金属材料认知实习报告
精选金属实习报告四篇
精选金属实习报告四篇金属实习报告篇1（4489字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。
（2）有强大的图形编辑功能。
（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
（5）支持多种硬件设备。
（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
金属材料实习报告
金属材料实习报告一、实习背景本次实习是在某金属制造公司进行的，为期两个月。
实习主要涉及金属材料的生产、加工、检测等方面。
通过实习，我深入了解了金属材料的种类、性能、应用以及相关工艺流程等内容。
二、实习内容1. 金属材料的分类与特性在实习的初期，我参观了公司的金属材料库，了解了不同金属材料的分类以及各自的特性。
金属材料主要分为铁基、铜基、铝基、镁基等几大类。
每一类金属材料又有多个品种，根据不同的成分和性质，可应用于不同的领域。
2. 金属材料生产工艺我从实习导师那里学习了金属材料的生产工艺。
首先是原材料的筛选与配比，然后进行熔炼、浇铸、锻压等加工工序。
在整个生产过程中，我学到了如何控制温度、压力、速度等参数，以确保金属材料的质量稳定。
3. 金属材料的表面处理在金属材料的生产过程中，表面处理非常重要。
我亲自参与了金属材料的表面处理实践，如抛光、喷漆、电镀等。
这些处理措施可以提高金属材料的光洁度、耐腐蚀性以及外观质量。
4. 金属材料的力学性能测试为了确保金属材料的质量和可靠性，实习期间我还学习了金属材料的力学性能测试方法。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，了解材料在不同条件下的承受能力和变形行为。
掌握这些测试方法对于质量检测和工程设计至关重要。
三、实习心得通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解。
实践中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作意识和问题解决能力。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 注重细节在金属材料的生产和加工过程中，注重细节是非常重要的。
比如，在原材料的筛选过程中，要严格控制各项成分的含量，以免影响最终产品的质量。
同时，对于金属材料的表面处理也要仔细操作，确保产品的质量和外观。
2. 学以致用在实习期间，我不仅学到了理论知识，还通过实践掌握了许多技能。
这些知识和技能将对我的未来工作产生积极的影响。
因此，我将继续学以致用，将所学知识应用到今后的工作中。
3. 团队合作在金属材料的生产过程中，需要与其他人合作完成任务。
金属材料实习报告心得
一、实习背景随着科技的不断发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的专业知识，提升自己的实践能力，我选择了金属材料专业进行实习。
本次实习历时一个月，主要在一家具有较高知名度的金属材料企业进行。
通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解，以下是我对实习的心得体会。
二、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我深入了解了金属材料的整个生产工艺流程。
从原料采购、熔炼、铸造、热处理、机加工、表面处理等环节，我对金属材料的加工过程有了全面的认识。
通过实习，我明白了每一个环节对产品质量的影响，以及如何提高生产效率。
2. 金属材料性能测试实习期间，我有幸参与了金属材料的性能测试工作。
通过使用各种测试仪器，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等，我对金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等有了直观的认识。
这对我今后从事金属材料研发工作具有重要意义。
3. 企业文化在实习期间，我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的专业技能培养，鼓励员工积极创新。
同时，企业还注重员工的思想道德教育，倡导诚信、敬业、团结、奉献的企业精神。
这些企业文化使我受益匪浅。
4. 团队合作实习期间，我参加了多个项目组，与同事们共同完成了工作任务。
通过团队合作，我学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也明白了团队中每个成员的作用，以及如何发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但在实际工作中，这些理论知识才能真正发挥其价值。
实习使我明白了理论与实践相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 严谨的工作态度在实习期间，我看到了企业员工严谨的工作态度。
无论是生产过程中的每一个环节，还是对产品的质量把控，他们都认真负责。
这种严谨的工作态度使我深受启发，也使我明白了作为一名专业技术人员，必须具备严谨的工作态度。
金属材料实习报告总结
金属材料实习报告总结金属材料实习报告总结金属材料实习报告总结常熟理工学院金属材料工程专业认识实习告报告实习目的:为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容:一:工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰,利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命,并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点:(1)具有完善的图形绘制功能。
(2)有强大的图形编辑功能。
(3)可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
(4)可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
(5)支持多种硬件设备。
(6)支持多种操作平台 (7)具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心(ADC)、多文档设计环境(MDE)、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
金工实习报告内容（三篇）
金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
金工实习报告(精选17篇)
金工实习报告（精选17篇）金工实习报告1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金属材料认知实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展和工业化进程的深入推进，金属材料在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解金属材料的基本知识、加工工艺以及在实际应用中的重要作用，我参加了为期两周的金属材料认知实习。
通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的认识，以下是我对实习过程的总结和体会。
二、实习目的与内容1. 实习目的- 了解金属材料的基本知识，包括金属的成分、组织、性能等。
- 掌握金属材料的加工工艺，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
- 熟悉金属材料的实际应用，包括建筑、交通、航空航天、电子等领域。
2. 实习内容- 理论学习：学习金属材料的成分、组织、性能、加工工艺等基本理论知识。
- 现场参观：参观金属材料的加工生产线，了解实际生产过程。
- 实践操作：在指导老师的指导下，进行金属材料的加工实践，如铸造、锻造、焊接等。
三、实习过程1. 理论学习在实习的第一周，我们学习了金属材料的成分、组织、性能等基本理论知识。
通过学习，我了解到金属材料的成分对其性能有重要影响，不同的合金元素可以改变金属的硬度、韧性、耐腐蚀性等性能。
此外，金属材料的组织结构对其性能也有很大影响，如晶粒大小、晶界形态等。
2. 现场参观在实习的第二周，我们参观了金属材料的加工生产线。
首先，我们参观了铸造车间，了解了铸造的基本原理和工艺流程。
随后，我们参观了锻造车间，学习了锻造的工艺方法和设备。
接着，我们参观了焊接车间，了解了焊接技术的应用和注意事项。
最后，我们参观了热处理车间，学习了热处理的基本原理和工艺方法。
3. 实践操作在实习的最后阶段，我们在指导老师的指导下进行了金属材料的加工实践。
我们学习了铸造、锻造、焊接等基本操作技能，并通过实践加深了对理论知识的理解。
四、实习体会1. 理论联系实际通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实际应用相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正掌握金属材料的加工工艺和应用。
2. 严谨的工作态度金属材料的加工过程要求严谨的工作态度和高度的责任心。
金属材料工程实习报告心得体会
金属材料工程实习报告心得体会在过去的一段时间里，我有幸参加了金属材料工程的实习活动。
这次实习让我对金属材料工程有了更深入的了解，并且积累了宝贵的实践经验。
通过实习，我认识到了理论知识与实际应用之间的紧密联系，并且锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
以下是我在实习过程中的一些心得体会。
首先，实习让我明白了理论知识在实际工作中的重要性。
在课堂上，我们学习了很多关于金属材料工程的理论知识，但在实践中将这些知识应用到实际工作中，才能真正理解其内涵。
例如，在实习过程中，我们学习了金属材料的加工工艺、性能测试等知识，并学会了如何操作相关设备。
这些理论知识为我们提供了指导，使我们能够更好地应对实际工作中的问题。
其次，实习让我认识到实际操作与理论知识的结合是至关重要的。
在实习过程中，我们不仅要学习理论知识，还要亲自动手操作。
通过实际操作，我更加深入地理解了金属材料的性质和加工工艺。
同时，实际操作也培养了我们解决问题的能力和创新思维。
在遇到问题时，我们学会了分析问题的原因，并寻找解决办法。
这种解决问题的能力将在今后的职业生涯中发挥重要作用。
此外，实习过程中的团队协作也给我留下了深刻的印象。
在实习期间，我们需要完成一些小组任务，这要求我们相互配合、共同进步。
通过与团队成员的合作，我学会了倾听他人意见、尊重他人观点，并且能够充分发挥自己的优势。
团队协作不仅提高了我们的工作效率，还培养了我们的沟通能力和社会责任感。
最后，实习使我对金属材料工程的发展趋势有了更清晰的认知。
在实习过程中，我们参观了相关企业，了解了金属材料工程在现代工业中的应用和发展前景。
随着科技的进步和社会的发展，金属材料工程在航空、航天、电子、能源等领域发挥着越来越重要的作用。
这使我更加坚定了自己在金属材料工程领域发展的信心，并激发了我继续学习的动力。
总之，通过这次金属材料工程的实习，我受益匪浅。
实习让我将理论知识与实际应用相结合，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属材料认知实习报告
通过以上报告，我又重新考虑了我的观点，重新确立了我的学习思想和方针，学习并学好高分子材料与工程这一专业，不仅是在现在，还是在将来，不仅是对自我还是对社会，都是一件特别重要且有意义的一件事。
还有一个特别吸引人的报告是，86届(应为87级)校友陈晓东所做的“财宝是怎样炼成的”这一讲座。
他所讲的内容打动了我们每一个同学的心灵。
主要内容：讲解，自我认识与接触。
主讲人:公司负责人，解老师
一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍：
1.玻璃钢(玻璃纤维加强塑料，GFRP或FRP)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。
性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了.
所以易做船体或游艇外壳。
2.对树脂的认识：
⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。
⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。
昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的`多元酸及多元醇反应生成。
不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。
用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。
3.玻璃纤维及制品：
⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-2000等。
⑵玻璃布：EWR800，EWR700(单向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。
二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：
当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简约,只是耗费劳动力而已.
1.热塑性树脂挤出成型工艺：
⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在肯定温度和压力下呈熔融流淌状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定外形的复合材料型材。
⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。
在热塑性树脂中加入肯定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。
该粒料即可用于注射成型最终运用产品。
不同树脂基的复合材料，有着不同的运用场合;如无梭织机的剑长，剑轮和气象部门运用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。
⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。
2.热固性复合材料成型工艺：
SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。
⑴树脂生产工艺
⑵纤维生产(玻璃纤维)：
我国玻璃纤维生产，中碱纤维：无碱纤维=2：1。
⑶玻璃纤维分类：E—玻璃纤维(电绝缘性，无碱玻璃纤维)
C—玻璃纤维(耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维)
A—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)
S/R—玻璃纤维(高强度)
M—玻璃纤维(高模量)
象。
AR—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)
D—玻璃纤维(低介电)
⑷手糊成型：用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性
树脂(就是游艇外壳)，将玻璃纤维及其织物等加强材料粘结在一起的一
种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺.
⑸SMC模压工艺：将肯定量的模压料在金属制件的对模内，于肯
定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。
⑹树脂传递模塑RTM
⑺缠绕工艺
⑻拉挤工艺：玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体，玻璃纤维为加强
材料，协作肯定助剂，经拉挤工艺连续生产的一种型材。
学习感受：在对复合材料定义认识的基础上，了解了复合材料的
种类，制造复合材料的生产过程及分类。
对参观的工厂状况有了大致印。