041异物控制管理办法
异物控制方案范文
异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。
异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。
合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。
一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。
2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。
3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。
4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。
5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。
二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。
2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。
4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。
三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。
2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。
3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。
4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。
总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。
异物控制管理办法
异物控制管理办法一.环境卫生的控制：1.每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。
2.生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次，并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。
3.设备在生产前1-2天应进行清洗，并清洗彻底。
For personal use only in study and research; not for commercial use4.员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。
5.每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒，并保持清洁；下脚料不能随时冲入下水道，应及时清除车间。
6.每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒，并用含有效氯为100ppm的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象；7.洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30-50ppm,鞋靴消毒控制在200ppm二．人员的控制：1.车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监督执行消毒情况：清水皂液清水消毒液（泡30秒）清洗干燥；检查项目：内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间。
2.进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物。
3.严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
4.严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
5.严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包扎，根据情况确定是否停修，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
异物控制管理办法
异物控制管理办法1.目的：产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉百分比最高的一个因素。
2.异物的描述及说明2.1种类：适用于公司生产车间虫子、金属、玻璃、毛发、包装袋、包装绳、胶手套等与食品以外的异物控制。
2.2防止异物混入的措施：2.2.1.加强检品异物管理的力度：在进行金探检验的过程中，发现问题及时登记并处理。
2.2.2.加强车间环境卫生的管理：车间内发现卫生隐患及时消除，破损的工器具的控制，灯管爆裂等事故发生时对事故区域进行彻底清理，不安全的产品一律报废。
2.2.3.加强对异物控制的意识：车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要项目，定期对员工培训，提高员工对异物的认识，让所有的异物在可控范围内。
3.异物控制及具体的管理措施3.1非生产性物品管理：1.进车间前在自检主动将与生产无关物品放入私人物品柜。
2.食品、饮料、茶杯等物品一律不准带入车间3.严禁穿戴有饰品的便服进入车间，严禁佩戴首饰进入车间。
3.2工作人员服装管理：工作服必须保持清洁卫生，无异味，每天清洗，新工作服穿戴前必须先检查，除去表面线头。
车间主管每天班前班后检查，并填写吗《员工进出车间卫生检验表》。
3.3玻璃及易碎品的管理：3.3.1灯管的更换：严禁在生产过程中进行维修，更换灯管。
3.3.2玻璃窗的管理：如发现裂纹，当天班后组织人员更换。
班中如有特发事件，马上启动玻璃及易碎品应急预案。
3.3.3车间玻璃镜：车间所有人员均有责任对比例竟进行监督，发现破损马上通知车间主管更换。
并启动玻璃及易碎品应急预案3.3.4车间内严禁使用玻璃工器具，特使情况必须加防护装置。
3.3.5车间易碎品（如塑胶凳，塑胶盘等）发现破损，须马上检查是否混入产品中，并寻找缺失部分。
车间主管填写《异物检查表》，《玻璃及易碎品事故处理表》。
3.3.6车间主管每天检查车间内所有易碎品，填写《异物检查表》。
3.4金属制品的使用：工器具，设施等，发现破损必须停止使用。
异物控制的相关规章制度
异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。
第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。
第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。
第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。
第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。
第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。
2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。
3. 纸张异物：可能引发火灾危险。
4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。
5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。
6. 有机物异物：可能引发化学反应。
第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。
第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。
第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。
第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。
第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。
第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。
第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。
第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。
第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。
第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。
第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
异物控制管理办法
车间异物控制管理办法
一、目的：
为防止异物掉入食品接触面或产品，造成产品污染，制定本管理办法。
二、适用范围：
适用于所有生产车间。
三、内容：
A、基本要求：
1、进出车间必须检查自己仪容衣貌，头发不得外漏，身上不得有头发、纸屑木屑等异物。
班中各工序定时（至少30min一次）检查身上头发等异物。
2、更衣先后顺序：
进车间换衣从上到下：戴口罩→ 戴发网→ 上衣→ 下衣→ 工作鞋；
出车间换衣从下至上：工作鞋→下衣→ 上衣→ 戴发网→ 戴口罩。
3、禁止易碎的塑料、玻璃、泡沫、砖头及木制品带入车间或在车间使用。
4、禁止使用钢丝球清洁设备工器具表面及内部，避免使用百洁布擦拭有焊点易挂丝的食品接触表面。
5、做到随手关门，不得长时间敞开门，防止蚊蝇老鼠侵入。
B、车间暂存库
1、车间使用的化学品（包括洗洁精、消毒液、酒精、氢氧化钠等）不得和原料或包材放在同一垫板上，严禁化学品放在原料或包材上。
2、暂存库门做到随手关门，不得长时间敞开原料门，防止蚊蝇老鼠侵入。
3、原料库在无人时，尽量保持关灯状态。
异物控制管理规范
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
班组异物控制管理办法
班组异物控制管理办法
目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
范围：车身班组
方法：员工在发现异物后应立即将异物及发现时的详细情况汇报给班长。
班长根据异物性质（危害性、属偶然发生或连续发生及可能来源）做出
基本判断并采取相。
基本行动后应立即汇报当班生产段长，并有段长向车间主管、生产
主管、及质量部门汇报。
车间段长及相关领导在接到异物及详细情况汇报后应对异物性质
及行动计划共同做出进步的判断与安排。
对于可能危及产品质量或大量连续发生的异物处在不可控状态时，
应立即停止生产、向上级汇报；并由带班段长及主管部门的协助下扣留
前段时间可能被异物影响到的产品，执行返工、修复。
对于不会危及产品质量或属偶然发生的异物，但经当班质量管控
人员确认处于可控状态时，可以连续生产。
班长负责组织、实施对异物源的排查。
在对异物源查明，并彻底排除后，由段长或相关领导确认排除异
物来源排除的情况下，方能恢复正常的生产。
当班班长填写《班组异物控制表》，并保存。
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异物控制管理办法1.目的：为了保证消费者的身体健康和安全,减少直至消灭产品中的异物，本着以防为主，控制异物源的原则，制定此管理办法。
本办法所涉及人员,均要认真学习并掌握异物控制办法；同时本办法所涉及到的责任人,在本办法公布后,不愿接受处罚条例中的规定的,可主动申请调离岗位,否则视为自愿接受由于工作失职所应承担的责任以及对其的相应处罚。
2. 定义：美国药物管理局对“异物”是这样定义的——任何不是相关食物的组成部分或与之有关的外来的物体或物质（如玻璃、金属、木头、塑料）。
3.各类异物的控制方法及责任3.1 鸡源性异物(鸡体异物)：鸡源性异物主要有：羽毛、毛根、黄皮、嗉料沙石、寄生虫、软骨、硬骨、筋、膜等。
鸡源性异物主要来源于原料，鸡车间原料使用前，要求对原料进行100％检品。
鸡车间鸡源性异物控制办法具体参考如下：3.1.1 羽毛、毛根、黄皮控制办法：3.1.1.1浸烫槽水温控制在57-62℃，温度波动范围0.4℃，搅拌器工作正常，责任人为设备操作工人及该区品管员；3.1.1.2打毛机由操作人员依鸡的体重、大小随时调整打毛间隙，以不打破皮为准，打毛机工作运转正常，每天检查打毛胶指，对损坏的胶指随时更换，责任人为设备操作工人及该区品管员；3.1.1.3人工拨毛：鸡出打毛机后，对鸡体上的可见羽毛、黄皮，全部人工拨去，残留小于5%，责任人为该区操作工人及该区品管员；3.1.1.4产品分割前后，由终端检品装袋人员将皮肤上残留的羽毛（绒毛）、毛根、特别是翅上的毛根、羽毛全部拨下，终端质检员负责逐袋检查，该区品管员根据质量情况进行抽查或全检，责任人为终端装袋工人、终端质检员及该区品管员。
3.1.2 嗉料、沙石控制办法：3.1.2.1鸡场管理员按规定进行宰前8-10小时断料、3小时断水，并优先采用网上养鸡，同时严禁在夏季使用沙石垫料；3.1.2.2毛鸡到厂后，由品管员负责抽检嗉囊内残留嗉料含量，反馈鸡场，由此造成的损失，由饲养户负责；3.1.2.3要按正确的工艺勒嗉、开肛、及掏膛，破损率不得超过5%，由该区品管员负责检查，对超过5%的情况，有权处罚操作工人及其直接领导，每超过1个百分点，处罚20元（以半天为计算单位）；3.1.2.4内外清洗喷头每日冲洗，保证畅通，由品管员负责检查其工作状况；3.1.2.5预冷槽：每日清洗2次，按标准换水，每隔一小时排污一次，鸡出预冷槽后，吊挂区不允许有嗉料，沙石等污物，预冷品管员负责检查，由预冷组操作者执行；3.1.2.6分割及装袋过程中，由操作工人逐块检查剔除异物，再由品管员抽检，符合标准的产品方可进行包装，包装袋在使用之前进行检查，剃除异物；3.1.3寄生虫控制办法：由毛鸡检验员和宰后品管员负责，发现体表、内脏有寄生虫者，一律不得进入预冷槽，进行特殊加工处理，并通知畜牧中心，对提供毛鸡者进行责任追究。
3.1.4软、硬骨控制办法：3.1.4.1去骨前已骨折的产品不能直接加工去骨产品，操作工负责，该区品管员负责监督并抽检，将骨折的产品进行单独处理并仔细检查骨的清理情况；3.1.4.2去骨过程中不得将硬骨折断，对折断硬骨的，一律不再加工去骨产品，操作工负责，该区品管员负责监督；3.1.4.3每半小时刮洗一次加工案台，将检查下来的软骨等异物放入专用容器内，防止再次混入产品，每个检查点均设有专用盆，供操作工人及品管员放置检出的异物使用，卫生人员负责及时换水及清洗消毒，该区品管员负责监督；3.1.4.4软骨与肉的联接处，在去骨后，逐一检查，由操作工人负责，不得有软硬骨残留在肉中，终端质检员复检，该区品管员负责抽检，检验时如出现软、硬骨，对前端操作者实行处罚。
3.2 外源性异物（非鸡体异物）：包括：金属类、头发、纸屑、塑料/橡胶类、玻璃、木屑/竹签、蚊虫、瓜子皮/果核等。
3.2.1金属的控制：3.2.1.1每袋产品至少经过二次金属检测器，金属检测器操作员负责机器的正常使用，出现异常时，对产品标识后暂入库，待机器运行正常后，补检合格的产品方可正式入库。
品管员对金属检测器半小时测试一次灵敏度，并记录。
凡通不过金属检测器的产品，存放入专用容器中，由品管员负责单独处理，详细检查，记录并留样，说明金属的来源可能性，向前追查金属进入产品的环节、原因并根据结果对造成金属进入产品内的直接责任人及相关责任人进行处罚；3.2.1.2金属源的控制：3.2.1.2.1车间内禁止使用金属丝、金属刷、金属片等清洁用工具，生产部经理对此负责；3.2.1.2.2每周检查一次车间内机械、链条、传送带的轴承、螺栓等小型紧固金属件，以防脱落，由设备维护员负责；3.2.1.2.3对金属用具（如真空盘、速冻盘、盆、剪刀、刀、尺、锥子等），每天清洗时，由负责清洗的洗消班长、发放人员及品保员检查全部的金属托盘、盆等容器和用具，如有开裂、折断、变形严重的一律停止使用；3.2.1.2.4对于炭烤炉等特殊设备器具，极易老化、氧化的设备需增加其清洗更换的频率，员工要了解加工过程中存在的隐患，对每一产品注意观察，将可能被异物污染的产品单独选出和存放。
3.2.1.2.5凡维修车间设备（包括供水、供电、排水、空调等）的维护工作，一律安排在非生产时进行，门管员对修理人员带入的工具、用具等进行登记，出车间时复检。
现场清理人员要将全部修理废弃物进行清理，带出车间。
生产期间如需对设备进行维修，维修现场采取必要的防护措施，进出时除在门管理处登记物品外，品管员要对维修全过程监督，确保金属等异物不能混入产品；3.2.1.2.6 设备维修完成后设备人员要对现场进行清理，然后由卫生人员对现场进行清洗消毒，经品管人员对现场进行严格检查合格后方可投入使用。
3.2.1.2.7建立设备使用前检查制度，由设备巡检专员负责每天对车间设备进行点检，并记录。
3.2.1.2.8禁止车间工人（包括特许进入车间的参观人员）佩戴手表、戒指、项链、头夹及其它小件外露金属，此项工作由门管员负责；3.2.1.2.9纸箱装箱前由操作工人对纸箱逐一检查，如发现金属将实物转交该区品管班长，品管班长进行留样、登记，写明发现地点、发现人及来源呈报品管部经理，由品管部向相应的纸箱厂提出客诉，对一个月内发现三次以上此现象的纸箱厂，强行停止供货。
3.2.3头发的控制：3.2.3.1进员工进车间前必须先进行头发梳理，进入生活区后按更衣程序进行更衣，进行自检、互检，并由门管员逐一检查发罩、帽子佩戴情况并用胶滚粘除工作服上残留的头发，着装不合格者或进入时未粘头发者不能进入，并将不合格者名单登记，报部门经理；3.2.3.2工作期间对工作服要进行清理头发工作，由各班各区域指定人员负责，至少每半小时一次，品管员2小时复查一次；3.2.3.3特许进入车间参观人员，进车间程序及更衣程序同员工要求；3.2.3.4各环节检品点检品人员负责对各环节产品的头发隐患进行逐块检查，发现头发后要留样、记录，并追究可能区域操作工人，由该区域生产班长及全体人员负责。
3.2.4纸片、塑料袋、手套、废竹签、木制品等的控制办法：3.2.4.1纸片的控制办法：3.2.4.1.1车间内用记录纸，需选用不易撕破的纸张，不得与产品放置在一起，必须有塑料袋保护，在专区存放，由记录员负责；3.2.4.1.2每日由品管员检查允许用纸的纸张完整性，如有破损、部分撕丢，应由记录员找到撕落的纸片，否则，记录员应承担责任，；3.2.4.1.3产品装袋员对每块产品进行检查，发现纸片则要留样、记录，并向上追查，纸片来源，对责任者追究责任；3.2.4.1.4内外包材使用前专人负责检品，并将发现的纸屑交相应区域内的品管班长，由品管班长留样、记录，写明发现地点、发现人及来源，呈报品管部经理，由品管部向相应的内外包材供应商提出客诉。
3.2.4.2塑料片的控制办法：3.2.4.2.1塑料袋领用发放要记录，每日核对使用量、剩余量及破损量，三个数要一致，由领取人负责，品管员检查；3.2.4.2.2残损塑料袋要单独存放，不得随意丢弃；3.2.4.2.3各区塑料门帘专人负责，如发现破损、开裂现象，及时更换；3.2.4.2.4塑料袋、膜的处理：使用锋利刀的尖部划袋，划时尽可能划成圆弧形，每天磨刀一次，刀口不得有卷曲、断刃现象，刀尖不得有破损，由操作者负责，品管员检查；3.2.4.2.5用于（IQF）单体速冻等的塑料膜，产品与塑料膜分离时要完整，不得贴于产品上；3.2.4.2.6装袋前由操作者检查袋内异物，并将发现的异物交相应区域内的品管班长，由品管班长留样、记录，写明发现地点、发现人及来源，呈报品管部经理,由品管部经理向相应的供应商提出客诉。
3.2.4.3手套的控制3.2.4.3.1有轻微手伤或特殊岗位员工可带手套工作。
手套由各班班组长及专人负责发放。
工作过程中手套不得随意摘下，并随时检查其完整性，发现破损的应尽快查找并上报。
3.2.4.3.2工作期间手套不得随处乱放，班后班长及专人负责手套的回收和清点，发现哪位员工丢失或破损没有及时上报的要追究其责任。
3.2.4.4竹签、木制品的控制3.2.4.4.1设置专区存放竹签，并由专人发放，班组长要进行核对每天使用的数量、损坏的数量、剩余的数量要进行一一清点。
因此品种较多，一定要防止相互混淆。
3.2.4.4.2生产线上更换品种时，一定要对整条生产线进行彻底清理，防止有竹签混入产品中，或混入其它竹签中。
3.2.4.4.3落地竹签由专人（卫生组人员）清理，员工不得随意挑捡，由各班班组长负责监督检查。
3.2.4.4.4熟食员工配串时，不同种的竹签一定要分开，做好的产品要一一检查，防止错签混签的情况发生。
3.2.4.4.5使用中损坏的竹签或发现断签产品，要单独存放，不得随意丢弃，要求将损坏竹签的每段均找到并拼凑完整，品管员进行确认检查。
3.2.4..4.6穿串时班组长对竹签的使用数量、剩余量及损坏数量的一致性负责，并将相关数据、破损竹签、及剩余竹签上报给发签员。
3.2.4.4.7车间内尽量避免使用木制、竹制等器具，特殊使用必须经品管部经理确认后方可使用，使用过程由品管员负责监督检查，避免异物隐患。
3.2.5 玻璃的控制3.2.5.1 车间内不允许使用玻璃器具存放产品，如有辅料为玻璃包装，需在进入车间前卸去玻璃器皿方可进入车间；3.2.5.2 车间内禁止使用水银温度计，如速度库、冷库外的温度计表面为玻璃时，应用塑料膜加以保护；车间内使用的干湿温度计、钟表、应急灯等也应加以保护，以防破裂溅入产品；3.2.5.3 荧光灯管：生产车间内使用照明设施必须有防护装置，更换时必须在非生产情况下进行，并进行适当维护，更换后对周围环境进行彻底清扫；3.2.5.4品管检测使用的酒精计、盐度计不得存放在车间，要求在生活区专处保管，使用前后进行检查。