管桁架施工方案
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述管桁架工程是一种常见的建筑工程类型，其主要用途是在建筑物内部或外部支撑和连接管道、电缆、通讯线路等设备。
本文档将详细介绍管桁架工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 现场勘查：施工前需对现场进行详细勘查，了解工地环境、土壤情况、交通条件等，以确定施工方案的可行性。
2. 设计方案审核：审核设计方案，确保设计符合工程要求，并与设计单位进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 材料采购：根据设计方案确定所需材料种类和数量，向合格的供应商采购材料，并保证材料质量合格。
4. 质量验收：对采购的材料进行验收，确保其符合国家相应标准，并做好验收记录。
三、施工过程中的安全措施1. 施工区域划分：在施工现场根据实际情况划定施工区域，并设置明显的警示标识，确保施工区域与周边区域分隔开，避免发生人员和设备的交叉作业。
2. 安全培训：施工前需对所有参与施工的人员进行安全培训，包括作业规范、个人防护措施等，提高员工的安全意识。
3. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全防护设施，如安全网、护栏等，保障施工人员的安全。
4. 现场监测：安排专人进行现场监测，及时处理施工中的安全隐患，确保施工安全。
四、施工过程1. 基础施工：首先进行管桁架工程的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节，确保基础稳固。
2. 框架安装：根据设计方案和施工图纸进行管桁架的组装，保证各个部件的连接稳固可靠。
3. 管道布置：根据要求进行管道的布置，保证管道的连通性和功能性。
4. 线路铺设：根据设计要求进行电缆和通讯线路的铺设，确保布线合理、整洁。
5. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接，并在焊接完成后进行加固固定，保证连接牢固。
6. 质量验收：在施工过程中进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工后的验收和维护1. 施工完成后，对整个管桁架工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：管桁架工程施工方案1.2 项目地址：XX省XX市XX县1.3 施工单位：XX建设工程有限公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工内容：管桁架的设计、加工、安装等相关工作1.6 工程量及工程周期：总长2000m，预计工期120天二、施工原则2.1 安全第一：严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全。
2.2 质量为本：严格执行相关标准，确保施工质量符合要求。
2.3 绿色施工：在施工过程中尽量减少对环境的影响，积极推广绿色施工。
2.4 精细管理：加强组织协调，优化施工流程，确保工程顺利进行。
三、技术方案3.1 材料选择：选用优质钢材，确保管桁架的强度和稳定性。
3.2 设计方案：严格按照设计院的设计方案进行施工，做到无误差、无偏差。
3.3 施工工艺：采用模块化施工方式，加工和安装分段进行，以确保工程进度和质量。
四、施工组织4.1 组织架构：由施工单位建立施工组织架构，明确各岗位的职责和权利。
4.2 人员配备：按照工程量和工期合理配置施工人员，确保施工进度。
4.3 安全管理：设立专门的安全管理岗位，落实安全管理责任制，严格执行施工安全措施。
五、施工流程5.1 加工工序：首先进行管材的切割、焊接和加工，确保尺寸精准。
5.2 安装工序：根据设计方案进行桁架的分段安装，合理安排施工顺序。
六、质量管理6.1 设备检测：使用专业设备进行施工质量检测，确保材料和工程质量。
6.2 工艺控制：制定详细的工艺流程和控制点，确保每个环节的质量。
6.3 质量验收：在施工完成后进行专业的验收，确保工程符合相关标准和要求。
七、安全管理7.1 安全教育：对施工人员进行专业的安全教育和培训，提高安全意识。
7.2 安全防护：设置临时围挡和防护栏，防止高空坠物和其他事故。
7.3 应急预案：建立完善的应急预案和逃生通道，确保施工中的安全。
八、环境保护8.1 垃圾处理：加强施工现场的垃圾清理和分类处理，减少对环境的影响。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述本项目是桁架工程的施工方案，工程施工地点位于特定区域。
本方案旨在确保工程的安全、高效和质量。
二、工程准备1.准备材料：根据设计要求和工程规格书，准备所需的桁架工程材料，包括钢材、连接件等。
2.设备准备：准备必要的机械设备和工具，如吊车、吊篮、焊接设备等。
3.人员准备：组建专业的工程施工队伍，包括各类技术人员和熟练工人，并确保他们具备相应的资质证书。
三、工程施工1.建立安全措施：在施工现场设立相关的安全警示牌和标识，建立安全通道和紧急疏散通道，并配备必要的安全保护设备。
2.土方工程：进行清理现场并预先修整地基，确保施工区域的平整度和强度，以便进行桁架的安装。
3.钢结构制作：按照设计图纸和工程规范进行钢结构的预制和加工，包括切割、焊接、防锈等工艺，确保造型和尺寸的准确性。
4.桁架安装：根据设计要求和安装图纸，采用适当的方法进行桁架的吊装和安装，确保安全可靠，符合设计要求。
5.桁架连接：进行桁架的连接和固定，采用合适的连接件和焊接工艺，确保连接牢固、稳定，并满足工程要求。
6.桁架调整：进行桁架的调整和校正，确保各节点的平直度和垂直度，使桁架的受力均匀和合理。
7.防腐处理：对已安装好的桁架进行防腐处理，采用合适的涂料或防腐剂，以延长桁架的使用寿命。
8.清理和整理：工程施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括清理垃圾、归还机械设备等。
四、质量控制1.材料检验：对采购的桁架材料进行必要的检验和试验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
2.工艺控制：施工过程中严格按照工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
3.质量检测：对已安装好的桁架进行质量检测，包括尺寸、平直度、垂直度等，确保桁架的质量和几何参数符合要求。
4.环境保护：施工过程中注意环境保护，确保不产生污染物和噪音，减少对周边环境的影响。
五、安全措施1.安全检查：对施工现场进行定期安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
中卫管桁架结构工程施工方案
一、工程概况本项目为中卫市某住宅小区，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约18米，结构形式为管桁架结构。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立以项目经理为组长的施工领导小组，负责整个工程的施工组织和管理。
2. 施工图纸及技术资料认真阅读施工图纸，熟悉设计要求，确保施工过程中严格按照设计图纸进行施工。
同时，收集整理相关技术资料，为施工提供依据。
3. 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
4. 人员配置根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，包括技术负责人、施工人员、质检人员等。
5. 施工材料及设备根据工程需求，采购符合国家标准的施工材料及设备，确保施工质量。
三、施工工艺及方法1. 材料进场及验收对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工测量按照施工图纸进行施工测量，确保施工尺寸准确。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工后的钢筋表面应光滑，无锈蚀、油污等。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，绑扎间距符合规范要求。
4. 管桁架安装（1）管桁架制作：管桁架制作应严格按照设计要求，确保尺寸准确。
（2）管桁架运输：管桁架运输过程中，应采取有效措施防止变形。
（3）管桁架安装：安装前，对安装位置进行复核，确保安装准确。
安装过程中，采取分段吊装，逐步调整到位。
5. 模板工程（1）模板制作：模板制作应符合设计要求，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：模板安装应牢固，接缝严密，防止漏浆。
6. 钢筋混凝土工程（1）混凝土搅拌：混凝土搅拌应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层进行，确保混凝土密实。
四、质量控制及验收1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准和规范。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 工程验收时，按照设计要求和验收标准进行验收，确保工程质量。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、施工准备阶段在进行管桁架工程施工前，施工单位需做好充分的施工准备工作，确保施工顺利进行。
具体措施如下：1. 人员安排：确定施工队伍人员构成及分工，保证有足够的技术人员和熟练工人参与施工。
2. 设备准备：检查并准备好所需的施工设备和机械，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 材料准备：采购所需的管材、梁柱等材料，并做好存放和保管工作，确保材料质量和数量符合要求。
4. 安全防护：制定安全生产方案，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定施工现场布置及设施摆放，确保施工空间的整齐有序。
6. 施工方案：编制详细的管桁架工程施工方案，明确施工的工序及要求，确保施工按计划进行。
7. 施工通道：设置施工通道及警示标志，确保施工人员和设备的通行安全，避免发生事故。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求和土质情况，进行地基处理工作，包括平整土地、夯实填土等。
2. 基础浇筑：确定基础位置和尺寸，进行基础模板的搭建和钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：待混凝土基础养护完成后，进行基础验收，检查基础质量是否符合设计要求。
4. 基础完工：基础验收合格后，可进行基础完工，做好基础防水、防潮等处理。
三、主体施工阶段1. 梁桁架安装：根据设计要求和图纸，对梁桁架进行拼装和安装，确保梁桁架的稳固和牢固。
2. 管道安装：根据设计要求和管道图，进行管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。
3. 支撑固定：对梁桁架和管道进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4. 钢构件焊接：对需要焊接的钢构件进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
5. 设备安装：根据设计要求和设备安装图纸，对设备进行安装和调试，确保设备使用正常。
6. 防腐处理：对梁桁架和管道进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
四、收尾阶段1. 施工清理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
柳州管桁架工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景柳州市维义大桥位于市区北外环线上，是连接柳西、柳北片区的重要通道。
该桥为108米288米108米钢桁架拱桥，主桁由两片钢桁架拱组成，桥桁架部分最大板厚50mm，用钢量约为1万7千多吨。
为确保工程质量，我国中铁宝桥公司中标承担了该桥的管桁架工程施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：对施工图纸进行全面审查，熟悉设计要求，明确施工工艺和施工流程。
（2）材料准备：根据施工图纸和施工方案，采购所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
（3）设备准备：准备足够的起重设备、焊接设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）钢桁架拱制作：在工厂内进行钢桁架拱的制作，确保制作精度和质量。
（2）焊接：采用焊接技术将钢桁架拱的各个部件连接在一起，确保焊接质量。
（3）防腐处理：对焊接完成的钢桁架拱进行防腐处理，提高其使用寿命。
（4）运输：将制作完成的钢桁架拱运输至施工现场。
（5）安装：采用起重设备将钢桁架拱吊装至设计位置，确保安装精度。
3. 施工流程（1）现场施工准备：搭建临时设施，包括施工场地、材料堆场、施工人员宿舍等。
（2）钢桁架拱制作：在工厂内进行钢桁架拱的制作，确保制作精度和质量。
（3）焊接：对钢桁架拱进行焊接，确保焊接质量。
（4）防腐处理：对焊接完成的钢桁架拱进行防腐处理。
（5）运输：将制作完成的钢桁架拱运输至施工现场。
（6）安装：采用起重设备将钢桁架拱吊装至设计位置。
（7）验收：对安装完成的钢桁架拱进行验收，确保工程质量。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：对钢材、焊接材料、防腐材料等进行严格检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：对焊接、防腐、运输、安装等施工过程进行严格把控，确保施工质量。
3. 质量检测：对钢桁架拱进行定期检测，确保其符合设计要求。
四、施工安全管理1. 人员安全：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对起重设备、焊接设备等进行检查、维护，确保设备安全。
3. 施工现场安全：做好施工现场的安全防护措施，防止安全事故发生。
大型管桁架工程施工方案
大型管桁架工程施工方案一、工程概况本次施工工程位于XX市，项目总面积约XXXX平方米，工程包括主体结构、设备安装、管线敷设、室内装饰等多个施工范畴，其中主体结构采用了大型管桁架结构，是整个工程的重要组成部分。
二、工程背景大型管桁架结构是一种结构简单，承载力强，抗震性好的新型结构形式。
因此，在高层建筑、大型厂房等领域得到了广泛的应用。
本次工程采用了大型管桁架结构作为主体结构，旨在提高建筑的安全性和稳定性，同时也能够降低结构成本，提高工程进度，满足设计要求。
三、施工组织1. 施工团队本次工程由包括工程管理人员、施工人员、安全人员、质检人员等在内的综合施工团队完成。
团队成员需具备相关证书和资格，并接受相应的培训，熟悉大型管桁架结构的施工工艺和要求。
2. 施工方案本次施工采用分段施工的方式，分为主体结构施工、设备安装、管线敷设和室内装饰等多个阶段，确保施工过程的有序进行，同时减少工程施工带来的影响。
3. 安全保障施工过程中，将严格按照相关安全标准和规范进行操作，落实安全防护措施，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，对施工现场进行综合治理，保障周边环境的安全和卫生。
四、施工技术1. 大型管桁架搭设在进行大型管桁架结构搭设时，需根据设计要求进行精确的测量和布线，确保结构的准确定位和垂直度。
同时，需配备专业的大吊车和起重设备，按照施工方案进行梁柱的临时支撑和安装，确保搭设的稳定和安全。
2. 钢结构焊接大型管桁架结构采用了大量的钢结构，施工过程中需要进行大量的焊接作业。
因此，对焊工的技术要求较高，需要熟练掌握焊接技术，确保焊缝的质量和牢固度。
3. 混凝土浇筑对于混凝土的浇筑工艺，需精确控制浇筑的厚度和施工的时间，同时注意混凝土的养护和保温，确保混凝土的质量和强度。
4. 管线敷设在管线敷设过程中，需要精确布置管道位置，确保管线的连通和导向，同时要加强对管线的防腐处理和保护，确保管线的质量和使用寿命。
五、施工质量控制1. 施工验收每个工程节点完成后，需进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
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目录1.编制的依据2.工程概况；3.施工总平面布置图及说明4.施工准备；5.施工部署；6.主要工程项目的施工程序和施工方法及施工措施,7.管桁架的加工、焊接8.工程施工计划及其说明：9.工程质量目标及保证措施；10.施工技术及安全保证措施；11.现场文明施工管理；12.环保与环卫管理；13.施工测量控制方案；14.施工图节点构造深化设计措施及方案；15.服务及保修附表：（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）施工劳动力计划表（3）计划开工、竣工日期和施工进度网络图（4）施工总平面布置图1.编制依据1.1编制原则1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司的优势，遵守我公司的质量信誉方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。
1.1.2科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。
1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：2000质量管理体系（《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。
1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。
（文明施工、文明现场）1.2编制依据1.2.1投标文件、相关设计文件1.2.2工程质量验收标准《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）1.1.3技术规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）《优质碳素结构钢》GB／T699—1999《普通碳素结构钢》GB／T700—1998《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994《结构用无缝管》GB／T8162—1999《直缝焊管》GB／T13793—1992《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985－1988）《碳钢焊条》（GB／T5118－1995）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989）《焊接用钢丝》（GB1300－1977）《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999）1.1.4其它《建设建设安全生产管理条例》《工程建设标准强制性条文》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB／T11345－1989）2. 工程概况2.1工程概述2.2材料情况钢管:采用热扎无缝钢管,材质Q345-B; Q235-B钢板: Q345-B;Q235-B焊接材料:手工电弧焊焊条：E404 E506系列焊条气体保护电弧焊焊丝：H08A2.3钢结构特点及施工重点一、现场施工条件有限，桁架跨度大，接点复杂，施工高度较高，大型吊机无法满足现场吊装需要，只有采用满堂脚手承重架进行空中散拼。
二、现场焊接量大，高空全位置焊接，焊接变形和收缩不易控制，必须制定合理的焊接顺序。
三、结构在安装阶段整体稳定性差，采用满堂脚手架作为钢桁架安装施工过程中的临时支撑以保证桁架安装过程中受力合理、结构稳四、工期紧迫，对此必须投入大量的资源，因地制宜，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。
3.施工总平面布置及说明3.1根据本工程施工的实际需要，按不同的施工地点和场合，结合标准化施工的管理的要求，本工程现场总平面布置时，遵循科学、合理、经济、适用、文明施工的总体原则。
3.２施工现场总平面布置原则根据本工程施工场地的具体情况，工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：3.２.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
3.２.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
3.２.3本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程处于整洁、卫生、有序合理的状态。
3.２.4施工现场做好控制粉尘设施，废弃物处理及噪音控制设施的布置。
3.３钢结构施工总平面布置根据我方对施工场地的勘察，针对本工程的特点，选用最优的施工方法，在钢结构施工过程中对施工做如下的布置。
3.３.1在建筑物搭设大型立体拼装平台，拼装拼装单元。
搭设位置我方中标后根据现场实际情况布置。
3.３.2管桁架构件现场堆放位置：根据现场工地的实际情况，构件堆放在离拼装台位置，管桁架拼装单元（吊装单元）成品堆放在安装位置下方，待吊装，尽量减少现场二次转移。
3.３.3 檩条、天沟在工厂加工完成后，在现场安装前4-5天运输到施工现场，按施工位置不同，分开堆放。
3.３.4屋面板施工阶段，将屋面板压型机生产线布置在施工现场，形成生产、安装施工一条线。
施工场地布置中标后根据现场情况确定。
3.３.5现场办公室、员工宿舍、以及工具仓库根据总包方现场总平面设计进行布置3.３.6施工总平面布置图（见附表4）4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。
4.1.2参加设计交底和图纸会审。
4.1.3由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。
4.1.4除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分部分项工程开工前，编制相应的施工技术方案、工艺指导书。
4.1.5根据ISO9001质量体系统运行的要求，编制本工程的专用《质量保证计划》，报公司批准后认真实施。
4.2劳动力、机具、材料的准备4.2.1凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。
机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。
4.2.2根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。
凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。
4.2.3详细了解市场情况，购买材料货比三家。
以质量为先，进行选择。
材料供方应尽量从企业合格供方中选出。
市场中不易采购到或没有的材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知，以便后期工作顺利开展。
4.3材料准备4.3.1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。
4.3.2材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。
4.3.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
4.3.4钢材当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。
其钢材矫正后，应符合表1规定的允许偏差要求。
表4.3.4-1 钢材经矫正后允许偏差:4.3.5焊条钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。
使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。
对于管桁架等重要结构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。
4.4焊接准备4.4.1管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师），并依据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。
4.4.2焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能力。
4.4.3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力。
4.4.4无损检验员其资格应有文件或证书确认。
中级以上无损检验员可以在其监督下，让助理检验员完成具体工作，助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践，取得相关资格方能进行相关的检验工作。
中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定，并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报。
4.5施工现场准备4.5.1依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置水网、电网。
4.5.2 “三通一平”的落实到位。
道路：施工场地外运输道路十分便利，凡属大车禁行路线的，开工前办理完毕道路通行手续，在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。
施工用电：按建设单位指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。
4.5.3对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。
4.5.4吊装设备试车。
4.5.5现场拼装台的搭设及校正，并焊接立体拼装架。
4.5.6提交各项资料报审。
向参加施工的人员进行现场的各项技术交底和协调工作。
5.施工部署5.1项目管理的主要目标质量目标：确保工程质量达到合格。
贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。
强化质量管理，加强质量意识。
加强过程质量监督控制，确保工程施工质量一次验收达到工程质量验收规范标准。
工期目标：本项工程总工期为120天。
编制科学、合理、严密的施工进度控制计划，加强过程计划管理，提高分部、分项工程施工的进度，尽可能提前竣工。
安全目标：杜绝安全事故，杜绝死亡、重伤，轻伤率0.4‰贯彻“安全生产，预防为主”的方针，认真执行国家和地方现行安全生产管理规程，做到防治结合，杜绝死亡、重伤事故发生，安全生产120天。
文明施工目标：确保双文明施工既文明作业、文明现场。
加强施工文明管理，营造良好施工生产环境，实现标准化文明施工。
5.2施工指导方针施工总体安排施工指导方针是施工建设活动的中心思想。
我们的施工方针是“安全生产、保证质量、优化工期、降低成本，以我们持续改进的管理和技术，建造出使业主满意的产品。
”5.3工程项目组织机构对一个工程项目，首先要给予一个组织保障。
以项目经理为核心，各种专业人员配备齐全。
严格执行项目岗位责任制，项目经济责任制。
5.3.1 企业项目管理机构图5.3.2项目组织机构建立5.3.2.1我公司在本工程施工期间，在施工现场设立项目经理部作为在现场组织施工的指挥机构和决策层。
现场项目经理全面履行工程合同中的权利和应承担的责任，对建设本工程的总目标负责，实施施工的统一管理。
项目经理受企业法人委托，行使现场施工的指挥权和决策权，对工程制定的总目标负领导责任。
5.3.2.2项目经理部作为本项目施工的决策层，由项目经理、项目副经理、项目其它技术人员组成。
5.3.2.3在项目经理的领导下，建立纵向到底、横向到边的各级领导、各岗位的工作职责和考核办法，形成有效的激励机制。
5.3.2.4推行以质量、安全、工期、效益为主要内容的分级经济责任制，实行分期考核。
5.3.3项目组织框架图5.3.4施工组织机构的运行机制5.3.4.1项目工作机制a.全面组织部署任务，统一思想，统一计划，统一调度。