锻模结构设计

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锻模结构设计：模架
热模锻压力机滑块速度低，工作平衡，所以其上锻模多数采用在通用模架上装置模膛镶块的组合式结构。

每台设备一般配置数套通用模架，根据不同的锻件设计具有相应模膛的标准镶块，以适应生产的需要。

组合式锻模由两部分组成：第一部分由模座、垫板、镶块紧固零件、导柱导套及顶料装置等构成，通常称为模架；第二部分是带模膛的镶块。

1.模架
模架的种类很多，可按不同的工艺要求设计。

但应在结构上食品店镶块拆装、调整方便及坚固可靠，各种镶块的通用性要好，应尽可能允许镶块多次翻新使用，最后，还应便于加工制造。

目前常用的模架结构形式有压板式模架和定位键式模架。

（1）模架结构形式
1）压板式模架：这类模架采用斜面压板压紧镶块，具有坚固刚性大、结构简单、允许镶块多次翻新使用的优点，但镶块的长度和宽度尺寸不允许过大，压紧斜面的加工要求较高，镶块安装调整较困难，因此它适用于大批量少品种的圆饼类锻件或长度较短的长轴类锻件生产。

2）定位键式模架：这类模架的特点是镶块、垫板和模座之间均用十字形布置的键实现前后左右方向定位，用螺栓将三者紧固成一体。

与预锻和终锻镶块相应的垫板彼此分开。

新的镶块直接由压板压紧在垫板上，翻新后的镶块在安装时，则需要再加一块垫板，以保证模具封闭高度不变。

垫板制成不同的厚度，以便适应镶块的多次翻修。

当需要在水平方向上调整久违位置时，高将定位键更换成不同规格的偏心键。

（2）导向装置：模架导向装置由导柱、导套等零件组成。

一般模架用两副导柱导套，分立于模架后部；必要时亦可采用三或四副导柱导套，分立于模架的三角或四角。

工作时，导柱导套不脱离。

（3）顶料装置：顶料装置的作用是把热模锻压力机顶杆的动作传递给锻模镶块中的顶杆。

一般设备上的顶杆数在5个以内，而每个预锻或终锻镶块中有1到2个顶杆。

当设备上的顶杆在数量和上与镶块中顶杆不相符合时，可以采用各种形式的顶料装置，把设备上顶杆的动作均匀地分配并传送到各镶块的顶杆上去。

热模锻压力机锻模的第二个组成部分是可更换的镶块。

镶块上开有模膛。

预锻和终锻镶块中装有顶料的顶杆。

当预锻和终锻模膛有较深的型腔时，为了食品店在模锻过程中顺利地排出其中的空气，以得金属充满模膛，应在预锻和终锻模膛中的金属最后充满处开设排气孔。

斜面压板模架与定位键式模架用的镶块外形有较大的差别。

用于前者的镶块，其侧面制成70~100的斜面，以便与斜面压板相配合；用于后者的镶块，其侧面制成5~10mm的凸肩，供压板压紧用，对于圆形镶块，在镶块侧面或底面开有防止镶块旋转的键槽。

1.镶块
镶块的尺寸取决于模膛尺寸和模壁厚度。

模壁厚度按下式确定：
t=(1.0~1.5)h>=40mm
式中t ——模壁厚度；
h ——模膛最宽处的深度；
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