皮带输送机常见故障分析及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带输送机的常见故障与处理方法
皮带输送机的常见故障与处理方法1、皮带跑偏。
（1）故障原因：滚筒位置偏斜；托滚与桁架纵向中心线不垂直；机架安装不平或变形；落料位置不对；皮带连结一边长一边短。
（2）处理方法：调整滚筒；调整托滚架；垫平基础，校正机架；改下料口挡板。
重新连结。
2、皮带打滑。
（1）故障原因：带张紧度不够（重锤张紧）；皮带张紧度不够（螺旋张紧）；滚筒外皮磨损严重；负荷过大或下料不均匀。
（2）处理方法：添加配重；调整张紧行程；更换滚筒外皮；控制负荷。
3、清理器（刮板）卡涩。
（1）故障原因：皮带接头坏，卡子螺栓起翘；配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。
（2）处理方法：修理或更换接头；调整平衡重锤。
4、皮带断裂。
（1）故障原因：挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。
螺栓突出剌破皮带；刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带；严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。
（2）处理方法：修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮；更换橡皮条；调整下料斗；立即停车，处理皮带跑偏。
5、轴承温度高。
（1）故障原因：间隙过大；润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求。
（2）处理方法：调整间隙；调整用油量，换油；按要求重新安装或更换轴承。
6、泵体温度高。
（1）故障原因：超载；加料偏心；皮带跑偏；挡板失效。
（2）处理方法：控制负荷；调整进料口；调整皮带避免跑偏；及时更换挡板。
7、异常噪声。
（1）故障原因：滚筒严重偏心；联轴器两轴不同心；滚筒轴承损坏。
（2）处理方法：调滚筒托架；电机和减速机重新对位；及时换滚筒。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
但是在使用过程中，可能会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。
处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。
2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。
导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。
处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。
3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。
处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。
4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。
这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。
处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。
5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。
这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。
处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。
皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。
定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。
在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。
1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。
当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。
具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。
2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。
这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。
3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。
这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。
对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。
4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。
常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。
对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。
5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。
对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。
6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。
这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。
二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
煤矿皮带运输机常见故障分析及处理
煤矿皮带运输机常见故障分析及处理煤矿皮带运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，因其工作环境恶劣，运转频繁，所以常出现故障。
本文将对煤矿皮带运输机常见故障及其处理方法进行分析。
一、电器故障1、电机过载故障电机过载通常是由于受载过重所致，导致电机负荷过大，使电机出现过载现象。
因此，在日常使用中要合理地配备电机和减速机，严格按照规范技术要求开展生产操作。
处理方法：及时关闭输送机开关，找到引起电机加载过重的问题，进行处理或更换电机。
2、联络开关故障在工作中，由于联络开关组件损坏或固定松动，导致接触不良，导致输送机无法启动。
处理方法：检查联络开关组件是否有松动情况，检查接线端子是否紧固，如有组件损坏则更换。
3、电机线路故障电机由于是高功率设备，需注意其电源线路的接线是否牢固，插拔是否良好。
电源的不良接触会造成电机不能正常工作。
处理方法：检查电机电源连线是否有松动现象，及时排除问题解决。
二、机械故障1、皮带绕偏故障皮带在运行中，常会因产生流力、滑移或输送负荷不对中等原因，出现绕偏现象。
处理方法：通过调整支承和居中装置，或重新调整输送机的设计参数等措施，对皮带的绕偏问题加以解决。
2、皮带裂纹故障皮带长时间使用易出现裂纹磨损，若未及时发现和修复，会导致皮带日渐破裂。
发现裂纹磨损，则需要进行针对性的修理处理。
处理方法：及时对皮带前端和尾端的磨损进行优化修复，预防继续发生皮带裂纹等状况。
3、轴承损坏故障煤矿皮带运输机的轴承负载比较大，且所处环境有很多严重的灰尘、泥沙和水蒸汽等，会对轴承的摩擦副和密封结构产生很大的冲击。
处理方法：在不影响生产的情况下，将轴承进行更换和维修。
总结：煤矿皮带运输机作为传送煤炭等物料的重要运输设备，其常见故障的出现恰恰提醒我们在日常工作中要随时检查设备的运行状态并及时对其问题进行处理，保证设备的平稳高效运行。
同时，在应对煤矿运输机常见故障的过程中，应对设备进行全面化管理，提高设备的整体使用效能。
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皮带输送机常见故障分析及处理方法摘要：皮带输送机是现代物流的重要设备之一，其应用范围也在不断扩大。
作为输送物料的主要工具，皮带输送机在现代物流中扮演着重要的角色。
皮带输送机广泛应用于包装、运输以及生产过程中，是生产中不可缺少的环节。
随着科技进步和生产发展，皮带输送机在输送物料、提高生产率以及减少成本方面发挥了重要作用。
但是在实际应用中，由于种种原因而导致皮带输送机出现了各种各样的问题，本文就对各种常见故障进行分析处理，并总结出了几种故障检修方法。
关键词：皮带输送机；故障分析；处理方式1.引言在现代化的工业生产中，皮带输送机的应用十分广泛，其广泛应用于食品、医药、建材等行业，在现代物流中也扮演着重要角色。
随着我国经济的快速发展和科技水平的不断提高，皮带输送机的应用范围不断扩大，在各行各业中发挥着越来越重要的作用。
但是在实际应用时，皮带输送机出现了各种各样的问题，其中主要有三个方面：1)皮带跑偏；2)皮带破损；3)机器运转不平稳。
针对这些问题都需要进行维修或更换配件等来解决。
但是由于维修成本高，维修周期长等原因造成了很多客户不愿意使用皮带输送机。
而一旦因为皮带输送机出现了故障需要更换配件时就会造成时间和资金上的浪费。
因此为了减少客户经济损失，解决客户后顾之忧，可以通过检修和更换零件等方法来解决皮带输送机故障。
2.皮带式输送机结构皮带式输送机是利用各种类型的输送带、输送机链或其他类型的输送装置来完成对物料的传送和装载工作的一种运输设备。
通常是指由带式输送机（包括连续输送带式输送、封闭输送带式输送以及链板/滚筒式输送等）、托辊、驱动装置（包括电动机和减速器）或其他传动装置构成的，用于实现运送物料功能的机械。
图1 带式输送机皮带式输送机是由一根或者多根皮带来完成物料的运输任务，其基本结构主要由机架、传动装置、牵引系统或制动系统以及支撑装置等部分组成。
机架通常由支柱，轴承，箱体，驱动装置等部件组成。
传动装置包括有驱动托辊或联轴器，皮带和驱动装置等部件构成了动力传递系统；牵引系统主要包括牵引轮和脱扣轮；制动系统主要包括制动分梁、制动器等部件构成。
皮带式输送机还可根据实际需要，增加机架及其他构件结构组成新一代设备。
托辊是皮带式单、双头滚筒传递物料速度较快，滚筒直径比较大的一个部件。
其作用是使托辊受力均匀和减小输送线间物料的相对滑动。
皮带式输送机是输送各种散状物料或成件物品的机械。
该输送机具有结构紧凑、运行平稳、维护方便等优点，能满足大长度、长距离、多品种输送要求，是一种适用于大型生产线的理想设备。
输送物料种类较多但有规律可循。
皮带输送机的结构特点及优势：1.滚筒与托辊采用无缝钢管或不锈钢制作，避免了因托辊厂生产工艺所产生的跑偏和变形。
2.托辊采用耐高温耐磨材料制成，有效地解决了物料及滚筒表面的划伤问题，延长了使用寿命。
3.输送带一般是有宽窄两种规格可供选择。
4.皮带输送机可以与多个装置连接，如料仓、卸料装置等。
5.滚筒采用槽钢或碳钢材料制造，结构牢固，经久耐用。
6.由于输送物料范围大，且输送带具有较大变形能力，可满足很小尺寸和不同形状物体的输送要求。
7.皮带输送机可实现对多个方向进行大范围输送，且能适应多种环境条件下对物料进行输送。
3.皮带式输送机的工作原理皮带式输送机是一种利用输送带作为输送动力的机械。
由于皮带输送机采用了带式驱动，其工作原理与汽车传动轴驱动系统类似，可分为：（1）普通带式带式输送机：又称牵引装置。
这种输送装置由电动机带动齿轮减速器驱动滚筒，使输送物品沿着滚筒轴线方向进行单向滚动；在滚筒两端面有一组或多组支承装置，这些支承结构的主要作用是：防止物料下滑；在输送机运行过程中，当物料在滚筒上的载荷大于支承的最大载荷时，滚筒会自动调平。
它由牵引电动机带动齿轮减速器减速，使带式输送机运行；这种机械又称托辊装置。
（2）摩擦传动带式带式输送机：这类输送设备是通过一条皮带来驱动物料的运行的。
其运动形式有单方向、双或三方向和同方向共四种。
（3）槽轮带式输送机：由输送带、槽轮与驱动滚筒组成。
输送带上的滚动带在驱动滚筒的带动下沿导轨运动，当物料通过滚道时，由于重力的作用而推动物料向前运行。
槽轮与滚道之间的空隙是物料前进的空间；当有障碍物阻挡时，物料在槽中就不能向前推进，而被推动到障碍物处时，物料才能向前运动。
图2槽轮机构-45°转向输送机4.皮带式输送机常见故障及处理方式4.1输送带跑偏跑偏的原因（1）安装不正（2）中间托辊磨损或松动（3）中间滚筒中心线不正或者与中槽轴线相差太大，导致输送带跑偏（4）中槽槽形不对或者中槽磨损太严重，致使两侧输送带不平行，从而引起跑偏。
（5）中间托辊不能正常运行或不能正常运转。
跑偏的处理措施（1）调整中间托辊的中心位置或重新安装。
（2）中间滚筒安装不当或中筒型滚筒安装位置不对，也会造成跑偏。
（3）中间托辊磨损严重，或者磨损的托辊与两条带中有一条磨损过大，也会造成跑偏。
（4）中筒型滚筒安装偏斜严重或中心线太低，也会造成跑偏。
（5）中间滚筒中心线与两条带的交点距太小或交点线错误，亦会引起跑偏。
4.2输送机出现断带现象输送机断带原因皮带磨损。
由于输送带在使用过程中受到输送物料的重量、摩擦及其他因素的影响，使输送机的皮带出现磨损，造成输送机断带处的皮带出现撕裂。
物料堵塞。
输送物料太多而使输送机的阻力增大，当物料流量达到输送机最大阻力时，由于物料对胶带的压力大于胶带自身所具有的刚度，导致胶带在输送过程中发生断裂。
设备故障。
由于设备使用时间过长造成了严重损坏而导致皮带发生破损，造成断带现象；、由于生产中使用设备不合理，造成皮带张力不足而使断带；因为皮带张力过大也会造成断带；由于工作失误造成的断带；因输送带出现局部损坏或跑偏而引起断带。
当生产过程中发现输送机出现断带现象，首先要分析事故原因并加以排除。
处理方式：1、切断输送带，使断条的一端离开皮带2、使断带两端之间的距离变大3、给断带的两端设置限位块，并在输送机运行时用手触摸输送带4、采用胶带进行短距离运输，同时检查胶带有无损坏，如有则更换新的胶带5、对断带区域进行清扫，清除皮带上的附着物6、对有损坏或者破损的皮带进行更换7、检查其他部位是否有损伤或者缺损等现象8、对整个输送机重新装配调试或更换其他部件。
9、检查胶带的张力是否合适，张力不足会导致输送带出现断条情况。
10.若在使用过程中发现输送带出现断条，可通过以下方法进行处理：将断条两端分开2米以上；1.将断带两端分别设置限位块，并用手触摸输送网或胶带有无损坏；2.如果发现输送网或胶带没有损坏就可继续使用。
11.若仍然发生断带，则更换皮带。
4.3输送物品不均匀或者有杂物造成原因：料槽中有异物，料槽不干净，物料不均匀处理方式：物料的品种和规格是否正确，或输送的物品是否符合要求；料箱或料架放置是否正确；输送带的张力是否合适；输送机的安装位置、倾角、距离等都是影响物料分布状态的因素；对料槽进行清理并清洗或重新布置新料槽后使用。
输送带磨损程度和张力大小会影响物料在输送机中的分布状态，进而会影响物料下落速度和物料输送量。
对输送机进行维护维修时，注意对输送带的检查。
当在设备检修过程中，如果发现有异物必须清理时，可采取相应措施：一是将托辊上放物料和固定输送带；二是用金属板条或塑料板压住托辊或压紧输送带；三是停止运行，在皮带输送机上用人力清除托辊或料斗中有杂物。
如果这些措施都无效时，可拆下皮带输送机进行检修。
如果是在现场使用皮带输送机时出现故障，需要将故障设备移到其它地方进行维修。
4.4输送机滚筒轴承损坏或者没有及时更换造成原因：（1）轴承的滚珠被卡死。
（2）轴承内圈的损坏。
（3）轴承外圈被卡死，在高温或其它条件下，轴承可能会损坏。
（4）由于输送带的突然反转，使输送带出现不正常的振动，或在运转中出现异常响声和异常振动。
如发生振动过大时应停机检查是否有卡死现象。
处理方式：（1）更换新的滚珠轴承；（2）在滚筒上安装一根支撑轴，再安装一个轴承座，然后用支撑轴固定滚筒；（3）重新润滑滚筒上的各轴承及安装位置，使其运行正常；（4）检查滚筒与支撑轴的连接是否有松动迹象，发现松动及时紧固。
（5）重新装配好后安装一根支撑轴来固定滚筒；4.5皮带输送机的打滑现象皮带输送机的打滑现象主要是由于输送机内输送带表面光滑而引起的，在实际生产中，我们经常遇到皮带输送机出现打滑的现象。
造成原因：输送带表面不光滑。
处理方式：选择符合要求的材质，安装牢固；定期清理输送带表面的污垢；检查输送带是否有裂纹，变形问题；发现问题及时处理；调整输送带张紧装置（如托辊装置），确保在正常张力下运行。
选用合格的材质和规格尺寸；更换老化的输送带（一般在皮带面处先切出一段较宽的边或割出一条较大面积的沟）；对损坏严重或不能使用时（如发生断线故障等）应及时更换输送带。
在更换运输带路时要保证有足够长和宽，并注意保护好相邻输送带之间不应有过多重叠。
检查输送带是否被卡住；调整输送带与其它部件之间间距至适当大小，以保证正常运行。
皮带输送机在生产中一旦出现打滑现象，首先应从停机状态下拉起皮带然后进行检查分析，确定原因并及时处理。
严格按照操作规程进行工作，保证滚筒内输送带张紧可靠；及时调整并保持输送机速度平稳，并经常检查皮带的张紧装置是否完好。
根据具体情况更换输送带或调节张闭装置（如出现断线故障等）。
5.防止皮带输送机伤人事故的发生5.1发生皮带运输机伤人事故的原因分析就以煤矿行业为例：煤矿皮带运输机伤人事故的发生原因主要包括：①皮带运输机在安装过程中，由于设计存在缺陷，导致皮带运输机的传动装置存在一定问题，当运行时会对工人的身体造成伤害。
②在煤矿中，由于皮带运输机的安装方式不合理，导致对煤运系统产生了影响。
③如果皮带输送队技术人员在操作过程中不严格按照规定执行，导致工人在操作过程中被皮带输送机所带的煤块所伤。
④煤炭企业管理工作不到位，没有采取相应的安全防护措施，使得煤矿工人对现场工作情况缺乏一定了解，也是导致人员受伤的原因之一。
⑤煤矿开采过程中由于工作面长度较长、煤量较大、煤质复杂等因素影响，会使得煤矿开采中对人员安全造成一定威胁。
⑥在进行采煤作业时，工人往往需要站立的位置较高、工作环境较为恶劣；另外煤炭企业为了提升生产效率，常会在井下进行机械化开采作业。
⑦煤矿作业人员一般在井下长期暴露在煤尘环境下工作；再加上煤矿开采时间长、煤质不稳定、煤质难以控制等原因使得工人长期承受各种不良条件影响。
5.2防止皮带运输机伤人事故的措施皮带运输机在工作时，其内部各部分的结构和运动都是由机器本身决定，因此，应加强对机器的管理，防止出现问题。
皮带运输机在运转过程中，其上、下运行方向要保持一致，且不能逆向运行。
皮带运输机在运转过程中，其转轴与滚筒之间的距离要保持一定的距离。