凹模的结构形式和固定方式
一、凹模的结构形式（续）
其中，当采用镶拼式凹模时，凹模刃口 的分割应遵循一定的原则。 （凹模刃口分割原则说明，详见P71,表4-13）
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二、凹模的固定方式
对于整体式凹模或大型镶拼凹模，一般 都是采用螺钉和销钉固定在凹模固定板或模 座表面上。如图1-2：
图1-2
二、凹模的固定方式（续）
而镶套和镶拼式凹模则根据具体情况可 采用图1-3、1-4。（其与图形详见P72页） 固定 螺钉
凹模的结构形式和固定方式
第三组 组长：孙汉 组员：袁帅东，张鹏斌，潘丁拯
目录
一、凹模的结构形式
二、凹模的固定方式
一、凹模的结构形式
按照凹模刃口部分的组成方式，凹模可分为整体式、镶 套式和镶拼式三类，如图1-1所示。
A整体式
图1-1
B镶套式
一、凹模的结构形式（续）
C镶拼式
图1-1
一、凹模的结构形式（续）
整体式：结构简单，制造方便，但当凹模局部 损坏时就可能导致整个凹模板报废； 镶套式：是将凹模工作部分单独提 高模具寿命，节省贵重的模具材料，而且，当某凹 模镶快损坏，仅需单独更换，而不影响其他的凹模 镶块，一般用于成形凹模； 镶拼式：是将凹模工作部分分为更小的拼块， 从而将凹模的型孔转变为外形加工，以便磨削，它 具有镶套式的各种优点，但对制造精度要求更高， 一般用于冲裁类凹模。
图1-3
二、凹模的固定方式（续）
图1-4
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塑料模具设计基础——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。
4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向与定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。
塑性成形题目
第一部分、填空题1冷冲压是利用安装在(压力机 ) 上的 (冲模 )对材料( 施加压力)，使(其生产分离或塑性变形 ) ，从获得冲件的一种压力加工方法。
2按照塑性成形毛坯的特点，通常可以讲塑性成形分成(体积成形 )和(板料成形 )两大类。
3 塑性成形工艺有哪几个方面的特点？答：有以下几个方面的特点， 1、材料利用率高 2、力学性能好 3 、尺寸精度高 4.生产效率高。
第一部分、填空题1冲件的产品尺寸稳定，互换性好，是因为尺寸公差由(冷冲模)保证。
2 冲压工序组合形式可以分为(分离工序 ) 、(塑性变形工序 ) 两大类， .前一类工序是(使冲压件与板料按一定的轮廓线分离而获得一定断面质量的冲压加工方法 )，而后一类工序是(冲压毛坯在不破裂的条件下产生塑性变形而获得所要求的形状和尺寸的零件的冲压加工方法 ) 。
3 精冲零件尺寸的公差等级与料厚有关，厚度愈大则公差等级愈(低 )，精冲内孔公差等级(高 )于落料公差等级。
5 因为冲压只要是用(板料 )加工零件，所以又叫做板料冲压。
6冲压不但可以加工(金属 )材料，而且还可以加工( 非金属)材料。
7 冲模的封闭高度是指 ( 模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间) 的距离。
参考答案：模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间第二部分、选择题9 在下列工序中， ( ) 属于成型工序， ( ) 属于分离工序。
A、落料 B、弯曲 C 、拉伸 D 、冲孔 E、扭弯 F 、变薄拉深 G、切断 H 、剖切 I 、精冲 J、整形 K、弯曲A. (B C E F J K ) (A D G H I)B. (B D G F J K ) (AC E H I)C. (B C E H I) (A D F J K G )D. (B DH E FJ ) (A CFG IK)参考答案： A10 冲压所必被的冷冲模只有生产为( )的情况下，经济效益高。
A.单件B. 小批量C. 大批量参考答案： C11 冲压加工过程是( )受力变形或分离，从而获得所需零件。
第三章 塑料注射模具设计-1
3、具有侧向抽芯时的最大开模行程校核
Hc
H1
H2
第四节
浇注系统设计
1)将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而
平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气 体能及时顺利排出。输送流体
作用
2)在塑料熔体填充及疑固的过程中，将 注射压力有效地传递到型腔的各个部位， 以获得形状完整、内外在质量优良的塑 料制件。传递压力
分类
普通流道浇注系统
无流道浇注系统
主流道 组成 分流道 浇口 冷料穴
浇注系统的 设计原则
布局
尽可能采用平衡式布置 型腔布置和浇口开设部位尽 可能对称，防偏产生溢料 尽可能紧凑，减小模具尺寸
热量及压力损失要小：浇注系统的流程尽可能短，尺寸尽可能大。减少折弯、提 高光洁度; 浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对齐; 制品投影面较大时，应避免在模具单面开设浇口，否则会造成注射时受力不均;
(3)塑化能力
注塑机的塑化能力是影响模腔数目的另一个重要因素。将射出机 的塑化能力（P）除以每分钟估计的射出次数 (X)和塑件重量 (W)， 即可计算出模腔数目。 模腔数目 = P / ( X × W) 模腔数目 = (K*M*T/3600- m浇)/ mi
M是注塑机的公称塑化量(g/h);T是注射成型周期(s)
课本中的模具
（5）组合活动镶块 & & &
四、其他模具 （1）定模设有推出机构的模具；
（2）弹簧分型拉杆定距式双分 型面模具；￥ （3）带自动脱螺纹机构的模具； 螺纹脱模机构动画.swf
定模设有推出机构
（4）带双向推出机构的模具；
（5）其它
带自动卸螺纹机构
马达固定板 感应开关 水路接头 垃圾钉 滑块镶针 滑块镶针 波 滑 珠 块 未 未 未
镶拼式结构的凸、凹模的固定方法
镶拼式结构的凸、凹模的固定方法有哪些？各适用于哪些场合？形状复杂和大型的凹模与凸模选择镶拼结构，可以获得良好的工艺性，局部损坏更换方便，还能节约优质钢材，对大型模具可以解决锻造困难和热处理设备及变形的问题，因此被广泛采用。
镶拼式凸、凹模的固定方法主要有：平面固定法，嵌入固定法、压入固定法、斜楔固定法及低熔点合金固定法。
(1)平面固定法这种方法是把拼好的镶块，用销钉和螺钉直接在模板上定位和固定，其结构形式如图1所示。
图a、b所示结构用销钉定位，螺钉固定，用于冲裁件厚度小于1.5mm的大型凸、凹模；图c所示结构用销钉定位，螺钉加上止推键将拼块固定在模板上，用于冲裁件厚度为1.5～2.5mm的大型冲模；图d所示结构利用销钉、螺钉将镶拼的凸、凹模固定在模板的凹槽内，止推强度更大，用于冲裁件厚度大于2.5皿大型冲模的固定；图6；用螺钉固定，适用于大型圆凸模；图纟适用于大型剪切凸模；图g适用于孔距尺寸很小的多排矩形孔的冲裁凸模。
图1 镶拼式凸、凹模平面固定结构形式1—凹模镶块 2—螺钉 3—销钉 4—模板 5—止推键 6—凸模镶块(2)嵌入固定法这种方法是把拼合的镶块嵌人两边或四周都有凸台的模板槽内定位，采用基轴制过渡配合K7/h6,然后用螺钉、销钉或垫片与禊块（或键）紧固，如图2所示。
图a为螺钉固定嵌人结构；图b为用垫片嵌入固定结构；图c为楔块、螺钉固定嵌入结构。
这类结构侧向承载能力较强，主要用于中、小型凸、凹模的固定。
图2 嵌人式镶拼固定法a)螺钉、销钉固定 b)垫片嵌人固定 c)楔块螺钉固定(3)压入固定法这种方法是将拼合的凸、凹模，以过盈配合U8/h7压人固定板孔或模板槽内固定，如图3 所示，适用于形状复杂的小型冲模以及拼块较小不宜用螺钉、销钉紧固的情况。
图3 压入式镶拼(4)斜楔固定法这种方法主要是采用斜楔紧固拼块，如图4所示。
其特点是装拆、调整较方便，凹模因磨损间隙增大时，可将其中一块拼合面磨去少许，使其恢复正常间隙。
模具课程设计垫片冲压模具设计
模具课程设计垫片冲压模具设计学校：电子科技大学中山学院学院：机电工程学院班级：09机械C班姓名：许桂林学号：29100101062指导教师：刘海潮2021年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件：垫扳生产批量：大量量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，依照设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，第一分析零件的工艺性，确信冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确信排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，和对模具要紧零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，要紧对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，关于部份零部件选用的是标准件，就没深切设计，而且在结构设计的同时，对部份零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不该小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确信工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公不同离为：零件外形:58074.0-，3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-零件内形:630 .0+孔心距:18±0.215,利用一般冲裁方式能够达到零件图样要求。
1.3 材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。
塑料成型工艺与模具设计考试题目(含答案)
塑料成型工艺及模具设计学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2一、填空题（每空1分，共30分）1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。
2、塑料成型时有三种应力形式、、和。
3、分型面的形状有、、、。
4、合模机构应起到以下三个方面的作用、、。
5、推出机构中设置导向装置的目的是,该导柱安装固定在上。
6、注塑成型时，一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的，模温取值；为高粘度熔体的，模温取。
7、压缩模中，溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区别是,它的凸模与凹模的相对位置靠定位，这种模具不适于成型的塑料，不宜成型的制品.8、注塑模典型浇注系统结构由、、、等组成。
9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为，最大不超过。
10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。
二、单项选择题（每小题1分，共10分）1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（）.A、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（）。
A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是( ）。
A、圆形B、矩形C、梯形D、‘U’形4、塑料的加工温度区间应该为（）之间。
A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（）。
A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（）.A、成型零件制造误差B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、成型零件磨损量7、模具型腔的( ）不足很可能导致模具开模困难。
A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构（）。
A、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口9、合模机构不具备的作用是（）。
A、导向B、复位C、承受一定侧压力D、定位10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（）。
凹模的结构形式和固定方式
C镶拼式
图1-1
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一、凹模的结构形式（续）
整体式：结构简单，制造方便，但当凹模局部损 坏时就可能导致整个凹模板报废；
镶套式：是将凹模工作部分单独作为一整体小块 镶套在凹模固定板内，它可以防止模具开裂，提高模 具寿命，节省贵重的模具材料，而且，当某凹模镶快 损坏，仅需单独更换，而不影响其他的凹模镶块，一 般用于成形凹模；
镶拼式：是将凹模工作部分分为更小的拼块，从
而将凹模的型孔转变为外形加工，以便磨削，它具有
镶套式的各种优点，但对制造精度要求更高，一般用
于冲裁类凹模。
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一、凹模的结构形式（续）
其中，当采用镶拼式凹模时，凹模刃口的 分割应遵循一定的原则。 （凹模刃口分割原则说明，详见P71,表4-13）
凹模的结构形式和固定方式
第三组 组长：孙汉 组员：袁帅东，张鹏斌，潘丁拯
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一、凹模的结构形式 二、凹模的固定方式
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一、凹模的结构形式
按照凹模刃口部分的组成方式，凹模可分为整体式、镶 套式和镶拼式三类，如图1-1所示。
A整体式
图-1
B镶套式
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一、凹模的结构形式（续）
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二、凹模的固定方式
对于整体式凹模或大型镶拼凹模，一般都 是采用螺钉和销钉固定在凹模固定板或模座表 面上。如图1-2：
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二、凹模的固定方式（续）
而镶套和镶拼式凹模则根据具体情况可 采用图1-3、1-4。（其与图形详见P72页）
固定 螺钉
门锁套件冲压模具设计说明书
课程设计说明书
题目：塑料模具设计
专业：
班级：
姓名：
指导老师：
2007年10月1号
引言
本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
4、其它方面
在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：
根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
H2—包括浇注系统在内的塑高度 （mm）；
S —注射机移动板最大行程 （mm）；
H —所需要开模行程 （mm）。
而我们这里通过资料可得出（结构见图六）：
H =16+57+ 8 =81（mm）。
⑵ 对双分型面注射模，所需开模行程为：
S机 H = H1 + H2 + a +（5～10） mm
式中，a—中间板与定模的分开距离 （mm）。
2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。
七、画装配图
冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计(1)
案例九冲模结构与设计冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。
因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。
8. 1冲模分类及其特点按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。
习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。
（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。
1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。
2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。
3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
（4）按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。
（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。
（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。
（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。
8.2冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五种类型：(1)工作零件工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。
(2)定位零件定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。
(3)压料、卸料与顶料零件压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。
卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。
(4)导向零件导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件品质。
塑料成型工艺与模具设计考试复习题4
试卷二答案一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
一、填空题1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。
2. 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。
4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
5.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
6.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。
热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。
8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
9. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
10. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.8. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。