双玻组件工艺技术规范
双玻组件用EVA胶膜的制备及封装工艺研究
双玻组件用 EVA胶膜的制备及封装工艺研究摘要：由于BIPV双玻组件生产成本高、制作流程复杂，所以光伏企业选用EVA胶膜来制备双玻组件，不仅能够将制作流程予以简单化，还能够降低损耗，提升生产效率，同时还可以防止双玻组间产生气泡、缺胶、移位等问题。
EVA中含有33%的VA成分，利用熔融共混挤出的方式掺入抗氧剂、紫外光稳定剂、紫外光吸收剂、交联剂与增粘剂，并将其进行热压，就能够获得EVA胶膜。
本文主要针对双玻组件使用EVA胶膜的制备、封装工艺进行深入研究，以供参考。
关键词：双玻组件；EVA胶膜；制备；封装工艺引言随着现代经济的快速发展，各行各业都获得了巨大的进步，同时自然生态环境也受到了极大的污染与危害，各种资源、能源也越来越匮乏。
在该背景下，光伏产业营运而生，其能够为能源的充足供应提供良好保障，还有助于低碳环保、绿色节能社会的建设，由此世界各国都加大了对光伏产业的投资力度，这对光伏产业的未来可持续发展有重大现实意义。
1.光伏建筑一体化（BIPV）技术光伏建筑主要是依靠太阳能来发电的，在建筑物的围护结构外表面安装太阳能电池，或者直接用太阳能电池替换建筑围护结构外表面结构进行发电。
BIPV （光伏建筑一体化）技术将玻璃幕墙和光伏组件予以有机结合，从而生成绿色建筑的技术。
该技术发展前景极好，且具备节能、低碳、环保等诸多优势，所以光伏行业以及建筑行业所一同开拓的新市场就是光伏建筑一体化，这也是光伏产业将来发展的主要趋势。
我国所实施的绿色建筑发展战略，对新能源、新型建筑材料、节能服务等行业起到了一定促进作用，有很大希望能够超出万亿元的绿色市场规模，发展空间极大[1]。
在国家太阳能光伏产业“十二五”发展规划中已经把BIPV组件制造技术列入核心发展项目，还有能够直接和建筑融合的建筑材料，在厂房屋顶、玻璃幕墙以及农业大棚中的中空玻璃组件、BIPV双玻组件等。
再加之国家和政府也对BIPV技术提供了政策扶持与资金助力，包括良好的发展前景以及市场需要，该行径令BIPV技术的发展更加稳健、更加长远，同时对新封装材料、先进生产技术的涌现起到了较大推动作用。
16、中节能-双玻组件技术探讨 (2)
5
层压38min
层压＞30min
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二、双玻组件技术探讨
PVB材质的双玻组件
四人踩踏后的EL---无隐裂
EVA材质的双玻组件
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二、双玻组件技术探讨
双玻组件优势
（1）因其没有边框，天生具有抗PID性能，抗冲击性能强。 （2）与建筑相结合，减少电力输送的能耗，降低发电成本。 （3）良好的保温作用，降低建筑能源消耗。 （4）使用高强度PVB膜，使用年限更久（大于30年），提高投资回报率。 （5）与建筑物完美融合，充分利用土地资源，符合分布式推广需求。 （6）具有一定的透光面积（5%-80%）可满足不同光线要求。
支撑、承压作用，厚度应该根据光电玻
璃建材安装的部位以及抗风压要求等决 定，为增强透光性，底层玻璃选用浮法 钢化玻璃，以避免热应力的破坏。
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二、双玻组件技术探讨
2、封装材料
序号 1 项目 PVB PO EVA 对组件的意义 具备良好的伸缩率， 在落球实验中1.5m 在落球实验中1.5m 良好的抗冲击性能使 在落球实验中1.5m高 抗冲击性能 高度下，冲击组件， 高度下，冲击组件， 其减少电池片产生隐 度下冲击组件无破坏 组件破裂 组件破裂 裂的现象 现象
墙以及农业大棚等。
应用实例
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双玻组件工艺技术规范标准
双玻组件工艺技术规范双玻双面组件的结构草图如下：图1：外观示意图图:2：组件层次结构示意图图3：双玻组件电池片互联示意图双玻组件的典型性能参数注：温度系数仅供参考，具体数据以所使用电池片的温度系数为准。
二、双玻组件的原材料说明1.电池片晶体硅太阳组件所用的电池片尺寸为156.75mm×156 .75mm的方片，典型电性能参数如下：156.75mm×156.75mm晶体硅太阳方片外型图如下：双面双玻组件由60片156.75mm*156.75mm单晶晶硅电池片串联组成，应确保每个组件所用电池单片的电性能一致性良好，一般组件的电性能是通过单片的串、并联来实现的，每个组件所用到的单片都必须确保它们有高度的电性能一致性，否则将对成品组件的电性能造成较大的影响。
在组件制造时，要对电池片性能进行分选，不允许将电性能差异较大的电池片串联在同一块组件中。
电池片的选购原则一般如下：a)一般选用国际国内知名厂商生产的电池片（每批的电性能一致性较有保障）；采用当前先进工艺制作的电池片；b)按实际生产需求挑选合适的具有较高的性价比的厂家单片；c)色泽一致性要求要好d)一批单片要求破损，裂缝，缺角率控制在检验文件规定的范围内。
参考《GB/T12632》单晶体太阳电池总规范，对多晶硅电池来料质量提出要求。
2 钢化玻璃采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91.5%以上（镀膜玻璃要求透光率在93.5%以上），对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963和GB 2828-87。
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a)抗机械冲击强度b)表面透光性c)弯曲度d)外观3. EVA晶体硅太阳电池封材料是EVA，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O —O —CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
n型580wp双面双玻单晶硅组件相关技术要求
一、背景介绍随着全球对清洁能源的需求不断增加，太阳能光伏发电技术受到了广泛关注。
而n型580wp双面双玻单晶硅组件作为太阳能光伏发电领域中的一种先进的技术产品，其相关技术要求备受关注。
本文将围绕n型580wp双面双玻单晶硅组件的相关技术要求展开讨论。
二、技术要求1. 单晶硅材料选择：对于n型580wp双面双玻单晶硅组件而言，选择高品质的单晶硅材料至关重要。
单晶硅材料的质量直接影响到组件的发电效率和使用寿命，因此需要选用具有高纯度和良好结晶性能的单晶硅材料。
2. 硅片加工工艺：在制造n型580wp双面双玻单晶硅组件过程中，硅片的加工工艺也是至关重要的。
其中包括硅片的切割、清洗、扩散、沉积膜、光刻、腐蚀、离子注入、金属化等步骤。
合理优化硅片加工工艺，可以提高硅片的转换效率和光电性能。
3. 双面太阳能电池片隔离：n型580wp双面双玻单晶硅组件是双面太阳能电池片的组合，因此需要对双面太阳能电池片进行有效的隔离。
这就要求制造工艺中，轻量、高强度、耐腐蚀的材料用于太阳能电池片隔离层的制备，以确保双面电池片的稳定性和安全性。
4. 双玻封装工艺：n型580wp双面双玻单晶硅组件采用双玻封装工艺，因此对于双玻封装工艺的要求也是非常严格的。
厚度均匀、透光性好、保温隔热、抗风压、抗压弯疲劳等性能是双玻封装材料必须具备的特性，以确保组件在各种环境条件下都能保持稳定的发电性能。
5. 组件性能测试标准：对于n型580wp双面双玻单晶硅组件产品，其性能测试标准也是至关重要的。
需要严格制定各项性能测试指标和标准，包括转换效率、温度系数、光电性能、耐腐蚀性能、承载力等各项指标，以确保生产的每一只组件都符合标准要求。
三、技术应用前景n型580wp双面双玻单晶硅组件作为太阳能光伏发电领域中的一项先进技术，具有高转换效率、强耐候性、长使用寿命等优点。
其双面发光设计也能有效提高电能利用率，适用于各种地形和环境条件，具有广阔的应用前景。
晶科能源双玻光伏组件安装说明书
双玻光伏组件3344455171919181918181 基本信息1.1 概述附录：应用产品 1.2 警告 2 安装 2.1 安装安全 2.2 安装条件选择 2.2.1 气候条件 2.2.2 安装地点选择 2.2.3 倾斜角的选择 2.3 安装方法介绍 3 接线和连接 5 电气特性 6 免责申明 4 维护和保养 4.1 外观检查 4.2 清洁 4.3 连接器和电缆线的检查 162.3.1 晶科双玻（无框）安装 102.3.2 晶科双玻（有框）安装 211. 基本信息1.1 概述首先感谢您选择使用晶科能源有限公司的太阳能电池组件，为了正确的安装和获得稳定的电力输出，安装及使用组件前请仔细阅读下面的安装说明。
请记住你使用的是一款发电产品，因此为了避免意外事故的发生，需要采用相应的安全措施。
请确保组件连接以后产生的电流、电压值在此阵列所连接的其他装置的电流、电压值的适用范围之内，太阳能组件能承受的最大系统电压为1500V DC。
如果组件安装在屋顶的话，必须安装具有一定防火能力的屋顶上，可以咨询当地的建筑部门来决定使用何种屋顶材料。
太阳能组件应用等级为A：危险电压（IEC 61730:高于50V DC; EN 61730：高于120V），危险功率（高于240W），根据EN IEC61730-1和-2标准，组件质量满足安全要求且安全等级为II。
1.2 警告●当组件暴露在太阳光或者其他光源下，组件内有直流电流产生，此时与组件的电气部分接触可能会发生触电危险。
●不要用镜子或透镜聚焦阳光照射到太阳电池组件上。
●太阳能电池组件的前玻璃和后玻璃具有保护组件的作用，破损的太阳能组件具有电危险性（电击和着火），这样的组件不能修复或维修，应该立即更换掉。
●普通室外条件下，组件产生的电流和电压与参数表中列出的有所不同。
参数表是在标准测试条件下测得，所以在确定光伏发电系统中其它部件的额定电压、导线容量、保险丝容量、控制器容量等和组件功率输出有关联的参数时，参照标在组件上的短路电流和开路电压的值，并按125%的值设计和安装。
双玻组件工艺技术规范
a)一般选用国际国内知名厂商生产的电池片（每批的电性能一致性较有保障）；采用当前先进工艺制作的电池片；
b)按实际生产需求挑选合适的具有较高的性价比的厂家单片；
c)色泽一致性要求要好
d)一批单片要求破损，裂缝，缺角率控制在检验文件规定的范围内。
参考《GB/T12632》单晶体太阳电池总规范，对多晶硅电池来料质量提出要求。
4、层叠步骤
1）、用无尘布和酒精清洁钢化玻璃，待酒精挥发干净后在铺上EVA胶膜。
2）、将串焊完成的电池片摆在EVA上，并依照图纸资料对电池片进行正负极摆放和间距定位，在间距定位时钢直尺轻轻接触电池片的边缘。
3)、铺盖上层EVA留出需焊接汇流带的电池片，铺盖前后EVA胶膜保持干净污染。
4）、根据图纸资料了引出引出线，并将多余焊带头剪掉，焊接时将隔热板垫在EVA与焊接点之间。
2 钢化玻璃
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91.5%以上（镀膜玻璃要求透光率在93.5%以上），对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963和GB 2828-87。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料玻璃利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在130-150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
双玻组件工艺技术规范
双玻组件工艺技术规范双玻组件工艺技术规范.双玻组件工艺流程图仓库领料选焊带4°J正面*背面电池玻璃外观包装入库双玻双面组件的结构草图如下:图1:外观示意图组件组件EVAEVA图:2 :组件层次结构示意图图3:双玻组件电池片互联示意图双玻组件的典型性能参数注：温度系数仅供参考，具体数据以所使用电池片的温度系数为准二、双玻组件的原材料说明1.电池片晶体硅太阳组件所用的电池片尺寸为156.75mm< 156 .75mm的方片，典型电性能参数如下：156.75mrr K 156.75m m晶体硅太阳方片外型图如下:双面双玻组件由60片156.75mm*156.75mm单晶晶硅电池片串联组成，应确保每个组件所用电池单片的电性能一致性良好，一般组件的电性能是通过单片的串、并联来实现的，每个组件所用到的单片都必须确保它们有高度的电性能一致性，否则将对成品组件的电性能造成较大的影响。
在组件制造时，要对电池片性能进行分选，不允许将电性能差异较大的电池片串联在同一块组件中电池片的选购原则一般如下：a）一般选用国际国内知名厂商生产的电池片（每批的电性能一致性较有保障）；采用当前先进工艺制作的电池片；b）按实际生产需求挑选合适的具有较高的性价比的厂家单片；c）色泽一致性要求要好d）一批单片要求破损，裂缝，缺角率控制在检验文件规定的范围内。
参考《GB/T12632〉单晶体太阳电池总规范，对多晶硅电池来料质量提出要求。
2钢化玻璃采用低铁钢化绒面玻璃（又称为白玻璃），厚度3.2mm在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100nm）透光率达91.5%以上（镀膜玻璃要求透光率在93.5% 以上），对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963和GB2828-87。
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a）抗机械冲击强度b）表面透光性c）弯曲度d）外观3.EVA晶体硅太阳电池封材料是EVA它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下(CH—CH2 —( CH-CH2O —O —CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
双面玻璃组件的工艺流程
双面玻璃组件的工艺流程双面玻璃太阳电池组件的结构有多种, 本文主要讨论的是层压封装的双面玻璃晶体硅太阳电池组件 (简称双面玻璃组件)。
图 1 是双面玻璃太阳电池组件结构。
这种组件由玻璃 -EVA 胶膜 - 太阳电池 -EVA 胶膜 - 玻璃共 5 层组成。
与普通太阳电池组件结构相比, 双面玻璃组件利用背板玻璃代替 TPE(或 TPT)。
TPE 为柔性材料, 玻璃是硬度高的刚性材料, 双面玻璃层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压, 很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂现象。
一、电池片的分选1.电池片表观美观，正面不允许存在缺角、断栅、污染、崩边、印刷偏移，背面主栅线不允许断栅、偏移、银铝浆缺少、污染。
电池片正反面表观一定要好。
2.电池片功率高，转换效率好。
二、焊接1.单焊时，首先检查电池片是否有缺角、表观不良等现象；注意电池片表面不能有锡渣、助焊剂残留、手指印、焊带需焊在主栅线上，不能露白、虚焊、脱焊。
2.串焊时电池片表面不能有锡渣、助焊剂残留、焊带需焊在主栅线上，不能偏离主栅线、虚焊、脱焊。
三、层叠1. 首先检查玻璃是否有结石、裂纹、缺角、夹钳印、水印痕、水花纹；是否有气泡、划伤、污垢；2.检查玻璃的尺寸是否符合图纸要求；检查EVA材料型号、尺寸是否符合要求；3.平铺好玻璃用酒精布拭擦玻璃除去污渍，再铺上一层EVA，EVA绒面朝向电池片负极。
4.将串联好的电池片平铺到EVA上面，电池片负极朝向EVA，定好位确保串与串之间的间距达到图纸要求。
5.用烙铁将汇流条焊接好，焊接时要注意保持间距，确保电池串不偏移。
6.焊接好后，将两层EVA平铺在电池片上，注意EVA绒面朝向电池片正极，确保电池片之间的距离与图纸要求一致。
7.铺好EVA后，再把平板钢化玻璃盖在EVA上，确保上下两层玻璃完全吻合，不能产生偏移。
8.在平板钢化玻璃下面一处增加EVA厚度，使EVA与玻璃之间留有一定的空隙，有利于抽真空，排除空气。
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双玻组件工艺技术规范一．双玻组件工艺流程图仓库领料选片焊带准备正面焊接背面焊接电池串焊接玻璃准备EVA准备层叠汇流带准备合格层压EL 检验修边封边检验接线盒安装组件测试绝缘测试电池串分档不合格返修辅材准备硅胶固化组件擦拭外观检验包装入库双玻双面组件的结构草图如下：图 1：外观示意图图 :2 ：组件层次结构示意图图 3：双玻组件电池片互联示意图双玻组件的典型性能参数型号双玻组件 60 片标称功率 (Pm)功率容许公差0~+5W最佳工作电压 (Vm)最佳工作电流 (Im)开路电压 (Voc)短路电流 (Isc)短路电流 (Isc) 温度系数0.07%/ ° C开路电压 (Voc) 温度系数-0.35%/ °C功率的温度系数-0.45%/ °C尺寸重量绝缘性能≥100MΩ耐压DC3600V耐风压60m/s(200kg/ 平方米 )耐冲击 ( 冰雹测试 )25mm (1 inch) at 23 m/s (52mph)转换效率使用寿命25 年保质期注：温度系数仅供参考，具体数据以所使用电池片的温度系数为准。
二、双玻组件的原材料说明1.电池片晶体硅太阳组件所用的电池片尺寸为 156.75mm×156 .75mm的方片，典型电性能参数如下：型号尺寸转换效率最大功最佳工最佳工作开路电短路电流率作电压电流压N 型双面156.75 ×156.75156.75mm× 156.75mm晶体硅太阳方片外型图如下：双面双玻组件由 60 片 156.75mm*156.75mm单晶晶硅电池片串联组成，应确保每个组件所用电池单片的电性能一致性良好，一般组件的电性能是通过单片的串、并联来实现的，每个组件所用到的单片都必须确保它们有高度的电性能一致性，否则将对成品组件的电性能造成较大的影响。
在组件制造时，要对电池片性能进行分选，不允许将电性能差异较大的电池片串联在同一块组件中。
电池片的选购原则一般如下：a)一般选用国际国内知名厂商生产的电池片（每批的电性能一致性较有保障）；采用当前先进工艺制作的电池片；b)按实际生产需求挑选合适的具有较高的性价比的厂家单片；c)色泽一致性要求要好d)一批单片要求破损，裂缝，缺角率控制在检验文件规定的范围内。
参考《 GB/T12632》单晶体太阳电池总规范，对多晶硅电池来料质量提出要求。
2钢化玻璃采用低铁钢化绒面玻璃 ( 又称为白玻璃 ) ，厚度 3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内 (320-1100nm) 透光率达 91.5%以上（镀膜玻璃要求透光率在 93.5%以上），对于大于 1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963 和 GB 2828-87。
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a)抗机械冲击强度b)表面透光性c)弯曲度d)外观3. EVA晶体硅太阳电池封材料是 EVA，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（ CH—CH2）|O|O—O—CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料玻璃利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在130-150 ℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同。
采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的 EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI 表示）和醋酸乙烯脂（以VA 表示）的含量。
当MI 一定时， VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时， MI 降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对 EVA的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EVA 与晶体硅太阳电池片，玻璃产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的 EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在 EVA中添加有机过氧化物交联剂，当 EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发 EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到72%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
测定胶联度原理：通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA，假设样品总量为 W1，未溶物的重量为 W2，那么 EVA的胶联度就为 W2/W1*100%。
1.功能介绍a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
b). 增强组件的透光性。
c). 将电池片，钢化玻璃， TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。
2.材料介绍作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求a).熔融指数影响 EVA的融化速度。
b).软化点影响 EVA开始软化的温度点。
c).透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。
d).密度胶联后的密度。
e).比热胶联后的比热，反映胶联后的 EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。
f).热导率胶联后的热导率，反映胶联后的 EVA的热导性能。
g).玻璃化温度反映 EVA的抗低温性能。
h).断裂张力强度胶联后的 EVA断裂张力强度，反映了 EVA胶联后的抗断裂机械强度。
i).断裂延长率胶联后的 EVA断裂延长率，反映了 EVA胶联后的延伸性能。
j).张力系数胶联后的 EVA张力系数，反映了 EVA胶联后的张力大小。
k).吸水性直接影响其对电池片的密封性能。
l).胶连率EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。
m). 剥离强度反映了 EVA与玻璃的粘接强度。
n). 耐紫外光老化 : 影响到组件的户外使用寿命。
o).耐热老化:影响到组件的户外使用寿命p). 耐低温环境老化 :影响到组件的户外使用寿命4.接线盒组件电池的正，负极从玻璃孔引出后需要一个专门的电气盒来实现与负载的连接运行。
接线盒的作用：a)电极引出后一般仅为数条镀锡条，不方便与负载之间的电气连接，需要将电极焊接在成型的便于使用的电接口上。
b)引出电极时密封性能被破坏，这时需涂硅胶弥补，接线盒同时起到了增加连接强度，美观的作用。
通过接线盒内的电导线引出了电源正负极，避免了电极与外界直接接触老化。
1、接线盒的材料选用接线盒应由 ABS或 PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保组件在室外使用 25 年以上不出现老化破裂现象。
接线柱应由外镀镍层的高导电解铜制成，能确保电气导通及电气连接的可靠。
接线盒应用硅橡胶粘接在 TPT 表面。
汇流带引入与电缆引出线均为插接式或焊接式。
2、接线盒的 IP 等级组件用接线盒 IP 等级最低要求为IP67。
5.硅胶主要用来粘接、密封。
a)粘接铝合金和层压好的玻璃组件并起到密封作用b)粘接接线盒与 TPT，起固定接线盒的作用。
硅胶的选用要求参考 GB/T14683 《硅酮建筑密封胶》，拟订组件用硅胶选用说明如下 :a)容易使用，单一组分，无需混合，可用普通的打胶枪施用。
b)固化成坚固的、弹性密封，具有在接口或接口附近抵受移动的能力。
c)固化时间要求不可太长。
d)可于任何季节使用。
e)优异的耐侯、抗紫外线、振动、潮湿、臭氧、极端温度、空气污染、清洁剂、以及许多溶剂。
f)不垂流；可用与垂直以及架空接口。
g)多颜色选择。
三、工艺流程说明：3.1 物料准备1、电池片的准备2、焊带准备3、EVA的裁剪4、钢化玻璃的选择与清洗双玻组件正面玻璃要求要有较高的透过率，一般采用超白低铁钢化玻璃，透光率应 >93%。
背面玻璃由于起主要的支撑、承压作用，厚度应该根据光电玻璃建材安装的部位以及抗风压要求等决定，为增强透光性，底层玻璃选用浮法钢化玻璃，以避免热应力的破坏。
在使用前选择无划痕、无缺角、无崩边的钢化玻璃，选好后用无水酒精对其进行清洗，保持与EVA接触面的干净，以防灰尘的带入。
5、密封胶密封胶也是密封工序所用到的，密封胶是盘型带状的宽约 1.5c m。
根据每天的生产产量来准备所用的大致数量。
6、分体式接线盒的准备3.2 、电池片串焊1）、目的：将电池片串联起来。
2）、主要设备和物料（1）主要设备及工具：先导串焊机（2）主要物料：电池片、焊带、助焊剂。
3）、串焊前准备（1）按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、棉手套、橡胶手指套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
（2）对工作中所使用到的仪器进行准备和检查。
将串焊机预热，温度控制在355℃～ 385℃4）、串焊步骤（1）根据图纸资料间距要求，进行工艺参数的设定，先对电池片进行初步焊接，做焊接拉力测试，和首串评审测试。
（2）将串焊合格的电池片放在串焊托盘上，待焊完一件组件数量后将串焊托盘放在串焊周转车上，转移到下一工序使用。
电池片的摆放方式和焊接如图4图 4 电池片的摆放方式和焊接5）、质量要求及注意事项（1）质量要求①不能有隐裂、裂片、 V 型尖角、缺角、崩边、脏污，焊接时不能有锡渣锡堆和虚焊。
②串焊电池片露白不超过背栅宽度的三分之一，单个电池片偏出主栅线长度不超过 1mm。
③电池片串间距符合图纸要求，两串电池片正负极相反放置，串间距在5mm 以内的，两串间梯度差不超过1mm，串间距在 5mm以外的， 1 米距离目视无明显梯度差，串总长度误差不超过2mm。
（2）注意事项①焊接过程中，安全使用电烙铁，防止烫伤自己或他人。
②焊接过程中戴好口罩，开启排风扇，避免吸入过多焊接时产生的气体，造成身体伤害。
③置片取串应小心轻放，避免造成隐裂或破片。