浅析烟厂易地技改动力集控系统设计与应用
烟草企业能源管理系统应用研究
烟草企业能源管理系统应用研究1. 引言1.1 烟草企业能源管理系统应用研究烟草企业能源管理系统是指通过科学的管理方法和技术手段，对烟草企业的能源资源进行有效的调度和利用，以降低能源消耗、减少能源浪费、提高能源利用效率，从而达到节能减排的目的。
本文旨在对烟草企业能源管理系统的应用进行深入研究，探讨其意义、功能、设计原则、实施步骤以及效益评估，为烟草企业能源管理工作提供科学指导。
烟草企业作为能源消耗较大的行业之一，能源管理尤为重要。
烟草企业能源管理系统的应用，不仅可以帮助企业实现能源资源的合理配置和高效利用，还能降低企业生产成本，提高企业经济效益，减少对环境的污染，实现可持续发展。
研究烟草企业能源管理系统的应用具有重要的现实意义和广阔的发展前景。
通过本文的研究，可以为烟草企业建立科学的能源管理体系，提升企业在能源管理方面的管理水平和竞争力，推动烟草行业向能源智能化、绿色化方向发展，促进我国烟草行业的可持续发展和环境保护工作取得更好的成效。
2. 正文2.1 烟草企业能源管理系统的意义烟草企业能源管理系统还可以帮助企业进行能源成本分析，找出节能降耗的潜在空间，制定节能计划，减少能源消耗的同时降低生产成本，提高企业的竞争力。
而且，随着社会对环保和可持续发展的要求越来越高，建立健全的能源管理系统也能够降低企业的环境风险，提升企业的社会形象，实现可持续发展的目标。
建立烟草企业能源管理系统对企业的长期发展具有重要意义。
2.2 烟草企业能源管理系统的功能1. 能源监测：能够实时监测烟草企业的各种能源消耗情况，包括电力、燃气、水等，帮助企业了解能源使用情况。
2. 能源分析：通过对监测数据进行分析，能够帮助企业找到能源消耗的规律和瓶颈，为企业制定节能措施提供依据。
3. 能源优化：根据分析结果，系统能够提供相应的能源优化方案，帮助企业降低能源消耗成本，提高能源利用效率。
4. 节能监控：系统能够监控烟草企业节能措施的实施情况，对节能效果进行评估，及时调整和优化节能方案。
浅析ZJ17卷烟机组智能化系统构建与应用
浅析ZJ17卷烟机组智能化系统构建与应用摘要：卷烟机组智能化系统通过安装智能检测装置、智能传感器，采集全面的烟支物理指标数据和运行工况数据，提供每一支烟生产过程中的大数据。
本文围绕ZJ17卷烟机组智能化系统探讨了以下内容：ZJ17卷烟机组智能化功能需求；智能烟机系统构建与实施；智能烟机系统应用。
对于探索智能烟机在工艺、设备、维修保养等方面有指导意义。
关键词：卷烟机组、智能化系统、数据引言：近年来，随着互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与实体经济加快融合，柔性制造和智能制造日益成为全球制造业的发展方向，国内制造业需要抓住有利条件，抢占新一轮产业竞争的制高点。
[1-2]当前卷烟品牌的日益丰富，卷烟生产企业已经从以往的如何扩大产能转向如何进一步提高卷烟品质，满足消费者的需求以及进一步降低消耗等课题的研究。
因此，各卷烟生产企业在烟机设备智能化、生产过程智能化方面展开大量探索，希望能够综合运用大数据和物联网等技术进一步提升精益管理能力。
[3]虽然各卷烟生产企业的烟机设备正处于更新迭代的浪潮中，ZJ17设备仍然在卷烟生产企业里占据了较多的数量，本文主要围绕ZJ17卷烟机组在智能系统的功能需求以及应用进行探讨，对于生产质量、设备维护等方面有一定的指导意义。
一、ZJ17卷烟机组智能化功能需求1、数据的功能需求现有的卷烟机电控系统所能提供的数据主要是一些生产报表类的数据如产量、废品率、停机原因、效率等，烟支的物理指标也只有重量的长期短期偏差等几项内容，此类数据都属统计结果类的，欠缺了大量导致此结果的过程量数据。
这些数据的欠缺，不利于及时掌握设备的运行状态，不利于及时掌握产品质量的变化。
1）在生产质量数据方面。
在实际生产过程中，获取卷烟机生产质量数据主要是通过质检员以及机台操作人员通过每班定时在烟支成品通道抽取一定数据烟支样本，并将取样的烟支拿到综合测试台进行测量，这种方法获取卷烟机生产质量数据存在一些不足和问题。
烟厂能源管理与信息监控系统平台的开发应用
烟厂能源管理与信息监控系统平台的开发应用摘要：烟厂能源管理与信息监控系统平台建设，对企业能源监控和基础管理工作影响巨大。
结合计算机技术优势、网络信息技术和自动化技术优势，利用现代化信息技术方法，构建能源统一采集、集中展示、预警处理一体化的能管数据共享平台。
利用这一平台，各级人员能及时分析企业能源的运作形式，判断能源工艺的科学性，对能源财务费用进行监督管理。
其次，也可以利用这一系统平台，对烟厂能源开展预测工作，实现能源的动态调控和科学规划，从而科学用能、合理用能、安全用能。
关键词：烟厂能源管理；信息监控；系统开发；应用分析1能源管理系统开发和应用为了保证烟厂能源管理体系构建合理性，可以在系统建设前期，构建一个系统方案展示图，结合烟厂实际发展情况，保证管理系统设计完整性。
在系统设计和构建时主要把系统划分为四个不同层次：现场设备和装置体系、控制和管理体系、能源控制管理体系、计划管理体系。
结合烟厂内部发展结构特点，把烟厂内部网络和管理系统结合构建，把网络系统中烟厂能源数据和信息，运作到管理系统中，把生产环节工作、现场控制和管理工作、操作管理工作等结合，先实现能源分散化管理，后实现能源集中管理目标，最后实现能源全面管理使用可视化、安全化、管理化的目标。
本文主要是建立在ISA95标准（简称S95，是企业系统与控制系统集成国际标准）基础上，对烟厂经营环节能源管理信息和数据采集、整理，运用信息技术整体规划设计，确保功能设计完整性，保证烟厂良好发展与稳定运作。
2烟厂信息监控系统平台的开发开展烟厂信息监控系统平台的智能化设计，增加和不同系统联系性，利于把烟厂生产环节信息数据，能源消耗信息数据，单位能源消耗信息和数据整合，在整个系统中展示，利于实现资源合理共享目标[4]。
首先，在这一系统监控平台上，展现烟厂不同生产环节能耗信息和数据，监控工作人员可以及时了解到烟厂各生产环节耗能信息，实现智能化监控目标。
可以对真空、空压、给排水、软水站、换热站、能源计量（天然气、真空、蒸汽）、供配电、制冷、空调、中水和锅炉等系统能源消耗信息监控和管理。
青岛卷烟厂动力能源管理信息系统的设计与实现的开题报告
青岛卷烟厂动力能源管理信息系统的设计与实现的开题报告一、选题的背景随着工业化进程的不断加快，能源的需求量也在不断增加，而传统的能源产生方式也越来越难以满足现代工业的需求。
因此，节约能源和改善能源的使用方式已经成为全球各国所面临的重要问题。
青岛卷烟厂是一家大型的工业企业，其采取大量的电力、热力等能源，但在能源消耗方面还存在很多不合理和浪费的现象。
因此，设计一套能够对青岛卷烟厂的能源进行分析、监控和管理的信息系统，将具有较高的意义。
二、选题的意义（1）提高能源使用效率通过对青岛卷烟厂的能源进行监控和管理，可以有效地提高能源使用效率，减少能源的浪费。
这既可以降低企业的能源消耗，也可以减少企业的成本，从而提高企业的盈利能力。
（2）保护环境和健康节约能源和改善能源使用方式，不仅可以降低企业的能源消耗和成本，还可以减少环境污染和对人身健康的危害。
因此，开发一套能够对青岛卷烟厂的能源进行监控和管理的信息系统，将对保护环境和健康有着积极的作用。
三、选题的内容和技术路线（1）系统的内容本系统将具有以下功能:①对青岛卷烟厂的能源进行实时监控，并能够对能源的使用情况进行统计和分析。
②根据能源的使用情况，对青岛卷烟厂的能源进行优化调整。
③对青岛卷烟厂的能源进行报警和预警，防止能源的浪费和损耗。
④对青岛卷烟厂的能源使用效率进行评估。
（2）技术路线本系统将采用以下技术：①传感器技术：通过在青岛卷烟厂的设备和管道上安装传感器来达到对能源的实时监控。
②数据挖掘技术：对监控获得的数据进行分析和挖掘，找出能源使用中的问题和不足之处，并提出相应的优化方案。
③系统集成技术：将数据采集、数据分析和数据管理等进行有机的集成，形成一个完整的信息管理系统。
四、研究计划研究期限：2020年1月至2021年6月。
（1）2020年1月至2月：调研和立项。
调研不同能源监控系统的优缺点，并进行系统选择和立项。
（2）2020年3月至5月：系统分析和设计。
卷烟厂能源动力管控系统设计与实现
卷烟厂能源动力管控系统设计与实现摘要：本文设计了卷烟厂的动力和电力管理控制系统，分析了设计要求，总体系统架构和网络结构，并简单介绍了系统的软硬件组成，系统的构建与使用完成了动力的集中监控与管理。
关键词：能源管控；系统结构；以太网卷烟厂的能源动力管理与控制系统主要用于监测卷烟厂的电力和动力设备，为每个耗能单元供能和分配能量，以及测量，计数和分析每个耗能单元的能耗。
能耗单位，最初到达合理分配，高效节能的目的。
1系统总体设计要求该系统是一个完全分布式的计算机监视系统，它运用B/S和C/S形式集成了现代通讯技术，计算机技术和自动控制技术。
控制主站采用西门子S7系列PLC，底层变电站和变频设备均经过ProfiBus-DP衔接到相应的控制主站，智能仪表经过ProfiBus-PA/DP衔接到相应的控制主站。
控制系统具有自动，手动和远程控制功能。
在自动形态下，控制系统可以精确牢靠地完成设备的顺序启动/停止以及每个执行器的举措；在手动形态下，它可以完成每个单个设备的手动操作功能。
并能满足设备维护和调试的需要。
该系统要求在自动或手动形态下精确测量每个检测点的数据。
2系统结构2.1总体系统架构动力和电力管理与控制系统的总体规划分为三个级别：设备控制层，集中监控层和信息管理层。
详细信息如下：（1）设备控制层。
设备控制层由一个或多个控制主机组成，这些主机位于锅炉，变电站，空气压缩机站，真空站，空调系统，给水和排水系统，蒸汽站，软化水，燃料和天然气中，等站组成。
设备控制层采用先进的多级控制办法，分为本地控制和远程控制两种。
本地控制权设置在本地控制柜中，操作员可以经过控制柜上的按钮来启动和中止设备和阀门。
远程控制由PLC完成，分为两种形式：手动和自动。
手动形式的控制权在每个子系统的监视计算机上设置，并且操作员可以经过受权在监视计算机上完成现场设备的远程启动。
中止;自动形式是PLC的组合控制和组控制。
PLC可以依据现场进程的要求，经过事后设置的各种限制自动启动和中止相应的设备。
动力自控与能源管理系统在韶关卷烟厂的应用技术报告
动力自控与能源管理系统在韶关卷烟厂的应用技术报告作者：刘昇来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2014年第02期摘要：本文详细介绍了动力自控与能源管理系统在实际企业生产运营中的相关问题。
关键词：能源管理动力自控智能系统1 项目概况动力自控与能源管理系统是为我厂新建的动力中心的生产动力设备提供底层配套自动化控制系统、上位计算机集中监控和能源管理系统、全厂能源计量和统计等功能的完整系统集成。
现有的锅炉房、配电房能源使用数据采集、主厂房、CO2膨胀烟丝空调机组监控集成在新建动力中心的上位计算机集中监控和能源管理系统。
该系统2012年7月投入运行，到目前为止设备运转正常。
项目的实施提升了我厂节能降耗、动力设备的控制和监控，能源管理系统水平，达到了项目建设的预期效果。
2 引用技术标准及规范本项目严格遵照国家有关电气、安全、保护接地、消防、防爆、防雷、防静电、能源计量等强制性标准和国家规范、地方规程、法规进行设计与实施，主要引用的技术标准、国家规范、行业规范包括24项。
3 设计原则在项目的设计过程中，我厂与项目实施单位协商并约定遵行以下原则：①采用先进、成熟、实用的建设烟草企业动力自控与能源管理监控系统主流技术（尤其是集中控制、节约能源技术）；②将系统按功能、按层次进行结构化和模块化处理；③各子系统在实现各自自动化控制的同时，各子系统间可实现数据共享，且要求系统的“人机界面”做到友好、易于操作等；④系统软件均要求遵循国际化标准协议来进行开发；⑤各子系统具有开放性，在数据接口上能提供多种与其他系统衔接的工具；⑥系统具有可靠性和容错性，并提供安全、快速的故障恢复功能；⑦系统具有可扩充性和灵活性，兼容未来技术的发展趋势。
3.1 实用性实现了对动力自控与能源管理系统中的各个动力子系统运行状态的监控、分析、优化、故障监测及在线排除外，还强化了我厂在能源管理方面的功能。
3.2 创新性在硬件上，系统中使用了变频、软启设备，大大节约了设备运行的能耗。
集成平台在烟草企业中的研究与应用（合集5篇）
集成平台在烟草企业中的研究与应用（合集5篇）第一篇：集成平台在烟草企业中的研究与应用集成平台在烟草企业中的研究与应用摘要应用集成平台的研究与应用，对提升中烟工业公司信息化水平意义重大。
在烟草行业信息化规划的指导下，河南中烟工业有限责任公司在应用集成领域作了充分的应用实践，随着在应用移动化探索、信息集成共享和服务治理等方面的不断深化，基本上建立起全面立体畅通的信息渠道，为河南中烟工业有限责任公司信息化提供基础技术支持、为公司业务运营一体化提供技术保障。
【关键词】应用集成 SOA 服务总线移动互联河南中烟工业有限责任公司（以下简称河南中烟）建成了覆盖公司本部、技术中心、市场营销中心以及七家卷烟厂的主干网络，形成以财务、装备系统、项目管理系统、人力资源系统、实验室信息管理、协同营销系统等为核心的业务管理系统和以OA系统、标准管理系统、烟叶物资交易系统等为核心的电子政务系统。
这些系统形成了大量的信息孤岛，为了发挥信息化建设的整体优势，做到企业间、横向系统整合、纵向业务深度集成，公司按照“平台+应用”的模式进行集成平台建设。
借助SOA的思想与技术手段，搭建动态的技术架构，统一技术标准，集成、整合、优化企业内与企业间的服务，将截然不同的、异构的应用软件和系统有机地集成到一个无缝的、并列的、易于访问综合系统。
1 集成平台设计原则和架构1.1 遵循行业要求《烟草行业信息化发展规划（2014～2020年）》（图1所示）详细提出CT-155行业信息化发展蓝图，其中“CT”代表中国烟草，“1”代表一个行业统一平台，两个“5”分别代表五大应用体系和五大保障体系。
统一平台内容包含行业集成环境、行业数据环境、行业传输环境和行业云环境，五大应用分为四纵一横，分别指政务管理类应用、运营管控类应用、资源管理类应用、监督管理类应用以及供应链管理类应用，五大保障体系是指信息化决策、架构与标准、建设与实施、运维与服务和网络安全五个方面。
烟草动力设备中的自动化控制问题及对策思考
烟草动力设备中的自动化控制问题及对策思考摘要：随着大数据技术的不断发展，烟草动力设备的自动化程度越来越高，因此如何降低动力设备自动化故障成为推动烟草动力设备稳定、高效运行的关键举措。
本文结合多年的工作实践，立足于烟草动力设备自动化控制所存在的问题，提出相应的解决对策，以此提高烟草动力设备的安全运行。
关键词：烟草；动力设备；自动化；故障随着烟草行业新常态发展，基于大数据技术的发展，烟草动力设备的智能化程度越来越高，烟草企业的生产效率得到较大的提升。
但是基于动力设备智能化发展，烟草动力设备自动化控制系统故障随之而来，因此正视烟草动力设备自动化故障，并且采取相应的解决对策成为推动烟草企业高效生产的关键。
一、烟草动力设备自动化控制常见问题烟草动力设备自动化控制系统主要是利用计算机、互联网以及大数据技术等通过中央监测系统、现场控制系统等实现对烟草动力设备各个构建运行情况的实时把控，并且精准评估各个运行参数改变状况，进而及时有效地对设备运行参数进行修整，从而保证烟草动力设备始终处于最佳的状况，提升烟草生产效率。
烟草动力设备主要是企业生产用于发生、转换、分配以及转输各种动能和耗能工质的设备。
例如锅炉、制冷站、配电所等等都属于动力设备。
结合多年的工作实践，烟草动力设备自动化控制系统常见的故障问题：（1）除尘器自动化控制系统故障。
烟草除尘器是保障烟草生产车间环境的重要动力设备，一旦其出现故障就会导致烟草生产车间内环境污染严重。
结合多年的工作实践，除尘器自动化控制系统的故障主要集中在脉冲电磁阀故障，例如电磁脉冲线圈被烧坏，这样一来就会导致除尘器工作被迫停止。
分析原因更多是由于电磁阀线圈受潮进而引起线圈内电流过大而烧毁；（2）变频器故障。
变频器是利用电力半岛体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
在烟草生产过程中由于受外界等因素的影响容易导致变频器信号受干扰，从而导致相关设备出现异常。
二、解决烟草动力设备自动化控制问题的对策基于烟草动力设备所存在的自动化控制问题，结合多年的工作实践，解决烟草动力设备自动化控制问题的对策需要从以下方面入手：（一）重视设备基础管理，制定严格的动力设备保养制度动力设备自动化控制系统较为精密，基于动力设备所存在的各种自动化控制问题，烟草企业必须要做好提前预防工作，通过严格的保养维修制度实现对动力设备的安全管理：首先烟草企业要加强与动力设备生产厂家的联系，及时就动力设备在运行的过程中所存在的自动化控制问题进行沟通，以此提升动力设备的运行效果；其次烟草企业要重视动力设备基础管理，根据动力设备维护规程、故障发生历史、零配件寿命等情况，升级保养计划，通过设备轮保、停产检修等方式，对动力设备进行周期性保养，有效预防使用年限较长的动力设备故障发生。
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浅析烟厂易地技改动力集控系统设计与
应用
摘要：本文介绍了卷烟企业动力车间集控系统的组成和基本原理，重点从设计和应用两个方面对动力集控系统进行了介绍和分析，对现有系统的网络结构，控制原理，以及关键节能方案做了详细的论述，为行业内的其他企业进行动力集控改造或建设提供参考。
同时，对整个系统的智能化转型做了展望。
关键词：卷烟生产动力集控节能降耗智能化
0引言
易地搬迁项目空调、制冷自控系统设备安装已经完成，现场系统运行稳定，技术指标表现优异。
尤其是动力车间，目前使用情况较好，所以本文从动力车间为基础，从网络结构，硬件设备，控制策略，智能化展望等几个方面对动力车间的空调，制冷，真空等系统进行分析和介绍。
1网络结构
网络结构是整个动力集控系统的骨架，网络结构的设计决定了整个系统的稳定性和响应速度，卷烟厂是生产企业，属于工业应用环境，稳定性要求较高，因此通常采用环型网络结构，但是环型网络结构不易扩展，而且现场设备众多，如果都挂入环网，一旦出现故障，无法快速检修，所以现在各个卷烟厂的动力车间基本上采用环网+总线相结合的网络结构，在主要设备间进行环网连接，在次要设备内采用分组的总线结构，如下图所示。
以各个单独的设备系统为节点进行环网设计，每个空调机组，每个制冷机组均单独采用可扩展的总线结构，而每个机组之间又采用环网结构，这种设计还有一个好处，就是网络隔离，每个设备系统的网络与上层环网相隔离，无法对稳定性要求较高的环网产生影响。
保定卷烟厂空调、制冷自控系统网络结构示意图
图中上半部分是全厂动力集控中心，其中包括空调、制冷、真空等监控系统组成，是动力集控系统的中央监控层。
中央监控层采用100/1000M全双工自适应以太网通讯网络Ethernet，TCP/IP协议，传输介质采用光纤。
中央监控层按需求实现对系统内设备层的数据采集，可通过预留的以太网通讯接口，与其他系统（如能管系统、MES系统）进行双向数据传输，提供能源计量、统计、分析和为能耗考核的基础数据，接收其他（如能管系统、MES系统）系统下达的生产任务和生产工艺指标等，按生产指令和工艺指标对设备层进行生产指挥和控制，实现空调设备远程集中监控和管理相关的功能。
图中下半部分是设备控制层，包括PLC控制器、网络交换机、传输介质等设备。
根据被控设备分散特点，在被控设备附近设置PLC控制主站，负责对被控设备进行独立的监控，并通过现场总线通讯网络实现集中管理。
2软硬件描述
整个动力集控其实是一套以工业现场控制器为基础的完整的工业控制系统，目前工业控制系统已经是成熟的市场产品，从早期的计算机集中控制系统CCS，到后来的集散控制系统DCS，和现在较为流行的总线控制系统FCS，其间已经经历了无数次的迭代和更新。
监控层采用的是IFIX，相较于其他的同类产品，IFIX的使用反响最好，其监控层网络搭建较为简单。
目前卷烟企业的监控层均采用C/S结构，而且很大部
分的烟厂同时也设计了独立的B/S结构，供设备员等非操作人员查阅现场设备状
态使用。
控制模式：本地手动、本地自动、远程手动、远程自动等多种模式，优先级
最高的均为现场本地控制，因为现场最了解设备情况，需要较高优先级。
状态显示：采用流程图、机房平面布置图等多种界面形式，实时显示被控设
备状态、实时运行参数，如运行、停机、手动、自动、远程、本控、急停、故障
等状态，管网图主要监测各阀门、水泵开闭状态、开度大小、运行频率等参数。
报警管理：设备故障及有关参数超限诊断和报警、网络（总线、节点、元件）故障诊断及报警，发出声光报警和中文信息提示，报出机组名称、编号、位置、
设备发生故障日期、时间等，并从交接班管理系统中调用班组信息记入报警内容，可实时指令输出打印，报警根据紧要程度、事故等级区别对待，分等级，通过不
同的报警提示音和颜色加以区别。
3控制策略描述
常规控制策略：这里先对空调的常规控制策略进行简单描述，因为空调是保
证车间温湿度的设备，早期通常采用过程控制的经典控制策略，PID控制来实现
空调系统的温湿度控制。
但是空调是随着季节变化而变化的控制设备，单级的
PID控制系统很难满足多工况需求，这就诞生了串级控制，串级控制通过2级
PID参数的调节，使得一个固定的PID参数可以适应更多的工况。
多工况控制策略：但是一套PID参数想满足冬季，夏季，过渡季节的要求，
始终会有个别工况能效不是最优，因此就产生了一种多工况控制策略，其核心还
是通过不同工况使用不同的PID参数，来实现局部最优，从而达到节能的效果。
PID自适应控制策略：其实PID自适应控制策略和多工况是一脉相承，通过PID自适应，可以实现PID参数针对不同工况下的自行调节，从根本上来说还是
局部最优的一个方法，从结论上来说实现了每个工况的局部最优，就能实现全局
最优，从而实现节能减排。
变风量控制策略：空调系统不光是阀门的控制，还有风量的控制，因此从节
能的角度来说，风量也是一个很关键的节能参数，因为风量本身只是一个搬运工作，其不产生冷热变化，所以如果能将搬运的能耗优化到最低，就是一个很好的
节能点，这里就产生了变风量控制策略，核心就是一点，通过对车间和空调出风
口的温湿度比较，来调节合适的风量，同时在根据车间内不同风量的温湿度场情况，来优化最佳送风风量。
4智能化展望
增效主要依托控制策略，其实不管是空调系统还是制冷系统，均为大滞后系统，无论如何调节，系统必然不可避免的出现震荡，只是通过控制策略的优化能
减少震荡的幅度，但是无法根除，这就体现了引入智能控制策略的必要性。
目前，智能控制策略体现在一个预判和预测上，通过对车间热湿负荷的计算
和预测，就能预判当前车间内的总体冷热量及未来的发展趋势，从而提前调节空
调系统，同理制冷机也是一样，通过对水管路内水的总体冷热量计算和未来的趋
势预测，就能预判当前冷冻水的总体冷热量，来提前根据冷热量趋势调节冷机。
从而实现最优。
目前，智能化在民用领域的辅助作用效果显著，但在工业领域，目前处空白，其实在工业领域有很多可以应用的点，比如维护维修的智能推送、巡检路径的智
能导航，巡检过程中的智能AR，以及设备本身的智能预检，智能预警等，均有不
少学者和企业在投入和开发。
预见不久的将来就可以投入到实际生产中。
5总结
从目前来看，烟厂的动力集控目前处于自动化末端阶段，即将迈入智能化。
硬件结构，网络结果已经相当成熟，只待国产化的进程逐步实施。
而其控制策略
的智能化，则通过最近几年各个烟草企业的大力科研投入，期望可以很快的成就
多个成熟工程案例，并逐步推广，从而实现烟厂动力车间的全面革新。
参考文献
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