反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透RO清洗条件,配药以及操作步骤
清洗条件：当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗：1在正常压力下产品水流量下降正常值的10-15%；2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；3产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；4使用压力增加10-15%；5 RO各段间的压差增加明显。
6长期停用前。
7日常维护时。
清洗配药原则清洗步骤：1.清洗前准备：停运————#RO，关浓水微调门和回收门，手动产水门和进水门;防护用品、急救药品、急救水源、清洗药品充足2.酸洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位____CM.启清洗泵打循环;操作人带好防护用品向清洗箱内添加柠檬酸————KG，用HCl调节到PH到2-3，控制水温———C3.一段清洗：开透过液回流门、一段清洗回流门、一段清洗进水门、关一二段联络门；开清洗过滤器排气门、进水门缓慢关闭循环门，排气门一会后关排气门、循环门；调整清洗压力——MPa（0.25-0.3）流量控制____M3/h（10-20m3左右）,循环一小时。
（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。
4.二段清洗：开二段清洗回流门、二段清洗进水门、关一段清晰进水门、一段清洗回流门；调整清洗压力——MPa、流量——m3/h，循环一小时。
（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。
5.第3-4步连续重复进行——（2）遍。
浸泡一小时后关清洗泵出水门，停清洗泵，关精密过滤器进水门，关二段清洗进水门、二段清洗回流门、透过液回流门6.酸洗结束后冲洗：开RO浓水阀、冲洗阀、淡水阀，启冲洗泵冲洗RO5min,6.1开清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门、一段清洗进水门冲洗进水管道3min.6.2关一段清洗进水门、清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门，开一段清洗回流门冲洗回水管道及清洗箱5min;6.3关一段清洗回流门，继续冲洗RO直至产水电导率——US/cm（以配药水源电导为准）冲洗合格7.碱洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位————cm。
工业用反渗透膜常用的清洗方法
工业用反渗透膜常用的清洗方法
在正常运行一段时间后，工业用反渗透膜可能会受到在给水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
工业用反渗透膜常用的清洗方法如下：
1、氧化物/氢氧化物(铁、镍、铜)污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低。
清洗方法：氨水调pH值4，2%的柠檬酸溶液，温度40℃，有时也可以用pH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。
2、无机盐沉淀物污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降。
清洗方法：2%柠檬酸溶液，氨水调pH值4，温度40℃，也可用pH2-3(0.5%)的盐酸水溶液清洗。
3、各种胶体(铁、有机物及硅胶体)污染
一般特征：脱盐率稍有将低、系统压降稍有上升、系统产水量逐渐减少。
清洗方法：硫酸调pH值10，0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40℃，有时也可以用pH小于10的NaOH水溶液清洗。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内对工业用反渗透膜造成损坏，进而影响其性能。
反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗方法清洗用物品：片碱（NaOH）盐酸（HCI）如盐酸不好买可用柠檬酸代替，但最好用盐酸。
PH试纸（有条件的可用PH 计）酸碱防护服清洗步骤：一准备：1.系统停止运行，将开关转至手动档；2.检查清洗管路、阀门，保证清洗通路循环，同时关闭浓水调节阀3.检查清洗过滤器滤芯完好，清洗泵运转正常4.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水，最好用反渗透产品水）5.启动清洗泵，检查清洗通路循环情况，排除滴漏现象二先用碱洗：1.启动清洗泵，将片碱放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：12，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：9以下，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑碱液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。
2.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。
3.说明：为了达到最好碱洗效果，有条件的客户可将碱液加热至30℃左右。
三冲洗：清洗箱加水（水用预处理合格水），启动清洗泵，冲洗系统内残留碱液排放，直到出水PH值为：7 。
（为了彻底将残留碱液清除，可能要用5-8箱水）四再用酸洗：1.清洗箱加水（水位到水箱一半位置，水用预处理合格水）2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗箱（注意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：2，测试清洗回水PH值，如PH值变化较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后重新勾兑酸液，一直到清洗回水PH值没有太大变化时，再进行下一步。
3.循环清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有无变化，如有变化，则继续清洗，如没变化，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步骤循环清洗1-2小时，一直到PH值无变化将清洗液排放。
反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方
反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方O1.在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表中列出了常见污染物对膜性能的影响。
上表对应的常见清洗液如下：按现场的分析状况可根据具体情况具体搭配。
02污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1、在正常压力下如出水流量降至正常值的10〜15%；2、为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了10〜15%；3、出水水质降低10〜15%。
盐透过率增加10〜15%；4、使用压力增加10-15%；5、RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）；031、碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障或加酸系统出现故障而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来。
应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PI1.不要低于2.0,盗则可能会Ro膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。
查使用氨水来提高pH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。
2、硫酸钙垢三聚磷酸钠溶液（参见上表中三聚磷酸钠溶液）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3、金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
一文一技之反渗透化学清洗中---6种化学清洗方法和如何清洗单段系统
一文一技之反渗透化学清洗中---6种化学清洗方法和如何清洗单段系统一、反渗透运行中的6种化洗清洗方式1、碱清洗碱清洗用的药剂有氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐及过硼酸盐等。
氢氧化物可以有效的溶解蛋白质及皂化脂类等物质，碳酸盐和磷酸盐可以用来调节ph，磷酸盐还可以用来当作分散剂。
过硼酸钠可以清洗反射透膜孔内的胶质物质。
2、酸清洗酸清洗常用的药剂有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氨基磺酸及氢氟酸等。
酸可以强效的除去由碳酸盐形成的硬垢和盐垢。
酸可以与这些碳酸盐或是氧化物反应从而转化为可溶性盐类。
酸能溶解碳酸盐、磷酸盐、硫化铁及金属的氧化物，但酸(除氢氟酸外)对硅酸盐无效，对于脂类、悬浮物和微生物生长形成的沉积物，酸洗的效果很差。
3、表面活性剂主要有阴离子、阳离子和非离子表面活性剂三种，它们能分散反渗透膜表面的油类、脂类和微生物产生的沉积物，还可改善清洗剂和反渗透膜表面沉积物的接触，减少用水量，缩短清洗时间。
4、络合剂清洗络合剂清洗是利用各种络合剂(其中包括螯合剂)对各种垢离子(如钙离子、t离子、铁离子等)的络合作用(配λ作用)或螯合作用，使之生成可溶性的络合物(配λ化合物)或螯合物而进行清洗。
5、清洗剂清洗能将反渗透膜表面的蛋白质、多糖类、油脂类等有机物降解，从而可去除反渗透膜表面的这些有机污染物。
降解有机物的速度很慢。
所以在清洗反渗透膜时需浸泡很长的时间，并且残留的清洗剂会抑制微生物的生长。
厂家专业配比6、消毒剂清洗常用的膜消毒清洗剂有次氯酸钠和双氧水。
这两种消毒剂具有很强的氧化能力，在杀菌消毒的同时能有效清除掉反渗透膜表面和反渗透膜孔内的有机物。
次氯酸钠能高效地氧化反渗透膜上的有机堵塞物，反应速率很快，只需很短的清洗时问。
二、清洗单段系统采取如下六个步骤清洗膜元件：1) 配制清洗液2) 低流量输入清洗液。
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量（表所列值的一半）。
然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。
常用的清洗配方
水溶液。
30~35℃
2.0%三聚磷酸钠溶液,0.8%Na-EDTA 溶液， 2.0%三聚磷酸钠溶液,0.8%Na-EDTA 溶
ph 值为 10.0，控制温度为 35~40℃或 ph 液，0.1%非离子清洗剂 ph 值 7.5，控
＜10 的 NAOH 水溶液
制温度为 30~35℃
大分子天然有 机物 微生物
反渗透膜常用的清洗配方
污染类型
复ห้องสมุดไป่ตู้膜
清洗液配方
醋酸纤维素膜
碳酸钙 磷酸钙 金属氧化物 （铁） 硫酸钙 混合胶体 小分子天然有 机物
2%柠檬酸溶液，用氨水调节 ph 值至 4.0， 2%柠檬酸溶液，0.1%非离子清洗剂，
控制温度为 35~40℃或 ph 值为 2-3 的盐酸 用氨水 调节 ph 值至 4.0，控制 温度
2.0% 三 聚 磷 酸 钠 溶 液 ,0.25% 十 二 烷 基 苯 磺 酸溶 液，ph 值 为 10.0 ， 控制 温度 为 35~40℃
0.5%过硼酸钠溶液，0.1%非离子清洗 剂 ， 0.25% 十 二 烷 基 苯 磺 酸 溶 液 ， ph 值为 7.5，控制温度为 35℃
反渗透膜的清洗方法
反渗透膜的清洗方法
反渗透膜清洗是保证反渗透系统稳定运行以及延长系统寿命的重要工作，以下是几种常见的反渗透膜清洗方法：
1. 酸洗法：使用稀硫酸或稀盐酸对反渗透膜进行清洗，能够有效地去除膜表面的无机污染物和颗粒物，但需注意不可过度清洗，以免膜损坏。
2. 碱洗法：使用稀氢氧化钠或氨水对反渗透膜进行清洗，可去除膜表面的有机物质，但也需注意不可过度清洗。
3. 气体清洗法：采用氮气或压缩空气对反渗透膜进行清洗，这种方法适合对微小孔径的膜进行清洗。
4. 温度清洗法：在低温下加热清洗剂，然后将其送入反渗透膜管道内进行清洗，能够有效防止清洗剂在膜上形成结晶。
无论采用哪种清洗方法，都要注意清洗过程中细节问题，例如清洗剂浓度、清洗时间、清洗顺序等。
同时，还要根据实际情况定期检查反渗透系统的性能，及时清洗维护。
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反渗透膜清洗几种常用配方
清洗配方一
1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；
清洗配方二
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；
清洗配方三
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；
清洗配方四
1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；
清洗配方五
HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；
清洗配方六
清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；
清洗配方七
清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；
清洗配方八
清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
清洗配方九
清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤
1、细菌污染
一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低
清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。
2、硫酸钙污染
一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
3、有机物沉淀
一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低
清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%
的Na-DDBS),温度40C。
4、氧化物/氢氧化物（铁、镍、铜）污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低
清洗方法：氨水调PH值4,2%的柠檬酸溶液，温度40C，有时也可以用PH2-3（0.5%）的盐酸水溶液清洗。
5、无机盐沉淀物污染
一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降
清洗方法： 2%柠檬酸溶液，氨水调PH值4，温度40C，也可用PH2-3（0.5%）的盐酸水溶液清洗。
6、各种胶体（铁、有机物及硅胶体）污染
一般特征：脱盐率稍有将低、系统压降稍有上升、系统产水量逐渐减少。
清洗方法：硫酸调PH值10,0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40C；有时也可以用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
RO反渗透膜清洗方案
RO反渗透膜是家用纯水机的核心，是目前世界上过滤净水最高的技术。
目前国内净水器纯水机厂家主要还是依赖进口，国内技术还生产不了，国产RO 反渗透膜也只买的国外的膜片卷好的RO膜一般使用寿命2—3年,在北方TDS值相对较高，影响使用寿命。
而RO膜造价较高，用户更换成本高而且麻烦。
作为中国家用纯水机净水器十大品牌生产厂家领军企业深圳沁诺净水器技术部资深专家罗工为您解析RO清洗方案：
1.清洗介绍纯水机反渗透系统的预处理工艺设计，已经最大可能地去除原水中带来的污染物质，但并不能全部去除，所以反渗透系统污染现象很普遍。
幸运的是大多数污染物质通过定期的化学清洗可以被去除。
只要预处理工作正常，不存在难以控制的原因，如原水水质改变或无法避免的微生物污染发生，清洗频率可以尽量低。
有时候操作失误会造成膜的污染，如回收率太高或加药系统不正常等。
膜被污染产水量会下降，脱盐率会下降，进口与浓水之间的压力差会升高。
膜清洗可以使一些酸碱药剂（pH2-pH12条件下），膜清洗药液温度最高45℃。
许多污染，特别是粘泥类，随时间积累量增加并被压缩且增厚，这样清洗难度会增加，清洗时间会大大延长。
如果症状符合下列特点，立即清洗膜元件：标准化后的产水量减少10-15％脱盐率下降0.5％压差△P上升15％（与初始24-48小时的压差值对比）
2.需清洗药方和其它设备1.
清洗药箱：化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受PH范围1-12。
3.清洗加热装置：清洗温度尽量高些，比如20-40℃。
化学清洗不要在10℃以下进行，因为清洗效率很低,因此清洗时还需加热装置。
3.清洗药剂：清洗选用强烈的酸碱类，（如，磷酸，柠檬酸，氢氧化钠等）所以选择化学药品很重要，有的时候因为药剂选择不当会造成膜的污染甚至损伤。
4.清洗泵：清洗为耐酸碱性泵，流量12-15m3/h，扬程20-30米。
5.清洗时须安装相应的管道、阀门、压力表。
把泵的出水口接到膜的进口，把浓水管接到药箱内，在接到原水箱内前先安装一球阀，把药箱和泵连接上。
4.清洗程序
1.清洗程序为循环清洗，把浓水的出水管接到清洗药箱里。
5.向清洗水箱中注入纯水机生产纯净水，清洗药液要满足压力容器和管路
体积的需要。
向清洗水箱中加入1％-2％药剂量，酸性pH值大于1，碱性pH值不高于13。
4.最好清洗时加热清洗药液提高清洗效率。
6.将加热的药液经泵注入纯水机的RO膜，流量10-15m3/h，扬程20-30米，要符合要求，不要超高。
刚清洗时一桶药液不要循环到药箱，直接排放，里面含有大量的污染物，会直接影响药液的效果，导致清洗不佳。
之后没有大量污染的时候药液直接回到原药箱，进行循环清洗。
清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，关闭产水阀，以免使药液流入纯水箱。
6.1次清洗程序一般为先循环清洗1-2小时，浸泡半小时，有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。
再循环清洗1-2小时。
共完成此清洗程序为4小时以上。
7.清洗完成后用纯水机反渗透产水或干净的水（过滤并SDI＜3，而且不含余氯和微生物，电导值＜10000μs/cm，对膜进行冲洗冲洗时间为半小时以上。
8.清洗结束后家用纯水机系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和pH值恢复正常，注意如果清洗后停机超过24小时，那就用保护液浸泡（1％亚氢钠溶液）。
9.在系统再运行的时候须往里加阻垢剂,由于该系统前的预处理的电导率很高，超过1000μs/cm，此水质很容易造成膜的污堵，会使电导率升高，产水量下降，压力升高等状态。