异物控制管理规范
异物管理规定职责(3篇)
第1篇一、总则为了确保生产过程的安全、产品质量的稳定，防止异物混入产品，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和公司规章制度，特制定本异物管理规定及职责。
二、定义1. 异物：指在生产、加工、包装、运输、储存等过程中，非产品固有成分，可能影响产品质量、安全、卫生的任何物质。
2. 异物管理规定：是指为预防和控制异物混入产品，确保产品质量和安全而制定的一系列管理制度。
3. 职责：是指本规定中规定的各级人员、部门在异物管理中的具体任务和责任。
三、组织架构及职责1. 异物管理领导小组（1）职责：负责制定、修订和实施异物管理规定；监督、检查异物管理工作的落实；组织协调各部门开展异物管理工作。
（2）组成：由公司总经理、生产部、质量部、设备部、采购部、仓储部、销售部等部门负责人组成。
2. 生产部（1）职责：负责生产过程的异物预防与控制，确保生产过程符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定生产过程中的异物预防措施，并组织实施；- 定期对生产设备、工器具进行检查，确保其清洁、无异物；- 加强生产人员的培训，提高异物预防意识；- 发现异物，及时采取措施消除，并上报领导；- 定期对生产环境进行检查，确保其符合异物管理规定。
3. 质量部（1）职责：负责产品质量的监控，确保产品符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定产品质量检验标准，明确异物检验项目；- 对产品进行异物检验，确保产品符合质量要求；- 发现异物，及时通知生产部采取措施；- 对异物来源进行分析，提出改进措施；- 定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
4. 设备部（1）职责：负责生产设备的维护、保养，确保设备清洁、无异物。
（2）具体职责：- 制定设备清洁、保养计划，并组织实施；- 定期对设备进行检查，确保其清洁、无异物；- 发现设备问题，及时上报领导；- 对设备进行保养，延长设备使用寿命。
5. 采购部（1）职责：负责采购过程中的异物预防与控制，确保原材料、包装材料等符合异物管理规定。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度一、目的：为防止异杂物污染产品，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。
二、使用范围：全厂各个加工点。
三、各个异物控制操作：1.虫子、飞蛾、苍蝇的控制：保持挡鼠板、纱窗、门帘、缓冲间等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；各工段地漏、下水道盖板等应完好，及时盖上，每班清洁消毒；窗户要密封，进入车间要做到随手关门；洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；各进入洁净区通道处应安装有关闭装置，确保不用时能进行封闭。
洁净区通往外包的窗口必须设置软帘等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入2、毛发的控制：（1）对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
（2）工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（3）工人换工作服前，自检和互检毛发，不得穿脱毛或带毛的生活服；检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
（4）更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
（5）工人每次进车间前，要求将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
（6）风淋间风淋30秒（7）工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。
（8）品管员不定时抽检毛发。
（9）对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
3.线状异物、棕丝、毛刷丝的控制：●生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；●车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；●操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是面袋、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。
下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。
一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。
车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。
因此，车间异物的控制十分必要。
二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。
首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。
其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。
同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。
最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。
三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。
首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。
其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。
再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。
最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。
四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。
首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。
其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。
再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
异物控制的相关规章制度
异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。
第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。
第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。
第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。
第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。
第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。
2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。
3. 纸张异物：可能引发火灾危险。
4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。
5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。
6. 有机物异物：可能引发化学反应。
第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。
第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。
第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。
第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。
第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。
第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。
第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。
第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。
第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。
第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。
第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。
异物控制管理规范
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
食品企业异物管控作业标准
食品企业异物管控作业标准所在行业:食品大类，肉制品生产型企业主要产品类型：肉制品公司规模：员工300余人1、目的为了规范生产相关部门员工的操作，防止异物进入产品中，确保产品品质，特制订本指导书。
2、适用范围适用于各部门对产品内异物的控制。
3、定义3.1异物指在制程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。
3.2恶性异物消费者食用可能造成重大生理伤害或食用过程中看到后可能者造成重大心理伤害的异物。
如铁钉、螺丝、螺帽、弹簧、字粒、金属垫片、玻璃片、胶片（≥100mm2）或苍蝇、蜘蛛、蜜蜂等大型虫类异物。
4、职责4.1生产部负责按本作业细则对人员、设备、工器具和生产环境等进行控制，防止异物进入产品中。
4.2维修人员负责设备维修与保养，确保设备正常运行及零配件的管理。
4.3行政部负责公共区域的清洁与四害消杀工作。
4.4 PMC部负责对所属仓库区域的四害消杀工作。
4.5稽核部负责对各部门的异物控制情况进行稽核。
4.6品控部负责对生产现场异物控制情况进行检查和督导；负责对违反本作业细则要求的员工按照相关标准进行处罚。
5、程序5.1非生产异物控制5.1.1更衣室入口处监督检查5.1.1.1进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、工作证等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
5.1.1.2严禁佩戴首饰进入更衣室，所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
5.1.1.3严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间，工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
对于脱落的纽扣要及时报告，更衣室作好记录，工作服只准用粘合扣，严禁使用纽扣。
5.1.1.4其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异常问题处理。
异物防控管理制度
异物防控管理制度第一章总则第一条为了加强企业异物防控工作，提高企业产品的安全性和质量，确保员工工作和生活安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条异物是指在产品、原料、设备、管道、储罐等生产过程中不应存在的或未知来源的固态、液态或气态物质，包括但不限于：金属碎屑、塑料碎片、砂石、硬质颗粒、纤维、玻璃等。
第三条本制度适用于企业生产、仓储、运输、装卸等过程中可能存在异物的各项工作。
第四条企业应加强员工的异物防控意识教育，定期组织相关培训，提高员工的防控能力和责任意识。
第五条企业应加强异物检测设备和技术的更新和维护，确保其正常运转。
第六条企业应建立健全异物发现、处置、报告和追踪的相关制度和流程，及时采取有效措施，消除安全隐患。
第七条企业应加强对供应商和合作伙伴的异物防控管理，确保外部进货物料的质量安全。
第八条企业应建立健全异物防控的长效机制，持续改进和优化工作流程，提高整体工作效率和质量。
第二章企业异物防控管理组织架构第九条企业应设立异物防控工作领导小组，对异物防控工作进行整体规划和协调。
第十条企业应设立生产、仓储、运输、装卸等部门的异物防控管理岗位，负责具体的防控工作。
第十一条企业应设立异物检测、处理、报告和追踪等专门岗位，负责对异物的监测和处理。
第十二条企业应设立供应商管理岗位，负责对进货物料的质量和安全进行检查和把控。
第十三条企业应设立异物防控管理委员会，负责对异物防控工作进行评估和监督，并及时提出改进建议。
第三章异物防控管理制度第十四条企业应建立完善的异物防控管理制度，包括制度、流程、责任等内容。
第十五条企业应建立完善的异物防控工作流程，包括异物排查、检测、处理、报告和追踪等环节。
第十六条企业应建立完善的异物防控责任制度，明确各岗位的责任和义务。
第十七条企业应建立有效的异物检测方法和技术，确保产品的质量和安全。
第十八条企业应建立完善的异物处理机制，包括分级分类、快速处置、追踪溯源等内容。
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异物控制管理规范
一．玻璃制品管理规范
1.玻璃器具的分类：
照明灯、灭蝇灯、钟表、压力表、酒精计、玻璃温度计、酵素测定器具等。
2.照明灯具管理规范
2.1加工车间内、各种仓库、速冻库等所有与生产加工有关的房间使用的照明灯具外部必须加设防
爆灯罩。
2.2正常生产加工过程中严禁维修、更换灯管。
维修、更换应在班后无产品时方可进行。
2.3照明灯管更换程序：
由专业电工人员进行新灯管放入专用灯管密封套密封带入车间专业人员防护罩拆下将废灯管卸下（现场至少两人操作）放入专用灯管密封套中安装新灯管安装并检查防护罩牢靠程度将维修现场的卫生彻底清理将换下的废灯管送到车间外废弃物品存放处。
3.车间玻璃门窗管理
3.1车间内所有的玻璃必须都贴上玻璃膜。
3.2玻璃卫生的清理及管理落实到个人，玻璃有编号，如玻璃有裂纹，当天班后组织人员更换。
3.3物流、人流频繁的地方不得有玻璃门窗，减少事故的发生。
4.更衣镜管理
更衣室的更衣镜统一编号管理，统一贴在镜子的右下角位置，每天检查并做好记录。
5.其他玻璃物品的管理防护
车间内因生产需要等原因必须使用的玻璃物品：如钟表、压力表、酒精计、玻璃温度计等带有玻璃的物品，车间内使用放置期间必须加防护套，进行防护；其他任何玻璃器具严禁在车间内使用。
6.突发异常问题处理
班中如有突发事件造成玻璃物品意外破碎，将玻璃碎片使用密封的容器存放清理出车间，并根据破碎时的实际状态，必要时阶段性产品隔离、评估处理；保证产品安全。
二、金属制品管理规范
1.原料、辅料的方面：
通过目视检查、磁铁吸除、过滤筛等方法选别可能混入的金属异物。
2.工器具、设备、设施方面：
2.1设备：每班的班前、班后设备专职人员对设备上的螺丝、铆钉、按钮、运输带或外观形态进行
检查确认并记录。
2.2工器具：每班的班前、班后专职卫检员对本工序内使用的所有工器具数量、完整度等进行检查
确认，破损的器具严禁使用。
如加工过程中有破损，破损工器具停止使用，阶段内产品单独存放，评估后处理。
2.3器具、案面、设备等有进行焊接的地方，投入使用前必须先去除表面的焊豆，保证表面光滑易
清洗，确保生产加工过程中无开焊裂口现象。
2.4特殊设备安全卫生控制，如绞肉机使用的绞刀，切丁机的刀栅更换时必须确认有误破损，确认
无遗失，有异常马上纠偏。
3.设备维修控制
加工过程中紧急情况下，必须进行设备维修时，应区域性进行停产，现场产品全部清理或加遮盖物进行遮盖，方可进行设备的维修；设备维修结束后对维修区域内的卫生彻底清理，具体按照设备维修管理规范进行。
三、塑料制品管理规范
1.塑料片、毛刺的控制
1.1加工车间内设有专人对塑料盘、塑料筐等进行检查及毛刺的修整，并将个别破损、烂裂的塑料
盘选出做退库处理。
1.2塑料毛刺修整程序：
1.2.1目视检查有无毛刺修理（毛刺放入专用器具中）清水冲洗待用。
1.2.2联系电工使用专用电烙铁高温烙除表面的毛刺。
1.3塑料器具轻拿、轻放，严禁在置物架、案面上来回拖拉。
塑料器具经长时间使用逐渐出现老化
现象，加工工厂要定期检查，及时将老化的塑料器具退库处理。
1.4新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用电烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落
部分。
1.5车间禁止使用塑料尺、易碎的硬塑料夹子等，尽量使用不锈钢器具。
1.6照明灯防护罩每班由卫生检查人员检查，如有破损现象班后安排人员更换，如班中突发事件造
成灯罩破损，按重大异常问题处理。
2.塑料纸的控制
2.1车间使用的塑料纸统一管理，剪裁时将毛边彻底去除，确保无破损，塑料纸投入使用前必须每
张进行检查。
2.2根据加工的产品不同，塑料纸实行粉色管理。
产品颜色与塑料纸区分开。
2.3辅料内包装塑料袋在开封时，要裁剪整齐，无毛边，剪后集中收集，及时清理出车间。
3.塑料毛刷的控制
每班的班前、班后专职卫检员对本工序内使用的所有塑料毛刷的数量、完整度等进行检查确认，如有破损的毛刷停止使用。
加工过程中毛刷如有破损货丢失，破损毛刷停止使用，阶段内产品单独存放，评估后处理。
四、纤维物使用管理规范
1. 纤维物品包括：无纺布毛巾、过滤网、工作服、套袖等。
2. 管理
2.1每班班前、班后按照工器具检查程序对毛巾、过滤网进行检查，破损烂裂的严禁使用。
2.2工作服、套袖、围裙上的线头、线绒，进车间前必须彻底检查、去除，生产过程中由专人定时
检查。