模具数控加工技术发展分析论文(10篇)
毕业论文：论我国模具制造的发展趋势
目录1.1 冲模 (1)1.2 塑料模 (2)1.3 压铸模 (2)1.4 模具CAD/CAM 技术 (3)1.5 快速经济制模技术 (4)1.6 模具标准件 (4)1.7 模具材料与热处理 (5)1.8 模具制造的相关技术 (6)2.1 产需矛盾 (6)2.2 产品结构、企业结构等方面 (6)2.3产品水平 (6)2.4工艺装备水平 (7)3 我国模具技术的发展趋势 (8)3.1模具产品发展将大型化、精密化 (8)3.2多功能复合模具将进一步发展 (8)3.3热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高 (8)3.4气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展 (8)3.5快速经济模具的前景十分广阔 (9)3.6模具标准件的应用将日渐广泛 (9)3.7模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 (10)3.8在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE 技术 (10)3.9快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展 (11)3.10高速铣削加工将得到更广泛的应用 (11)3.11模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 (12)3.12模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 (12)3.13 模具自动加工系统的研制和发展 (12)谢辞 (13)参考文献 (13)论我国模具制造的发展趋势1 我国模具技术的现状我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。
塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
模具多轴数控加工技术现状与发展论文
模具多轴数控加工技术现状与发展论文模具多轴数控加工技术现状与发展论文摘要：伴随着智能制造的号角，我国的制造业正在进行空前的发展。
以模具制造业为例，虽然其在我国的兴起时间较晚，但是就目前的发展势头来看是非常迅速的，很多技术已经处于世界先进的水平，其中包括多轴数控加工技术、电火花技术、模具快速制造技术等等。
文章主要介绍了多轴数控加工技术的一些特点以及其发展的现状，最后介绍了多轴数控加工技术的一些难点。
希望能够为我国的多轴数控加工技术发展做出贡献。
关键词：模具多轴制造业；数控加工技术；多轴数控加工；电火花加工；快速模具制造多轴数控加工技术到目前为止已经取得了一定的成果，通常所说的多轴数控加工系统通常是指4轴以上的数控加工，其中最具有代表性的是5轴数控加工。
一般的多轴数控加工系统基本上都能同时控制4个坐标轴，可以把数控机床的功能结合在一起，这样就能够提高加工的精度，同时还能大大缩短了生产的周期。
随着更高水平的技术应用到模具中来，对数控加工的效率和工作能力提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术在这种大环境下也得到了空前的发展和进步。
1多轴数控加工技术的特点1.1减少基准转换，提高加工精度多轴数控加工技术是一种新的加工技术，它不但能够简化加工的步骤，还能够实现在加工过程中的一次性装夹，这样不但能够提高加工的精度，还能够大大提高加工的效率。
因此这种加工技术应用越来越广泛。
1.2减少工具的装夹量和占地面积由于在多轴数控加工技术中可以实现零件的一次装夹，这样就可以省出大量的时间，同时还能够缩减一些费用。
除此之外，还可以使得车间的占地面积大大的减少，对于设备运行后期可能出现的故障维修费用将大大的减少。
1.3缩短新产品的研发难度和周期多轴数控加工技术可以减少加工的步骤，同时大大减少生产的成本，这也能够保证新产品的研发周期和成功率。
虽然多轴数控加工系统比较昂贵，但是其能够减少占地面积、降低生产成本。
这也相当于降低了产品的价格，提高了企业的利润。
有关数控加工论文范文
有关数控加工论文范文[摘要]如何利用和发展数控加工,实现高效数控加工High Efficiency NC Machining已成为企业普遍关心的大事。
许多企业中数控加工效率低下,数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。
如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造技术水平,提高数控加工的能力,是摆在我们面前的严峻课题。
实现高效数控加工对增强企业的综合竞争力,提高可持续发展能力都具有现实意义。
[关键词]提升效率数控机床切削刀具一、提升数控加工的意义所在数控机床具有生产效率和加工自动化程度高,零件的加工精度和产品的质量稳定性好,能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工,几乎不要专用的工装卡具、减少在制品,提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。
随着制造业的迅速发展,大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策,将对数控机床的发展产生重大的影响。
用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义,它不仅能增加企业的效益,而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。
二、影响数控机床加工的因素1.数控机床应用水平不高数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。
为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。
对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。
而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。
模具制造的数控加工技术探讨
模具制造的数控加工技术探讨随着科技的不断发展和进步，数控加工已经成为模具制造的主流工艺。
而模具制造是制造业中的重要一环，也是高性能、高精度、高要求产品的基础。
本文将重点探讨模具制造中应用的数控加工技术。
一、数控加工技术简介数控加工技术是利用数字控制系统实现机床自动化加工的一种制造技术。
其核心是通过预编程的控制系统指令，让机床按照设定的路径、角度、速度等参数进行加工。
数控加工技术不仅可以提高生产效率和产品精确度，还能够大幅度降低人工操作所引起的误差和成本。
二、模具制造中的数控加工技术应用1. 数控加工中心数控加工中心是模具制造中使用最广泛的数控加工设备之一。
它利用数控系统控制钻床、铣床、刨床等工具的轨迹，实现对模具零部件的加工。
数控加工中心具有工艺精度高、生产效率高、适应性强等特点，形成了模具制造的主要工艺手段。
2. 加工模具的CAD/CAM软件CAD/CAM软件是一种帮助设计师和工程师快速制定模具设计方案的工具。
数控加工中心可以读取CAD/CAM软件生成的3D模具模型或2D草图，并将其转换成机床路径和指令，实现自动化切割、铣削、钻孔等加工操作。
因此，CAD/CAM软件是模具制造中的重要辅助工具。
3. 模具检测技术模具制造中的检测技术对保证模具质量具有重要作用。
数控加工技术为模具制造中的检测提供了技术支持。
在数控加工中心上，加工工艺参数可以精确记录下来，并与模具设计文件进行对比，从而确定加工结果是否符合设计要求。
同时，可以使用热成象、坐标测量仪等检测设备，进行模具的精确度测试。
三、数控加工技术的优势1.降低成本数控加工技术可以最大程度地降低人力成本和加工误差，有效提高模具制造效率，从而降低制造成本。
2.提高精度数控加工技术利用精密设备和高度自动化的系统对模具零部件进行加工，产品的加工精度得到保障，降低了模具加工中出现的误差，增强了产品的成品率和合格率。
3.提高生产效率数控加工设备的特点是生产效率高，加工速度快，能够大幅度节省制造周期，进而大大提高了模具的生产率。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控技术毕业论文通用9篇
数控技术毕业论文通用9篇
未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。
高速和高精的加工技术会大大提高效率，同时也会提高产品档次和质量，并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工，还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削，这样光洁度很高，同时效率也提高了。
3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术，这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系，以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示，甚至是远程的智能诊断。
4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。
随着数控车床的发展，对加工对象变化有了很较强的适应性，并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。
5、绿色化
在当今世纪，数控车床应该把重心放在节能与环保上，也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。
而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置，来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。
数控技术的发展趋势论文5000字
数控技术的发展趋势论文
在当今数字化时代，数控技术已经成为了制造业领域的重要组成部分。
随着科技的不断进步和创新，数控技术也在不断发展和演变。
本文将探讨数控技术的发展趋势，以及对未来的展望。
首先，数控技术在生产制造中的应用越来越广泛。
传统的手工操作逐渐被数控设备所取代，因为数控技术可以实现精准的加工，提高生产效率，减少人力成本。
尤其是在汽车、航空航天、电子等行业，数控技术已经成为核心竞争力的体现。
其次，随着人工智能和大数据技术的不断渗透，数控技术也在不断升级。
通过将人工智能技术引入数控设备中，可以实现设备的自主学习和优化，提高设备的智能化水平。
同时，大数据分析可以帮助制造企业更好地了解生产过程，优化生产计划，提高生产效率。
另外，数控技术的发展也将进一步推动制造业的智能化转型。
未来，数控设备将更加智能化，可以实现自动化生产、实时监控和远程操作等功能。
制造企业可以通过数控技术实现全面的生产数字化转型，提高生产质量和效率，实现智能制造。
总的来说，数控技术的发展趋势将是智能化、数字化和自动化。
通过不断创新和技术进步，数控技术将为制造业带来更多的机遇和挑战，推动制造业实现高质量发展。
在未来的发展中，数控技术的应用范围将更加广泛，技术水平也将不断提高。
制造企业需要及时跟进技术发展，加大对数控技术的研发和应用，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
综上所述，数控技术的发展趋势是智能化、数字化和自动化，将为制造业带来更多的机遇和挑战，推动产业升级和转型。
制造企业需要不断创新，加大对数控技术的投入，实现制造业的高质量发展。
模具制造和数控加工技术的探究
模具制造和数控加工技术的探究一、引言模具制造是现代工业中不可或缺的重要环节之一，它直接关系到工业产品的质量和效率。
而数控加工技术作为现代制造业的重要组成部分，已经在模具制造中得到了广泛的应用。
本文将对模具制造和数控加工技术进行探究，以期更好地了解这两者在现代工业中的重要性和发展趋势。
二、模具制造模具制造是制造工业中的一项重要技术，它是生产各种工业产品的基础。
模具是用于制造工业产品的专用工具，包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
模具的制造需要经过设计、加工、组装等多个环节，其中加工环节是模具制造中至关重要的一环。
在传统的模具制造中，加工工艺主要依靠人工操作，生产效率低下，加工精度难以保证。
而随着现代制造技术的发展，特别是数控加工技术的应用，模具制造的加工工艺得到了极大的改善。
数控加工技术能够实现高精度、高效率的加工，大大提高了模具制造的质量和生产效率。
三、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的技术，它可以实现对工件的精确加工，具有很高的加工精度和加工效率。
数控加工主要包括数控车床、数控铣床、数控钻床等多种设备，它们能够实现对工件的各种复杂形状进行加工，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
数控加工技术的核心是数控系统，它能够根据预先输入的加工程序，通过控制机床的运动轨迹和加工参数，实现对工件的精确加工。
数控系统具有高度的灵活性和自动化程度，能够满足不同加工需求，适应不同加工环境，是现代制造业中不可或缺的重要技术。
四、模具制造中的数控加工技术应用在模具设计阶段，数控加工技术能够实现对复杂形状模具的加工，如多孔度模具、曲面模具等。
数控系统能够精确控制加工轨迹和加工参数，保证了模具的加工精度和表面质量。
在模具加工阶段，数控系统能够实现对模具各个部件的快速、精确加工，减少了加工成本和加工周期。
在模具检测阶段，数控系统能够实现对模具尺寸和形状的精确测量，确保了模具的质量要求。
随着工业化进程的加快和制造技术的不断革新，数控加工技术也在不断发展。
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模具数控加工技术发展分析论文（10篇）篇1：模具数控加工技术发展分析论文
模具数控加工技术发展分析论文
一、引言
对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。
二、模具数控加工的意义
第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。
模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。
第二，对模具的设计进行误差控制。
新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中
经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。
三、数控加工技术在模具制造中的应用
第一，控制模具误差方面。
模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。
第二，加工应变能力方面。
数控机床能够在同一机床和同一数控系统之下加工不同形状的模具，数控加工不像传统加工一样一次只能对一种模具进行加工，数控加工可以最大程度的实现加工柔性化，数控加工系统通过储存和编辑用户技术经验来进行同机床不同模具的制造。
第三，管理方面。
通过网络建立多种通信协议，在网络平台上指挥各种工作的完成，比如远程进行监视、远程操作加工程序、网络检测模具质量以及网络进行技术诊断等[2]。
除了网络操作机器之外，也在网上监督员工的工作情况等。
第四，智能化系统。
计算机控制的加工CNC智能系统控制加工过程，具有自己诊断和自己调整特点的智能系统在加工过程中自动编程加工数据控制加工。
四、国内模具制造技术的回顾与模具
数控加工技术的未来发展前景第一，国内模具制造技术的发展回顾。
自1978年至今，我国的模具制造业主要分为三个发展阶段，第一阶段，1978年到1990年的发展初期，这个阶段我国主要是靠引进硬件设备结合相应的合资运营方式来进行基础的.制造工艺，这时候我国还不具备模具生产能力，但是引进硬件设备也使我国生产水平得到了提高，为后来我国自己制造模具打下了基础；第二个阶段是从1990年到，这一阶段是模具制造技术在我国的稳步发展阶段，这时的计算机发展非常迅速，计算机用于制造业带动了制造业的快速发展，而机床作为制造业的领先者很早就用计算机进行控制，很大程度上提高了我国模具制造的水平，这一时期对于我国制造业而言是一次很大的变革，以前不敢想没法制造出来的模具都可以通过数控机床进行加工制造出来，但是，这一阶段的数控加工技术还存在着很多的问题，比如数控机床制造模具的成本过高，技术不到位，模具质量得不到保证，产量也相对较低，并且这时的数控系统还主要是进口而来，进口成本过高导致数控机床没法得到大量应用，我国的制造能力还是很低；20至今是第三个阶段，这一阶段是我国模具数控加工技术发展的阶段，我国现在已经能够自主研发所需要的数控系统，我国加入世界贸易组织WTO，之后在国际贸易上我国终于获得公平对待，可以用平常价引进先进的数控机床，极大的促进了我国制造业的发展，提高了我国的模具制造水平，由此，数控技术开始在我国真正的被广泛应用于模具制造，模具制造技术得到飞速发展，从而产生了很多新的模具制造技术，但是，比起发达国家我国的数控加工技术还相对比较落后，
所以我国还需加快对数控加工技术的研究以达到能对一些高精度的大型模具进行制造[3]。
第二，对模具数控加工技术的前景展望。
未来的模具制造可能会从以下几点进行研究发展：（1）激光加工技术，近几年激光加工技术是模具加工研究的热点，使用激光加工，能使加工的模具更精细化，还能避免磨损以及加工刀具变形等问题；（2）超声波加工，超声波是振动产生的一种物理现象，模具制造中使用超声波能对导电材料和绝缘体进行差别化的切削，使切削方法更严密；（3）高压水射加工，将水的压力势能转化为动能对材料进行切削，这种方法零污染且适用于任何材料的切割，对环境起到一定的保护作用。
五、结束语
综上所述，数控加工技术在模具制造中有着传统加工技术望尘莫及的优势，其不但能使模具的质量有所提高，也能够节省劳动力降低成本，对制造企业而言是非常有利的，我国数控加工技术相对还比较落后，但是政府对数控加工技术的研究非常支持，相信不久我国的模具数控加工技术一定能得到相应的成就。