苯_氯苯连续精馏塔的工艺设计方案
苯-氯苯板式精馏塔的 工艺流程设计
一、概述塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
常见的塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸、和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
化工厂或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环保等各个方面，都有重大的影响。
据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例（见表1—1）。
它所好用的刚才重量在各类工艺设备中也属较多（见表1—2）。
因此，塔设备的设计和研究，受到化工、炼油等行业的极大重视。
表1-1 化工生产装置中各类工艺设备所占投资的比例表1-2 化工生产装置中塔设备所占的重量比例工业上对塔设备的主要要求是：（1）生产能力大；（2）传热、传质效率高；（3）气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5）结构简单，材料耗用量少；（6）制造安装容易，操作维修方便。
此外，还要求不易堵塞、耐腐蚀等。
板式塔大致可分为两类：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板；（2）无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等。
工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。
筛板是在塔板上钻有均布的筛孔，呈正三角形排列。
上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板上液层，形成气液密切接触的泡沫层（或喷射的液滴群）。
筛板塔是1932年提出的，当时主要用于酿造，其优点是结构简单，制造维修方便，造价低，气体压降小，板上液面落差较小，相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板效率接近浮阀塔。
其缺点是稳定操作范围窄，小孔径筛板易堵塞，不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。
但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性，对易引起堵塞的物系可采用大孔径筛板，故近年我国对筛板的应用日益增多，所以在本设计中设计该种塔型。
苯氯苯板式精馏塔的工艺设计
苯氯苯板式精馏塔的工艺设计工艺计算书〔精馏段局部〕化学与环境工程学院化工与资料系2004年5月27日课程设计标题一——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计一、设计标题设计一座苯-氯苯延续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t/a，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。
原料液中含氯苯为35%〔以上均为质量%〕。
二、操作条件1.塔顶压强4kPa〔表压〕；2.进料热状况，自选；3.回流比，自选；4.塔釜加热蒸汽压力506kPa；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年任务日330天，每天24小时延续运转。
三、设计内容1.设计方案确实定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学功用的设计计算；5.塔板负荷功用图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.辅佐设备的选型与计算；8.消费工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；9.对本设计的评述或对有关效果的剖析与讨论。
四、基础数据p〔mmHg〕1.组分的饱和蒸汽压i2.组分的液相密度ρ〔kg/m 3〕纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 引荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 引荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度，℃。
3.组分的外表张力σ〔mN/m 〕双组分混合液体的外表张力m σ可按下式计算：AB B A BA m x x σσσσσ+=〔B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率〕4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。
纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：38.01238.012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=t t t t r r c c 〔氯苯的临界温度：C ︒=2.359c t 〕5.其他物性数据可查化工原理附录。
附参考答案：苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书〔精馏段局部〕苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书〔精馏段局部〕一、设计方案确实定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入延续板式精馏塔〔筛板塔〕，塔顶上升蒸汽流采用强迫循环式列管全凝器冷凝后一局部作为回流液，其他作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。
苯氯苯板式精馏塔的工艺设计工艺计算书
苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计工艺计算书（精馏段部分）化学与环境工程学院化工与材料系2004年5月27日课程设计题目一——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计一、设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t/a，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。
原料液中含氯苯为35%（以上均为质量%）。
二、操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，自选；3.回流比，自选；4.塔釜加热蒸汽压力506kPa；5.单板压降不大于0.7kPa；6.年工作日330天，每天24小时连续运行。
三、设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4.塔内流体力学性能的设计计算；5.塔板负荷性能图的绘制；6.塔的工艺计算结果汇总一览表；7.辅助设备的选型与计算；8.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
四、基础数据1.组分的饱和蒸汽压οi p（mmHg）2.组分的液相密度ρ（kg/m 3）纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 推荐：t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐：t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度，℃。
3.组分的表面张力σ（mN/m ）双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算：AB B A BA m x x σσσσσ+=（B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。
纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：38.01238.012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=t t t t r r c c （氯苯的临界温度：C ︒=2.359c t ）5.其他物性数据可查化工原理附录。
附参考答案：苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分）苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分）一、设计方案的确定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。
苯-氯苯溶液连续精馏塔设计
苯-氯苯溶液连续精馏塔设计苯-氯苯溶液连续精馏塔设计一、前言课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
通过课程设计，要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。
课程设计是增强工程观念，培养提高学生独立工作能力的有益实践。
本设计采用连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。
连续精馏塔在常压下操作，被分离的苯-氯苯二元混合物连续精馏塔中部进入塔内，以一定得回流比连续精馏塔的塔顶采出含量合格的苯，塔底采出氯苯。
氯苯纯度不低于%，塔顶产品苯纯度不低于98%。
二、摘要:氯苯作为一种重要的基本有机合成原料，广泛用于生产，磷苯液相氯化法制中含有一定量的苯，用于分离挥发性苯和氯苯连续精馏塔的设计是不容易的。
设计选择良好的合成功能的集成产品和效率，经济，安全和其他方面。
这将是选择精馏塔和筛板筛板塔更好。
有很多优点是结构简单，价格低廉，而且液滴板表面的小。
它有一个较低的压力，但一个更大的生产能力。
最后，气体在塔内均匀分布，具有较高的传质效率。
设计完成了塔径为1000mm 和总高度为15m的工艺计算和设备设计，它定义了那个桶材料为16MnR，标称厚度为8毫米，根据钢制压力容器。
设计选用标准椭圆封头的直径为1000mm，表面高度200mm，直边高度是根据工艺设备的设计和jb4737-95 25mm。
进口和出口的液体和气体管道的法兰都是根据汞丝网除沫器选用SP滤网采用rfpf。
设计无具体要求，选择圆柱裙，其直径1000mm ..最后的设计进行festigkeit和稳定性ueberpruefung等等，并对塔体的厚度和高度均符合要求的设计压力下。
苯-氯苯溶液连续精馏塔设计
苯-氯苯溶液连续精馏塔设计一、前言课程设计是本课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
通过课程设计，要求学生能综合利用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事、严肃认真、高度责任感的工作作风。
课程设计是增强工程观念，培养提高学生独立工作能力的有益实践。
本设计采用连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。
连续精馏塔在常压下操作，被分离的苯-氯苯二元混合物由连续精馏塔中部进入塔，以一定得回流比由连续精馏塔的塔顶采出含量合格的苯，由塔底采出氯苯。
氯苯纯度不低于99.8%，塔顶产品苯纯度不低于98%（质量分数）。
二、摘要:氯苯作为一种重要的基本有机合成原料，广泛用于生产，由磷苯液相氯化法制中含有一定量的苯，用于分离挥发性苯和氯苯连续精馏塔的设计是不容易的。
设计选择良好的合成功能的集成产品和效率，经济，安全和其他方面。
这将是选择精馏塔和筛板筛板塔更好。
有很多优点是结构简单，价格低廉，而且液滴板表面的小。
它有一个较低的压力，但一个更大的生产能力。
最后，气体在塔均匀分布，具有较高的传质效率。
设计完成了塔径为1000mm和总高度为15m的工艺计算和设备设计，它定义了那个桶材料为16MnR，标称厚度为8毫米，根据钢制压力容器（压力容器）。
设计选用标准椭圆封头的直径为1000mm，表面高度200mm，直边高度是根据工艺设备的设计和jb4737-95 25mm。
进口和出口的液体和气体管道的法兰都是根据汞20593-97.the丝网除沫器选用SP滤网采用rfpf。
设计无具体要求，选择圆柱裙，其直径1000mm..最后的设计进行festigkeit和稳定性ueberpruefung等等，并对塔体的厚度和高度均符合要求的设计压力下。
苯-氯苯的精馏设计
0 PA 101.08 a 0 =19.684 = 5.14 PB
同理计算剩下的数据列入表 1：常压下苯—氯苯的气液平衡数据 p0 ������ (Kpa) 80 101.08 90 136.33 100 179.55 110 234.08 120 299.25 130 377.72 131.8 385.70 由表 1 可以得知： t(℃) 相对挥发度 a=
1 ρ LFm
= 796.6 + 1021 → ρLFm =873.4Kg/m3
3 精 =（ρLDm +ρLFm ）/2=（820.5+873.4）/2=845Kg/m
0.6
0.4
故精馏段平均液相密度ρLm *气相密度ρVm ρVm
P m M Vm 精 = Rt m 精
= 8.314×(87.5+273)=2.75Kg/m3
1 ρ LDm
= 817 +1039 → ρLDm =820.5Kg/m3
0.684×78 0.684×78+（1−0.684 ）×112.5
0.98 0.02
进料板：由xF =0.684=xA → αA =
= 0.6 → αB = 0.4
t F =97℃时用内差法得知：ρLA =796.6Kg/m3 ;ρLB =1023Kg/m3
V M Vm 精
Vm 精
= 3600 X2.75 =0.41m3 /s
50.53X79.8
L=RD=0.504× 33.6=16.93Kmol/h Ls =3600 ρ
L M Lm 精
Lm 精
= 3600 X 845 =4.7X10−4 m3 /s → Lh =4.7X10−4 X 3600=1.692m3 /h
苯-氯苯分离精馏塔设计
苯-氯苯分离精馏塔设计设计任务书1.1.1设计题目苯-氯苯连续精馏塔的设计1.1.2设计任务及操作条件1.进精馏塔的原料液含苯40%（质量%，下同），其余为氯苯；2.产品含苯不低于95%，釜液苯含量不高于2%；3.生产能力为3 万吨/年，原料液，每年工作日为300 天。
4.操作条件：（1）塔顶压强4kPa（表压）；（2）进料热状态自选；（3）回流比自选；（4）加热蒸汽低压蒸汽；（5）单板压降≤0.7kPa。
设计工艺计算2设计方案的确定2.1操作压力本次设计为一般物料因此，采用常压操作。
2.2进料状况进料状态有五种：过冷液，饱和液，气液混合物，饱和气，过热气。
但在实际操作中一般将物料预热到泡点或近泡点，才送入塔内。
这样塔的操作比较容易控制。
不受季节气温的影响，此外泡点进料精馏段与提馏段的塔径相同，在设计和制造上也叫方便。
本次设计采用泡点进料。
2.3加热方式蒸馏釜的加热方式一般采用间接加热方式。
2.4冷却方式塔顶的冷却方式通常水冷却，应尽量使用循环水。
2.5热能利用蒸馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。
因此，热效率很低，可采用一些改进措施来提高热效率。
因此，根据上叙设计方案的讨论及设计任务书的要求，本设计采用常压操作，泡点进料，间接蒸汽加热以及水冷的冷却方式，适当考虑热能利用。
本设计任务为分离苯—氯苯混合物。
对于二元混合物的分离，应采用连续精馏方法，设计中采用泡点进料，将混合料液经预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升器采用全凝器冷凝后，部分回流。
其余部分作为塔顶产品经冷却后送入储罐。
该物系属于易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.4倍。
塔釜部分采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送入储罐。
工艺流程图见附图。
查阅有关资料得知苯和氯苯的一些性质如下：苯和氯苯的物理性质见下表13 精馏塔的物料衡算3.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 M A =78.11kg/kmol 氯苯的摩尔质量 M B =112.56kg/kmol029.056.112/98.011.78/02.011.78/02.0965.056.112/05.011.78/95.011.78/95.0490.056.112/6.011.78/4.011.78/4.0f =+==+==+=w d x x x 3.2 原料及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量kmol kg M kmol kg M kmol kg M w d /56.11156.112029.01(11.78029.0/32.7956.112)965.01(11.78965.0/68.9556.112)490.01(11.78490.0f =⨯-+⨯==⨯-+⨯==⨯-+⨯=）3.3 物料衡算原料处理量 h k m o l q nF /55.4368.9567.4166==总物料衡算nWnD nW nD nF q q q q q +=+=55.43苯物料衡算nW nD wnW d nD f nF q q x q x q x q 029.0965.0490.055.43+=⨯+=联立可得hkmol q h kmol q nW nD /10.22/45.21==4塔板数的确定4.1理论板层数NT的求取由手册查得苯—氯苯物系的气液平衡数据,绘制x—y图，见表2yx图1 苯—氯相平衡曲线图x(y)t图2 苯—氯双组分溶液的温度-组成图该物系的平均相对挥发度为：400.4816.3950.3113.4399.4559.45137.57=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=—α求最小回流比及操作回流比由于泡点进料（1=δ） 得809.0)1(1,__=-+==ffe f e x x y x x αα由ed e d x x y x R R --=+1min min可得489.0490.0809.0809.0965.0min =--=--=e e e d x y y x R取操作回流比为：685.0489.04.14.1min =⨯==R R 求精馏塔的气、液相的负荷：h koml q q h kmol q q q h koml q R q h kmol Rq q nV nVnF nL nLnD nV nD nL /14.36/24.5855.4369.14/14.3645.211685.0()1(/69.1445.21685.0=='=+=+='=⨯++==⨯==）求操作线方程精馏段操作线方程为573.0407.0+=+=x x q qx q q y d nV nD nV nL 提馏段操作线方程为018.0611.1-'='-'''='x x q qx q q y w nVnW nV nL 求相平衡方程yyyyx 400.3400.4)1(__-=--=αα逐板法求理论板层数，结果见表3解得所要总理论板层数 10=T N 块（含塔釜）进料板的位置 5=f N4.2 实际板层数的求取由图1温度—组成图查出（可依据操作压力，由泡点方程，安托因方程通过试差计算。
苯_氯苯连续精馏塔的工艺设计方案
苯-氯苯连续精馏塔的工艺设计方案一．设计题目苯-氯苯连续精馏塔的设计二. 设计任务及操作条件1. 进精馏塔的原料液含苯38%（质量%，下同），其余为氯苯；2. 产品含苯不低于97%，釜液苯含量不高于2%；3. 生产能力为96 吨/day（24h）原料液。
4. 操作条件（1）塔顶压强4kPa（表压）；（2）进料热状态自选；（3）回流比自选；（4）塔底加热蒸汽压力：0.5MPa（5）单板压降≤ 0.7kPa。
二．操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，自选；3.回流比，自选；4.塔底加热蒸汽压力0.5MPa(表压)；5.单板压降不大于0.7kPa；三. 设备形式：筛板塔四. 有关物性参数相对分子质量：苯：78.11；氯苯：112.56五. 设计内容（一）设计方案的确定及流程说明（二）精馏塔的物料衡算（三）塔板数的确定1、理论塔板数计算2、实际塔板数计算（四）塔体工艺尺寸计算1、塔径的计算2、塔的有效高度计算（五）塔板主要工艺尺寸的计算（1）溢流装置计算（堰长、堰高、弓形降液管宽度和截面积、降液管底隙高度）（2）塔板布置（边缘区宽度确定、开孔区面积计算、筛孔计算及排列）（3）塔板的流体力学验算（4）塔板的负荷性能图（六）设计结果概要或设计一览表（七）辅助设备选型与计算（八）绘制生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图（九）对设计过程的评述和有关问题的分析讨论设计方案此塔为板式塔，通体由不锈钢制造。
整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。
塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制，塔压可采用稳压阀控制，并可装载自动安全阀。
为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在室温～300℃范围内任意设定。
同时，为了满足需要，每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。
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y
x
备注
1
0.976
140℃时苯蒸汽压：=480kpa;氯苯蒸汽压： 可求；
可以确定在4.705左右
将进料点带入平衡方程其中y=0.805,x=0.469； 解得
因此相平衡方程为
理论塔板数的确定： 现已知：
由此进行逐板法求理论塔板数：（设塔顶处为第一块板向塔釜标注）
=0.976所以第一块板：
第二块板：
0.749
依次计算列入下表：
工艺流程
原料液由高位槽即原料储罐中引出，在预热器中预热后送入连续
板式精馏塔（筛板塔） ，塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器
冷凝后一部分作为回流液， 其余作为产品经冷却至后送至产品槽； 塔
釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。
苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书一．设计方案的确定及工艺流程的说明
即为F′=96吨/day=4000kg/h; F=4000/96.40=41.49Kmol/h
解得所以D=1515.79/78.94=19.21 Kmol/h;
W=2484.21/111.56=22.27K mol/h由此可得精馏塔的汽、液相负荷L=RD=1.18×19.21=22.67kmol/h V=(R+1)D=(1.18+1)×19.21=41.88kmol/hL′=L+F=22.67+41.49=64.16 kmol/hV′=V=41.88 kmol/h进而可求操作线方程： 精馏段： 提留段： 查《化学化工物性数据手册》80℃时苯蒸汽压：=110kpa;氯苯蒸汽压：
5）单板压降≤0.7kPa。二．操作条件
1.塔顶压强4kPa（表压）；
2.进料热状况，自选；
3.回流比，自选；
4.塔底加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；
5.单板压降不大于0.7kPa；
3.设备形式：筛板塔
4.有关物性参数
相对分子质量：苯：78.11； 氯苯：112.56
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
本设计任务为分离苯-氯苯混合物。对于二元混合物的分离， 应采用连续精馏过程。 设计中采用泡点进料， 将原料液通过预热器加 热至泡点后送入精馏塔内。 塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝， 冷凝液在 泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。 该物系属易分离物系， 最小回流比较小， 故操作回流比取最小回流比 的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，蒸汽流量由控制器控制，塔底产品 经冷却后送至储罐。
0.335
0.464
0.575
0.678
0.77
0.828
0.881
0.935
0.97
0.98
1
5.设计内容
（一）设计方案的确定及流程说明
（二）精馏塔的物料衡算
（三）塔板数的确定
1、理论塔板数计算
2、实际塔板数计算
（四）塔体工艺尺寸计算
1、塔径的计算
2、塔的有效高度计算
（五）塔板主要工艺尺寸的计算
（1）溢流装置计算（堰长、堰高、弓形降液管宽度和截面积、降液 管
苯
设计题目
苯-氯苯连续精馏塔的设计
2.设计任务及操作条件
1.进精馏塔的原料液含苯38%（质量%，下同），其余为氯苯；
2.产品含苯不低于97%，釜液苯含量不高于2%；
3.生产能力为96吨/day（24h）原料液。
4.操作条件
1）塔顶压强4kPa（表压）；
2）进料热状态自选；
3）回流比自选；
4）塔底加热蒸汽压力：0.5MPa
（5） 单板压降≤0.7kPa。 根据设计要求可得： 轻组分摩尔分数： 进料原液：==46.9%同理可求 塔顶产品97.6%； 塔釜%平衡曲线的确定：
1.根据苯-氯苯的相平衡数据作图
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
温度
404.85
401.15
394.15
389.55
384.45
379.55
374.05
回流比：利用公式可求得=0.509
取R=2=1.18
平均摩尔质量：
＝78.11×0.469＋(1－0.469)×112.56＝96.40kg/kmol
＝78.11×0.976＋(1－0.976)×112.56＝78.94kg/kmol
＝78.11×0.029＋(1－0.029)×112.56＝111.56kg/kmol由于生产能力为96吨/day(24h)原料液。
370.05
365.95
360.65
356.65
355.35
353.25
X
0
0.035
0.102
0.161
0.232
0.315
0.419
0.506
0.608
0.755
0.882
0.92
1
Y
0
0.146
0.335
0.464
0.575
0.678
0.77
0.828
0.881
0.935
0.97
0.98
1
由于泡点进料==0.469由图查得=0.805
底隙高度）
（2）塔板布置（边缘区宽度确定、开孔区面积计算、筛孔计算及排 列）
（3）塔板的流体力学验算
（4）塔板的负荷性能图
（六）设计结果概要或设计一览表
（七）辅助设备选型与计算
（八）绘制生产工艺流程图及精徭塔的工艺条件图
（九）对设计过程的评述和有关问题的分析讨论
设计方案
此塔为板式塔，通体由不锈钢制造。整个精馏塔包括：塔釜、塔 节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、 产品储罐等。 塔压降由变送器测量， 塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液 温度或灵敏板进行控制， 塔压可采用稳压阀控制， 并可装载自动安全 阀。为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在 室温～300℃范围内任意设定。同时，为了满足需要，每一段塔节内 的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶 压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。
12
13
温度/K
404.85
401.15
394.15
389.55
384.45
379.55
374.05
370.05
365.95
360.65
356.65
355.35
353.25
X
0
0.035
0.102
0.161
0.232
0.315
0.419
0.506
0.608
0.755
0.882
0.92
1
Y
0
0.146
塔主体设计
设计任务及操作条件：
1.进精馏塔的原料液含苯38%（质量%，下同），其余为氯苯；
2.产品含苯不低于97%，釜液苯含量不高于2%；
3.生产能力为96吨/day（24h）原料液。
4.操（2） 进料热状态泡点进料；
（3） 回流比自选；
（4） 塔底加热蒸汽压力：0.5MPa