1 光面爆破的原理及工程应用 已经打印
光面爆破
• 同时起爆。 • （3）、各个炮眼都装入等量的炸药，有利于形 成整齐的贯穿裂缝。这样就需要最小抵抗线基本 上一样大小，因此光爆炮眼内层的各炮眼（掏槽 眼、辅助眼）在布臵时必须考虑到能为光爆眼提 供一个大致整齐的粗断面，给光爆炮眼形成一个 所谓光面层。 • 3、防止两炮眼之间发生欠挖和超挖 • • 光面层的厚度（即最小抵抗线W）与光爆炮眼间 距E之间要有一个合适的比例，即光爆炮眼的密 集系数M。M=E/W，M过小就会在两眼之间形成 超挖，M过大就会在两眼之间形成欠挖，只有在
三、光爆的标准
• 光爆的标准有三项指标：
• 1、眼痕率不少于60%。眼痕率是指周边眼留有 半边炮眼痕的总个数与周边眼总个数的百分比。 对于整体性较好的硬岩，眼痕率不少于60%是比 较容易达到的，但对于整体性较差的软岩就不容 易达到。 • 2、超挖尺寸不大于150mm；欠挖尺寸：巷道高 度欠挖小于30mm，巷道宽度：主要巷道欠挖小 于20mm，一般巷道小于50mm。 • 3、岩面上不应有明显的炮震裂缝。
• （1）、直线掏槽 • • 此种掏槽法适用于中硬岩石的小断面巷道，打眼 质量要求高，所有炮眼必须平行且眼底要落在同 一平面上。此种方法掏槽面积小，在工作面上有 松软夹层时使用较好，应用不广泛。 • • 眼距一般为100～200mm，眼深以小于2m为宜， 装药系数为70%～90%，要求同时起爆。 • （2）、角柱式掏槽 • • 此种掏槽方法形式很多，槽眼的布臵一般多采用 对称式。使用雷管段数比螺旋式掏槽要少，易于 实现全断面一次起爆。在一般中硬岩石巷道中使
• 2、以静为主的光爆原理 • 光爆炮眼很难绝对同时起爆，故压缩波很难在两 孔中间相遇。光爆以静压（爆生气体膨胀压力） 为主，动压（爆震冲击压缩波）为辅。其原理为： • （1）、应力集中的预裂效应。当一炮眼起爆时， 相邻炮眼相当于空眼，在两眼连线上造成应力集 中而产生预裂裂缝；然后当另一炮眼起爆时，将 预裂裂缝扩大、伸展，形成贯通裂缝。眼距愈小， 应力愈集中，预裂效果越好。
隧道光面爆破和预裂爆破的原理
隧道光面爆破和预裂爆破的原理一、爆破原理1、光面爆破作用原理：光面爆破的破岩机理十分复杂，目前仍在探索中。
尽管在理论上还很成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为炸药起爆时，对岩体产生两种效应，主要是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，产生应力波德叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀令裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
2、预裂爆破作原理：主要指预裂爆破成缝机理。
为了保证预裂爆破成功，首要的条件是不压坏预裂孔壁，其次是沿预孔连线方向成缝。
当炸药爆炸后，产生的冲击压力和高压气体的作用，将会使孔壁产生剧烈破坏。
要想不压坏孔壁必须采用不偶令装药法，即药包直径小于钻孔直径。
试验发现，当药包与孔壁之间存在空气间隙时，由于空气的缓冲作用，使孔壁所受压力大大降低。
试验得出，当不偶令系数M=2.5时，作用在炮孔内壁的最大切向应力只相当于不偶令系数为1时的大约1/16。
因此，完全有可能利用现有的常用炸药，用不偶令装药来降低孔壁压力，把几万个大气压降到每平方厘米只有几千或几百会斤的压力值。
当降低的压力值小于或极接近于岩石的极限抗压强度时，便可使孔壁不受爆破压缩破坏或者只受少量的振动。
在利用不偶令装药保证孔壁不受破坏的前提下，第二个条件就是怎样保证在预定的方向成缝。
实践经验证明，只需要调整相邻炮孔的距离或孔内装药量便可达到成缝的目的。
二、技术措施1、光面爆破的主要技术措施如下：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼大均匀分布。
（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现客气间隔装药。
（4）采用毫秒微差有序起爆。
隧道光面爆破和预裂爆破的原理(优选.)
隧道光面爆破和预裂爆破的原理一、爆破原理1、光面爆破作用原理：光面爆破的破岩机理十分复杂，目前仍在探索中。
尽管在理论上还很成熟，但在定性分析方面已有共识。
一般认为炸药起爆时，对岩体产生两种效应，主要是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，产生应力波德叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀令裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
2、预裂爆破作原理：主要指预裂爆破成缝机理。
为了保证预裂爆破成功，首要的条件是不压坏预裂孔壁，其次是沿预孔连线方向成缝。
当炸药爆炸后，产生的冲击压力和高压气体的作用，将会使孔壁产生剧烈破坏。
要想不压坏孔壁必须采用不偶令装药法，即药包直径小于钻孔直径。
试验发现，当药包与孔壁之间存在空气间隙时，由于空气的缓冲作用，使孔壁所受压力大大降低。
试验得出，当不偶令系数M=2.5时，作用在炮孔内壁的最大切向应力只相当于不偶令系数为1时的大约1/16。
因此，完全有可能利用现有的常用炸药，用不偶令装药来降低孔壁压力，把几万个大气压降到每平方厘米只有几千或几百会斤的压力值。
当降低的压力值小于或极接近于岩石的极限抗压强度时，便可使孔壁不受爆破压缩破坏或者只受少量的振动。
在利用不偶令装药保证孔壁不受破坏的前提下，第二个条件就是怎样保证在预定的方向成缝。
实践经验证明，只需要调整相邻炮孔的距离或孔内装药量便可达到成缝的目的。
二、技术措施1、光面爆破的主要技术措施如下：（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼大均匀分布。
（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装药结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现客气间隔装药。
（4）采用毫秒微差有序起爆。
隧道工程项目施工中光面爆破技术的应用
隧道工程项目施工中光面爆破技术的应用摘要：光面爆破技术是克服传统爆破的一种新技术，简单实用、操作性强，可达到全新的标准。
该技术是当前实现人工精准操作的最佳选择之一，可克服传统爆破施工方法的碎石乱飞和炮眼利用率低等情况，从而提高爆破周边岩石的稳定性，确保施工过程中更加快捷安全方便。
关键词：隧道工程；光面爆破技术；应用1光面爆破的原理光面爆破技术的主要原理，是通过利用岩石抗拉的强度远远低于其抗压强度的特征，以此来开展科学布孔、选择适宜的参数、把控装药的分量、按照次序进行起爆等工序，从而实现隧道洞室表层更为光滑、围岩扰动破坏力减弱、超欠挖数值减少的目的。
隧道光面爆破技术的实质是控制爆破，它是参考地铁隧道断面的设计构思，在周围区域布置出合理数量的爆破孔。
当然，在爆破环节结束后，地铁隧道的周围便会形成极为润滑的墙体，如此一来便可使隧道断面既符合结构设计原则，又可形成围岩。
唯有如此，才能最大限度地保持围岩的完整性和承载能力，达到优质、高效、快速的施工效果。
2工程概况以某隧道工程为例，该隧道为左右分离式特长隧道，隧道全长11771m。
项目施工段落左线：ZK13+680～ZK20+576段，右线K13+885～K20+558，左右线均采用端墙式洞门，出口设计高程2043m，轴线地面标高2047～3374m，最大埋深约1220m。
该工程隧道的岩石以凝灰质砂岩为主。
2.1施工方案由于该公路隧道较长，为项目关键性工程，项目工期紧张，施工进度压力大，项目整体围岩较好，以光面爆破施工为主，施工以人工风枪钻眼与机械钻研结合的方式进行挖掘，从出口处开始施工掘进，装载机出渣，先开挖上部，再继续下挖。
图1所示为隧道横断面示意图。
图1隧道横断面示意图该隧道具体施工顺序为：首先挖拱部，并用混凝土初喷，然后复喷；接着以台阶式开挖下部，并用混凝土进行二衬施工，且仰拱混凝土与铺底施工需保持35m的距离。
在具体施工中，由于隧道浅埋围岩变形大，再加上实际干扰因素多和施工误差等，需要在实施工艺中增加隧道的预留变形量，宽度和高度各约预留8cm。
光面爆破机理及其应用
光面爆破原理及其应用摘要：近年来随着锚喷支护在井下工程中的广泛应用，光爆技术得到了迅速的发展。
利用光面爆破技术，选择合理的施工方法及爆破参数，不仅可以提高巷道的施工质量，而且可以提高巷道的掘进速度。
关键词：光爆原理应用优点一、光面爆破的基本原理光面爆破是合理选择爆破参数使巷道开挖面平整光滑而不受明显破坏的先进控制爆破技术。
通过提高钻孔精度、科学合理装药、改变布孔形式等方法，使爆破后的巷道成型规整，减少超挖和欠挖，巷道围岩很少产生炮震裂缝，最大限度保持围岩的自身强度，从而提高巷道的安全稳定性能。
光爆与普通爆破一样，都是在巷道中间加密炮眼、加大药量，先掏出一个空间（即掏槽），然后一圈圈将岩石向里压下来。
所不同的是光爆在巷道周边上要多打眼，少装药，并最后起爆，以确保将光爆层的岩石沿着周边眼的连线切割下来。
因此光爆的关键是如何将光爆层的岩石沿周边眼连线规整的切割下来。
如图1所示，在掏槽眼、周边眼内第一圈辅助眼已爆破，周边眼未爆破之前的巷道断面图。
当周边眼两个炮眼同时爆炸时，炸药爆炸所产生的压缩应力在两个炮眼之间相遇，两孔之间连线上的岩石在压缩应力的作用下，引起垂直方向的拉应力。
若此拉应力超过岩石的抗拉强度，就会沿两孔连线处产生裂缝，与此同时再爆生气体的膨胀压力作用下，进一步加强了连线上裂缝的形成。
当两周边眼的间距E和装药量合适时，即可使上述拉应力刚好克服岩石的抗拉强度，而在两孔之间产生平整拉断裂隙，当最小抵抗线合适时，可将预留光面层同时崩落，从而获得规整的巷道断面。
二、根据岩层的不同情况，通过合理选择炸药，正确确定周边眼的爆破参数，选择合理的装药结构及保证周边眼采用高精度毫秒雷管控制起爆时差等措施来实现1、合理确定周边眼的间距和最小抵抗线在采用预留光面层的爆破中，爆破后岩面的平整程度与最小抵抗线W和周边眼距E的比值K（炮眼密集系数）有关。
实践表明，当K=E/W=0.8～1.0时，能得到较好的爆破效果，K值过大，爆破后两个炮眼之间的岩壁上会留下一块凸起的岩石，K值过小爆破后两个炮眼的岩壁要受到破坏，使岩壁凹入，达不到光爆效果，K值应根据岩石的硬度系数和有无裂隙而定；在巷道曲率半径小的部位或岩石松软、破碎节理发育带，应取K=0.6～0.8；巷道断面小或岩石坚硬时，K=1.0～1.2为宜。
隧道全断面开挖光面爆破工法（附示意图）
隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法（附⽰意图）隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法(附⽰意图)隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法光⾯爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施⼯⽅法，达到爆后壁⾯平整规则、轮廓线符合设计要求的⼀种控制爆破技术。
隧道全断开挖光⾯爆破⼯法，是应⽤光⾯爆破技术，对隧道实施全断⾯⼀次开挖的⼀种施⼯⽅法。
它与传统的爆破法相⽐，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作⽤，从⽽减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施⼯安全，同时，⼜能减少超、⽋挖，提⾼⼯程质量和进度。
⼀、光⾯爆破作⽤原理光⾯爆破的破岩机理是⼀个⼗分复杂的问题，⽬前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析⽅⾯已有共识。
⼀般认为，炸药起爆时，对岩体产⽣两种效应：⼀是药包爆炸瞬时⾼温⾼压⽓体形成的冲击波效应；⼆是爆炸⽓体膨胀做功所起的作⽤。
光⾯爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产⽣应⼒波的叠加，并产⽣切向拉⼒，拉⼒的最⼤值发⽣在相邻炮眼中⼼连线的中点，当岩体的极限抗拉强度⼩于此拉⼒时，岩体便被拉裂，在炮眼中⼼连线上形成裂缝，随后，爆炸⽓的膨胀使裂缝进⼀步扩展，形成平整的爆裂⾯⼆、光⾯爆破的技术要点要使光⾯爆破取得良好效果，⼀般需掌握以下技术要点：1.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最⼩抵抗线，尽最⼤努⼒提⾼钻眼质量。
2.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.周边眼宜使⽤⼩直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满⾜装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空⽓间隔装药。
4.采⽤毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光⾯爆破具有良好的临空⾯。
(⼀)周边眼常⽤参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓⾯平整度的主要因素。
⼀般情况下E=(12~15)d，其中炮眼直径d=35~45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较⾼的地下⼯程，周边眼间距可适当减⼩，也可在两炮眼之间增加⼀个不装药的导向空眼。
光面爆破技术课件
爆破对围岩的破坏程度
总结词
围岩的稳定性对于整个工程的安全至关重要 ，光面爆破应尽量减少对围岩的破坏。
详细描述
围岩的破坏程度可以通过观察和测量来评估 。破坏程度越高，围岩的稳定性就越差，可 能导致坍塌等安全事故。因此，在光面爆破 过程中，应采取措施尽量减少对围岩的破坏 ，如控制炸药用量、优化爆破参数等。
未来展望
技术创新
未来光面爆破技术将继续创新发展，通过新材料 、新工艺、新设备的研发和应用，进一步提高爆 破效果和安全性。
绿色化发展
未来光面爆破技术将更加注重环保和可持续发展 ，采用更加环保的设备和工艺，减少对环境的影 响，推动工程行业绿色化发展。
智能化水平提升
随着人工智能和物联网技术的不断发展，光面爆 破技术的智能化水平将得到进一步提Байду номын сангаас，实现更 加精准、高效、安全的爆破作业。
装药过程中，应确保药量、药包位置、药包间隔符合设计要 求，同时要避免炸药潮湿、受潮、破损等质量问题对爆破效 果的影响。
炮孔堵塞
炮孔堵塞是为了确保炸药爆炸时产生的气体能够充分作用于岩体，同时减少飞石 和有害气体的产生。堵塞材料可以采用砂子、粘土、水泥等。
堵塞过程中，应确保堵塞长度符合设计要求，同时要避免堵塞物掉入炮孔中影响 爆破效果。
光面爆破技术课件
目录
CONTENTS
• 光面爆破技术概述 • 光面爆破技术的实施步骤 • 光面爆破技术的效果评价 • 光面爆破技术的优缺点分析 • 光面爆破技术的发展趋势和未来展望
01
CHAPTER
光面爆破技术概述
光面爆破技术的定义
总结词
光面爆破技术是一种控制岩体爆破的工程技术，旨在减少爆破对围岩的破坏，保持岩体的完整性和稳定性。
隧道光面爆破
隧道光面爆破一、爆破原理1.作用机理：光面爆破的破岩机理是一个十分复杂的问题，仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析方面已有共识。
一般认为,炸药起爆时，对岩体产生三种效应:一是应力波反射拉伸破坏所起的作用;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用；三是二者共同作用所起的破坏。
近几十年来的研究、实验和生产实践表明，第三种效应比较符合工程实际情况。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸产物的膨胀作用使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
2、成缝机理：预裂爆破和光面爆破都要求沿设计轮廓产生规整的爆生裂缝面，两者成缝机理基本一致。
现以预裂缝为例论述它们的成缝机理。
预裂爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。
因为岩石动抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹。
加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。
二.设计参数主要爆破参数有：最小抵抗线、炮孔密集系数、不耦合系数、孔距等。
1.最小抵抗线W光爆层是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层。
（全断面一次开挖成型和预留光面层）。
光面层厚度或周边眼（光爆孔）到邻近辅助眼间的距离，是光面眼（光爆孔）起爆时的最小抵抗线，一般它应大于或等于光面眼间距。
如果最小抵抗线过大，光爆层将不能很好地破碎下来，甚至产生大块或留底根；如果最小抵抗线过小，在反射波作用下,可能导致围岩破坏，影响光爆效果和围岩的稳定性，甚至产生超挖形成凹凸不平的壁面。
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四川建筑 第29卷6期 2009.12
光面爆破的原理及工程应用
张 辉
(黄河勘测规划设计有限公司地质勘探院,河南洛阳 471000)
摘 要 通过对光面爆破原理和技术要求分析,结合工程实例,对如何解决光面爆破过程中出现的问题进行探讨。
关键词 光面爆破; 技术要求; 调整
中图分类号 TU 751 9 文献标识码 B
[收稿日期]2009-11-26
[作者简介]张辉(1979~),男,陕西三原人,本科,助理工程师,从事岩土工程勘察及施工工作。
1 光面爆破原理和技术要求
1 1 光面爆破的原理
一般情况下,炸药爆炸时,药包表面的冲击波压力峰值可达数百万千帕(kPa),这个数值远远超过了岩石的抗压强度。
因此,药包周围的岩体被压碎成粉状,形成一个粉碎区。
光面爆破的原理就是降低炮孔壁上的压力峰值,使炸药爆炸后,孔壁上产生的冲击压力低于处于体积应力状态下的岩石抗压强度,而由此产生的切向拉应力要超过岩体的抗拉强度。
这样,当周边眼同起爆时,由于应力波的叠加和爆生气体准静压力的作用,炮眼连线上切向拉应力超过岩石抗拉强度而首先产生裂缝并贯通,同时也抑制了孔壁上其它方向裂缝的产生从而达到不破坏围岩的目的。
1 2 技术要求
(1)光面爆破的启爆顺序为:掏槽眼 辅助眼 周边眼 底板眼。
辅助眼应由里向外逐层启爆。
(2)严格掌握钻眼作业,使各种炮眼的位置及方向准确无误。
否则光面爆破的效果将明显降低,达不到光面爆破的目的。
(3)根据围岩特点,合理选择周边眼间距和最小抵抗线。
光面爆破的要点是,周边眼的间距比一般爆破的间距要小,周边眼的最小抵抗线也相应减小,即适当加密周边眼,调整间距与抵抗线的比值E /V 。
周边眼的间距具体偏小多少,要依岩石的抗爆性、炸药性能、炮眼直径和装药量而定。
一般可取E 为9~18,D 为40~70c m 。
为了保证周边眼之间贯通缝优先形成,须使周边眼的最小抵抗线大于炮眼间距,通常取E /V =0 8为宜。
(4)严格控制周边眼的装药量。
为使药量沿炮眼全长合理分布,合理选择炸药品种和装药结构十分重要。
周边眼的装药量应具有破岩所需的应力能量,也不能造成对围岩的严重破坏,施工中应根据炮眼孔距、光面层厚度、围岩石质及炸药种类等因素综合考虑选择和调整。
(5)采用周边眼同时启爆,要求采用毫秒雷管微差顺序启爆。
为使周边爆破时产生临空面,同段的周边眼雷管启爆时差应尽可能小,一般使用导爆索或高精度系列迟发电雷管启爆效果最好。
2 工程概况
山西省张峰水库输水总干工程施工 标为无压过水隧洞,洞宽2 8m,高3 18m ,城门洞型设计。
隧洞围岩主要由 ~ 类围岩组成。
隧洞进口94m,出口70m 地段为 类围岩,大部分洞段由 类的泥岩和粉砂岩组成,泥岩和粉砂岩岩体破碎,裂隙发育。
隧洞开挖过程中采用新奥法全断面爆破施工。
3 爆破质量分析与调整
3 1 光面爆破参数选择
光面爆破的参数选择可参照经验参数,见表1。
具体取值可根据实际情况而定。
3 2 前期爆破效果
本工程在 类围岩中按设计爆破参数组织全断面开挖施工,爆破后对爆破效果进行观察记录,发现开挖效果较差,主要表现为:(1)排间错台较大,最大达到31c m,开挖平整度较差;(2)炮眼半孔残留率较低仅为52%;(3)周边和底板部位未留半边眼存在超欠挖现象。
对爆破质量缺陷进行分析,采用措施见表2。
(下转第216页)
213
施工技术与测量技术
四川建筑 第29卷6期 2009.12
从测试结果可以看出,通过吊杆力的调整优化,成桥索力与目标索力十分接近,误差控制在5%内,达到了索力调整优化的目标。
5 结论
(1)用影响矩阵法对提篮拱桥的索力调整量进行计算分析,可以比较精确的结果,在实际工程的应用中取得良好的效果;
(2)调索时应首先保证施工过程结构的安全,保证施工实施的便利、可行;
(3)索力调整过后,再次用索力测定仪量测所有各索的实有索力。
实有索力与目标索力总还是有一定差别的。
这种现象产生,不但因为吊杆张拉时张拉力有误差,而且计算
假定也并非十分准确,计算的模型也不一定能十分准确的模拟实桥状况。
这时需要根据实测索力对结构进行全面的验算,根据验算结构确定是否需要进行再次调索。
参考文献
[1] 肖汝诚,项海帆.斜拉桥索力优化的影响矩阵法[J].同济大学
学报,1998(3).
[2] 张国泉,徐雷.无支架施工的系杆拱桥吊杆索力优化[J].上海
公路,2005(4).
[3] 赵光明,陈科昌.系杆拱桥调索时机选择[J].中南公路工程,
1997(3).
(上接第213页)
3 3 前期爆破参数调整
对爆破质量缺陷进行分析后将爆破参数进行以下调整:(1)将周边眼间距从原来的65c m 调整为60c m;(2)将顶拱周边眼装药量从原来的450g 调整为300g,直墙周边眼装药量从原来的750g 调整为600g ,将其他炮眼装药量单耗调整
为1 4kg /m 3
;(3)将最小抵抗线从原来的70调整为65;(4)将原来的爆破段数从4段调整为5段。
3 4 参数调整后爆破效果
按调整后的爆破参数在现场组织施工,经过8个循环开挖爆破,光面爆破效果明显改善,炮眼半孔残留率从起初的52%提高到81%,错台降到15cm 以下,最大超挖21cm ,欠挖11c m 。
但是发现相邻半边眼之间存在超挖欠现象。
3 5 第二次原因分析与参数调整结果
对相邻半边眼之间存在超挖欠现象分析,认为周边眼间距过大和布孔位置偏差造成。
将周边眼间距从原来的60c m 调整为45c m,要求布孔时进行准确丈量,严格按照设计要求钻眼。
经过再次调整后,从现场施工质量来看,光面爆破效果有了更大改善,半孔残留率达到了92%,最大超挖9c m,无欠挖现象,错台明显下降,一般2~5c m 。
4 结束语
调整后的爆破参数较好的满足了工程的实际需要,取得了较好的光爆效果,为相似围岩地质条件下的隧洞开挖提供
了有益的借鉴。
但由于隧洞围岩地质情况比较复杂,根据不
同的围岩地质条件,在隧洞开挖施工中还需要注意以下问题。
(1)炮眼内有水时,应使用抗水炸药并按有偶合装药确定装药量。
(2)在节理发育,夹有软弱夹层,裂隙方向不易控制的岩层,应减小炮孔间距和密集系数。
参考文献
[1] 龙维琪.爆破工程[M ].冶金工业出版社,1992.
[2] 王永兴.水工隧洞施工与质量控制[M ].黄河水利出版
社,2006.
216
施工技术与测量技术。