给粉机作业指导书
4.SCS系统调试指导书1
目录1 概述 (1)2 应用范围 (3)3 引用标准、规程、规范 (3)4 使用仪器、仪表及精度等级 (3)5 试验条件 (3)6 试验方法 (4)7 安全技术措施 (6)8 组织分工 (6)9 附表 (7)1 概述主设备简介（炉、机、电及主要辅机；技术参数）控制设备简介（生产厂家，DCS功能）SCS顺序控制是DCS分散控制系统的重要组成部分，主要用于发电机组辅助设备的启、停和保护功能。
在每个功能区内以主要辅机或系统为中心设置若干个功能组。
功能组以下是子组和子回路，再往下是单个控制级，构成一套完整的辅机控制系统。
SCS主要系统及功能：1.1 锅炉部分（含主保护）1.1.1 MFT包括：MFT动作条件（首出条件、复位条件）。
炉膛吹扫逻辑（启动允许条件、计时开始条件、结束复位条件）。
1.1.2 燃油系统包括：油点火逻辑（单体、子组及功能组）；火焰监视。
OFT逻辑。
油泄漏试验。
1.1.3 风烟系统包括：送风机以及相关挡板、SCS功能组逻辑。
引风机以及相关挡板、SCS功能组逻辑。
空预器以及相关挡板、SCS功能组逻辑。
1.1.4 制粉系统包括：磨煤机以及相关挡板、SCS功能组逻辑。
给煤机（或给粉机）以及相关挡板、SCS功能组逻辑。
一次风机以及相关挡板、SCS功能组逻辑。
密封风机以及相关挡板、SCS功能组逻辑。
冷却风机以及相关挡板、SCS功能组逻辑。
1.1.5 吹灰系统包括：炉膛吹灰系统以及疏水系统控制。
烟道吹灰系统以及疏水系统控制。
空预器吹灰系统以及疏水系统控制。
1.1.6 水循环系统包括：锅炉给水系统。
锅炉强制循环泵系统。
1.1.7 锅炉过热器及再热器系统。
1.1.8 锅炉疏放水系统。
1.2 汽机部分1.2.1 汽机主汽及再热蒸汽系统1.2.2 给水系统包括：高压加热器系统。
除氧器上水以及保护。
给水泵逻辑（单体逻辑、子组功能组逻辑）。
1.2.3 凝结水系统包括：排汽装置(或凝结水箱)补、给水逻辑功能。
凝结水泵及相关阀门控制、SCS逻辑功能。
密封式制样粉碎机作业指导书
密封式制样粉碎机作业指导书
1,清洗料钵
1,1先将击环放入料钵内，后将待粉碎的料样左右放进料钵空隙内，装好料钵盖，压紧压杆，按正常操作粉碎一分钟。
1,2松开压杆，取下料钵盖，倒出物料并扫净料钵。
2, 制样
2,1先将击环放入料钵内，后将待粉碎的料样100g左右均匀装填在料钵空隙内，装好料钵盖，压紧压杆。
3, 推上闸刀电源，使电机正常转运，料钵内的击环与料样互相撞击，粉碎加工时间视料硬度不同而不同，易碎、硬度小的样品加工时间为2—5分，特硬样品加工时间为10分钟左右。
4, 拉开闸刀，切断电源。
5, 待回转静止后，揭开料钵盖，从料钵中倒出粉碎好的样品送验
6, 将料钵与击环扫净，留待下次测定。
饲料设备粉碎机喂料器维修保养规程作业指导书
饲料设备粉碎机喂料器维修保养规程作业指导书
(一) 叶轮喂料器
1、安全规程
1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2）在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。
3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
4）应保持传动链条（如果传动方式是链传动）防护罩完好无损。
5）电机电缆、电线应有保护套管。
2、新机器使用规程
1）检查各紧固件是否牢固可靠。
2）检查各轴承是否润滑。
3）检查变频器输入和输出端子接法是否正确。
4）清理机内异物杂质。
5）检查传动链条（如果是链传动）的张紧度。
6）检查叶轮转动是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。
7）待以上各项检查合格正常后，方可投入使用。
3、维护保养规程
1）进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤。
打粉机操作作业指导书
打粉机操作作业指导书
第一篇：
打粉机操作作业指导书
一、操作指导书的目的和范围
操作指导书是为了指导工作人员正确、安全地操作打粉机，提高生产效率和产品质量，确保工作人员的人身安全和设备的安全性。
本指导书适用于打粉机的操作和维护。
二、操作前的准备工作
1. 检查设备安全
在进行任何操作之前，必须确保打粉机的各部件和设备处于良好的工作状态，并且没有机械故障或电气故障。
确保紧固螺栓牢固、电气线路连接正常、防护罩完好无损等。
如发现任何异常情况，应立即报告设备维修人员进行处理。
2. 确保操作区域安全
在操作打粉机之前，应确保操作区域内没有其他人员或障碍物，以免发生意外伤害。
如有必要，应设置相应的警示标志和防护措施，并确保工作区域清洁和整齐。
HD-BSC26电子称重皮带给煤机作业指导书
300MW 机组检修作业指导书编号：TSDL-MD/GL-ZF-04 HD-BSC26电子称重皮带给煤机检修编写：年月日初审：年月日审核：年月日审定：年月日批准：年月日年月日颁布年月日实施天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业包清单设备编码：页：01 序号名称页数备注□ 1 检修作业包编制说明 2□ 2 修前准备 4□ 3 检修作业标准09□ 4 完工报告单16□ 5 附录：给煤机技术参数18天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业包编制说明页：02说明：1、本程序编写依据是根据厂家图纸、说明书、我公司颁布的《锅炉设备检修规程》(2008-10-30发布)制粉系统检修部分以及历次检修经历、相关技术标准。
2、本程序适用于玛电分公司给煤机检修。
检修工作应按照该程序进行检修，确保检修周期及检修质量。
3、检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。
天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司修前准备设备编码：页：03 检修计划名称：号炉HD-BSC26电子称重皮带给煤机检修单位：检修公司锅炉设备名称HD-BSC26电子称重皮带给煤机设备地理位置号锅炉12.6米检修类别□ A 级□B级□C级□D级计划工时验收方式□零星验收□分段验收（班组-A 专业-B 公司-C）修后设备试运□需要□不需要检修计划时间年月日时至年月日时检修实际时间年月日时至年月日时工作许可□热力机械工作票技术监督项目机组找正：项；试转：项□设备概况□修前状态：轴承皮带托辊刮板给煤机检查人：检查时间：年月日天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司修前准备设备编码：页：04 一、准备工作安排序号内容标准责任人备注□ 1 检修工作开始前10天作好摸底工作检查记录设备缺陷，做好修前鉴定，确定详细检修内容□ 2 开工前5天，向班组上报工作的材料计划□ 3 根据本次检修的项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确本次检修工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项□ 4 开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸、上一次检修报告、本次需要改进的项目及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格、满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况□ 5 根据现场工作时间和工作内容落实工作票工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关部分执行二、参加工作人员及工作条件序号内容责任人备注□1 人员思想、身体、心理状况□1.1 工作人员具备必要的热机知识，掌握本专业作业技能□1.2 工作人员思想稳定、身体健康、精神状态良好□1.3 工作负责人、工作人员必须是经公司考试合格，经正式批准的人员□1.4 全体作业人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识，并经考试合格的工作人员□2 工器具□2.1 所有工器具经定期检验合格，贴有合格证并在有效期内。
方便面作业指导书
2、打开电源开关，试运行3分钟。
3、生产时根据需要，对风机转速进行调整。
4、如有故障，先关闭电源，再请机修人员进行检修。
5、生产结束后，关闭电源。搞好卫生清洁工作。
十、输送机
1、开机前先检查机卫生是否达标。
2、先查输送带是否正常，再开机试运行3分钟。
2、按开关试机2分钟。
3、压延好的面片经过切刀切成细丝，放在成型网带上。
4、根据面条的厚度，调整切丝机的速度。
5、工作结束时应切断电源，清理好卫生。
五、蒸面机
1、先打开电源开关，然后开启定型盒网带试运行。
2、检验蒸汽炉各部位及控制台是否正常，再打开蒸汽启阀门。
3、蒸汽炉内气压、温度控制恒定，再调整定型盒、网带，使其匀速经过蒸箱，面条中的淀粉得到充分糊化。
2、根据生产要求，安装好包装膜。
3、根据生产需要，设定好包装机的温度、速度、生产日期等。
4、按开关通上电源预热3分钟，看数控显示屏上各项数据是否正常。
5、等包装机上胶条温度达到100℃－150℃左右时，即可以进行封口包装。
6、生产过程中，如有异常，先关闭电源开关，待停机后再请机修工维修。
7、严谨不关闭电源进行维修作业。
4、先开机运转，再调整好入料口。
5、中途操作时应按顺序向料斗中增加原料。
6、补料时应将原料﹙面粉、淀粉﹚直接倒入料斗。
7、不能超负荷运行，必须在规定重量范围内操作。
8、工作结束将输粉机、和面机切断电源，清理干净。
二、熟化机
1、生产前检查设备是否完好，试运行3分钟。
2、将和好的面输送到熟化机箱内。
3、按开关开始搅拌。
3、根据生产需要，随时调整输送机速度。
【2018最新】机器装配作业指导书word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==机器装配作业指导书篇一：装配作业指导书篇二：通用机械设备安装作业指导书通用机械设备安装作业指导书1．概述通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。
2．编制依据2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ 03-90） 3．施工前的准备工作3．1熟悉图纸及有关技术文件3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。
3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。
3．2设备安装前的检查3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。
3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。
4．基础部分4．1基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：设备基础验收允许偏差4．2基础放线4．2．1基础纵横中心线a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
注塑粉碎机作业指导书
1.根据粉碎不同性质的塑料件，粉碎量的大小和粒度大 小（0.5cm左右）及刀具磨损程度进行调整设备。 2.开机前先打开进料箱.粉碎室门，观察机内是否有异 物，确认无异物后拧紧进料斗螺栓.关闭门板确认安全 开关闭合，锁紧螺栓。 （打开机器各部位前必须按下 紧急按钮.关闭电源） 3.投料时应间断为宜，避免投入大量或过大的料防止卡 住停机或碎料从进料口溅出。注：（8FX00.8ST00等桶 底废料需要分解为均等的4块小料进行粉碎） 4.随时注意电机及轴承发热情况，其温度不超过60℃. 5.当粉碎机在运转时发现异常情况应及时按下急停按钮， 待设备完成停止后再检查各部件的情况。 6.机器在清理维修时必须带手套防止划破手臂，打开进 料斗时机器后侧禁止站人，防止与料斗发生碰撞。 7.机器在工作时操作者应带上护眼和耳塞，应在机器进 料口两侧投料，在使用过程期间有过停机时，若再次开 机使用前应先打开机器检查有无异物，防止物料卡住主 轴瞬间启动造成机器损坏。 （打开机器各部位前必须 按下紧急按钮.关闭电源） 8.在投料时应注意禁止将金属等其他异物投入进料斗， 以免损坏刀具，当发现有金属物或其他异物投入进料斗 时应立即按停止按钮，打开进料斗和门板，取出异物， 当排除异物后，在重新运行前应检查拧紧刀片固定螺丝， 拧紧进料斗和门板螺丝，待一切正常方可开机。 （打 开机器各部位前必须按下紧急按钮.关闭电源） 9.粉碎完成后，应清理进料箱，粉碎室等，清理粉末， 保持粉碎室干净。 （打开机器各部位前必须按下紧急 按钮.关闭电源）
编
进料斗
急停按钮
进料斗螺栓
发现异常马上联系上级，等待处理自己不能处理 马上联络技术！
制 金利军 2015.3.10 审 核 审 核 确 认
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Q/ —
1
ICS
备案号：
Q/CDT
大唐桂冠合山发电有限公司企业标准
2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施
大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
目次
1 目的。
(3)
2 范围。
(3)
3 职责。
(3)
4 人员资质及配备： (3)
5 检修内容： (3)
6 质量标准： (3)
7 引用文件： (4)
8 监视和测量装置汇总表 (4)
9 设备和工器具汇总表 (5)
10 备品备件及材料汇总表 (6)
11 检修程序： (6)
12 检修报告： (8)
13 技术记录 (9)
14 备品备件及主要材料消耗情况： (9)
15 质量监督验收卡 (10)
Q/ —
给粉机检修作业指导书
1目的。
1.1规范检修行为，确保给粉机检修质量符合规范要求。
1.2本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2范围。
适用于大唐桂冠合山发电有限公司NGF-12（A）型给粉机检修工作。
3职责。
3.1工作负责人职责：
工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2监护人职责：
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：
质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
4人员资质及配备：
4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
4.2检修工2名：必须是经过安全、技术培训合格。
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格，起重人员、电、火焊人员必须持有作业资格证书。
5检修内容：
5.1修前准备。
5.2检前测量。
5.3插板检修。
5.4给粉机检修。
5.5减速机检修。
5.6给粉机组装。
5.7联轴器校正。
5.8给粉机试运。
6质量标准：
6.1插板腐蚀厚度超过1/2时应更换。
6.2丝杠螺纹完好、无弯曲，螺母、手轮及操作架无损坏。
6.3插板开关灵活，并有开关刻度。
6.4给粉机外壳无裂纹等损坏性缺陷。
6.5衬板、供给叶轮壳、各叶轮、园座的径向和轴向磨损均不得超过2mm。
3
Q/ —
6.6油封要完好，无破损及泄漏。
6.7主轴弯曲度不超过2/1000，键槽完整。
6.8刮板不得有扭曲变形，刀口应平直。
6.9刮板与衬板间隙不小于1mm，转子整体向上窜动量不应大于1mm。
6.10叶轮轮缘与外壳间的间隙不大于0.5mm。
6.11叶轮与圆盘间的轴向间隙不大于0.5mm。
6.12减速器齿轮厚度超过1/3时应更换。
6.13减速器轮齿啮合的接触面积大于50%。
6.14主轴铜套与涡轮体、轴承内孔应同心，与工作叶轮端面相垂直，其不垂直度不大于0.4-0.45mm。
6.15滚珠轴承无损坏，珠粒与外套之间的径向间隙为0.1-0.15mm，轴窜量为0.3-0.45mm。
6.16严格按照图纸要求使用保险销。
6.17各结合面、密封口不得漏泄。
6.18联轴器的同心度与平行度不得大于5%。
6.19联轴器的径向偏差不得超过0.2mm。
6.20运行中轴承垂直振动不大于0.03mm，水平振动0.05mm，最大不超过0.10mm，轴承温度低于70℃。
6.21当班开关灵活，指示正确，运行无异常，各部无漏泄。
7引用文件：
7.1大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。
7.2Q/CDT1060001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》。
7.3DL/T 748－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。
7.4《电业安全工作规程》
8监视和测量装置汇总表
4
Q/ —9设备和工器具汇总表
5
Q/ —
10备品备件及材料汇总表
11检修程序：
□11.1修前准备。
□11.1.1办理检修工作票。
□11.1.2根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木、胶皮摆放好。
□11.1.3检修工具和专用工具，备件及材料运至检修现场。
□11.1.4由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底，乙方技术负责人做补充，所有作业人员都清楚检修工作内容。
□11.1.5检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。
□11.1.6检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。
□11.2停机前的测量工作。
□11.2.1停机前检查运行情况，测量轴承的振动值和轴承温度及各部漏泄情况做好记录。
□11.2.2停机检修前给粉机内煤粉应全部烧净，如有存粉要及时清运干净。
□11.3给粉机插板检修。
□11.3.1将给粉机插板抽出，将积粉及锈垢全部清理干净。
□11.3.2检查插板的密封件，损坏及老化的应更换。
□11.3.3检查手轮操作装置，更换损坏部件。
□11.3.4给粉机检修
□11.4给粉机检修。
□11.4.1放净给粉机减速机内存油，拆卸下煤粉管，松开给粉机上部法兰螺栓（不要全部取下），用手拉葫芦拉紧后，取下螺栓，将给粉机吊下，送到检修场地解体。
□11.4.2拆卸电机地脚螺栓，拆掉联轴器夹布电木、胶垫及对轮销。
□11.4.3解体给粉机下部体，松开刮板压紧螺母，拆下刮板，依次拆下衬板、供给叶轮、供给叶轮壳，测量叶轮。
6
Q/ —
□11.4.4松开园座压紧螺母，拆卸园拴头螺钉，解体减速器，检查涡轮、蜗杆、轴承及密封等部件。
□11.4.5检修下部体的刮板、各叶轮等部件，组装下部件。
□11.4.6清理检查各油封，检查注油管应畅通，管孔与主轴套上的孔应对正，若不通需拆下重装。
□11.4.7更换主轴J型骨架油封，检修轴封压盖及螺栓。
□11.4.8检查下部体及园座、衬板、供给叶轮壳等铸件不得有裂纹。
安装主轴时先装园座，再装测量叶轮，然后装供给叶轮壳、穿柱销，最后安装供给叶轮和衬板。
□11.4.9检查刮板，刮板应无变形，轮毂孔与键槽应完整，内孔为过渡配合。
□11.4.10将刮板装入主轴，配上键，安装刮板压盖，紧固压紧螺母。
□11.4.11下部体组装完后检查转子转动的灵活性，刮板与衬板之间间隙，转子整体上下窜动量。
□11.5减速机检修。
□11.5.1清理减速箱及油面镜，检修各部件。
□11.5.2清理涡轮及齿轮，检查磨损及接触等情况。
□11.5.3检查轴承应完好，间隙不超标。
□11.5.4检查叶轮主轴不得弯曲，叶轮安装牢固，轴头螺母应有放松装置。
□11.5.5蜗杆在箱体内就位以后，用轴承压盖调整间隙，用压铅丝法确定压盖加垫厚度，压盖加垫为青壳纸并涂密封胶。
□11.5.6检修各结合面、密封口，检查无漏油。
法兰面间垫料应涂铅油或玻璃水，放置的垫料不得漏出法兰内侧。
□11.5.7根据规定选用传动销与保险销，避免用错。
□11.5.8安装传动轴密封处的密封垫，松紧要适当。
□11.5.9减速机组装后，盘动联轴器动作应灵活无卡涩。
□11.6给粉机组装。
□11.6.1检查联轴器、键槽应完整无损坏，检修对轮的夹布电木或胶垫及对轮销钉。
□11.6.2将合格的联轴器安装到蜗杆上。
□11.6.3给粉机上部法兰采用厚度5mm的密封垫。
吊装给粉机组件。
□11.6.4安装下粉短管，结合面加装密封垫。
□11.7联轴器校正及试运。
□11.7.1电机就位后，将原来的垫片加装在地脚原位上，检查联轴器对中，并调整垫片。
□11.7.2紧固电机地脚螺栓，用手盘动高速联轴器应灵活无卡涩。
□11.7.3试运时检查轴承的振动值、轴瓦温度不超标，发现异常情况应查明原因及时进行处理消缺。
□11.8终结工作。
□11.8.1彻底清理现场。
□11.8.2工作验收。
本工作已彻底完成，现场已清理干净。
甲方负责人________ 乙方负责人_________
□11.8.3结票。
7
Q/ —
12检修报告：
8
Q/ —13技术记录
14备品备件及主要材料消耗情况：
9
Q/ —
15质量监督验收卡
10。