桩头破除施工方案
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案在施工工程中，桩头通常是工程中一个比较复杂的部分，而破除桩头更是一个技术难点。
在施工中，如果没有有效的施工方案，破除桩头可能会成为施工工程的阻碍因素，从而影响工程的进度和质量。
因此，制定一套科学合理的破除桩头施工方案至关重要。
桩头破除的意义桩头是桩基施工中不可避免的一部分，一旦桩头无法成功破除，将导致整个工程无法继续进行。
因此，破除桩头具有重要的意义，它关系到工程的顺利进行和质量保障。
破除桩头的影响因素1.桩头材料的硬度: 不同桩头材料的硬度不同，对于硬度较大的桩头，破除难度也会增加。
2.桩头周围土体的情况: 桩头周围土体的稠密程度、含水量等因素也会影响桩头的破除。
3.桩头长度和直径: 桩头的长度和直径大小会对破除工作提出不同的要求。
破除桩头的方法机械破除法机械破除法是利用各种机械设备对桩头进行切割、破碎等操作，以完成桩头的破除。
这种方法适用于硬度较大的桩头，但要求设备先进，操作技术高超。
钻孔贯入法钻孔贯入法是利用钻机在桩头四周打孔，然后使用贯入器贯入桩头内部，通过施加压力将桩头破除。
这种方法适用于较长的桩头，但对土体稠密度要求较高。
水压破除法水压破除法是利用高压水流对桩头进行冲击，以达到破碎桩头的目的。
这种方法适用于较软的桩头，但需要考虑水流对周围土体的影响。
破除桩头施工方案综合考虑桩头的硬度、周围土体情况以及工程需求，可以制定以下破除桩头的施工方案：1.针对桩头硬度较大的情况，采用机械破除法，选择合适的机械设备进行切割和破碎。
2.针对桩头较长的情况，采用钻孔贯入法，先在桩头周围打孔，再利用贯入器施加压力进行破除。
3.针对桩头较软的情况，采用水压破除法，通过高压水流对桩头进行冲击，实现破碎桩头的目的。
综上所述，破除桩头是施工工程中一个重要的环节，需要根据具体情况选择合适的施工方法，确保工程的顺利进行和质量保障。
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
CFG桩头破除施工方案
CFG桩头破除施工方案一、项目概述桩头破除施工是指将已经打入地下的钢筋混凝土桩的桩头部分破除，以便后续的建筑施工。
本文档旨在制定一套桩头破除施工的方案，确保施工顺利进行。
二、施工前的准备工作在正式进行桩头破除施工之前，需要进行详细的准备工作。
包括编制施工方案、施工准备、安全措施等。
1.编制施工方案：根据工程的实际情况，编制桩头破除施工方案。
包括桩头破除方法、破除工具及设备、破除的安全措施等。
2.施工准备：确定所需的施工人员、材料、设备等，以确保施工的顺利进行。
检查施工所需的工具和设备的运行情况，确保其正常使用。
3.安全措施：制定并执行安全措施，确保施工过程中的安全。
包括周围施工区域的隔离、施工人员的安全警示等。
三、桩头破除方法桩头破除主要分为机械破除和人工破除两种方法，具体方法如下：1.机械破除：使用振动锤、液压切割机等专业设备进行桩头的破除。
这种方法效率高、安全性较好，适用于较大型的桩头。
2.人工破除：使用人工工具如锤子、切割机等逐步打击、破除桩头。
这种方法适用于较小型的桩头，效率相对较低。
在确定使用的破除方法上，需要考虑桩头的规格、深度、周围环境等因素。
四、破除工具及设备的选择破除工具及设备的选择要根据桩头的具体情况来确定。
具体的破除工具和设备如下：1.振动锤：适用于钢筋混凝土桩头较大的情况。
振动锤具有振动、打击、撕裂等多种功能，能够快速有效地破除桩头。
2.液压切割机：适用于桩头较小的情况。
液压切割机具有切割力大、切割精度高等特点，能够快速准确地破除桩头。
根据具体桩头的情况选择适合的破除工具和设备，以保证施工效率和质量。
五、施工注意事项在桩头破除施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：1.施工人员的安全：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
严禁在施工区域内吸烟，禁止无关人员进入施工现场。
2.周围环境的保护：需要对施工现场周围的建筑物、道路等进行保护。
在桩头破除过程中，需要设置护栏、告示牌等安全警示标识。
房屋桩头破除工程方案怎么写
房屋桩头破除工程方案怎么写一、项目背景在建筑工程中，常常会遇到需要撤除建筑物桩基础的情况。
桩基础是一种常见的地基工程形式，通常用于大型建筑物或桥梁等工程中。
然而，有时候由于工程施工需要或地基的重新利用，需要对桩基础进行破除。
本文将介绍房屋桩头破除工程的方案。
二、工程目标房屋桩头破除工程的目标是将既有的桩头破除，确保破除后不会对房屋结构和周围环境造成影响。
另外，还需要将破除后的桩头进行合理处理，确保环境卫生和安全。
三、破除方法1. 手工破除手工破除是指使用手动工具和人力对桩头进行切割、破损。
这种方法对工作人员的技能要求较高，而且工作效率较低。
对于特别坚硬或者特别深的桩头来说，手工破除效果会比较差。
2. 水压破除水压破除是指利用高压水流打击桩头，使其达到破损的效果。
这种方法对于桩头边缘不横压不大的桩基础来说，效果较好。
但是，水压破除存在水源依赖和对周边环境的影响，需要特别谨慎。
3. 气动破除气动破除是指利用高压气流对桩头进行冲击，使其达到破损的效果。
相比水压破除，气动破除对周边环境的影响较小，工作效率也相对较高。
但是，对工作人员的技能和对机器设备的要求较高。
4. 爆破破除爆破破除是指利用爆炸物对桩头进行爆破，使其达到破损的效果。
这种方法效率较高，但是对周边环境和周边建筑物有一定的影响。
因此，爆破破除需要进行严格的周边安全措施。
四、工程流程1. 前期准备在进行桩头破除工程之前，需要对周边环境和建筑物进行仔细的调查和勘测，确保破除工程进行期间不会对周边环境和建筑物造成影响。
另外，需要对需要破除的桩头进行详细的检测，确定其深度和硬度等参数。
2. 破除方法选择根据对桩头的调查和检测结果，选择合适的破除方法。
比如，对于桩头边缘不横压较大的桩基础，可以选择水压破除或气动破除；对于深度较大或者特别坚硬的桩头，可以选择爆破破除。
3. 安全措施在进行破除工程之前，需要对周边安全进行相关措施，确保人员和建筑物的安全。
另外，需要确定破除过程中的管控区域，并对管控区域进行相应的标识和封闭，防止无关人员进入。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
破桩头施工方案(1)
破桩头施工方案(1)
本文旨在探讨破桩头的施工方案，帮助施工方高效、安全地完成相关工作。
一、前期准备
在进行破桩头施工前，需进行细致的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：
1.完善施工计划：根据具体的施工要求和现场情况，制定详细的施工方
案和施工计划，确保施工过程有条不紊。
2.确定施工区域：在确定施工区域时，需考虑周边环境、地形地貌等因
素，确保施工过程中不会影响到周边建筑物和人员安全。
3.准备施工设备：根据实际需要，准备好各类施工设备和工具，包括破
桩设备、起重机械等。
二、施工过程
1.安全检查：在进行破桩头施工前，需对施工现场和设备进行全面的安
全检查，确保施工过程中不会出现安全事故。
2.安装设备：根据施工计划，安装好破桩设备和相关辅助设备，确保设
备运行正常。
3.施工操作：进行破桩头的实际施工操作，根据具体情况采取适当的破
桩方式和工艺，保证施工效率。
4.定期检查：在施工过程中，定期检查设备运行状态和施工质量，确保
施工过程顺利进行。
三、施工结束
1.整理清理：在破桩头施工完成后，对施工现场进行整理清理，清除残
渣和垃圾，确保施工现场环境整洁。
2.完善记录：对施工过程进行记录和总结，包括工作量、工程质量、安
全情况等，为后续工作提供参考。
3.安全防护：在完成破桩头施工后，对设备进行归位和安全保护，确保
设备安全、无损坏。
综上所述，通过严格的前期准备、科学的施工工艺和安全的施工程序，可以有效地完成破桩头的施工工作，保障工程质量和人员安全。
破除桩头施工方案 (2)
破除桩头施工方案 (2)
引言
在工程施工中，桩头处理是一个极为重要的环节，如何高效地破除桩头成为施工中的难点之一。
本文将介绍一种破除桩头的施工方案，旨在提高施工效率、降低成本，为工程建设提供参考。
破除桩头施工方案
1. 施工准备
在进行桩头处理之前，首先需要做好施工准备工作。
包括调查桩头的材质、尺寸、深度等情况，确定施工方案并准备所需的设备和工具。
2. 方案设计
根据桩头的具体情况，制定合理的破除方案。
可以采用直接破除、切割破除、挖掘破除等方式，根据桩头的硬度和深度选择合适的破除工艺。
3. 设备选择
根据破除方案选择适当的设备，比如液压破碎机、锤击器、钻孔机等。
确保设备性能符合要求，能够完成破除任务。
4. 安全措施
在进行桩头处理的过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场防护措施。
操作人员要经过专业培训，正确使用设备，确保施工安全。
5. 现场施工
根据设计方案和安全要求，进行桩头破除施工。
操作人员要密切配合，确保施工进度，控制破除过程中的风险。
6. 质量检验
完成桩头破除后，进行质量检验。
检查破除后的桩头是否完全清除，是否对周围结构造成影响，保证工程质量。
结语
破除桩头是工程施工中的重要环节，需要精心设计施工方案，选择合适的设备和工艺，严格遵守安全规程，确保施工质量和进度。
希望本文提供的桩头破除施工方案能够为工程建设提供参考，提高施工效率，降低成本。
破桩头工程方案
破桩头工程方案一、施工准备工作1. 安全措施在进行破桩头工程之前，需要对施工现场进行全面的安全检查和清理。
各种设备设施应进行检查和维护，保证施工过程安全可靠。
2. 施工队伍组织组织合适的施工队伍，明确各自的职责和任务分工，明确安全责任和制度，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工方案编制制定详细的施工方案，包括工程程序、施工步骤、质量目标和安全措施等内容，编制施工图纸和技术文件。
4. 设备和材料准备准备所需的机械设备、工具和施工材料，确保施工过程中不会由于设备材料不全而影响施工的顺利进行。
5. 土质和桩体材料的调查进行施工现场的土质和桩体材料的详细调查，包括土壤类型、密实度、含水量、桩体材料强度等参数，为后续施工提供参考。
二、破桩头施工工艺1. 确定桩体的类型和数量根据实际情况确定桩体的类型、数量和布置，根据设计要求和桩基验收标准，确保破桩头工程的准确施工。
2. 破桩头方法的选择根据桩体的具体情况和设计要求，确定破桩头的具体方法，包括锤击破桩头、切割破桩头、振动碎桩头等方法。
3. 施工现场的准备在施工现场进行桩体的清理和围护，确保施工现场整洁和安全。
4. 破桩头工序的施工依次按照施工方案和工艺要求进行破桩头的施工，严格按照程序进行，确保施工的质量和安全。
三、质量验收及安全检查1. 施工过程中的质量检查在施工过程中对破桩头进行质量的监督和检查，确保施工过程中不发生质量问题。
2. 安全检查定期对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全性，及时发现并排除安全隐患。
四、总结与改进1. 施工总结对破桩头工程进行总结，总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工提供参考。
2. 改进措斀根据破桩头工程的施工总结，针对存在的问题制定改进措斀，以提高施工效率和质量。
以上就是一份破桩头工程方案的主要内容，通过合理制定施工方案、精心组织施工队伍、严格按照工艺要求进行施工、定期进行质量验收和安全检查、及时总结改进，可以确保破桩头工程的顺利进行，为后续的桩基工程奠定良好的基础。
CFG破桩头施工方案
CFG破桩头施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程涉及CFG（水泥粉煤灰碎石）桩头的破除工作，旨在为后续建筑工程提供平整、稳定的基底。
本工程地点位于[具体地址]，工程规模为[具体规模描述]，预计工期为[具体工期]。
工程目标：通过本方案的实施，确保CFG桩头破除工作安全、高效进行，达到工程质量要求，为后续施工奠定坚实基础。
二、施工准备与条件施工前应对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下管线等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
准备必要的施工设备和材料，如破碎机、挖掘机、运输车辆等。
对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
三、破桩头工艺选择根据现场实际情况和工程要求，选择合适的破桩头工艺。
常用的破桩头工艺包括机械破除和爆破破除两种。
机械破除适用于场地限制较小、对周边环境要求较高的场合；爆破破除适用于大型工程、场地开阔的场合。
本工程推荐采用机械破除工艺。
四、施工设备与材料设备：破碎机、挖掘机、装载机、运输车辆等。
材料：破碎锤头、切割片等易损件需提前准备，确保施工过程中能够及时更换。
五、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
施工过程中应严格遵守操作规程和安全技术措施，防止意外事故发生。
六、质量控制标准破桩头后的桩头应平整、无裂缝、无破碎不全等现象。
破桩头过程中应避免对周围土体和邻近建筑物造成损害。
破桩头后的基底应满足设计要求，达到规定的承载力和变形要求。
七、进度与工期安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划顺利进行。
如遇不可预见因素导致进度延误，应及时采取措施加以解决，确保工程按时完成。
八、环保与文明施工施工过程中应采取有效措施减少对周边环境的影响，如设置防尘网、降低噪音等。
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XXXXXXX项目桩头破除施工方案
编制：
审核：
审批：
一、编制依据
1、由XXX项目基础施工图纸；
2、相关的各种规范规程、法律法规、图集；
3、施工现场场地情况及周边环境情况
二、工程建设概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、地勘单位：
4、设计单位：
5、监理单位：
6、施工单位：
三、工程设计概况
1.混凝土强度：桩(墩)基础为C30，承台为C30。
地梁、底板垫层为100mm厚C15素混凝土，地梁、底板均应设置垫层。
钢筋保护层厚度：桩(墩)基础为60mm,独基为50mm，条基为50mm，地梁为25mm。
2.根据目前收到图纸，孔桩有764根，桩径800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，图纸要求除特殊注明外的桩基需嵌入中风化岩深度≥1000mm。
2.本工程旋挖钻孔灌注桩采用干作业成孔工艺。
3. 基础形式为嵌岩桩(墩)基础、独立基础、条形基础。
根据地勘报告，地基持力层为中风化白云岩，承载力特征值fa=3500kPa，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=32000kPa。
5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注混凝土。
6.明承台桩头需露出承台垫层顶面100mm。
四、施工工艺
1、工艺流程
挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头
截桩高度大于50cm的部分用破碎机破碎，50cm以内采用风镐人工破除。
2、施工顺序
（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除，需要清理干净表面泥浆。
（5）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清理桩头浮渣，并清理干净。
3、施工注意细节
（1）桩头破除时注意对桩头钢筋保护，能不随意折弯桩头钢筋。
（2）风镐破除桩头混凝土时，要严格控制桩顶标高。
（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；
（4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折过大，而且钢筋上的泥土清理干净，桩顶混凝土面应平整。
桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。
（5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够6cm 的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。
（6）如果桩头顶由于某种原因标高低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分砖胎膜砌筑好，其直径略大于桩直径，和承台、地梁一起浇注。
五、成品保护
（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；
（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
（3）不得随意弯曲桩体钢筋；
（4）桩头清理干净后，注意保持；
五、桩头质量缺陷及处理办法
1、常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。
一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：
（1）主筋锚固长度不满足设计要求；
（2）夹泥、混凝土强度不够；
（3）保护层不够，漏筋。
桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；
（4）桩顶标高低于设计标高，桩头嵌入承台高度不够；
（5）桩头外径不圆，边角鼓包，不平整；
2、缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接
施工顺序：将桩头清理干净，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d，锚入承台的钢筋长度应满足规范要求。
（2）保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏
措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。
经监理验收后，浇筑C30混凝土；
（3）夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。
再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。
防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；
（4）桩顶标高低于设计标高，桩头嵌入承台高度不够；
现象：由于施工操作有误，造成桩头超破，桩顶标高低于设计标高，未满足嵌入承台100mm。
措施：承台垫层标高降低，直到满足桩头露出承台垫层顶面100mm。
对于已浇筑垫层，但桩头外露高度不够的，垫层需破除，继续开挖至桩头外露200mm ，然后浇筑垫层。
工艺流程：承台开挖并夯实→承台垫层浇筑（保证桩头露出承台垫层100mm）
施工顺序：承台垫层底标高根据设计标高降低至满足桩头外露100，开挖至标高后基底夯实，然后浇筑垫层；对于已浇筑承台垫层，但桩头外露高度不满足设计要求的，将垫层凿除，下部土方继续开挖至满足桩头外露高度后，夯实基底，再浇筑垫层。
（5）桩头外径不圆，边角鼓包，不平整；
现象：桩头破除后桩头外圈不圆，边角鼓包，周边不平整。
措施：桩头破除时候应将桩头外径剔圆，保证钢筋保护层厚度满足6cm，其余鼓包部位
剔打平整，桩头剔圆。
工艺流程：桩头机械破除→桩头人工剔凿→桩头清理→基底夯实→浇筑垫层
施工顺序：对于超过50cm的桩头采用破碎机破碎，50cm以内的采用人工破除，桩头应剔圆，保护层应控制在6cm，桩头表面应剔打平整。
剔凿至设计标高后人工清理桩头混凝土及渣土，基底夯实并验收合格后浇筑垫层。
六、安全文明施工
1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；
2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；
3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；
4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；
5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；
6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；
7、严禁施工现场酒后作业；
8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；
9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；。