品质管理
品质管理——三的原则
品质管理——三的原则品质管理，三的原则品质管理是企业在产品或服务的生命周期中，通过采取一系列措施和活动，以确保产品或服务满足客户需求和预期的一种管理方式。
品质管理的目标是通过不断改进和提高产品或服务的品质，提高客户满意度，增强企业竞争力和可持续发展能力。
在品质管理中，三的原则即三个重要的原则，分别是质量一致性原则、持续改进原则和客户导向原则。
下面将详细介绍这三个原则，并阐述其在品质管理中的重要性和应用。
1.质量一致性原则质量一致性原则是指在产品或服务的生产过程中，要保证每一个产品或服务都能达到相同的高品质标准。
这意味着每一个产品或服务应该具有相同的性能特征、质量水平、外观等。
为了实现质量一致性，企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量标准、工艺流程、工人培训等。
只有确保每一个产品或服务都能够满足这些标准和要求，才能提供高质量的产品或服务。
质量一致性的重要性在于它能够增加客户对产品或服务的信任度和满意度。
当客户购买企业的产品或服务时，他们希望每一次购买都能够得到相同的好体验，如果每一次购买的产品或服务质量都不一致，客户就会对企业产生不信任感，从而可能导致客户流失。
而在竞争激烈的市场环境中，客户流失是企业不能承受之重。
因此，质量一致性原则对于企业来说是至关重要的。
2.持续改进原则持续改进原则是指企业应该不断寻求改进产品或服务的质量，以满足客户的不断变化的需求和预期。
这意味着企业不能满足于现有的质量水平和绩效，而要不断追求更高的质量和更好的效果。
为了实现持续改进，企业需要建立质量改进机制和流程，包括质量管理评审、质量成本分析、缺陷纠正和预防措施等。
通过不断寻求改进，企业可以及时发现和解决问题，提高产品或服务的质量，提升企业的竞争力。
持续改进的重要性在于它能够使企业与时俱进，适应市场的变化和客户的需求。
市场环境和客户需求往往是不断变化的，如果企业不能及时调整和改进产品或服务的质量，就会失去市场竞争力。
持续改进还可以帮助企业提高效率和降低成本，从而增加利润。
品质管理岗位职责
品质管理岗位职责1. 岗位背景及目标品质管理是企业生产管理中至关紧要的一项工作，其目标是确保产品和服务的质量符合企业的标准和客户的需求，提升企业的竞争力和声誉。
品质管理岗位是负责品质管理工作的核心岗位，下面将认真叙述品质管理岗位的职责和要求。
2. 岗位职责2.1 订立品质管理体系•负责订立和完善品质管理体系，确保其与企业的生产管理体系相衔接，包含标准、流程、方法和工具等。
•连续改进品质管理体系，跟踪行业最佳实践和技术发展，及时调整和优化体系内容，以提升效率和质量。
2.2 确定质量目标和指标•确定质量目标和指标，与相关部门协商，并向全体员工进行宣贯。
•订立具体的质量绩效考核体系，监督和评估各部门和个人的质量绩效。
2.3 设计和优化质量管理流程•设计和优化产品或服务的质量管理流程，包含质量计划、质量掌控和质量改进等环节。
•订立工艺规范和质量检测标准，确保产品或服务的全都性和稳定性。
2.4 实施质量管理活动•组织和参加内部的质量审核、质量培训和质量沟通活动，确保质量管理制度的有效运行。
•跟踪和分析质量问题和异常，订立矫正和防备措施，并推动其有效实施。
2.5 进行质量管理数据分析•收集、整理和分析与质量管理相关的数据，包含质量记录、客户反馈和投诉等，并形成数据报告。
•基于数据分析结果，提出改进建议和行动计划，推动质量管理工作的连续改进。
2.6 管理质量文档和记录•管理质量管理体系的文档和记录，确保其准确、完整及时更新，并进行合理的存档和保管。
•定期进行质量文档和记录的审核，确保其符合要求和标准。
2.7 开展质量评审和认证工作•组织和参加质量评审和认证工作，包含内部的自检、外部的审核和认证机构的评估。
•确保质量管理体系符合国家和行业相关的法律法规和标准要求。
3. 岗位要求3.1 专业知识和技能•具备较强的品质管理理论和实践知识，熟识国家和行业的相关标准和规范。
•具备良好的数据分析和问题解决本领，能够运用统计和质量工具进行数据分析和问题分析。
品质管理简介
品质保证的概念与实践
品质保证的概念
品质保证是指企业为了确保产品或服务符合规定的质量标准而采取的一系列管理措施和方法。这些措施包括质量 控制、质量保证、质量改进等。
品质保证的实践
在实践中，企业需要建立完善的质量管理体系，包括制定质量标准、实施质量检查与评估、进行质量改进等。同 时，还需要加强员工的质量意识培训，提高员工对质量的重视程度。
持续改进
品质管理要求持续改进和优化生产过程和管理流程，以提 高产品质量和生产效率。
02
品质管理的方法与工具
品质管理的方法与工具
• 品质管理是指在产品或服务中，通过各种手段和 方法，对质量进行持续改进和维持的过程。它旨 在确保产品或服务达到或超过预期的质量标准， 从而提升客户满意度和信誉。
03
品质保证与持续改进
精益生产与六西格玛管理
精益生产
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，强调减少浪 费、提高效率和质量。它包括五个原则：价值、价值流、流 动、拉动和完美。
六西格玛管理
六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在提高产 品或服务的品质水平。它包括定义、测量、分析、改进、控 制五个步骤，可以帮助企业识别并解决潜在的问题，提高产 品或服务的稳定性和可靠性。
案例五：某组织推行六西格玛管理的经验分享
总结词
某组织通过推行六西格玛管理，成功地提高了业务流程 的质量和效率。
详细描述
该组织针对业务流程中的瓶颈和问题，引入了六西格玛 管理方法。通过培训员工、组建跨部门团队和实施改进 项目，该公司成功地提高了业务流程的质量和效率，减 少了变异和浪费。同时，六西格玛管理还为该公司提供 了一种基于数据和统计分析的持续改进方法，有助于实 现长期的业务成功。
品质管理
品质管理品质管理是指组织为了满足顾客需求，并确保产品或服务的可持续改进而采取的一系列策略和方法。
品质管理是现代管理学中一个重要的概念，它涉及诸多方面，包括质量计划、质量控制、质量保证、质量改进等。
品质管理的核心目标是提高产品或服务的质量，并通过不断的改进来实现持续的竞争优势。
品质管理的概念最早出现在20世纪初期，当时的重点是通过质量控制来确保产品的合格性。
然而，随着时间的推移，质量管理的概念逐渐发展成为一种全面的管理体系。
品质管理不仅仅局限于制造业，它已经渗透到各个行业和组织中，包括服务业、医疗健康、教育等。
品质管理的核心原则包括客户导向、全员参与、数据驱动和持续改进。
客户导向是指将顾客需求放在首位，通过满足顾客需求来提高产品或服务的质量。
全员参与是指每个员工都应该对产品或服务的质量负责，并积极参与品质管理的过程。
数据驱动是指通过收集和分析数据来监控和改进产品或服务的质量。
持续改进是指不断寻找和消除质量问题，并追求卓越的绩效。
品质管理可以通过一系列的方法和工具来实现。
其中之一是质量计划，它是指通过制定质量目标和指标，以及规划和组织相关的质量管理活动来提高产品或服务的质量。
另一个方法是质量控制，它是指通过监控和检验来确保产品或服务在制造或提供过程中的合格性。
质量保证则是指在设计、开发和生产过程中采取一系列预防性的措施，以确保产品或服务的质量。
而质量改进是指通过收集反馈和经验教训，不断改进产品或服务的质量。
品质管理的好处是显而易见的。
首先，通过提高产品或服务的质量，组织可以赢得顾客的信任和忠诚度。
品质管理还可以减少质量问题和客户投诉，降低业务成本，并提升组织的效率和竞争力。
此外，品质管理还可以帮助组织建立良好的企业形象，增强品牌价值。
然而，品质管理也面临一些挑战和难题。
首先，品质管理需要组织全员参与和持续改进，这需要领导者的支持和员工的积极参与。
其次，品质管理需要大量的数据和信息支持，但有时候数据的收集和分析可能面临困难。
什么是品质管理
什么是品质管理品质管理（Quality Management）是一种管理过程，旨在确保产品或服务符合客户和利益相关者的要求和期望，同时也越来越重要，以满足当前全球化竞争的挑战。
我们会在日常生活中经常使用品质管理概念，在商业和组织中也有着广泛的运用。
那么，品质管理到底是什么，为什么它如此的重要呢？品质管理的定义品质管理是一组以客户要求和期望为导向的持续改进活动。
该过程由一系列步骤组成，其中包括确定和满足客户要求，关注产品和服务的功能和可靠性，增加产品和服务的相关性和实际性，所有这些都是为了确保产品和服务的高质量。
品质管理包括新产品开发、生产流程、现场管理、供应商选择、成本控制、市场调研等过程，是从采购始发站直到交货和售后服务都经过严格管理的一连串过程，以确保产品和服务在规定时间内符合最高标准。
品质管理的主要原则品质管理的主要原则是客户至上，连续改进和管理参与。
品质管理还与质量标准和监测相关，因为将事情做得正确并在标准范围内，有助于减少成本和提高效率。
客户至上：也就是要确保制造或服务的质量是顾客需要和期望的，以满足和超越其期望。
客户至上的原则需要从客户的角度出发，为客户提供最好的支持和服务，以确保客户的满意度。
连续改进：品质管理是基于增加质量、减少成本、提高售后服务和客户满意度的基础上进行改进，促使企业不断地优化其质量管理系统，并不断提高质量水平。
管理参与：管理者必须参与质量管理的每一步，了解所做的决策如何影响产品或服务的质量，并确保相关要求都是合理和可行的。
为什么品质管理很重要？品质管理在现代企业管理中占据了非常重要的位置，完美的品质管理能够帮助企业赢得消费者的认可和信任。
品质管理不仅仅是产品的质量，在整个企业范围内，品质管理的实践和应用可以提高组织性能、提高效率和效益。
提高客户满意度：品质管理通过优化企业各个方面的质量，生产高质量的产品和服务，最终达到提高客户满意度的目的。
有效地控制制造或服务质量将有助于增强公司的品牌忠诚度。
品质管理基本概念
在决策过程中保持客观、中立的 态度，不受主观偏见或情绪的影 响。
对决策的执行效果进行验证和评 估，以便不断优化和完善决策过 程。
03
品质管理的方法与工具
品质策划
定义
品质策划是一种预先设定品质目 标、制定品质计划和策略的过程， 旨在确保产品或服务能够满足既 定的品质要求。
目的
明确品质目标，制定实现这些目 标的计划，确保产品或服务在研 发、制造、销售等环节中具备一 致的高品质标准。
品质保证
定义
品质保证是在产品或服务实现过程中，通过一系列有计划 的活动来确保品质管理体系的有效性和一致性。
01
目的
提供信任，表明产品或服务能够满足顾 客的期望和要求，同时保证组织具有有 效的品质管理体系。
02
03
关键要素
建立和维护品质管理体系、定期进行 内部审核和管理评审、实施预防措施 和持续改进、提供培训和支持。
品质管理基本概念
目录
• 品质管理概述 • 品质管理的基本原则 • 品质管理的方法与工具 • 品质管理体系的建立与实施 • 品质管理在日常工作中的应用
01
品质管理概述
品质管理的定义
品质管理是指在产品或服务的设计、 生产、销售等全过程中，对品质进行 持续改进、保障和提升的一系列活动 。
它涉及对产品或服务的特性、性能、 可靠性和安全性等方面的全面管理， 以满足客户的需求和期望。
持续改进
发现问题
鼓励员工及时发现和报告问题，以便迅速采取措施进行改进。
分析问题
对问题进行深入分析，找出根本原因，避免类似问题的再次发生。
实施改进
制定并实施改进措施，持续改进产品和服务质量，提升组织竞争 力。
基于事实的决策
品质管理的十大理念
品质管理的十大理念1. 顾客导向顾客导向是品质管理的核心理念之一。
企业需要将顾客的需求和期望放在首位，并以满足顾客需求为导向进行产品开发和服务提供。
只有深入了解顾客需求，才能确保产品和服务的质量，从而增强市场竞争力。
2. 持续改进持续改进是品质管理的关键理念之一。
企业应该不断地寻求改进机会，通过改进流程、提高效率和降低成本来提升产品质量。
持续改进需要建立一套科学的评估和反馈机制，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
3. 团队合作团队合作是品质管理的重要理念之一。
企业的各个部门和员工需要共同努力，形成高度协作的团队，以实现品质管理的目标。
团队合作有助于加强内部沟通和协调，提高整体工作效率，从而提高产品和服务的质量。
4. 持续教育和培训持续教育和培训是品质管理的必备理念之一。
员工应不断研究和提升自己的技能和知识，掌握最新的品质管理方法和工具。
企业可以通过内部培训和外部资源的整合，为员工提供专业的培训，以提高他们的品质管理能力。
5. 数据分析数据分析是品质管理的重要工具之一。
企业需要收集和分析各种数据，以了解产品和服务的质量情况，并找出问题的根源。
通过数据分析，企业可以制定合理的品质管理策略，并及时采取措施来改进产品和服务的质量。
6. 持续标准化持续标准化是品质管理的基本理念之一。
企业需要建立一套明确的品质标准和流程，以确保产品和服务的一致性和可靠性。
标准化可以帮助企业减少变异性，提高质量稳定性，并为持续改进提供基础。
7. 风险管理风险管理是品质管理的重要理念之一。
企业需要识别和评估与产品和服务质量相关的各种风险，并采取相应的措施加以管理和控制。
风险管理可以帮助企业预防问题的发生，避免质量事故，并提高产品和服务的可靠性和安全性。
8. 持续创新持续创新是品质管理的必备理念之一。
企业应不断引入新的技术、工艺和设计，以提升产品和服务的品质。
持续创新可以帮助企业保持市场竞争力，满足顾客的新需求，并增加产品和服务的附加值。
品质管理
5、品质管理的基本任务 品质管理的基本任务
品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行 品质管理的基本任务 方针和政策，保证和提高产品质的产出物美 价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成 本和提高经济。
6、品质管理的目的 品质管理的目的
品质管理的目的： 品质管理的目的 （1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意； （2）、使下道工序的作业不受影响地持续进 行； （3）、使不再发生错误动作； （4）、通过对作业者的检查，使其认识到正 在确认的结果； （5）、研究改善检查方法。
3.全面质量管理阶段 全面质量管理阶段—TQM (当代) 全面质量管理阶段 (a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产 品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性 能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量 控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市 场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形 成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶 段。 * 全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过 全面质量管理 程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是 有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。 (b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定 要求的产品，能充分地满足用户。
三、检验作业控制
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产 活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的. 品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验 标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、 标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品 可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般 采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》 等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质管理品质管理（Quality Control）指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等均将”品质管理“作为一项重要内容包含在内。
1概述企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。
为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。
所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。
这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。
事务工作如前所述也有很多共同点。
2相关大师质量管理大师：威廉·爱德华兹·戴明（William Edwards Deming，1900.10-1993.12）戴明博士简介戴明博士于1900年10月14日生于美国爱荷华州(Sioux City, IA。
戴明博士1950年应聘去日本讲学，并将其报酬捐出，而后几乎每年都赴日继续指导，奠定了日本企业界良好的质量管理基础。
3成功条件1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、要有健全的品管组织5、要有健全的质量管理体系4培训专家谭小芳：谭小芳老师国内知名的品质管理培训专家，在国内品质管理培训领域处于数一数二的地位，研发的品质管理培训课程深受众多企事业单位欢迎！谭小芳发出警告在全球范围，中国品牌目前普遍的品质认知度不高。
这是因为长期以来中国的产品在质量方面做的不够好，假冒伪劣现象比较严重。
平梵：全球500强华人讲师，亚太地区十大金牌讲师，中国十大品质管理培训专家，他总结了个品牌的资产四个方面：品质认知度、品牌知名度、品牌美誉度、品牌忠诚度。
清华大学总裁俱乐部专家委员会委员，百余家报纸杂志、门户网站专栏作者，北京大学、清华大学等多家高校总裁班特聘教授。
李绘芳：中国十大权威HR管理专家，知品质管理培训专家，清华、北大等知名大学特邀培训师，李绘芳老师拥有10年左右品质管理工作经验，在长期的实践中，积累了丰富的人品质管理经验。
李老师强调离开了品质，什么品牌理念、精神附加值，有社会责任、有爱心的品牌，对于消费者都是空谈，他们可能会永远抛弃这个品牌，甚至用偏激的口碑传播去破坏它的形象。
胡一夫：赢在前沿特邀讲师，中国总裁培训网特邀讲师，国内知名品质管理培训专家，近十多年来，足迹遍布大陆各个地区，在先后为国内外各类企事业单位提供了品质管理咨询项目，举行了上千场主题演讲与管理培训。
在上百次的管理咨询当中发出呼喊“品质已经到来，品牌还会远吗？”5基本要素1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、环境Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。
[1]6发展***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证******不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证******不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证***接着我们一步一步地学习。
什么是品质既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度等。
品质主要指定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。
具体而言，产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。
品质优良曾经的判定方法：作成所谓品质的概念（项目）并进行评价，那么一定将其作为评价的基准。
一般情况下将其称为规格。
如果满足规格，则评价为"品质优良"，最低限内满足要求，也为良师益友了，并不是期望最高等级。
现在&未来的判定方法：一个企业或组织存在的意义就是为了达成客户满意的目标，基于这个目标，品质的优良的判定变成了客户是否满意，企业或组织应全力进行内部改善以最终达成这个目标，如果客户不满意可以直接理解为企业或组织的品质不良。
品质是公司的综合力作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的。
所以这里讲到品质是公司的综合能力。
例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。
所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是梦中梦。
还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。
所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。
在未来的企业竞争中，更大程度的达成客户满意是每一个企业或组织存在的意义，所以品质不仅仅是产品是否符合规格，更包括了客户是否满意这个大的方向，而客户满意又更广义的包括了交期、服务、价格等多方面。
如果科学技术是第一生产力，那么品质就是一个公司最直接的实力体现。
所谓品质的偏差既然是制作产品，即使是相同的机械的方法制作，进行精密测定的情况下，也不会完全相同，会有区别的。
这种区别和差异用语言描述即称为偏差。
所谓公差在制造规格产品的同时一定存在公差。
例如，将普通的复印纸3cm的幅宽裁剪，那么我们考虑一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。
所就需要所谓公差--允许的幅度。
而且在当今世界上，并不是单纯地一件部品与另一部品组合生产的时代，现今追求的是部品之间的互性。
否则，就谈不上生产，我们的文化生活就不能成立。
也正如此，设计者根据经验等在图纸上标注各种各样的公差，但我们无视公差，认为"只要装进去就没有问题，只要能够动作就没有问题"，任意地去解释公差并不是好事。
什么是标准化4M请考虑一下生产是如何进行的？《五金、注塑部品的生产》《装配品生产情况》A. 有机器A.有机器型、无机器型B.有材料B.有部品和材料C.有模具C.有冶具和检具D.有人D.人的工作增多这A、B、C、D用机器、材料、方法、人替换其英语分别为Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字头称为4M，在全世界的产业界中，都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素，无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心，并正在进一步探索之中。
为了能够便大家认识到这一点，做一个实验来看一下。
刚才所说到的，将普通的复印纸以3cm的幅宽进行裁剪。
那么将相邻两人之间的幅宽3cm会存在差异这个差是由于人的差异的同时，也有相邻两人的方法的差异。
但是如果用直尺和刀来裁剪的话，是怎样的呢？这里我们假设材料"纸"为一定的情况，当然如果是厚纸，情况就会变化。
规定"机械"即为刀，"方法"即利用直尺，那么人的差异是否会减少了呢？这样的规定就称为"标准化"，同时要想制造出良品，就必须真正地将管理作为"变动要素"的人、机械、方法、材料"。
这种管理即为"工程管理"，将在后面讲述。
什么是抽样检查大家在我们的一般生活中也可以经常看到这种抽样检查在使用。
例如，在买花生的时候，你会吃一两个，剥开看看，这就是典型的抽样检查，象这样的事情，可能谁都经历过，这种想法被导入产业界是在大战中的美国军队。
在前线的士兵需要武器，但在当时的军需产业中，部品是经过一个个全数检查之后送到组装工场的，组装后的枪是否可以发射子弹，是否向瞄准的目标前进等，须经过全数检查后方可出荷。
而且接受的军队应相当严格，亦经过全数检查，但是并不能满足前线所需的数量。
这样一来，就想到抽样检查。
*子弹射中地点与目标有稍稍的差异的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？*在1Km能够射倒敌人是理想的，800米时射倒的，在一定的数量中有一些，难道不可以吗？*于是考虑决定把那样的武器送往前线。
*枪乱发是不可以的。
对于这样重要部分的品质要求严格确认。
对于那些不重要部分的品质，决定来抽检来降低检查时间和检查费用。
*大家都认为好公司的部品和好装配线的制品，也可以降低检查时间。
把这些部品制品尽早送往前线，对于这样的军队考虑方法，军需产业界也会给与协助，根据统计的理论值发表了"MIL-STD-105"这种抽样规格，现在被不断改进，同时被许多公司所采用。
可是抽检毕竟是抽检，不能保证其LOT100%是良品，而其中肯定会有不良品存在，在这5年10年当中，对于品质的观念有所进步，但是肯定有不良品存在的这种观念又出现问题。
那么就是我们每个消费者大抵只买一个部品。
可是如果买的那一个性能不良的话，对于那个人来讲就是100%的不良，这是我们不能接受的，而对于其生产厂商来讲也许是1000pcs里面就这么一个不良品。
如果有两个或更多的人购买到这样的不良品的话，就会说这个公司的品质不好。
从而使公司产生经营危机。
现今，因此而产生经营危机的公司就有很多。
所以，越来越多的经营者认为靠抽检来保证品质的时代已经结束了。
虽然因商品的不同，特殊性亦有很大差异。
而根本上是时代在变化，那么就需要跟上时代的变化，可是现实又不能改变作为保证方法的抽样检查方式，在别无选择的情况下，建立不生产出不良的体系的要求越来越强烈。
这也就引出了工程管理。
标准化和标准资料公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的资料。
受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是"图纸"、"仕样书"、接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是"检查基准书"。
然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。
其他的就是探索不生产不良的体系，决定顺序的资料、即"QC工程表"。
把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。
消除4M中人的差异，使其按一定的"标准化"去作业，即是"作业指导书"。
可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。