机床夹具 复习
单元综合复习(六)第二章 机械制造装备 2.3 机床夹具

单元综合复习(六)2.3 机床夹具一、单向选择题:1、欠定位是(A)。
A、不允许的;B、允许的;C、不一定。
2、工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个即能满足加工要求,这种情况称为(B)。
A、欠定位;B、不完全定位;C、完全定位。
3、过定位是(C)。
A、不允许的;B、允许的;C、不一定。
4、锥度心轴限制(D)个自由度。
A、2;B、3;C、4;D、5。
5、在球体上铣平面,要求保证尺寸H(如左下图所示),必须限制(A)个自由度。
A、1;B、2;C、3;D、4。
6、在球体上铣平面,若采用如右上图所示的方法定位,则实际限制了(C)个自由度。
A、1;B、2;C、3;D、4。
7、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制(D)个自由度。
A、2;B、3;C、4;D、58、在车床上安装工件时,能自动定心并夹紧工件的夹具是(A)A、三爪卡盘;B、四爪卡盘;C、中心架。
二、多向选择题:1、以下属于工艺基准的有:(A、C、D)。
A、定位基准;B、设计基准;C、工序基准;D、装配基准。
2、定位结果不会使工件定位精度受到影响的定位现象是:(A、D)A、不完全定位;B、过定位;C、欠定位;D、完全定位。
3、机床夹具必不可少的组成部分有(A、B、D)A、定位元件;B、夹紧机构;C、对刀及导向元件;D、夹具体。
三、判断题:1、夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
(T)2、工件夹紧后,位置不会再变化,因而也就定位了。
(F)3、在工件的定位安装中,限制的自由度越多越稳定。
(F)4、欠定位是不允许的。
(T)5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
(F)6、工件装夹在夹具中,凡是有六个定位支承点,即为完全定位。
(F)7、工件装夹在夹具中,凡是有六个定位支承点,就不会出现欠定位。
(F)8、工件装夹在夹具中,凡是超过六个定位支承点,就是过定位。
(F)9、工件装夹在夹具中,凡是不超过六个定位支承点,就不会出现过定位。
机床夹具复习题

一、选择题1、下图所示在小轴上铣槽,保证尺寸H和L,所必须限制的自由度个数是:()A、六个B、五个C、四个D、三个2、在车床上加工轴,用三爪卡盘安装工件,相对夹持较长,它的定位是:()A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位3、工件在夹具中安装时,绝对不允许采用()A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位4、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关()A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度5、如图在车床上用两顶尖安装工件时,它的定位是:()A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位6、在平面磨床上磨削一平板,保证其高度尺寸,一般应限制工件的()个自由度。
A、三个B、四个C、五个D、六个7、工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3B、4C、5D、68、下面对工件在加工中定位论述不正确的是()A根据加工要求,尽可能采用不完全定位B为保证定位的准确,尽可能采用完全定位C过定位在加工中是可以使用的D在加工中严格禁止使用欠定位9、机床夹具中夹紧装置应满足以下除()之外的基本要求。
A夹紧动作准确B夹紧动作快速C夹紧力应尽量大D夹紧装置结构应尽量简单10、用(B)来限制六个自由度,称为()。
根据加工要求,只需要少于()的定位,称为(D)定位。
A.六个支承点; B.具有独立定位作用的六个支承点;C.完全; D.不完全; E.欠定位11、只有在()精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工件的( )。
A.设计基准面和定位元件; B.定位基准面和定位元件;C.夹紧机构; D.刚度; E.强度12、定位元件的材料一般选( )A.20钢渗碳淬火;B.铸铁;C.中碳钢;D.中碳钢淬火;E.合金钢;F. T>A钢13、自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目,但()A.不起定位作用; B.一般来说点限制一个自由度;C.不管如何浮动必定只能限制一个自由度14、工件装夹中由于( )基准和()基准不重合而产生的加工误差,称为基准不符误差A.设计(或工序);B.工艺;C.测量;D.装配;E.定位15、基准不符误差大小与()有关。
机床夹具设计知识点总结

机床夹具设计知识点总结一、机床夹具的概念机床夹具是一种装置,用于固定工件或刀具,以便在加工过程中保持工件或刀具的位置。
它可以帮助工件准确加工,提高生产效率,保证加工质量。
机床夹具根据工件的形状、大小、工艺要求等不同,有不同类型的设计。
二、机床夹具的种类1. 机床夹具按功能分类(1)定位夹具:主要用于固定工件的位置,保证工件在加工过程中的精确位置。
(2)夹紧夹具:主要用于夹紧工件,保持工件在加工过程中的稳固状态。
(3)支撑夹具:用于支撑工件,保证工件不会变形或者垮塌,保证精度。
2. 机床夹具按结构分类(1)机械夹具:通过机械原理来夹紧工件。
(2)液压夹具:通过液压原理来夹紧工件,具有夹紧力大、精度高的特点。
(3)气压夹具:通过气压原理来夹紧工件,具有快速、便捷的特点。
3. 机床夹具按用途分类(1)强制夹具:在工艺中需要较大的夹紧力,用于夹紧较大工件。
(2)准确夹具:用于要求较高加工精度的工件。
三、机床夹具设计的要点1. 确定夹具的类型在进行机床夹具设计过程中,首先需要根据工件的形状、大小、加工要求等因素来确定夹具的类型。
根据工件的特点来选择定位夹具、夹紧夹具或支撑夹具,以及机械夹具、液压夹具或气压夹具。
2. 分析工件的加工特点在设计机床夹具的过程中,需要对工件的加工特点进行分析。
根据工件的材料、加工工艺、加工孔洞、表面要求等因素,确定夹具的结构和夹紧方式。
3. 合理选用夹具材料夹具材料的选用应根据工件的材料和加工条件来确定。
一般来说,夹具的材料应具有高强度、硬度和耐磨性,以保证夹具在长期使用中不易损坏。
4. 设计夹具的结构在设计机床夹具的过程中,需要根据工件的形状和加工要求来确定夹具的结构。
合理的夹具结构可以保证夹具的稳定性和可靠性,最大限度地满足工件的加工需求。
5. 考虑夹具的操作性在设计机床夹具时,还需要考虑夹具的操作性。
夹具的结构设计和夹紧方式应便于操作,以提高操作人员的工作效率,减少操作错误。
机床夹具设计复习题

2010级《机床夹具设计原理》期末复习题一、填空题:1.工件六个自由度完全限制称为完全定位,按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位,夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象,称为过定位。
2.夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。
3.工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。
4.工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。
5.斜楔自锁条件是:21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8度。
6.夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件 三部分组成。
7.按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
8.夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
9.轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。
10.采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则,称为六点定则。
11.短圆柱销可限制 2个自由度。
长圆柱销可限制 4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止3个自由度。
窄V 形块限止2个自由度。
长V 形块限制 4个自由度。
12.工件的某个自由度被重复限制称过定位(重复定位)。
13.工件的实际定位点数,如不能满足加工要求,少于应有的定位点数,称为欠定位。
这在加工中是不允许的。
14. 机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
15.主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作用。
16.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
17.造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18.机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19.设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素:大小、方向和作用点。
机床夹具设计复习题

机床夹具复习题一.填空题1.安装工件,实现安装两个过程的工艺装备称为(机床夹具)。
2.保证一批零件在夹具中位置的(一致性),是对一批零件进行定位的实质。
3.工件定位的目的,在于确定(工序基准)的位置。
4.夹具在机床上定位的实质是使夹具中定位元件对(机床成形运动)的定位。
5.(快换)钻套是用于完成一道工序需连续更换刀具时的钻套。
6. 机床夹具是用于(安装)工件的工艺装备。
7. 工件被限制的自由度数少于按加工要求所必须限制自由度数时的情况为(欠定位)。
8. 若不破坏工件表面,圆柱形零件最多只能被限制其(五)个自由度。
9. (基准不重合)误差为工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量。
10.实现对工件进行定位和夹紧两个过程,称为工件的(安装)。
11.自位支承与工件定位表面三点接触,则它相当于(一)个定位支承点。
12.(定位)基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量称为该批工件的基准位置误差。
13.(定心夹紧)机构是通过中间递力机构使定位-夹紧元件向心等距移动的夹紧机构。
14.在换装钻套时须拧下钻套螺钉的钻套是(可换钻套)。
15.夹具在机床上定位的实质是使夹具中(定位元件)对机床成形运动的定位。
16.(螺旋夹紧)机构具有夹紧行程长、增力大以及自锁性能好而操作时间长等特点。
17.实现对工件进行定位和夹紧两个过程,称为工件的(安装)。
18.工件的定位出现(欠定位)情况时,则不能满足工件的加工要求。
19.浮动支承中,不起定位作用的是(辅助)支承。
20.所谓“自身定位”是工件以(自身欲加工)表面做为定位基面的定位方式。
21.工件在夹具中夹紧的目的简而言之是为了(保证工件的定位)。
二.判断改正题1.只要夹具中有六个定位支承点则放入的工件就为完全定位。
(X)改正:且每个定位支承点相应消除一个自由度2.圆球形零件所能被消除的自由度至多三个且为移动的自由度。
()3.为满足加工要求,定位误差应小于或等于工序尺寸公差。
(完整版)《机床夹具设计》考试复习题

一、判断题(对画√,错画×)1. 专用机床夹具至少必须由夹具体、定位元件(装置)和夹紧元件(装置)三个基本部分。
()2. 一个物体在空间不加任何约束、限制的话,它有六个自由度。
(√)3. 用六个适当分布的定位支承点限制工件的六个自由度即简称为六点定则(√)4. 一个支承点只能限制工件一个自由度,但如果六个支承点分布不当,就可能限制不了工件的六个自由度。
√5. 采用不完全定位是违背六点定则的,故很少被夹具设计采用。
()6. 工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置,此时主要应从有利于夹具结构简化和定位误差小两方面考虑。
()7. 既能起定位作用,又能起定位刚性作用的支承称为辅助支承。
()8. 若支承点的位置在工件定位过程中,随定位基面的变化而自动与之相适应的定位元件称为浮动支承。
()9. 工件在夹具中定位后,在加工过程中始终保持准确位置应由夹具定位元件来实现。
10. 工件定位基准与工序基准重合时,基准不重合误差等于零。
(√)11. 用V形块定位时,V形槽夹角α越大,定位精度越高且越稳定。
()12. 当心轴与工件定位孔采用无间隙配合时,定位基面与限位基面完全重合,故基准不重合误差不存在。
()13. 用心轴与工件定位孔采用有间隙配合时,无论心轴水平安装还是垂直安装,所产生的基准位移误差都是相同的。
(√)14. 工件以外圆柱面作定位基面,在V形块上定位时,当加工尺寸是以外圆的下母线为工序基准标注,则定位误差最小。
(√)15. 在夹具中采用偏心轮夹紧工件比用螺旋压板夹紧工件的动作迅速,但其自锁性要比后者差。
(√)16. 用三爪自定心卡盘夹持工件车削时,每个卡爪所受的力是变化的,工件伸出卡爪越长,所需夹紧力也越大。
()17. 在斜楔增力机构中,斜角α越大,增力比也越大,因而夹紧力也越大。
()18. 各种精密分度装置大多是利用“误差平均效应”的工作原理设计制造的。
(√)19. 当心轴与工件定位孔采用无间隙配合时,定位基面与限位基面完全重合,故基准不重合误差不存在。
机床夹具复习题

一、名词解释:定位元件:夹具中确定工件位置的元件通用夹具:指在各类机床上广泛应用的各种夹具专用夹具:指仅仅适用于某一工件的某一道或数道工序的加工而专门设计的夹具组合夹具:是由一套完全标准化的元件,根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。
多品种小批量可调夹具:通过调整或更换个别零部件,能适用多种工件加工的夹具。
多品种,小批量;少品种、大批量成组夹具:是针对一组零件的某个工序而专门设计的夹具。
小批量,满足精度和生产率定位:使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程夹紧机构:接受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的部分夹紧:工件在夹具中定位后,使工件在加工过程中,始终保持定位时所取得的正确加工位置装夹:将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹紧的操作过程。
六点定位原理:任一刚体在空间都有六个自由度,要使它在机床上(或夹具中)完全定位就必须限制它在空间的六个自由度完全定位:工件在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的定位方法部分定位:限制了影响工件加工精度的自由度,且又少于六点的定位方法欠定位:工件在夹具中定位时,应该消除的自由度而没有被消除的定位重复定位:具有重复限制工件自由度的定位称为重复定位固定支承:夹具体上,支承点的位置固定不变的定位元件可调支承:夹具体上,支承点的位置可以调节的定位元件辅助支承:只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差基准位置误差:由于定位副存在误差引起的定位基准在加工方向上的最大位置变动范围基准不重合误差由于工件的定位基准和工序基准不重合而产生的误差称为基准不重合误差。
夹具自锁性:指当工件被夹紧之后,在不再施加力的情况下工件依然被夹紧偏心圆的特性参数:偏心圆的直径d与偏心距e的比值 d/e分度装置:工件在一次装夹中,每加工完一个表面,通过夹具上可动部分连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离,以改变加工表面的位置的装置误差平均效应分度原理:指在分度盘精度相同的条件下,由于采用了两圆柱销, 同时均匀对定, 所产生的分度误差是分度盘上两相邻分度孔位置误差的平均值,从而使转角误差因均分而减少。
机床夹具设计复习题答案

机床夹具设计复习题答案一、单项选择题1. 机床夹具的主要功能是()。
A. 切削加工B. 定位工件C. 夹紧工件D. 以上都是答案:D2. 夹具设计时,应优先考虑的是()。
A. 夹具的强度B. 夹具的刚度C. 夹具的精度D. 夹具的通用性答案:C3. 机床夹具的定位元件通常采用()。
A. 固定定位元件B. 可调定位元件C. 组合定位元件D. 以上都是答案:D4. 夹紧力的作用点应选择在()。
A. 工件的重心B. 工件的加工表面C. 工件的定位基准面D. 工件的夹紧面答案:C5. 夹具设计中,夹紧机构的设计原则是()。
A. 夹紧力足够大B. 夹紧力分布均匀C. 夹紧操作简便D. 以上都是答案:D二、多项选择题1. 机床夹具的组成通常包括()。
A. 定位元件B. 夹紧元件C. 支撑元件D. 连接元件E. 辅助元件答案:ABCDE2. 夹具设计时,需要考虑的因素包括()。
A. 工件的加工精度要求B. 工件的加工效率C. 工件的装卸方便性D. 夹具的成本E. 夹具的使用寿命答案:ABCDE3. 机床夹具的定位方式主要有()。
A. 完全定位B. 不完全定位C. 过定位D. 浮动定位E. 弹性定位答案:ABDE三、判断题1. 机床夹具设计时,夹紧力越大,工件的加工精度越高。
()答案:错误2. 机床夹具设计中,定位元件的数量越多,定位精度越高。
()答案:错误3. 夹紧机构的设计应保证夹紧力的均匀分布,以避免工件变形。
()答案:正确四、简答题1. 简述机床夹具设计的基本步骤。
答案:机床夹具设计的基本步骤包括:确定工件的加工要求,选择合适的定位方式,设计定位元件,设计夹紧机构,考虑工件的装卸方便性,以及进行夹具的强度和刚度校核。
2. 机床夹具设计中,如何保证工件的加工精度?答案:保证工件的加工精度,需要合理选择定位方式,设计高精度的定位元件,确保夹紧机构的稳定性和可靠性,以及进行夹具的精度校核和调整。
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仅供内部学习,手打不易,请勿外泄2021级机械设计制造一、名词解释:定位元件:夹具中确定工件位置的元件夹紧装置:动力装置,中间传力机构,夹紧元件组成的装置通用夹具:指在各类机床上广泛应用的各种夹具专用夹具:指仅仅适用于某一工件的某一道或数道工序的加工而专门设计的夹具定位:使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程夹紧:工件在夹具中定位后,使工件在加工过程中,始终保持定位时所取得的正确加工位置装夹:将工件安放在机床上或夹具上进展定位和夹紧的操作过程。
六点定位原理:任一刚体在空间都有六个自由度,要使它在机床上〔或夹具中〕完全定位,就必须限制它在空间的六个自由度完全定位:工件在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制的定位方法局部定位:限制了影响工件加工精度的自由度,且又少于六点的定位方法欠定位:工件在夹具中定位时,应该消除的自由度而没有被消除的定位重复定位:具有重复限制工件自由度的定位称为重复定位固定支承:夹具体上,支承点的位置固定不变的定位元件可调支承:夹具体上,支承点的位置可以调节的定位元件自位支承:支承点的位置在工件定位中,随工件定位基准面位置变化而自动适应的定位元件辅助支承:只起提高工件支承刚性或起辅助作用的定位元件定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差基准位置〔位移〕误差:由于定位副存在误差引起的定位基准在加工方向上的最大位置变动范围基准不重合误差:由于工件的定位基准和设计基准〔或工序基准〕不重合而产生的误差称为基准不重合误差。
夹紧机构:承受和传递原始作用力,使之变为夹紧力,并执行夹紧任务的局部夹具自锁性:指当工件被夹紧之后,在不再施加力的情况下工件依然被夹紧偏心圆的特性参数:偏心圆的直径d与偏心距e的比值d/e分度装置:工件在一次装夹中,每加工完一个外表,通过夹具上可动局部连同工件一起转过一定的角度或移动一定距离,以改变加工外表的位置的装置误差平均效应分度原理:指在分度盘精度一样的条件下,由于采用了两圆柱销, 同时均匀对定, 所产生的分度误差是分度盘上两相邻分度孔位置误差的平均值,从而使转角误差因均分而减少。
组合夹具:是由一套完全标准化的元件,根据工件的加工要求拼装成的不同构造和用途的夹具。
多品种小批量可调夹具:通过调整或更换个别零部件,能适用多种工件加工的夹具。
多品种,小批量;少品种、大批量成组夹具:是针对一组零件的某个工序而专门设计的夹具。
小批量,满足精度和生产率基准统一原那么:在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个〔或同一组〕定位基准来定位,称基准统一原那么。
二、填空:1、使工件在机床上或夹具中占据一个准确位置的过程称为定位2、工件在夹具中定位是,如果六个不定度被全部限制,称为完全定位3、加工一个连杆工件的上平面,连杆采用“一面二孔〞定位,在夹具上应该采用支承板、一个长圆柱销。
一个短菱形销4、在一个大圆盘工件上钻孔。
要求端面限制三个补丁度、内孔限制两个不定度,采用的定位元件应该是大台阶短心轴5、铣床夹具在铣床上定位安装时,采用的定位元件是定向键6、镗床夹具采用镗套使镗杆和镗刀对准箱体上的待加工部位7、各种夹具,如果采用联动夹紧机构,在夹紧机构中必须要有浮动元件8、在普通卧式铣床上铣削一个圆盘形工件上的四条槽,夹具上必须要有分度装置9、在车床夹具上,如果有径向凸出局部,为了保证平安,在夹具体圆盘上一个连接固定平安防护罩10、组合夹具由一套预先制造好的标准化元件组成,可以满足多品种小批量生产类型以及新产品试制中对某一工件某一个工序加工的需要11、使工件在夹具中保持所占据的位置始终不变的过程称为夹紧12、工件在夹具中定位时,如果六个不定度没有被全部限制,称为局部定位13、加工一个箱体工件的上平面,箱体采用“一面二孔〞定位。
在夹具上布置定位元件时应该采用支承板、一个短圆柱销、一个短菱形销14、在一个盘套工件上钻孔,要求内孔限制四个不定度、端面限制一个不定度。
采用的定位元件一个是小台阶长心轴15、铣床夹具通常采用对刀装置对刀,铣床夹具的对刀装置由对刀块和塞尺组成16、钻床夹具采用钻套使钻头对准工件上的待加工部位17、各种夹具,如果采用联动夹紧机构,在夹紧机构中必须要有浮动元件18、在单轴立式钻床上钻削一个圆盘形工件上的四个孔,钻模上必须要有分度装置19、在角铣式车床夹具上,定位元件,夹紧装置和工件往往偏置一边,这种情况下再夹具体圆盘上的另一边应该连接固定平衡块。
20、通用可调夹具由根本局部和可更换可调整局部组成,可以满足一定类别形状和一定尺寸范围内的零件加工21、回转分度装置由固定、转动、对定、抬起等局部组成22、只有在定位基准面和定位元件精度很高时,过定位才允许采用,且有利于增强工艺系统的刚度23、工件装夹中由于设计〔工序〕基准和定位基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差24、偏心轮的偏心量取决于工作行程和工作范围,偏心轮的直径和自锁条件密切相关25、在多件夹紧中,由于各工件在尺寸上有误差,因此一般采用浮动夹紧才能到达各工件同时被夹紧的目的26、一面两销组合定位中,为防止两销定位是出现过定位干预现象,实际应用中将其中之一做出菱形销构造27、造成定位误差的原因有基准位置误差和基准不重合误差28、设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力三要素:大小、方向、作用点29、主要夹紧力方向应垂直于主要定位面30、工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹31、短圆柱销可限制2个自由度。
长圆柱销可限制4个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止3个自由度。
窄V形块限止2个自由度。
长V 形块限止4个自由度。
32、.斜楔的自锁条件公式表达式是α<φ1﹢φ233、.在装配精度即定的情况下,组成环数越少,那么组成环所分配到的公差值就越大,零件加工越经济。
34、常用根本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类35、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五局部组成36、铣床夹具一般要有定向键和对刀装置,以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。
37、轴类零件一般采用中心孔作定位基准38、尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环39、点的定位作用是消除一个〔移动〕不定度。
直线的定位作用是消除二个不定度〔一个移动、一个转动〕。
平面的定位作用是消除三个不定度〔一个移动、二个转动〕40、定位基准的重要原那么有基准统一原那么与基准重合原那么两条41、孔类定位元件有定位销、定位心轴、锥销类及自动定心夹紧心轴。
外圆类定位元件有V形架、定位套、外拨顶尖及自动定心夹紧心轴。
42、定位心轴的典型构造可分为间隙配合心轴、过盈配合心轴和小锥度心轴三种类型43、常用V型架两工作斜面间的夹角一般分为 600、 900、1200三种,其中 900角的V型架应用最多44、通常工序基准是对本工序加工内容的加工精度进展工序检验所使用的测量基准,而定位基准是确定本工序加工方法所采用的加工基准45、圆偏心夹紧机构的自锁条件为_e≤〔1/20~1/14〕D_.46、定心夹紧机构就根本动作原理可分为斜面原理定心夹紧和弹性变形原理定心夹紧。
三、问答题:1、用夹具装夹对工件进展加工时,为了保证工件加工位置精度,必须满足那三个条件?答:〔一〕工件在夹具中占据一定的位置;〔二〕夹具在机床上保持一定的位置;〔三〕夹具相对刀具保持一定的位置。
2、试述夹具的五个组成局部及其作用。
答:1.定位元件工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的位置2.夹紧装置工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持原有的正确位置3.对刀引导元件夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置4.连接元件夹具通过连接元件,相对于机床保持一个正确位置5.夹具体把上述的几种元件组合成一个整体3、机床夹具主要作用有那些?答:使工件相对于机床或刀具有一个正确的加工位置,并在加工过程中保持这个位置不变。
〔1〕保证加工精度〔2〕提高生产率,降低生产本钱〔3〕扩大机床的加工范围〔4〕减轻工人劳动强度4、何谓六点定位原理?工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度?答:〔1〕任一刚体在空间都有六个自由度,要使它在机床上〔或夹具中〕完全定位,就必须限制它在空间的六个自由度。
〔2〕否,定位分为完全定位和不完全定位,在定位过程中,如果根据加工要求,没有必要限制工件的全部自由度,即不完全定位,同样合理5、为了提高工件在夹具中定位精度,消除或减少基准位置误差的主要措施有?答:〔1〕选用基准位置误差小的定位元件〔2〕合理布置定位元件在夹具中的位置〔3〕提高工件定位外表与定位元件的配合精度消除或减小基准不重合的措施?尽可能以工序基准作为定位基准6、夹紧装置的设计要求有哪些?答:〔1〕夹紧力应有助于定位,不应破坏定位〔2〕夹紧力的大小应保证加工过程中工件不移动和振动,并能在一定范围内调节〔3〕工件夹紧后夹紧损伤要适宜〔4〕足够的夹紧的行程,手动时可自锁〔5〕构造紧凑,动作灵活,制造,操作维护简单,省力平安。
有足够的坚强度7、工件在夹具中夹紧时,对夹紧力〔大小〕方向和作用点有何要求?答:1 .夹紧力的方向1〕夹紧力的方向应有利于定位的稳定,且主要夹紧力应朝主要定位基面。
2〕夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少3〕夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。
2 .夹紧力的大小夹紧力的大小必须适当。
过小,工件在加工过程中发生移动,破坏定位;过大,使工件和夹具产生夹紧变形,影响加工质量。
3 . 夹紧力作用点夹紧力的作用点应落在支承元件上,工件刚性好的部位上、靠近加工面。
8、夹具设计时,如何确定夹紧力的大小?答:将夹具和工件看成一个刚性系统,根据静力平衡条件,计算出理论夹紧力,再将其乘以平安系数,算出实际所需夹紧力。
即:W实际=k*W理论9、什么叫圆偏心轮的特性参数?其取值范围是多少?答:偏心圆的直径d与偏心距e的比值d/e,取值范围为:14-2010、铣床夹具有那些类型?答;1〕直线进给式2)圆周进给式3〕靠模进给式铣床夹具11、车床夹具具有那些类型,如何选择?答:〔1〕顶尖类通用化〔2〕心轴类通用化〔3〕拨盘类通用化〔4〕中心架,跟刀架类通用化〔5〕自动定心卡盘对称性回转体〔6〕卡盘类对称性回转体〔7〕角铁类需要分度夹具的工件12、车床夹具的定位装置的设计要求是什么?夹具装置的设计要求是什么?1〕定位装置:必须保证定位元件工作外表与回转轴线的位置精度2〕夹具装置:夹紧力大小适宜,便于定位,自锁性好,夹紧后工件外表损伤小,构造紧凑13、车床夹具总体构造的设计要求是什么?答:1〕保证加工稳定性,夹具构造应力紧凑,轮廓尺寸小,悬伸短,重心靠近主轴2〕夹具上有平衡装置3〕夹具各元件或装置不允许有径向凸出,易脱落,活动局部4〕加工过程中工件测量,和排屑方便14、机床夹具设计一般步骤?答:1〕研究原始资料,分析设计任务2〕确定夹具的构造方案3〕绘制夹紧总图4〕确定并标注有关尺寸,配合和技术条件15、夹具体设计的根本要求是?答:1〕有适当的精度和尺寸稳定性;2)有足够的强度和刚度;3〕构造的工艺性好;4〕排屑方便;5)在机床上安装稳定可靠16、过定位危害产生的原因是什么?答:由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干预和无法定位17、机床夹具的设计要求是什么?答:1〕保证工件的加工精度;2〕保证工人操作方便;3〕到达工件的加工效率;4〕满足夹具一定的使用寿命和经济要求。