废酸水处理的技术研究解析
【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！
【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！盐酸废液回用常见技术国内外对盐酸废液的回用处理方法有多种，需要根据不同盐酸废液的具体特点，结合产酸企业自身的情况，选择合适的治理技术。
目前常用的盐酸废液回用技术有：中和沉淀法、喷雾焙烧法、蒸发法、离子交换树脂法、膜分离法、萃取法、硫酸置换法等。
1、中和沉淀法酸碱中和处理盐酸废液是我国钢铁和电镀行业处理盐酸废液最常用的处理方法，其基本的原理就是利用碱将盐酸废液中和至pH为6～9，将盐酸废液中的大量金属离子沉淀，通过污泥的形式排出。
典型的中和实际包括采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰，其中最普遍的是采用石灰。
采用中和沉淀法处理盐酸废液后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法也会浪费了大量的盐酸和金属资源。
随着国家对酸洗污泥的严格管理和并入危险固废，此处理方法将来肯定会被淘汰。
2、喷雾焙烧法喷雾焙烧法是利用焙烧炉的高温燃烧，将盐酸废液中的氯化氢变成气态，并使亚铁盐在高温下氧化水解，转化为氧化铁和盐酸。
是一种最彻底的盐酸废液处理方法。
喷雾焙烧法的主体设备由焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器和吸收塔等组成。
在处理过程中，盐酸废液的蒸发、游离酸的脱水、亚铁离子的氧化和水解、氧化铁和盐酸的收集和吸收被有机地结合在一个系统内一并完成，因此，喷雾焙烧法具有处理设备紧凑、处理能力大的优点，而且该法盐酸的再生回收率高，被回收的盐酸可返回使用，而回收的氧化铁既可作高品位的冶炼原料，亦可作磁性材料或颜料的生产原料，具有显著的经济效益和环境效益。
只是该方法投资大、处理费用高，一般中小型涉酸企业都承担不起。
而近年国内焙烧法制造企业生产的盐酸废液焙烧装置实地使用备受指责，其主要问题有几点：（1）盐酸回收浓度仅为16%～18%，无法满足冷轧、薄板、线材等企业的盐酸使用要求；（2）尾气治理不过关，造成周边酸雨的产生；（3）粉尘治理不达标，严重生产车间周边的环境，装置生产2个月后，包括车间屋面、外围地面在内都是一片红色；（4）处理费用、维护费用居高不下。
环保酸洗废水处理技术及其流程研究
环保酸洗废水处理技术及其流程研究随着人类对环境问题的关注程度不断提高，环保问题一直是社会关注的焦点。
在重工业生产领域中，酸洗废水是一种十分常见的废水，在处理过程中，需要采用一些技术方法来处理这些废水。
本文将探讨环保酸洗废水处理技术及其流程研究。
一、酸洗废水的性质和排放标准首先，我们需要了解酸洗废水的性质和排放标准。
酸洗废水主要是由氢氟酸、氢氯酸、硝酸等成分组成，这些废水中含有大量的重金属和有机物质，如果不及时进行处理，就会对周围环境造成很大的威胁。
对于酸洗废水的排放标准，中国生态环保部门要求其PH值在5.5-9之间，CODCr不高于200mg/L，SS不高于50mg/L，铬(VI)不高于0.5mg/L。
这些限制条件都是为了保护周围环境，尽可能减少废水对环境的危害。
二、环保酸洗废水处理技术1. 光化学氧化技术光化学氧化技术是一种利用紫外线照射的方法，可以将酸洗废水中的有机物氧化分解为更小的分子，从而达到处理的目的。
这种技术可以彻底去除酸洗废水中的有机物质，并且没有二次污染，具有较高的处理效率和稳定性。
2. 膜分离技术膜分离是一种通过特殊的膜过滤技术，将酸洗废水中的污染物分离出来的方法。
这种方法可以高效地去除废水中的重金属和有机物质，同时还能够回收和利用一些有用物质，具有很高的经济效益。
3. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭的吸附性能，将废水中的有机物质吸附在活性炭上，使其变得无害的技术。
这种方法具有操作简单、处理效率高、投资成本低等优点，适用于小型处理设备。
三、环保酸洗废水处理流程1. 预处理在进行废水处理之前，必须对废水进行预处理。
首先，需要将废水进行中和，以调整其PH值。
其次，对废水进行沉淀或过滤，去除其中的悬浮物和沉淀物。
2. 主处理主处理是指对废水中的有害成分进行处理的步骤。
可以采用上述所提到的环保酸洗废水处理技术，根据不同的工艺流程进行处理。
3. 终处理在主处理完成后，需要进行终处理。
炼铁废酸再生技术研究报告
炼铁废酸再生技术研究报告炼铁废酸再生技术研究报告摘要：随着工业化进程的加快，钢铁行业的发展迅猛，但同时也带来了大量的废水、废气以及废渣等环境问题。
其中，炼铁废酸是炼铁过程中产生的一种高浓度有机废水，对环境造成了严重的污染。
因此，如何有效地处理和再生利用炼铁废酸成为了当前钢铁工业领域面临的重要问题。
本报告主要介绍了炼铁废酸再生技术的研究现状、技术原理、应用前景以及存在的问题和挑战，并对未来的发展方向提出了建议。
一、研究现状目前，国内外学者和企业在炼铁废酸再生技术方面进行了大量的研究。
国内外主要的研究方法包括物理方法、化学方法以及生物方法等。
物理方法主要包括过滤、蒸发和离心等，其优点是操作简单，但废酸中有机污染物的去除效果较差。
化学方法主要包括中和、氧化还原和吸附等，这些方法具有一定的去除效果，但同时也会产生大量的废渣和化学药品，增加了处理成本。
生物方法则是利用微生物对有机污染物进行降解，具有环保和经济的优势，但存在生物菌种的选择、适应性和操作难度等问题。
二、技术原理炼铁废酸再生技术的核心是对废酸中的有机污染物进行有效去除和回收。
常用的技术原理包括生物降解、氧化还原反应以及组合技术等。
生物降解是利用特定的微生物菌种将有机污染物进行降解和生物转化，其优点是环保、安全、低成本，但需要选择合适的菌种，并且对废酸的水质和温度要求较高。
氧化还原反应则是通过氧化剂和还原剂对废酸进行处理，如利用臭氧进行氧化降解，或利用还原剂还原废酸中的金属离子以实现回收。
组合技术则是将多种技术相结合，发挥各自的优势，提高去除效果和回收率。
三、应用前景炼铁废酸再生技术在钢铁行业具有广阔的应用前景。
首先，再生利用废酸可以有效地减少废酸的排放量，降低对环境的污染。
其次，废酸再生后可以回收利用其中的金属离子以及其他有价值的物质，实现资源的循环利用。
再次，废酸再生技术可以提高钢铁企业的经济效益，减少废物的处理成本，增加了企业的竞争力。
因此，炼铁废酸再生技术在钢铁行业中具有重要的经济和环境效益，受到了广泛的关注和应用。
废硫酸水的处理方法简介
废硫酸水的处理方法简介硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
一、废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
（一）浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1、高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
弱碱性树脂处理废酸的研究现状
弱碱性树脂处理废酸的研究现状摘要本论文主要针对了弱碱性树脂处理废酸的研究。
通过阅读大量的文献了解到树脂吸附法显示出其独特的优势。
用树脂吸附法从水溶液中分离各种酸在国内外现在己经得到了广泛的研究，并目在酸液的分离方面己经取得了较大的成功。
例如李长海等老师研究过弱碱性树脂处理萘磺酸废水的一些实验。
考察了废水中的硫酸、萘磺酸在弱碱性树脂上的吸附与洗脱性能。
王培秋等老师曾经用电位法研究弱碱性树脂吸附稀醋酸的行为。
阅读了这些资料让我们更深入的认识到弱碱性树脂在处理废酸中的应用。
它已广泛应用于吸附分离盐酸、硝酸、硫酸等无机酸，甲酸、乙酸等有机羧酸，表面活性剂、染料等。
所以弱碱性树脂处理废酸是一项新型的且具有应用前景的工业技术。
关键词：弱碱性树脂；废酸；吸附Research the Status quo of dealing with acid by Weaklybasic resinAbstractIn this paper, mainly to deal with a weak acid resin basic research. By reading a lot of literature that adsorption resin shows its unique advantages. Adsorption resin separation from a variety of acid aqueous solution is now at home and abroad has been widely studied and head of the separation of the acid has been achieved success. For example, teachers have studied, such as Li Chang hai alkalescent naphthalene sulfonic acid resin processing wastewater experiments. Inspected the wastewater sulfuric acid, naphthalene sulfonic acid in weakly basic resin adsorption and elution performance.Wang Peiqiu bit of electricity, such as the teachers have studied the weak basic resin adsorption behavior of dilute acetic acid. Read this information so that we gain a better understanding of the weakly basic resin acid in dealing with the application. It has been widely used in adsorption separation of HCL, HN03 and other inorganic acid, formic acid, acetic acid, such as organic carboxylic acids, surfactants, dyes and so on.Therefore, to deal with weakly basic resin acid is a new application and has the industrial technology.Key words: weakly basic resin；acid；adsorption目录前言 (1)第一章目前弱碱性树脂在处理废酸中的应用 (1)1.1弱碱性树脂处理2-萘磺酸废水的研究 (1)1.2碱性树脂分离丁二酸性质研究 (2)1.3大孔弱碱性树脂对高水溶性磺酸类染料中间体的吸附 (3)1.4弱碱性离子交换树脂在柠檬酸提炼中的应用 (3)1.5弱碱性阴树脂在水处理应用中的工艺条件 (4)第二章废酸液的资源化处理技术 (4)2.1直接焙烧法 (4)2.2蒸发法 (5)2.2.1蒸发冷冻结晶法 (5)2.2.2蒸发冷凝法 (5)2.3膜分离法 (6)2.4萃取法 (6)2.5化学转化法 (6)2.5.1制备氧化铁 (6)2.5.2制取聚铁类水处理药剂 (7)2.6树脂再生废酸液的产生及利用 (7)第三章研究现状 (7)展望 (8)参考文献 (9)前言随着工业的发展，越来越多的污水排放成了眼下最令人关注的话题。
废酸制备水处理剂技术要求 第 1 部分 聚合硫酸铁
Part 1: Polymerization of Ferric Sulfuric Acid聚合硫酸铁技术是制备废酸水处理剂的重要环节，其质量对最终产品的性能和稳定性起着关键作用。
以下是聚合硫酸铁技术的要求:1.1 原料选择：聚合硫酸铁的制备需要选择优质的硫酸铁为原料，保证原料的纯度和稳定性对于聚合反应的成功至关重要。
1.2 反应条件：在聚合反应中，需控制反应温度、pH值、搅拌速度等条件，以确保聚合反应能够高效地进行并获得理想的产物质量。
1.3 反应控制：在反应过程中需要密切监控聚合反应的进度，调整反应条件，确保聚合产物质量符合要求，同时避免产生不必要的副产物。
1.4 分离提纯：聚合反应结束后，需要对产物进行分离提纯，去除掉未反应的原料和副产物，获得高纯度的聚合硫酸铁产品。
1.5 产品检测：对最终产品进行全面的检测，包括化学成分、颗粒大小、溶解性等指标，确保产品满足废酸水处理剂的技术要求。
Part 2: 废酸水处理剂技术要求废酸水处理剂作为环保行业的重要产品，其技术要求至关重要。
以下是废酸水处理剂技术要求的概述:2.1 危险废酸处理：废酸水处理剂需要能够有效处理各种危险废酸，如含有重金属、有机物等的废酸。
处理剂应当能够与废酸发生化学反应，降低废酸的毒性和危害性。
2.2 改善水质：处理剂需要具有优秀的絮凝沉淀性能，能够有效去除废酸水中的悬浮物、浑浊物和有色物质，改善水质。
2.3 pH调节：处理剂应当能够对废酸水的pH进行有效调节，使其达到环保排放标准。
2.4 稳定性：处理剂在与废酸水接触时，需要保持稳定性，不易分解、结块或产生有害气体。
2.5 绿色环保：废酸水处理剂的生产过程应当符合绿色环保要求，不产生二次污染，对环境和人体健康无害。
Part 3: 废酸水处理剂质量监控3.1 原料质量：从原材料的选购入手，严格控制原料的质量，确保原料符合质量要求，这对于最终产品的质量有着决定性的影响。
3.2 加工工艺：加工工艺是影响产品品质的重要环节，需要建立科学的生产工艺，对生产流程进行严格管理，确保产品的稳定性和一致性。
含硫酸废水处理固废循环利用技术研究
含硫酸废水处理固废循环利用技术研究摘要：含硫酸废水处理固废是含硫酸废水处理过程中产生的固体废物，其主。
当前，大部要成分是中和石膏，会夹杂大量活性炭、少量的有机物和Fe(OH)3分含硫酸废水处理固废堆放处置，不仅侵占大量土地，破坏了生态系统，还浪费了硫资源和钙资源；若是危废，外送无害化处理成本极高。
因此，资源化利用含硫酸废水处理固废有重大意义。
关键词：硫酸生产；废水治理引言近些年来，由于我国环境污染的问题日趋严重，对硫酸生产废水进行合理有效的治理并积极响应国家的可持续发展战略势在必行。
因此，我国的废水处理厂必须要加强对于废水的治理的力度，并采用西方国家先进的废水治理技术进行废水的治理和有效的排放，从而积极响应我国的可持续发展战略的提出。
如何进一步的提升硫酸生产废水治理的力度，并对其工艺技术进行加强是现今较热的话题，也是我国环保部门应深思的问题。
1、我国含硫酸废水处理固废现状以及对环境造成的危害1.1、我国的含硫酸废水处理固废处理现状我国随着近年来经济和工业的不断发展，目前我国的固废产生量在世界范围内位居第一，其中包含的不仅仅是传统的工业生产废物，还包含各种不同的非工业生产废物，主要包含粉煤灰以及尾矿等多种类型，而随着我国现代化工行业的不断发展，我国的含硫酸废水处理固废市场也有了极大的变化，并且整体发展极为迅速，现阶段来说，我国在进行含硫酸废水处理固废的处理时，所选择的方式依旧较为传统，这种现象直接决定了我国的含硫酸废水处理固废产业发展受到了影响，而含硫酸废水处理固废的资源化建设与我国的地域环境和经济发展有较为密切的关联，而对于我国的固废处理以及市场运作产生的影响也较为明显。
就目前来说，含硫酸废水处理固废的资源化利用，受到地域以及处理成本和再生利用水平等多个方面的限制，面临着极大的问题，无论是管理运作还是市场监管都有较多的矛盾存在。
虽然我国相关部门在进行管理时推行了一系列的政策，从制度约束到优惠，促进两个方面开展了相应的固废处理优化管理，在一定程度上对固废的处理进行了相应的促进，但总体来说还存在一定的问题。
钢铁酸洗废水处理技术探析
钢铁酸洗废水处理技术探析随着当代人资源利用意识、环境保护意识的提高，社会各界对钢铁酸洗废水资源化处理给予了高度关注与认可。
钢铁酸洗废水腐蚀性强，且含有大量可回收铁、酸资源，对钢铁酸洗废水进行资源化处理，不仅技术上可行，而且社会效益显著。
1 钢铁酸洗废水的组成与危害为了提高钢铁表面质量，必须进行酸洗工序。
在实际工业生产中，硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸等是较为常用的酸。
在硫酸酸洗废液中，硫酸约占5%～10%，硫酸铁约占17%～23%，水约占73%。
在盐酸酸洗废液中，氯化亚铁约占10%～14%，氯化氢约占3%～4%。
在硝酸-氢氟酸酸洗废液中，硝酸约占7%～15%，HF约占3%～6%，铁离子约为20～40mol/L，并含有部分镍、铬等成分。
含酸废水会严重危害钢筋混凝土、下水管道等设备，严重抑制废水中的生物繁殖。
若将含酸废水直接排放到环境中去，会导致庄稼枯死、鱼类死亡，严重危害生物作物生长。
若含酸废水深入土壤中去，会严重损害土层松散状态，导致土质钙化。
人畜长时间饮用高酸度水，会导致灼烧或肠胃炎。
与此同时，酸洗过程中产生的酸雾，还会使设备、厂房受到腐蚀，使操作工人身体受到危害。
酸雾大量挥发，还会进一步提高酸洗成本。
钢铁酸洗废水严重威胁人类与环境安全，在生态环境日益恶化的今天，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术探究迫在眉睫。
2 钢铁酸洗废水资源化处理技术2.1 钢铁酸洗废水中酸的资源化处理技术2.1.1 蒸馏技术。
鉴于氢氟酸、硝酸、盐酸等具有易于挥发、气压高等特点，可以将硫酸与酸洗废水进行融合、浓缩，当浓度超过60%时直接在真空状态下进行80℃高温蒸馏，进而有效分离酸与其他物质。
相关研究证实，在酸洗废液中加入10%体积硫酸，进行25分钟蒸发后，氢氟酸蒸发率为87.9%，硝酸蒸发率为57.8%，当酸洗废液体积降到原来体积的36.4%时，便可实现废液排放量的降低。
蒸馏技术能有效回收酸资源，但其运行风险高且设备投资大，2.1.2 焙烧技术。
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废酸水处理的技术研究解析
内容导读：该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1废硫酸的回收再用
废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
废酸水处理（1）浓缩法
该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
废酸水处理（2）高温浓缩法
淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理。
废酸水处理（3）低温浓缩法
高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法（简称WCG法）。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。
浓硫酸可作为生产原料再利用。
其工艺流程见图1。
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。
换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。
该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低（50～60℃），蒸汽消耗量少，费用低（浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元）。
上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸（H2SO4质量分数为20%），上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。
用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点：
（1）在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；
（2）该装置非密闭，废酸中若有挥发性物质，会影响工作环境；
（3）装置的主体材料为复合聚丙烯，工作温度受主体材料的限制，不能超过80℃；
（4）该法仅适用于H2SO4质量分数小于60%的稀硫酸。
废酸水处理（4）氧化法
该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。
常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。
每种氧化剂都有其优点和局限性。
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸（此时H2SO4质量分数约为70%），废酸再流入铸铁浓缩釜（280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa），用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸（HNO3质量分数为65%）进行氧化处理，至硫酸呈浅黄色。
反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。
硫酸在高浓度（H2SO4质量分数为97%～98%）和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化掉。
例如处理苯绕蒽酮废酸、分散蓝废酸及分散黄废酸时，
将废酸加热至320～330℃，把有机物氧化掉，部分硫酸被还原成二氧化硫。
这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其应用受到很大限制。
废酸水处理（5）萃取法
萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中来。
对于萃取剂的要求是：
（1）对于硫酸是惰性的，不与硫酸起化学反应也不溶于硫酸；
（2）废酸中的杂质在萃取剂和硫酸中有很高的分配系数；
（3）价格便宜，容易得到；
（4）容易和杂质分离，反萃时损失小。
常见的萃取剂有苯类（甲苯、硝基苯、氯苯）、酚类（杂酚油、粗二苯酚）、卤化烃类（三氯乙烷、二氯乙烷）、异丙醚和N-503等。
大连染料八厂用氯苯对含二硝基氯苯和对硝基氯苯的废硫酸进行一级萃取，使废水中的有机物含量由30000～50000mg/L下降到200～250mg/L。
济南钢铁厂焦化分厂用廉价的C-I 萃取剂和P-I吸附剂处理该厂的再生硫酸也得到了良好的效果。
该工艺是将再生硫酸经C-I 萃取剂萃取分离后再依次用P-I吸附剂和活性炭吸附处理得到纯净的再生硫酸。
为防止腐蚀，萃取罐和吸附罐用铅作内衬。
该厂废硫酸处理量为500t/a，回收硫酸250t，价值7.5万元。
与其它方法相比，萃取法的技术要求较高，萃取剂要同时满足上述4项要求并不容易，而且运行费用也较高。
废酸水处理（6）结晶法
当废硫酸中含有大量的有机或无机杂质时，根据其特性可考虑选择结晶沉淀的方法除去杂质。
如南京轧钢厂酰洗工序排放的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，可采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理。
经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。
重庆某化工厂将H2SO4质量分数为17%的钛白废酸在常压下浓缩、析出的结晶熟化后过滤，滤渣经打浆及洗涤后即为回收的硫酸亚铁。
滤液再在93.4kPa真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁。
水处理设备 鵼罔咎。