管道水压试验方案
管道水压试验方案
管道水压试验方案一、试验准备1.确定试验管道的类型、尺寸、材质、压力等级以及试验要求。
2.检查试验管道及附件的完整性，包括管道连接、阀门、法兰、密封垫片等。
3.准备试验设备，包括压力表、压力泵、压力计等。
4.确定试验液体，一般选择水作为试验液。
5.对试验过程进行安全评估，并采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。
二、试验流程1.开启试验管道的进口和出口阀门，并检查泄漏情况。
2.连接压力表和压力泵，检查仪表的准确性和工作状态。
3.逐步加压，注意观察管道系统的压力变化，并记录压力值。
4.在达到预定压力后，保持试验压力稳定，并持续观察泄漏情况。
5.在保持试验压力稳定的条件下，进行试验时间计时。
6.试验结束后，逐步降压，关闭试验管道的进口和出口阀门。
7.检查试验管道是否有渗漏情况，如有渗漏应及时修复。
8.收拾试验设备及工具，清理试验现场，还原试验环境。
三、试验要求1.试验压力应按照管道的使用要求及相关标准进行设置，一般为额定压力的1.5倍。
2.在试验过程中，压力应保持稳定，并符合规定的试验时间要求。
3.试验过程中，应对管道系统进行全面观察，检查是否存在泄漏和异常现象。
4.试验结束后，应对试验结果进行记录和统计，包括试验时间、试验压力、泄漏情况等。
5.如果试验管道未能通过试验，应及时进行修复，并重新进行试验。
四、安全注意事项1.在试验过程中，要严格遵守相关安全规定，确保工作人员的人身安全。
2.对试验现场和设备进行安全评估，并进行必要的安全防护。
3.在加压和降压过程中，应缓慢进行，以避免对管道系统和设备造成冲击。
4.如发现泄漏或其他问题，应立即停止试验，并及时采取相应的应急措施。
5.在试验过程中，要注意预防试验液体的飞溅和污染，合理处理试验废液。
以上是一种通用的管道水压试验方案，根据实际情况和试验要求，还需要进行具体的调整和补充。
在进行试验前，应详细了解试验标准和要求，并按照相关规定进行操作。
同时还需注意试验过程中的安全问题，确保试验的顺利进行。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。
本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。
二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。
- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。
- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。
- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。
2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。
- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。
3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。
- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。
4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。
- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。
三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。
- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。
2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。
3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。
- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。
4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。
- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。
5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。
- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。
- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。
四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
管道水压试验方案
管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。
1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。
1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。
1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。
二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。
2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。
3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。
4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。
2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。
2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。
3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。
4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。
三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。
3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。
3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。
以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工质量是否满足相关标准和规范要求；2.检测压力管道的耐压试验性能和安全性能；3.查找和排除压力管道系统中可能存在的隐患和缺陷；4.为投入正式运行前的管道系统验收提供依据。
二、试验准备工作1.检查试验设备和试验介质的完好性，确保其符合试验要求；2.清理和检查被试管道的内外表面，确保其干净无杂质；3.检查被试管道系统的连接部位，确保其结构稳固可靠；4.准备相关试验仪器和测量工具，如压力表、温度计、流量计等；5.制定试验方案，包括试验压力、试验时间、试验流程等内容。
三、试验过程1.将试验介质引入被试管道系统，并逐渐加压至试验压力；2.在试验过程中实时监测和记录试验压力、温度、流量等相关参数；3.在试验压力下，观察被试管道系统是否出现渗漏、冒泡等异常情况；4.在试验压力下，检查被试管道系统的支撑、固定和附件等部位是否有松动、脱落现象；5.在试验压力下，测量被试管道系统的位移、变形等变量，并记录；6.试验结束后，逐渐减压并排空试验介质，确保被试管道系统内无残余压力。
四、试验条件1.试验介质的选择要符合被试管道系统的设计和使用要求；2.试验介质的温度要与设计工况相适应，需保持恒定；3.试验介质的流量要满足被试管道系统的设计工况要求；4.试验时要保持环境温度和湿度的稳定，以减少对试验结果的干扰。
五、结果评价1.根据试验结果判断被试管道系统是否满足相关标准和规范要求；2.对试验数据进行分析和比对，查找可能的缺陷和问题；3.根据试验结果提出改进建议和技术要求。
六、试验安全措施1.在试验过程中要保持人员的安全距离，确保人员不直接接触试验介质；2.确保试验设备和仪器的安全可靠，避免发生意外事故；3.在试验过程中要及时排除可能存在的安全隐患；4.严格落实现场管控措施，确保试验现场的安全。
七、试验记录与报告1.在试验过程中要详细记录试验参数、观察结果等；2.对试验过程中的异常情况和处理措施进行记录；3.撰写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果等内容，并提交相关部门。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。
2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。
3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。
5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。
二、试验对象将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。
三、试验设备和工具1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。
2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。
3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。
四、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备和工具的完好性和性能。
（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。
（3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。
2.试验前检查（1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。
（2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。
（3）检查管道内部是否有杂物和异物。
（4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。
3.试验过程（1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。
（2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。
（3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。
（4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。
4.试验结束（1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。
（2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。
（3）记录试验数据，分析评价试验结果。
五、试验要求1.试验过程中，不得发生管道破裂和严重泄漏现象。
2.试验压力达到设计工作压力后，压力表的读数应在规定误差范围内，且无明显波动。
3.试验过程中，观察管道的变形情况，允许有一定的变形，但不得超过规定范围。
4.试验结束后，不得有管道残余变形，不得有渗漏和破裂现象。
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宿州钱营孜2*350MW低热值煤发电工程（Ⅲ标段）中水管线A标段施工工程水压试验工方案编制：审核：批准：编制单位：江苏省矿业工程集团有限公司2017年01月目录1 工程概述 ....................................................................................................................................................2 编制依据 ....................................................................................................................................................3 试压要求与程序.......................................................................................................................................3.1 试压要求....................................................................................................................................................3.2 试压工艺流程 ..........................................................................................................................................4 试验准备 ....................................................................................................................................................5 压力试验 ....................................................................................................................................................6 试压共检 ....................................................................................................................................................7 管道泄压 ....................................................................................................................................................8 质量保证措施 ...........................................................................................................................................9 安全技术要求 ...........................................................................................................................................11 措施用料、施工机具需求 ..................................................................................................................12 施工计划 ..................................................................................................................................................13 工作危害分析表（JHA） ...................................................................................................................一、工程概述宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电项目中水管线工程管线输送水量为40000m3/d，输送水类为中水。
分A、B两个标段，以下为A标段工程范围。
A标段：自宿州市城南污水处理厂西北围墙外约1米接口处，沿运粮河东侧向南、东西向穿越运粮河后穿过外环路，然后沿外环路南侧绿化带向西至097乡道，再沿097乡道至陈沟东侧，并沿陈沟至京台高速公路拉管前阀门(不含阀门)处，坐标为：X=495638.968，Y=3712656.300，全长约9883米，其中包括拉管施工管段240米。
开挖施工路段管材为涂塑复合钢管，承插接口。
拉管施工段管材为HDPE给水管，热熔接口。
涂塑复合钢管与HDPE管之间采用法兰连接。
本工程使用的涂塑复合钢管，质量标准应符合《给水涂塑复合钢管》（CJ/T 120-2008）中有关要求)。
公称压力：1.0MPa，规格为DN700，HDPE管要求采用PE100级管材，公称压力：0.8MPa ，公称外径：800mm。
为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、编制依据（1）《施工合同》；（2）施工图及设计技术要求；（3）国家现行法律法规及标准；（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）三、试压工艺流程管道试压前，应对安装后的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。
试压工艺流程见图。
2、管道试压采用的试压泵已准备就绪。
3、试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍，每个系统压力表预备数量不少于2块。
5、试验所需的机具及技措用料已做好准备。
6、试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
7、试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
8、在管道上安装短管、阀门、压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，把阀门调到半开状态。
连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源。
9、试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。
系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
10、检查试压系统内所有阀门满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
11、后背设计：采用原状土加固后背墙，然后在后背墙上使用千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
12、盲板选择见下表试压用插入式盲板厚度(单位mm)表13、水源：水源采用娄沟河水。
14、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
15、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
16、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
17、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN25自动排气阀门。
（2）进水端盲板上口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表。
（3）进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
18、试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。
19、管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知业主、监理，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
20、冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂（及时关注天气情况，选择连续两日零度以上时进行）。
五、注水与排气1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。
水量计算=长度*πr2（r为管内径）。
2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位，确保为最高点进行排气。
注水要缓慢进行以免混入空气。
先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气。
维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。
3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。
六、打压阶段管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
1、预试验阶段，分步如下：（1）在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。
（2）先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60分钟期间确保不使空气进入管道。
（3）关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压0.2MPa 需进行排气测试，接近0.6MPa 时稳定一段时间(至少10分钟),并进行全面检查，方可继续进行打压至1.0MPa，试验压力保持恒压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
上述规定完成后，应停止注水补压并稳定30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束，否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min 后压力下降不超过试验压力的70%。
（4）升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。