ISO 8111420 耐静水压测定方法解析
纺织品耐静水压测试实验方法
纺织品耐静水压测试实验方法纺织品耐静水压测试实验流程和实验报告模板：纺织品抗水性测试时诸多的检测指标中的一项，纺织品检测包含诸多的项目，而且对于每一项的测试都有着标准的要求和操作的规范。
一、范围本标准规定了一种测定织物抗渗水性的静水压试验方法。
本标准主要适用于紧密织物，如帆布、油布、苫布、帐篷布、防雨服装布等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86纺织品的调湿和试验用标准大气(neq ISO 139：1987)三、原理以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。
在标准大气条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止，并记录此时的压力，可以从试样的上面或下面施加水压。
选用哪种方式应在报告上注明。
试验结果与织物在短时间或稍长时间受水压后呈现的性能直接有关。
四、仪器1、试验仪器应能以下述方式夹紧试样：a)试样水平放置，且不鼓起，b)织物上面或下面承受持续上升水压的面积为100cm2；c)试验时，夹紧装置不应漏水(见附录A中A1)；d)试样在夹紧装置中不会滑移；e)尽量减少试样在夹紧装置边缘处产生渗水的可能性(见附录A中A1)。
2、与试样接触的水必须是新鲜蒸馏水或去离子水，温度保持在20℃±2℃或27℃±2℃，选用哪种度应在试验报告上注明(用较高温度的水，会得出较低的水压值，其影响的大小，因试样不同而异)。
3、水压上升的速率应为1.00kPa／min±0.05kPa／min(10cmH2O／min±0.5cmH2O／min)或6.0kPa／min±0.3kPa／(60cmH2O／min±3cmH2O／min)，由这两种不同速率得出的结果可能不同，故选用哪种速率应在试报告上注明。
耐静水压检测方法
耐静水压检测方法1 目的测试在低水压下水通过产品时的抵抗力，检测防水压力的具体数值度。
2 用语整理2.1 水的抵抗：水通过产品时抵抗的特性；2.2 蒸馏水：经过蒸馏过程的水；2.3 毫米水柱：大气压的单位等同于1.02mm水。
3 安全3.1 切断样品时要防止手被刀刃划伤；3.2 放下固定用杠杆会崩出来。
4 测定装备4.1 静水压测量仪(YG825型)4.2 样品切断用框(20cm×20cm)4.3 样品切断用刀5 样品准备5.1 准备干净的样品，检查样品有没有异物、折叠、起皱、开孔等现象；5.2 样品以MD方向，准备200cm左右；5.3 上机的样品以MD方向折叠成8等分；5.4 折叠样品的中央部位以20cm×20cm切断，为了防止样品有损坏去除上下各2张，准备里面四张。
6 准备装备6.1 打开机器电源6.2 机器的设定值设定到和所做的实验相符：a. PATE (mmH2O/min)：606.3 利用有把手的桶把蒸馏水往水池里倒满，这时水的表面不能溢出水池，水表面不得有灰尘等异物。
7 测定顺序1)试样水平放置，且不放鼓起；2)试样在夹紧装置中不应漏水；3)选用速率应试验报告上注明，选用哪种速率得出结果可能不同；4)按START键，开始实验；5)观察样品表面能否通过水，实验中结成第三滴水时STOP实验，读那时水压值；6)记录实验结果，开放水阀，测试孔内的不放入水箱。
7)实验结束时，按RESET键，释放锁存的显示值，仪器程序复位；8)取下试样，可以进行下一实验；8．注意事项8.1在试验时，为排除测试孔内的空气，不与实验样品接触，在试验前，先将测试孔灌满水，(关放水阀，按START键，当测试孔灌满水后，按STOP键，按RESET键)；然后放上实验样品进行测试。
9 相关记录9.1 《耐静水压测试原始数据记录》。
嘉兴正麒高新面料复合有限公司水压测试操作标准规范
嘉兴正麒高新面料复合有限公司Jiaxing Zhengqi Hi-new-tech Textile Material Bonding CO., LTD文件标题：实验室各种仪器操作规范文件编号：ZQ-3-14生效日期：2009年7月01日版本：4.0页码：14页之1水压测试操作规范常用标准JIS L 1092 A & JIS L 1092 B,AATCC 127,ISO 811,GB/4744.原理：以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。
在标准大气条件下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止。
取样：在织物（离布头1米，离布边15公分）斜对角取三块20cm*20cm 大小的试样，恒温恒室24小时以上,尽可能使试样具有代表性。
受测物不可有折皱、折痕、破洞等。
取样后，尽量少用手触摸，避免用力折叠。
（除了除湿外，不需作任何方式的处理，如熨烫等）步骤:将试样放入夹紧装置，操作人员勿把手放进去，以免夹手。
POWER打开电源——ENTER进入测试模式选择——SELECT选择测试模式：选择速度1（10cmH2O/Min）或选择速度2（60cmH2O/Min）——ENTER进入测试模式——START启动加压——直到试样上出现第三颗水珠，记录显示屏上显示值——STOP退压——ESC抬起压环,取出试样,进行下一次试验。
注意事项1．涂层类织物为全面式上胶,涂层面朝上或面布朝上均可检测,贴膜类点状式上胶或单薄膜及弹性织物,测试表面需垫陪衬物，或薄膜朝下检测,以避免测试过程中受压力影响撑破薄膜。
2．弹性较大织物表面需垫陪衬布，否则会因织物弹性太大在一定数据时将顶到支撑架，将试样撑破。
3．织物为颗粒状织物如摇粒绒,粗纺布等,测试过程中仪器压环无法压牢受测物,导致测试过程中水从测试压环边缘渗出,遇此类情形时所得测试数值不能作为评判产品符合性之依据。
4．陪衬物材料应用:主要有梭织轻薄50D*50D/300T尼丝纺,经编20D特立可得网布。
土工膜耐静水压测试原理分析
土工膜耐静水压测试原理分析土工膜主要应用于防渗工程中，它的渗透系数和耐静水压是土工膜水力性能的主要指标，因此在质量检测中是国家标准要求的必测项目。
在工程应用中，土工膜在一定水压下不能破裂，还要保证最小的渗透率，防止水的流失。
为了在施工前就能确定某一种土工膜是否符合工程需要，必须在实验室中对所使用的土工膜进行测定。
其测试装置要求较高，测试过程复杂，国家标准要求每组试样不得少于五块。
测试原理土工膜在一定水力压差作用下将产生微小渗流。
在规定水力压差（一般为100kPa）下，测定一定时间内通过试样的渗变量，然后即可根据试样厚度计算出渗透系数及透水率。
渗透系数和透水率可按（1）式、（2）式分别计算。
K=v·T/(t·A·Δp)ψ=v/(t·A·Δp)式中，K为渗透系数；ψ为透水率，单位为m2/s；v为时间t内的渗流量，单位为cm3；T为试样厚度（实验压力Δp下），单位为cm；t为测定时间，单位为s；A为有效流流面积，单位为cm2；Δp为试样两侧的水力压差，单位为cm。
在测试装置的高压仓中注满水，放上经过充分浸泡湿润的土工膜试样，并利用网络使试样保持一定形状，连接低压仓，注入一定量的水。
在高压仓中有一个和加压气源相通的气囊，通过调节气源的压力，使气囊膨胀，在高压仓产生压力，使试样两侧建立起一定的压差。
试样测试直径为φ=16cm，有效测试面积为201cm2，压力在0～1.6MPa之间连续可调。
上述加压装置在试样两侧建立一定的压差，通过高压仓上安装的压力传感器检测出压力信号送入下位机。
在一定压差情况下，用标准的细计量管及光栅位移传感器测量出时间t内的渗流量V，求出渗透系数。
通过改变压差来测定不同水力压差条件下的渗透系统。
在土工膜两侧的压差达到一定值后，土工膜就会破裂。
耐水静压的测定是通过逐级增加试样两侧的水力压差并保持一定时间实现的，当渗透急速增加时，表明试样受到破坏，通过下位机采助记歌到这时的压差值，那么前一级压差值就是试样的耐水静压值。
纺织品耐水压性能测试
纺织品耐水压性能测试摘要：随着经济飞速发展，社会大众对纺织品的质量要求越来越高。
纺织品耐水压性能检测是典型的检验纺织品质量的方式，本文就纺织品的防水特性和拒水整理、测试方式以及测试结果等展开讨论。
关键词：纺织品；耐水压；防水性；引言近些年，包括春亚纺、涤棉以及锦涤桃皮绒等高密度织物经过涂层、防水以及磨毛等特殊工艺处理后，被广泛的应用于滑雪设备、警用风雨衣以及箱包等方面，实际需求量较高。
该类产品当前依然属于非法律强制检验项目，但因为使用条件以及场合等的特殊性，需要其具备一定的防水能力，特别对其耐水压性能方面提出了较高的要求。
故而，近些年我国出入境检疫中心开展纺织品耐水压测试工作量较以往有了显著提升。
耐水压性能测试是纺织品常规的测试项目之一，但随着防水性等市场需求越来越大以及外商对于相关产品技术标准要求越来越高，纺织品耐水压性能测试逐渐受到业内的关注。
1.防水、拒水分析通常包括棉、蚕丝以及麻、涤纶、丙纶等材料均具有较高的吸水性，如若需要其具有一定强度的防水效果，则势必需要各种防水用具，并经过特殊的拒水以及防水处理。
防水同时包含了拒水内涵，依据处理后织物表面性能等的不同可以大致分为不同的两类，第一为防水但不透气，通常是在相关织物的表层均匀的涂抹一层不透水且不溶于水的涂层，处理后可以大大降低孔隙度，有效阻隔水以及空气等穿过织物，该技术通常也被成为防水整理，以聚氨酯树脂、橡胶等最为常见。
由于处理后织物不透水以及不透气特性，因此较少用于衣物方面，更多的应用于工业以及户外用品中。
第二则为防水但透气的工艺，通常也称之为拒水处理。
该类织物在经过处理后可以大大改善纤维表层的性能，从而使得纤维表层的亲水性转变为疏水性，使得织物难以被有效浸润，但具有较好的透气效果，手感也比较柔软，通常被用于雨衣以及其它面料中。
2.拒水处理原理分析通常意义的防水透湿主要是指在使水在相对低水压的情况下不易浸润织物，但人体散发的汗液可以以水蒸气等方式穿过织物得到释放，水汽也不会在人体表面或者织物之间形成凝聚，人体不会感受到明显的发闷等情况。
AATCC 127-2003 静水压测试方法
AATCC测试方法127-2003耐水性：静水压试验法1.目的及适用范围1.1本测试方法采用静水压测定织物的抗水渗透性。
可用于各种织物，包括经过耐水或疏水后整理的织物。
1.2耐水性取决于纤维和纱线的抵抗性以及织物结构。
1.3采用本方法所得的结果可能与采用防雨水或防水喷淋的AATCC方法所得的结果有所差异。
2.原理2.1试样的一面接受不断恒速上升的静水压力，直至其另一面出现三处漏液。
水可以从试样的上方或下方进行施压。
3.术语3.1静水压，名词―水施加于某一面积上的力。
3.2耐水性，名词―织物的耐水润湿和耐水渗透性。
3.3疏水性，名词―纤维、纱线或织物的耐润湿性。
4.安全防范措施注：这些安全防范措施只供参考。
只对测试过程起辅助作用，并不包括全部内容。
在测试过程中，使用者有责任采用安全的、恰当的技术来处理样品。
必须向厂商咨询详尽的细节，如材料的安全数据表，以及其他厂商的建议。
还必须遵照所有的OSHA标准和规则。
4.1应遵从实验室管理规范。
在所有实验场所要戴上安全眼罩。
4.2在操作实验室测试设备时，应该遵从制造商的安全建议。
5.仪器和材料5.1静水压测试仪。
5.1.1选择1，静水压试验机(见11.1)。
5.1.2选择2，静水压头试验机(见11.2)。
5.2水，蒸馏水或去离子水。
6.试样6.1在能代表材料的织物的幅宽上斜对地裁取最少三个织物试样。
为了便于夹持，试样的尺寸应不小于200×200 mm。
6.2尽量不要处理试样，避免折叠和污染测试区域。
6.3测试前，试样应在温度为21±2℃（70±5°F），相对湿度为65±2%的大气中放置至少4小时，进行调湿。
6.4因为对试样正面和反面进行测试所得的结果不同，所以必须规定接触水的织物测试面。
在每个试样的一角标明测试面。
7.步骤7.1检验与试样接触的水的温度，将其控制在21±2℃（70±5°F）范围内（见10.3）。
ISO 811
ISO 811-1981 静水压测试如何测试1 防护原理1.1 第一层阻拒作用在面料的最外层进行高级的防水防油处理降低其表面能，使酸碱难以沾附在表面，延缓酸碱对面料的渗透及造成损伤。
同时，全氟化合物的化学惰性也不易为酸碱所破坏，因此有抗酸碱、油污的作用。
1.2 第二层阻隔作用在面料基布上涂覆耐酸碱的化学材料，例如丙烯酸酯、聚氨酯、橡胶类、四氟乙烯类等，形成耐酸碱腐蚀的保护膜，可减轻酸碱对纺织纤维的损伤。
2 实验部分2.1 防酸防碱涂层胶的制备经过筛选，选择出耐酸碱性能优良，成膜性能好，手感柔软的改性丙烯酸酯涂层胶C-103(国产)，同时为了进一步提高聚丙烯酸酯胶膜的抗酸碱性，引入了具有C-C主链结构的抗酸碱材料胶乳CA；为了提高共混效果，可加入表面活性剂B；为提高强度和防止表面发粘，加入防粘剂Cs；交联剂sp的作用是提高粘结牢度。
配制过程:在丙烯酸酯涂层胶C-103中加入l份表面活性剂B，搅拌分散，然后边搅拌边缓慢滴加适量的抗酸碱材料CA，再分别加入2份交联剂sp和2份防粘剂Cs。
2.2 实验仪器及检测设备(1) 静水压ISO-811抗渗水性测试仪(2) 拒水性能IS0-4920防雨性能测试仪(3) 家庭洗衣机(测试耐洗性)(4) 取样器：标准圆盘取样器(5) 电子天平:精确到0.001g(6) 涂布架、刮刀(7) 小轧车2.3 涂层及整理工艺2.3.1 涂层工艺应尽可能使防酸防碱胶均匀地涂敷在织物的表面，成为连续的保护膜，同时要兼顾手感等服用性能要求。
织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬。
经防水预处理后，涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。
但需控制预防水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降。
涂层工艺流程：预处理(防水剂1.5%，轧液率70%，一浸一轧)→烘干焙烘→直接涂层(浮刀式，1.0-2.5min)→烘干(120-160℃×1min)2.3.2 后整理工艺对涂层后的织物进行高级的防水防油处理，降低其表面能，达到拒酸拒碱效果。
土工布耐静水压操作规程
土工合成材料耐静水压测定仪操作规程
1、根据试验规程及设备说明书，进行压力设定、零点调整等参数设置。
2、打开注水盖板，加入纯净水、至水箱注满为止，启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘志刚好溢出。
3、加持试样，缓慢调节进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1MPa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。
保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。
如试样未渗水，以每0.1MPa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或以出现破裂，记录前一级压力即为该试样的耐静水压值，精确到0.1 MPa。
4、以试样实测耐静水压值中的最低值作为该样品的耐静水压值；如果实测值超过3个，以最低的2个值的平均值计，如只有1个值较低且低于次低值50％以上，则该值应舍弃。
检验结果计算依据相关标准进行。
5、实验完毕，关闭电源，打开高压仓放水阀，清理仪器。
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ISO 8111420 耐静水压测定方法解析
一、实验说明
衣服在穿着过程中，难免会接触到水，这就引发人们对服装防水抗水的要求。
现在的防水织物主要有以下两种：一是层压复合防水织物，是采用特殊的粘合剂与普通织物通过层压工艺复合在一起，形成防水层压织物，层压可以是两层织物或多层织物;二是涂层防水织物，即织物通过直接或转移法涂层加工，使织物表面为涂层剂所封闭，因而获得防水性[1]。
静水压测试是考核面料抗水性的常用方法。
选用静水压测试仪对防水面料进行抗渗水试验时发现，某些面料实际上没有出现标准所描述的试验终止现象，因此本文就实验室采用的现行测定抗渗水性标准进行探讨，从而为面料的生产工艺以及实际测试判定提供参考，并益于对现行标准的完善。
二、现状
1、标准
GB/T 4744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》规定了一种测试织物抗渗水性的静水压试验方法。
主要适用于紧密织物，例如帆布、油布、帐篷布和防雨服装布等。
测试方法是在标准大气下，试样的一面承受一个持续上升的水压，直到有三处渗水为止记录此时的压力。
此标准的测试原理是以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力，水压可以从试样的正面或背面施加[2]。
2、试验仪器
本实验室使用的耐静水压仪如图1所示。
图1 静水压测试仪
静水压测试仪器型号：Textest-Fx3000;
仪器的压力范围：0~999mbar;
水压上升的速率：(10±0.5)cmH2O/min，以及(60±0.5)cm H2O/min。
3、遇到的问题
在日常测试中，经常会遇到现行标准中未涉及的现象，使得测试结果的表示没有统一性，甚至影响对整个产品的性能评价。
①、涂层防水织物
1) 平均值的记录
标准中规定记录所有试验样品的平均值。
但有些样品出现如表1所示检测结果，使如何表示其平均值成为难题。
表1 试验数据
2) 对接缝部位的测试
遇到防雨服装等服装产品，考核静水压应该全面到服装的每个部位，特别是接缝部位(见图2)，如下摆缝、腋下缝、肩部缝等。
而目前我国标准主要针对面料的方法标准中找不到相关检测方法的描述，给测试带来困惑，对企业生产产品的把关以及整件服装的防水质量的评价找不到依据。
3) 样品出现单处渗透
某些产品由于涂层工艺的欠缺造成局部细小破损，在测试过程中常常会发现在某处水珠不断渗出，蔓延至整个边圈，但是仍未出现第二处﹑第三处(见图3)，对于这个样品的测试结果如何记录成为难题。
②、层压复合防水织物
1 ) 样品无水珠但有潮湿感
复合面料因为其性能优越，使用也越来越广泛。
反面起绒的层压复合防水织物在做静水压测试时出现水在织物和复合层之间，但肉眼未发现有水珠渗出，而用手抚摸表面会有潮湿感(如图4)。
图3 试验现象(一处渗透)
图4 起绒防水织物测试图
2) 试验中样品突然爆裂
试验开始后一段时间，试样未出现水珠渗出，但当水压上升到某个时刻，样品在某处会突然爆裂，并水流不断，仪器上显示的数值瞬间消失，特别是一些塑料薄膜型的复合层(如图5)。
三、分析与解决方案
鉴于以上不常规的试验现象，本文通过多次静水压测试进行系统的原因分析并提出了以下几点建议供读者参考。
(1)织物表面的涂层质量是影响面料静水压值的因素之一，要获得织物好的抗渗水性，就要求涂层分布均匀，具有一定的牢度。
出现上述结果差异大的静水压值，很可能是织物表面的涂层不均匀。
实验室可以与客户进行沟通，检测结果只出具每个样品的实测值，不出具整块面料的平均值，因为上述的检测值无法进行准确计算。
(2)目前我国对防水服装的抗渗水性测定没有细化到具体部位，如风雨衣等相关服装。
对于该类服装，不可能只对面料或只对接缝处进行检测，因为它不能代表整件衣服的防水性能，但是如果接缝与面料都进行检测，那选择检测的接缝以及面料的数量该如何确定，检测结果将如何表示，以及结果取所有测量值平均还是接缝与面料的检测值分别平均等问题没有解决。
因此实验室可以采取以下解决方式：①对于该类服装面料，实验室可以建议客户对织物面料和织物的下摆﹑腋下﹑肩部等所有的接缝部位分别进行检测。
②可以与客户协商分别给出所有检测面料和各个接缝处的检测值或平均值作为最终的检测结果。
(3)只有单处渗水的防水服装面料很可能在某处涂层有破损现象，致使水不断在该处渗出，蔓延至整个边圈。
实验室在出具结果的时候可以给出第一个出水值作为该面料的抗静水压值，但在原始记录以及检测报告中要给予备注。
(4)对于层压复合防水面料，在做静水压的过程中，渗出的水珠非常小，而复合的起绒面料具有一定的吸水性，会吸收渗出的小水滴，肉眼无法观察到，一个比较理想的解决办法就是在织物的非受试面上紧密
附上一层薄型吸水性较好的面纸，但对纸张的韧性有要求。
如图6所示。
在测试的过程中仔细观察纸张的吸湿情况，当发现有第三处吸湿立即记录此时的静水压值。
(5)延展性较差的塑料、薄膜等材料复合，随着水压的上升，塑料无法像织物一样释放出足够的延展性，张力积聚到一定程度，就突然出现爆裂的现象。
检测员在测试该产品前最好先与客户沟通，获得他们的要求值，实验室在检测过程中，样品达到要求值时立即停止，防止喷出的水对仪器的某些部件有影响。
如果没有要求值，检测人员在检测的过程中要时刻关注样品的非受试面，一旦发现有复合层瞬间鼓起，手要停留在“Pause”键上，在样品爆破的瞬间，立即按下并记录数据。
(6)GB/T 4744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》标准的不完善，建议适时对其修订，特别是对服装和复合材料静水压的测定进行规范和描述。
对操作进行统一，确保检测结果的正确性。
四、结语
防水透气织物是高附加值产品，防水透气功能目前已成为户外作业、户外运动、医疗防护、航空航天、军用、警用服装研究者最为关注的一项服用功能[3]。
由于现在各种类型防水面料的诞生，目前GB/T 4744—1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》已不能满足所有面料的测试，本文旨在通过实际测试中发现的问题和解决方案对目前的测试标准进行完善。