转向摇臂轴的锻造工艺及模具设计
汽车转向摇臂的加工
ｃｒｇ ｔｉ ｌｎ ｌ
１． ０ 加工小端锥子 Ｌ
小 端 的 锥 孔 是 安 装 转 向拉 杆 球销所 用 ，转 向拉 杆球销 的安装 精 度将对 汽车 整个转 向系统 的平稳性
和安 全产生 重要影 响 。如果 锥孔 与
拉杆球 销配 合不好 ，汽车 的整个转
向 系统 将不 能实现精 确转 向 ，后 果
一
４ 铣 两大平面 ．
传统的方 法是在立式铣 床上加 工 出一端面 ，然后 再翻转摇 臂铣 另
一
电泳或刷漆 （ 电泳设备或烤漆设备 ）一刻字、包装、入库 （ 刻字机 、打包
机 ）。
端面 。这种加 工方法制作 的摇 臂
四面尺 寸超差现象 严重 ，不 能为后
各加工工序注意事项
１ 来料 ．
格 ，以保证摇 臂的使用安全 。
２ 探伤 ．
此工序是 发现摇 臂锻 造缺 陷的
重要环节 ，通过荧光 探伤机探伤可
得尤其重要 。摇臂 因其加工过 程中的工序种类繁 多，需要的设备类型很 多，
所以加 工生产较为困难 ，需要合理安排加工设备以及制定各个工序的先后顺 序。
以在 早期发现 摇臂的 质量 隐患 ，停 止加 工不合格 毛坯 ，从而避免加 工 过程 中的浪费 。此 工序的从业 人员
摇 臂在 加工过程 中各个 工序间的衔接 非常重要 ，工艺流程 安排小端 的定位孔 （ 立钻）一铣两大平
面 （ 铣床 ）一铣两小平面 （ 铣床 ）一加 工大端花键孑 钻床或车 床）一加工 Ｌ（
大端花键 （ 拉床 ）一修整大端花键 （ 力机 ）一修整花键端 面 （ ）一加 压 车床 工小端锥孔 （ 车床 ）一加 工摇臂安装基准线 （ 冲床 ）一探伤 （ 荧光探伤机 ）
毕业论文(设计)摇臂锻造工艺分析及模具设计
毕业设计任务书1．设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对摇臂锻造工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行锻模的型腔设计，总结出并熟练掌握锻模设计的规律和方法。
2．设计的基本要求和内容（1）基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2）认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理；3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问题；4）翻译一篇与本课题相关的英文文献；（2）主要内容1）对摇臂的工艺性进行科学的分析；对相关参数进行准确的计算。
2）通过查阅相关的锻模手册，设计出合理的锻模型腔。
3）探索总结出一套相关的锻模设计规律和方法。
3．主要参考文献[1]陈锡栋，周小玉.实用机具技术手册.北京:机械工业出版社[2]周兆元，李翔英.互换性与测量技术基础.北京:机械工业出版社，2001.8[3]吕炎 ,锻造工艺学. 北京：机械工业出版社，1995[4]许发越,模具结构形式与应用手册.北京：机械工业出版社, 20064．进度安排设计各阶段名称起止日期1 资料查阅，完成开题报告2013.12.17—2014.03.172 制定工艺方案，制定模具大体结构2014.03.18—2014.03.253 完成模具的设计与计算2014,3,26-2014,4,244 绘制图纸，编写设计说明书2014,4,25-2014,6,15 撰写毕业设计2014.06.02—2014.06.126 制作答辩PPT，准备毕业设计答辩2014.06.13—2014.06.20 5．附图材料为45钢注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份摇臂锻造工艺及模具设计摘要：锻模是金属在热态和冷态下进行体积成型时所用模具的统称。
一个完善的锻模设计过程，首先应当考虑的是：应该能够获得满足尺寸精度要求和组织性能良好的锻件，同时要满足生常率的要求；其次还应考虑锻模具有足够的强度和较高的寿命，并且制造简单，安装，调整，维护方便等要求。
“摇臂”锤模锻工艺及模具设计课程设计报告
目录课程设计任务书 (1)前言 (2)1 零件分析及基本工艺方案确定零件分析 (3)1.1 零件分析 (3)1.2 零件材料特性分析 (3)1.3 零件尺寸精度及表面粗糙度分析 (4)1.4 零件基本工艺方案确定 (4)2 锤上模锻锻件设计 (5)2.1 确定分模位置 (5)2.2 确定锻件公差及加工余量 (5)2.2.1 确定材质系数、复杂系数、零件的机械加工精度 (5)2.2.2 确定锻件公差和余量 (6)2.2.3 确定模锻斜度 (6)2.2.4 确定圆角半径 (7)2.2.5 确定冲孔连皮 (7)2.3 确定模锻件的技术条件 (7)3 锤上模锻锻件工艺设计 (9)3.1 计算锻件的主要参数 (9)3.2 确定锻锤设备吨位 (9)3.3 确定飞边槽形式和尺寸 (9)3.4 绘制计算毛坯图 (10)3.5 计算繁重系数并确定制坯工步 (12)3.6 确定坯料尺寸 (12)3.6.1 坯料截面积及直径计算 (12)3.6.2 坯料长度计算 (13)3.7 模锻前期工序方法选择 (13)3.8 模锻后期工序方法选择 (14)3.9 锻件工艺卡 (14)4 锤上模锻锻模设计 (16)4.1 终锻模膛设计 (16)4.2 滚挤模膛设计 (16)4.2.1 滚挤模膛的高度 (17)4.2.2 滚挤模膛宽度 (18)4.2.3 钳口、毛刺槽等尺寸 (18)4.3 模膛结构设计 (18)4.3.1 模膛布置 (18)4.3.2 锁扣尺寸 (19)4.3.3 模壁厚度确定 (19)4.4 模具结构设计 (20)4.4.1 检验角、燕尾和键槽尺寸确定 (20)4.4.2 模块尺寸 (20)4.5 模具参数校核 (21)5 总结 (23)参考文献 (24)前言大学四年的学习生活，转眼间只剩下最后的一学期。
经过三年半的学习，我们对所学专业从陌生到了解，再到熟悉。
经过生产实习，对实际生产中专业的运用得到了解，知道未来毕业后的工作。
转向摇臂课程设计说明书
机电及自动化学院专业课程综合设计设计题目：转向摇臂工艺规程设计专业：机械电子1班届别：08学号：0811114006姓名：指导老师：2011 年7 月目录一、任务介绍 (1)二、转向摇臂零件图分析 (1)三．机械加工工艺过程设计 (2)（一）基准选择 (2)（二）拟定工艺过程 (2)（三）加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (4)（四）机床及刀具的选择 (5)（五）确定切屑用量 (5)（六）基本工时及工序工时的确定 (5)（七）计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (11)（八）工艺方案的比较与技术经济分析 (12)四、小结 (13)五、参考文献 (13)前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学习了画法几何及机械制图、工程力学、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和金工实习、认识实习等实践教学环节，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性操作，特别强调对已学课程知识的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识、解决问题能力的练习。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次工艺规程课程设计，我拿到的题目是“转向摇臂”，其作为汽车上连接转向器的一个重要零部件，它可以把转向器输出的力和运动传给直拉杆或横拉杆，进而推动转向轮偏动，属杆类零件。
希望通过对转向摇臂的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计过程中难免会有考虑不周全或错误的地方，望老师多多批评和指正。
一．任务介绍设计题目：设计转向摇臂的机械加工工艺规程。
设计内容及要求：（1）绘制零件图，注意将旧国家标准转化为新的国家标准，并合理补充次要尺寸；（2）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（3）设计工艺过程并制定工艺过程卡，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；。
195柴油机摇臂轴座工艺课程设计
195柴油机摇臂轴座工艺课程设计摇臂轴座是柴油机中的重要零部件之一，其主要功能是支撑和固定摇臂轴。
摇臂轴座工艺的设计对于柴油机性能和使用寿命有着重要的影响。
本文将介绍一种针对195柴油机摇臂轴座的工艺课程设计。
首先，我们需要进行材料的选择。
摇臂轴座需要具备一定的强度和耐磨性，因此选择高强度的铸铁作为材料是一个不错的选择。
在工艺上，我们将采用砂型铸造工艺。
首先，根据摇臂轴座的形状和尺寸，制作模具。
然后，将铸铁熔化，倒入模具中进行凝固。
最后，将凝固后的铸件取出，进行修整和加工。
摇臂轴座在设计上需要考虑到强度和刚性的要求。
为了提高其强度和刚性，我们可以在设计中添加适当的加强筋或者设计更加粗壮的结构。
此外，在摇臂轴座的联接部分，需要设计一定的孔位和螺纹，以方便与其他零部件进行连接。
在加工工艺上，我们将采用车床加工和铣床加工两种方式。
首先，用车床进行表面粗加工，使得摇臂轴座的形状和尺寸初步达到设计要求。
然后，用铣床对摇臂轴座进行精加工，使得其表面光滑度达到要求，并保证孔位和螺纹的精度。
最后，我们需要对摇臂轴座进行热处理。
热处理可以提高摇臂轴座的强度和硬度，同时消除内部应力。
我们将采用淬火和回火的工艺，即将摇臂轴座加热到一定温度，然后迅速冷却，最后进行回火处理。
通过以上的工艺设计，可以制造出高质量的195柴油机摇臂轴座。
这种摇臂轴座具备良好的强度和耐磨性，能够有效支撑和固定摇臂轴，提高柴油机的性能和使用寿命。
续写：除了以上所述的材料选择、工艺设计和加工工艺，对于195柴油机摇臂轴座的工艺课程设计，还需要考虑到质量控制和成本控制等方面的因素。
在质量控制方面，我们可以采用各种检测手段和方法，以确保摇臂轴座的质量达到标准要求。
首先，可以使用投影仪或三坐标测量仪等设备，对摇臂轴座的尺寸和形状进行精确测量，以确保其与设计要求一致。
其次，可以进行金相显微镜观察和硬度测试，以评估铸件的组织结构和硬度水平是否符合标准。
此外，还可以进行耐磨性测试和强度测试，以验证摇臂轴座的强度和耐久性。
转向右节臂的模锻工艺与模具设计
摘要转向右节臂是汽车转向传动系统中的一个重要的组成部分，作为转向传动类零件，要求转向右节臂的组织结构性能及各项力学性能优良。
在此前提下结合零件本身形状、尺寸结构、生产批量及实际的生产设备条件等因素确定其工艺路线。
转向右节臂是一落差大、多向弯曲类零件，模锻方法考虑到可行性与合理性，决定采用一模一锻的生产方法。
由于转向右节臂分模具面唯一，因此只能在不同的模锻设备上进行工艺方案比较，与采用压力机上模锻的方案比较，本文采用锤上模锻的加工方法，由下料——拔长——闭式滚挤——终锻，达到锻件的最终成形。
锻后采用热切边，冷校正工序，设计了锤锻模，切边模，冷校正模。
本文进行了锻件图绘制，计算毛坯图绘制，设备吨位和原坯料尺寸计算，锻模结构设计和切边凸凹模设计等。
本设计的工艺方案和使用的设计方法具有通用性，对多向弯曲、落差较大的复杂零件的锻造生产具有普遍参考价值。
关键词：模锻，转向右节臂，模具设计Steering Knucle Arm forging technology and die designAbstractRight knuckle arm is an important component of automobile steering transmission system. As part of the steering transmission, its organization structure performance and all kinds of mechanical property must be excellent. On the basis of this requirement and the accessory’s shape, structure dimensions, production lot sizes as well as the actual conditions of production facilities, its manufacturing route was defined.Right knuckle arm is a kind of big gap and multi-directional bending.Considering feasibility and rationality, decided to adopt the forging method——“one model, one forge”. Due to its unique of the knuckle arm’s split die and interface, so only the mold surface in different forging equipment. Through comparing with forging on press, this use the processing method of die forging on hammer. From material marking, drawing out, closed extrusion to finish-forging, the final shape of the forgings reached. After forging，the trimming die and cold straightening die were designed by using edge trimming and cold straightening procedure. The design process includes: forging drawing, calculating blank drawing, calculation of ton equipment and original blank size, forging dies design, trimming punch-die design and so on. This design’s technology plan and design methodology have universal property, which have general referential value on the forging manufacture of the multi-direction bending and superior head drop accessories.Keywords: die forging, right knuckle arm, mold design目录摘要 (Ⅳ)ABSTRACT (Ⅴ)第1章综述 (1)第 2 章工艺方案的确定 (6)第3章锤锻模设计 (8)3.1锻件图设计 (8)3.1.1 分模位置 (8)3.1.2 机械加工余量和锻件公差 (8)3.1.3 模锻斜度 (8)3.1.4 圆角半径 (8)3.1.5 技术条件 (8)3.2计算毛坯主要参数 (9)3.3 确定设备吨位 (9)3.4飞边槽的确定 (10)3.5确定终锻模膛 (10)3.6确定预锻模膛 (11)3.7锻模钳口设计 (12)3.8作计算毛坯图 (12)3.9制坯工步的选择 (14)3.10 确定坯料尺寸 (14)3.11制坯模膛的设计 (15)3.11.1拔长模膛设计 (15)3.11.2滚挤模膛设计 (16)3.12锻模结构设计 (17)3.12.1型槽布置 (17)3.12.2锁扣设计 (17)3.12.3确定锻模基本尺寸 (18)3.13转向右节臂模锻工艺流程.......................... .. (19)第4章切边模设计 (20)4.1 切边的方式 (20)4.2 切边力计算和压力机吨位选择 (20)4.3 切边凹模设计 (20)4.4 切边凹模座设计 (22)4.5 切边凸模设计 (24)4.6凸模夹持器设计 (24)4.7 模具闭合高度............................ (25)4.8 卸飞边装置.............................. (26)第5章校正模设计 (27)5.1 校正方式.............................. .. (27)5.2 校正模型槽设计.............................. .. (28)第6章结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录一模锻工艺卡 (33)附录二锻件三维图 (34)附录三计算毛坯图 (35)附录四外文翻译 (36)第1章综述锻造的根本目的是获得所需形状和尺寸的锻件，同时其性能和组织要符合一定的技术要求。
摇臂的加工工艺及夹具设计
XX大学毕业设计论文摇臂的加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要摇臂零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractCone shaft parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: Process, Cutting dosage,Clamping, Positioning目录摘要 (II)Abstract (III)目录 ...................................................................................................................................... I V 第1章绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2 现代机床夹具的发展方向 (3)第2章零件的分析 (5)2.1零件的形状 (5)2.2零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6确定切削用量及基本工时 (11)3.7 时间定额计算及生产安排 (18)第4章钻2-M8X1.5螺纹孔夹具设计 (21)4.1 问题的指出 (21)4.2 夹具设计 (21)4.2.1 定位基准的选择 (21)4.2.2 切削力及夹紧力的计算 (21)4.3 定位误差的分析 (22)4.4 夹具设计及操作的简要说明 (22)4.5确定夹具体结构尺寸和总体结构 (23)4.6 零件专用夹具简单使用说明 (24)第5章铣φ16mm台阶面夹具设计 (25)5.1研究原始质料 (25)5.2定位基准的选择 (25)5.3 切削力及夹紧分析计算 (25)5.4 误差分析与计算 (26)5.5 零、部件的设计与选用 (27)5.5.1定位销选用 (27)5.5.2 定向键与对刀装置设计 (28)5.6 夹具设计及操作的简要说明 (29)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
【CN209902162U】一种汽车转向臂锻造成型模具【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920564089.2(22)申请日 2019.04.24(73)专利权人 洛阳亿朗工贸有限公司地址 471000 河南省洛阳市涧西区中州西路与郑州路口4号街坊4-1-102(72)发明人 李奇 (51)Int.Cl.B21J 13/02(2006.01)(54)实用新型名称一种汽车转向臂锻造成型模具(57)摘要本实用新型公开了一种汽车转向臂锻造成型模具，包括下模板和固定座，所述固定座上表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔的上端口和下端口分别安装有限位环和固定板，所述限位环内部滑动安装有顶出柱，所述顶出柱底端安装有升降板，所述升降板与所述固定板之间安装有顶出弹簧；所述下模板表面设置有放置腔，所述放置腔内底部贯穿设置有通孔，所述下模板宽度方向的外侧面安装有用于对所述下模板和所述固定座进行锁紧固定的锁紧组件。
有益效果在于：利用顶出弹簧的弹力向上顶起升降板，使升降板带动顶出柱将产品顶出放置腔，便于操作人员夹取产品；通过锁紧组件实现下模板和固定座的锁紧固定，便于实现下模板的拆装，从而便于对下模板进行养护维修。
权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 209902162 U 2020.01.07C N 209902162U权 利 要 求 书1/2页CN 209902162 U1.一种汽车转向臂锻造成型模具，其特征在于：包括下模板(4)和固定座(1)，所述固定座(1)上表面设置有定位滑块(3)，所述定位滑块(3)沿着所述固定座(1)的宽度方向延伸；所述固定座(1)上表面贯穿设置有安装孔(104)，所述固定座(1)长度方向的侧面设置有升降槽(101)、第一定位槽(102)和第二定位槽(103)，所述升降槽(101)沿着所述固定座(1)的高度方向延伸，所述升降槽(101)与所述安装孔(104)相连通，所述第一定位槽(102)与所述升降槽(101)底部相连通，所述第二定位槽(103)与所述升降槽(101)中部相连通，所述第一定位槽(102)和所述第二定位槽(103)均与所述升降槽(101)相垂直；所述安装孔(104)的上端口和下端口分别安装有限位环(7)和固定板(9)，所述限位环(7)内部滑动安装有顶出柱(5)，所述顶出柱(5)上端穿出所述限位环(7)，所述顶出柱(5)底端伸入所述安装孔(104)内部且安装有升降板(8)，所述升降板(8)与所述固定板(9)之间安装有顶出弹簧(10)，所述升降板(8)外侧安装有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)从所述升降槽(101)内部穿出；所述下模板(4)表面设置有放置腔(402)，所述放置腔(402)内底部贯穿设置有通孔(403)，所述通孔(403)与所述安装孔(104)相对应；所述下模板(4)底端面设置有燕尾槽(401)，所述燕尾槽(401)与所述定位滑块(3)相对应且两者间隙配合，所述下模板(4)宽度方向的外侧面安装有用于对所述下模板(4)和所述固定座(1)进行锁紧固定的锁紧组件(2)。
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转向摇臂轴的锻造工艺及模具设计
转向摇臂轴是汽车转向系统中的核心部件之一，它的制造质量直接关系到整个转向系统的稳定性和可靠性。
而制造转向摇臂轴的主要工艺则是锻造工艺。
本文将介绍转向摇臂轴的锻造工艺及模具设计。
一、锻造工艺概述
锻造是利用金属的塑性变形能力，在加热的状态下，将金属材料置于模具内，施加压力，使其塑性变形，最终得到所要求形状的工艺。
锻造工艺包括手工锤击锻造、锤打压力锻造、辊式压力锻造等。
在转向摇臂轴的制造中，主要采用的是锤打压力锻造和辊式压力锻造两种工艺。
1.锤打压力锻造
锤打压力锻造是常用的锻造工艺之一。
在锤打压力锻造中，先将金属材料进行加热，使其变软，然后将热钢坯放置于锻模中，使用锤头或者压力机施加力量，使其向模具内部得到塑性变形。
根据锤击次数的不同，锻造工序可分为单锤锻造和多锤锻造。
单锤锻造在锻造完成后需要进行后期的机械处理，多锤锻造则可以较大程度地减少后期机械处理的数量。
2.辊式压力锻造
辊式压力锻造是一种较为节约材料、无需切割，并且受力均匀的锻造工艺。
将钢坯放置在两个平行的钢轮之间，钢轮分
别向内旋转，钢坯受到两个可调节的压力来自钢轮的压力，在与模具的摩擦力的共同作用下，完成钢坯的锻造。
二、模具设计
模具的设计对于锻造工艺来说至关重要，好的模具设计能够提高锻造产品的质量、尺寸精度和生产效率。
1.分段式模具
转向摇臂轴一般需要进行多道工序的锻造，所以需要采用分段式模具，即在模具的不同位置分别完成不同的锻造工艺。
分段式模具可以使得锻造的材料流动路径更加合理，避免出现与制品质量不符的情况。
2.多形位设计
在制造转向摇臂轴时，模具中应配置多形位，可以根据所需锻造形状随时进行调整，以更好地适应各种不同的锻造要求。
多形位设计还可以提高锻造效率，从而提高生产效率。
3.进口模具材料
模具材料是决定锻造产品质量的重要因素之一。
建议选用进口模具钢材，它的高强度、高韧性、良好的耐磨性都可以使得模具寿命更长，生产出的转向摇臂轴的尺寸稳定性更高、质量更好。
总之，转向摇臂轴的制造要求高精度、高质量、高可靠性，在锻造工艺和模具设计上都需要采用一系列科学的措施。
只有尽可能地提高锻造产品的质量和精度，才能提高转向摇臂轴的稳定性和可靠性，使汽车的行驶更加安全。