中国盐化工现状与趋势
中国盐化工产业指标
中国盐化工产业指标摘要：一、中国盐化工产业的发展现状1.产业规模及增长趋势2.盐化工产业链的发展3.行业政策环境分析二、盐化工产业的主要产品1.烧碱、纯碱和盐酸2.聚氯乙烯（PVC）3.甲烷氯化物4.环氧丙烷5.甲醇三、盐化工产业的市场需求1.下游产业的发展带动需求增长2.国内市场需求分析3.国际市场需求分析四、盐化工产业的发展挑战与机遇1.环保压力增大2.产能过剩问题3.新技术、新产品的研发与应用4.产业链的拓展与升级五、未来盐化工产业的发展趋势1.绿色、低碳、循环经济的发展方向2.产业整合与优化升级3.市场需求的不断增长正文：中国盐化工产业指标随着我国经济的发展，盐化工产业在国民经济中的地位日益重要，成为支撑多个产业发展的重要原材料供应者。
本文将对中国盐化工产业的发展现状、主要产品、市场需求、发展挑战与机遇以及未来发展趋势进行探讨。
一、中国盐化工产业的发展现状中国盐化工产业经过多年的发展，已经成为全球最大的盐化工生产国。
产业规模不断壮大，产品种类丰富，涵盖烧碱、纯碱、盐酸、聚氯乙烯、甲烷氯化物、环氧丙烷、甲醇等多个品种。
在政策支持下，盐化工产业链不断完善，产业集聚效应显著。
二、盐化工产业的主要产品盐化工产业的主要产品包括烧碱、纯碱和盐酸等基础化工原料，以及聚氯乙烯、甲烷氯化物、环氧丙烷、甲醇等精细专用化学品。
这些产品广泛应用于化工、轻工、建材、医药等行业，对下游产业发展起到重要支撑作用。
三、盐化工产业的市场需求随着我国经济的持续增长，盐化工产业的市场需求不断扩大。
下游产业的发展，尤其是塑料、化纤、涂料等行业的迅速崛起，对盐化工产品需求持续上升。
在国内市场，盐化工产品需求保持稳定增长。
在国际市场，随着我国盐化工产品质量和技术的提升，出口市场逐步扩大。
四、盐化工产业的发展挑战与机遇盐化工产业在发展的同时，面临着环保压力增大、产能过剩、技术创新不足等问题。
为了应对挑战，盐化工产业需要加大绿色、低碳、循环经济的发展力度，推进产业整合与优化升级，加强技术创新和研发，拓展产业链，提高产品附加值。
盐化工区域发展现状与发展规划
盐化工区域发展现状与发展规划首先，盐化工区域的发展现状是一个重要的起点。
在过去几十年里，盐化工区域已经取得了显著的成就和发展。
这些区域拥有丰富的盐资源，并且在化工加工领域有着较高的技术和产业基础。
这些因素为盐化工产业的发展提供了有利的条件。
其次，盐化工区域的发展规划是一个关键的环节。
在当前的经济形势下，盐化工区域需要制定合理的发展规划，以实现持续稳定的发展。
首先，该规划需要明确发展的目标和方向，包括产业结构调整、技术创新和环境保护等方面。
其次，该规划需要确定相应的政策支持和资金投入，以确保盐化工区域的发展得到有效的保障和支持。
在盐化工区域的发展规划中，应该注重以下几个方面。
首先，需要加强盐资源的综合利用。
盐化工区域应该利用先进的技术和设备，提高盐资源的开采和加工效率，减少资源的浪费和损失。
其次，需要推动盐化工与其他相关产业的协同发展。
盐化工产业在与石化、化工等行业的结合中具有重要的潜力和机会，可以实现资源共享和产业优势互补。
此外，还需要加强盐化工产业的技术创新和绿色发展。
通过引进先进的生产技术和设备，改进产品品质和生产效率，实现盐化工产业的转型升级。
最后，盐化工区域的发展规划需要与地方政府的经济发展规划相协调。
通过与地方政府的合作和支持，可以为盐化工区域的发展提供更好的环境和条件。
同时，也可以在资金和政策的支持下，进一步推动盐化工区域发展的步伐。
总的来说，盐化工区域的发展现状和发展规划是一个复杂而重要的课题。
只有通过充分的调研和分析，制定合理的发展策略和规划，才能够实现盐化工区域的可持续发展和长远发展目标。
2023年盐化工行业市场分析现状
2023年盐化工行业市场分析现状目前，盐化工行业是我国化工行业的重要组成部分，也是全球化工行业的重要参与者之一。
盐化工行业的发展受到了国内外经济、政策、技术等多种因素的影响。
下面从市场需求、行业现状、竞争情况和发展趋势等方面对盐化工行业的市场进行分析。
一、市场需求分析：盐化工行业的产品主要包括氯碱产品、钾肥和泡沫塑料等。
这些产品广泛应用于建筑材料、农业、塑料制品、化肥和化工原料等领域，具有很大的市场需求。
随着我国建筑业、农业和化工行业的快速发展，对盐化工产品的需求也在不断增加。
二、行业现状分析：目前，我国盐化工行业发展迅速，已成为全球盐化工生产的重要力量。
我国的盐化工企业数量众多，主要集中在江苏、山东、河北和广东等地。
其中，江苏省是我国盐化工行业的重要基地之一，盐化工部门的发展势头非常强劲。
在技术方面，我国盐化工企业已经掌握了很多先进技术和设备，生产工艺不断改进和提升。
同时，我国的盐化工企业也不断加大科研创新力度，积极引进国外先进技术，提高产品质量和技术水平。
这些都为盐化工行业的进一步发展奠定了坚实的基础。
三、竞争情况分析：目前，我国盐化工行业竞争激烈，市场竞争主要体现在产品质量、技术创新、价格和市场营销等方面。
由于盐化工产品广泛应用于各个领域，不同企业之间存在很大的竞争压力。
在产品质量方面，一些大型盐化工企业具有较强的研发实力和技术优势，可以生产高品质的产品，满足市场需求。
而一些中小型盐化工企业由于技术和设备等方面的限制，产品质量和技术水平相对较低，竞争力较弱。
在技术创新方面，一些盐化工企业积极开展科研工作，提高产品质量和技术水平。
他们不断引进国外先进技术，并开展自主研发，提高产品的附加值和竞争力。
而一些企业缺乏技术研发能力，只能依赖于低端产品，竞争力相对较弱。
在价格方面，一些大型盐化工企业由于规模效应和生产成本的控制，产品价格相对较低，具有一定的竞争优势。
而一些中小型盐化工企业生产成本较高，产品价格相对较高，竞争力较弱。
盐化工产业发展分析
盐化工产业发展分析盐化工产业发展分析盐化工是指以海水或盐湖卤水为主要原料，通过一系列的化学反应和物理过程得到各种有机及无机化学工业原料的产业。
在化工领域中，盐化工产业是一种重要的产业，它承担着重要的化学工业原料供给任务。
盐化工产业的重要性不仅体现在这方面，更体现出其广泛的应用范围。
我国是一个盐化工产业大国，盐化工产业在我国化学工业中占有十分重要的地位。
本文将从盐化工产业的现状，发展动力，瓶颈以及未来发展趋势等方面进行分析。
一、盐化工产业现状目前，中国盐化工产业的生产水平较为成熟，主要产品有氯碱化工、烃类化学品、无机原料和有机原料四个主要类别。
其中氯碱化工是全球最常见的盐化工产品之一，主要包括氯乙烯、氯化苯和氯化丙烯等，可以用来生产PVC、橡胶、合成树脂、纤维和药物等。
烃类化学品主要包括环氧丙烷、EVA、丁苯橡胶等。
无机原料主要包括氧化铝、硫酸铵、氧化钙、氢氧化钙等。
有机原料主要包括氨基酸、塑料助剂和医药等化学品。
在盐化工领域中，我国盐碱地储量较为丰富，也让我国盐化工产业发展潜力无限。
二、盐化工产业发展动力1.需求大。
化学工业所需产品的规模不断扩大，且不断涌现出新的用途和新的市场，盐化工产品需求量也在不断增加。
2.优势资源丰富。
中国沿海地区的海水资源丰富，盐湖卤水等盐资源也十分丰厚，这为盐化工产业的发展提供了强有力的物质基础。
3.技术不断进步。
我国化学工业的科技创新和技术进步促进了盐化工产业的发展，不断地研发和推广成熟的技术，让盐化工产品的质量随之提升。
4.国家政策支持。
我国盐化工产业被列为国家重点支持项目，政策扶持力度较大，这让盐化工产业的发展得到了充分的保障。
三、盐化工产业发展瓶颈1.资源环境压力。
盐化工产业的发展一方面要依赖于丰富的盐资源，另一方面却受到环境保护问题的制约。
盐化工产业本身对环境带来的污染和资源消耗都十分大。
2.缺乏高端产品。
我国盐化工产品主要集中在中低端市场，而高端市场却很难打开，这让盐化工产业的发展相对受到了一定的限制。
盐化工的发展趋势
盐化工的发展趋势盐化工是指将天然盐矿资源进行提炼、加工和变性，生产出各种化工产品的行业。
随着化工行业的发展和技术的进步，盐化工也在不断发展壮大。
以下是盐化工的发展趋势：1. 环保发展：随着环保意识的提高和环保法规的逐渐完善，盐化工企业在生产过程中要更加注重环保问题，采取更加环保的生产工艺和设备，减少污染物排放，提高资源利用效率。
2. 节能减排：为了降低生产成本和环境影响，盐化工企业需要不断推进节能减排技术的研发和应用，例如采用热泵、余热利用等节能技术，减少能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
3. 产品升级换代：随着市场需求的不断变化，盐化工产品也在不断升级换代。
例如，传统的氯化钠产品逐渐向高纯度、微细化方向发展，可应用于医药、食品等领域。
此外，盐化工企业还可以通过深加工、改性等手段，开发出更多高附加值、功能性的化工产品。
4. 科技创新：盐化工企业需要加强科技创新，提高自主研发能力和技术水平，推动盐化工技术的突破和升级。
例如，利用新型催化剂、新工艺等技术，改进传统的盐化工生产过程，提高产品的质量和产量。
5. 国际合作：盐化工企业需要加强与国内外企业的合作与交流，借鉴和引进先进的生产技术和管理经验，提升自身的竞争力和影响力。
同时，积极参与国际竞争，将盐化工产品打开国际市场，实现产业国际化。
6. 多元化发展：盐化工企业可以通过与其他行业的融合发展，实现多元化经营。
例如，与石油化工、冶金、纺织等行业合作，开发出更多新产品。
此外，盐化工企业也可以发展废弃物资源化利用技术，将废弃物转化为有价值的化工产品。
7. 健康与安全：盐化工企业应更加重视生产过程中的安全和健康问题，加强安全管理，确保员工和环境的安全。
同时，注意化学品的安全储存和运输，防止事故和污染的发生。
8. 人才培养：盐化工企业需要加强人才培养和引进，提高员工的素质和技术水平。
培养具有创新能力和国际竞争力的高级技术人才，推动盐化工产业的可持续发展。
盐化工产业链发展趋势
盐化工产业链发展趋势盐化工产业链发展趋势摘要：盐是一种重要的化工原料，广泛应用于化工产业中的各个领域。
随着经济的发展和人们对生活品质的要求提高，盐化工产业链也面临着挑战和机遇。
本文通过对盐化工产业链的概况和发展趋势进行分析，探讨其未来的发展方向和重点领域，并提出了相应的建议。
一、盐化工产业链概述盐是一种重要的化工原料，广泛应用于化工产业中的各个领域，如制盐、石化、化肥、医药、食品等。
盐化工产业链包括盐矿开采、盐湖资源开发、盐化工生产加工、盐化工产品销售等环节。
盐化工产品种类繁多，包括重要的化工原料如氯碱、碱金属等，也有工业盐、食品盐、药用盐等。
二、盐化工产业链的发展现状目前，我国盐化工产业链发展较为成熟，已形成了完整的盐化工产业链，但在技术创新、产品品质和环保方面仍面临着一定的挑战。
盐化工产业链的发展主要有以下几个方面的特点：1.技术创新：随着科技的进步和市场需求的变化，盐化工产业链不断推陈出新，研发出了一批具有高附加值和竞争力的高新技术产品。
如高纯度化工盐、高浓度氯化钠、高性能碱金属等。
2.产品品质：随着人们对生活品质的要求提高，消费者对产品品质的要求也越来越高。
中国的盐化工产品虽然产量大，但在质量方面仍然存在一定的问题，如杂质多、纯度低、化学性质不稳定等。
因此，提高产品品质成为盐化工产业链发展的重要课题。
3.环保要求：随着环保意识的增强和环保政策的推行，盐化工产业链也面临着环保要求的提高。
盐化工产业链中的一些环节，如盐矿开采、盐湖资源开发、废水处理等，存在着环境污染的问题。
因此，推广清洁生产技术和加强环境保护是盐化工产业链发展的关键。
三、盐化工产业链的发展趋势1.技术创新驱动发展：盐化工产业链在技术创新方面具有较大的潜力和发展空间。
未来盐化工产业链的发展将以技术创新为核心，加强研发能力，推动技术成果转化和产业化。
2.提高产品品质：提高产品品质是盐化工产业链发展的重要方向。
通过改进生产工艺、提高产品纯度、降低杂质含量等措施，提高产品的竞争力和附加值。
2024年制盐市场前景分析
制盐市场前景分析引言盐是人类生活中必不可少的食品调料，是维持人类生命活动和保障人体健康的重要元素。
随着人口增长和食品工业的发展，制盐市场在全球范围内具有巨大的潜力。
本文将对制盐市场前景进行全面分析，探讨目前的市场状况以及发展趋势，为相关从业者提供参考。
目前的市场状况全球制盐行业概况目前，全球制盐行业呈现稳定增长的态势。
制盐行业主要分为食用盐和工业盐两个领域。
食用盐是人们日常生活中必需的调味品，而工业盐则主要用于制药、化工、冶金等领域。
在全球范围内，亚洲和欧洲是制盐行业的主要市场。
中国、印度和美国等国家在全球产量和消费量方面占据主导地位。
而发达国家如德国、美国等更注重在食用盐领域进行创新，研发出更多种类的盐以满足消费者需求。
国内制盐市场现状在中国，制盐行业发展迅速，市场规模不断扩大。
中国是全球最大的食用盐消费国，消费需求持续增长。
此外，由于近年来人们对健康饮食的追求，特色盐类产品的市场需求也在不断增加。
然而，中国的制盐市场也面临着一些挑战。
一方面，过剩生产能力导致价格竞争激烈，盐价下降。
另一方面，存在一些不规范的盐类产品流入市场，影响了行业形象和消费者信任。
因此，制盐生产企业应加强品牌建设、提升产品质量，以在激烈竞争中保持竞争优势。
发展趋势分析健康饮食趋势的影响随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，对健康饮食的需求越来越高。
人们开始关注盐对健康的影响，并追求低钠盐、无钠盐等新型盐类产品。
因此，未来制盐行业的发展趋势将在于研发更多种类的低钠盐和功能性盐。
产业升级与创新发展为了应对市场竞争和满足消费者需求，制盐企业需要进行产业升级和创新发展。
推动技术进步和生产工艺改进，提高生产效率和产品质量，降低成本。
同时，要加大科研投入，研发出更多创新产品，满足不同消费群体的需求，提升市场竞争力。
规范行业管理制盐行业的规范管理是保证市场健康发展的重要环节。
政府应加强监管力度，加强对盐类产品的质量检测和监控，杜绝假冒伪劣产品的流入市场。
研究盐湖化学与化工现状及发展对策
研究盐湖化学与化工现状及发展对策盐湖资源是中国独特的矿产资源之一，我国盐湖资源的蕴藏量居世界前列，尤其以青海、内蒙古和四川等地盐湖资源较为丰富，而盐湖资源中含有丰富的盐类和锂资源，具有较高的经济价值和战略意义。
盐湖资源的化学化工利用已经成为当前研究的热点之一。
本文将对中国盐湖化学与化工现状进行研究，并提出发展对策，以推动盐湖资源的更加有效利用。
一、盐湖化学与化工现状1. 盐湖化工产业现状中国的盐湖化学与化工产业主要以盐类和锂资源的提取利用为主，包括碳酸锂、氯化钾、氯化锂、氢氧化锂等产品。
而盐湖化工企业主要集中在青海、内蒙古和四川等盐湖资源丰富的地区，其中以青海盐湖集团、中国盐湖股份等企业为代表。
2. 盐湖资源研究现状近年来，盐湖资源的研究取得了较大进展，主要包括盐湖资源的地质勘查、盐湖化学成分分析、盐湖相关矿产的开采与提取技术等方面。
尤其在锂资源的提取与加工技术方面，研究取得了显著成果。
3. 盐湖化学与化工发展面临的问题虽然盐湖资源丰富，但目前盐湖化工产业存在着一些问题。
盐湖资源开发利用的环境压力较大，盐湖生态环境面临一定的风险。
盐湖化工产业的技术水平相对较低，产品附加值不高，竞争力不足。
盐湖产业发展过程中存在一定的产业链不完善和市场营销困难等问题。
1. 加强盐湖资源科研创新针对盐湖资源的研究需加大资金投入，推动科研机构与企业合作，加速盐湖资源的勘查和化学成分的分析研究，提高盐湖资源开发利用的科技含量，提高盐湖资源的综合利用效益。
2. 促进盐湖化工技术升级应加大对盐湖化工技术研发的支持力度，鼓励企业增加技术投入，加强技术创新和转化应用，提高盐湖化工技术水平，提高产品质量和市场竞争力。
3. 完善盐湖资源产业链应加强对盐湖资源整个产业链的规划和布局，促进盐湖资源的综合开发利用与产业链延伸，发展盐湖资源下游产品，提高产品附加值，打破盐湖资源开发利用的产业瓶颈。
4. 加强盐湖生态环境保护在盐湖资源的开发利用过程中，应加强对盐湖生态环境的保护，做好环境评估和环境监测工作，合理规划和调控盐湖资源开发利用，保护盐湖生态环境，实现资源开发与环境保护的协调发展。
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中国盐化工现状及趋势概述盐是化学工业的重要原料，可制成氯气、金属钠、纯碱、烧碱和盐酸。
以盐为原料的盐化工产业，主要是用来生产纯碱和氯碱及延伸产品。
受成本的限制，盐制金属钠并未得到快速发展。
我国已形成以纯碱和氯碱为龙头，下游产品开发并存的盐化工产业格局。
而目前由于环境保护要求的提高，对生产纯碱所用原料从海盐向高纯度的真空制盐、盐卤的方向转换，离子膜烧碱的发展对高纯度的真空制盐需求量增大，都为盐的发展提供了机遇。
纯碱纯碱主要下游产品为硼砂（四硼酸钠）、红矾钠、氧化铝、合成洗涤剂、日用玻璃制品、肥皂、平板玻璃、硅酸钠（包括偏硅酸钠）、合成洗衣粉、三聚磷酸钠。
我国现有纯碱生产企业52家，生产能力在1400万ｔ/ａ左右，居世界第2位，仅次于美国。
2004年我国纯碱产量1266.8万吨，比2003年增长将近15%；进口纯碱19.7万吨，比2003年下降34.6%；出口纯碱143万吨，比2003年增长13.9%；表观消费量达到1143.5万吨，比2003年增长13.5%，我国已经成为世界第一大纯碱消费国。
当前随着国内经济的迅猛发展,纯碱行业已进入了一个新的发展时期,山东潍坊纯碱厂180万ｔ/ａ、唐山碱厂140万ｔ/ａ扩产改造项目已经完成并投入生产,山东玻璃集团在山东昌邑投资的100万ｔ/ａ(二期再扩建100万ｔ/ａ)碱厂和浙江玻璃股份公司投资的青海德令哈90万ｔ/ａ(二期再扩建90万ｔ/ａ)碱厂都在加紧建设,预计2005年底投产。
张家港华尔润集团在江苏清江的30万ｔ/ａ碱厂,四川和邦集团在四川乐山的20万ｔ/ａ碱厂,中州铝业在河南获加投资的10万ｔ/ａ碱厂2004年投产。
2005年我国要新增100万吨纯碱生产能力，2005年底，我国纯碱生产能力可能达到1500万吨/年。
我国纯碱工业在发展中已呈现出良好的品牌效应，生产集中度高。
天津碱厂、青岛碱业、海化集团、唐山三友、连云港碱厂、大化集团、江苏华源、杭州龙山、成都玖源、湖北双环、自贡鸿鹤这11家大企业的产量之和约占全国总产量的80％。
目前全球共有三种纯碱生产方法，即氨碱法、联碱法和天然碱法。
这三种方法我国都有，其中氨碱法占52.5％，联碱法占40.2％，天然碱法占7.3％。
如此齐全的生产方法，在世界上是独一无二的，从而提高了竞争能力。
我国纯碱工业起步较早，曾发明了著名的“侯氏制碱法”。
近20年来，我国对老碱厂进行了技术改造，于80年代末期建成潍坊、唐山和连云港三大碱厂；于90年代初期建成吉兰泰和南方两个中型厂。
老厂改造和新厂建设过程中，大量采用我国自行研发的新工艺、新技术和新设备，同时引进了部分先进的技术和设备，从而使我国纯碱工业的技术水平有了很大提高，大型碱厂的技术装备水平朝着先进、大型、高效和节能的方向前进了一大步，接近世界先进水平。
我国纯碱产品品种齐全，质量高。
我国目前有普通轻质纯碱、低盐轻质纯碱及普通重质纯碱、低盐重质纯碱和食品碱等品种，可以满足国民经济各部门和出口的需要。
我国纯碱质量标准是等效采用英国BS3674－1981标准，属国际先进水平。
目前虽然我国纯碱工业在产品质量、数量、技术水平和设备水平上，都取得了举世瞩目的成就，部分工序处于世界领先水平；但是我国纯碱工业存在的污染环境问题十分严重。
面对全球性纯碱市场供过于求的大环境，我国纯碱工业将面临国内、国际两个市场的挑战，国内市场将要求纯碱企业不断提高产品质量、增加品种、降低成本。
无论从满足国内市场的要求出发，还是从参与国际竞争的角度考虑，都必须把我国纯碱工业生产技术提高到一个新的水平。
这就要求我国纯碱工业要不断实行技术进步，练好内功，努力赶超世界先进水平。
首先要解决好以下几个问题：1、提高纯碱产品质量、增加产品品种、扩大重质纯碱尤其是低盐优质重灰的产量；2、解决好纯碱生产过程中废液废渣的综合利用：3、降低原材料动力消耗及成本；4、全面提高自动化水平，提高劳动生产率。
在国内，我国纯碱企业应抓住西部大开发、加快城镇化建设的有利时机，稳定国内市场，满足用户的特殊需求，尽量减少进口量。
将纯碱化工和下游化工相结合，加快下游产品的发展，从而带动我国纯碱工业的发展。
此外，我国纯碱企业应优化生产，淘汰高耗能设备，采用大型化、自动化设备。
由于低盐优质重碱质量好，使用方便，包装运输费用低，使用无粉尘污染，已成为纯碱工业的发展方向。
氯碱目前我国各氯碱企业拥有氯产品200余种，主要品种70多个。
无机氯产品主要有液氯、盐酸、氯化钡、氯磺酸、漂粉精、次氯酸钠、三氯化铁、三氯化铝等10余个品种，近几年我国不少氯碱企业以石油化工产品为原料大力发展有机氯产品，逐步取代以煤焦油、农副产品为原料的路线，加大科技投入，研发高科技精细化工氯产品，如高分子化合物及氯化聚合物(聚氯乙烯、氯化橡胶、聚偏二氯乙烯及其共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯)、环氧化合物(环氧氯丙烷)、光气系列产品(光气、双光气、三光气)、甲烷氯化物(一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳)、含氯中间体(氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯化苄、氯乙酰氯、氯化亚砜)等。
目前我国有近200家烧碱生产企业，总生产能力约1200万吨/年；2004年总产量达1060.3万吨，比2003年增长13.6%；2004年进口9.1万吨，比2003年下降12.9%；2004年出口34.3万吨，比2003年下降8%；2004年表观消费量达1035.1万吨，比2003年增长14.2%。
我国主要烧碱生产企业包括上海氯碱、天津大沽化工、锦化化工、齐鲁石化、天津渤海化工、浙江巨化、宜宾天原、山东沂州水泥、沈阳化工股份、自贡鸿鹤化工、南宁化工股份、山东恒通化工、泰兴新浦化学、天津市汉沽区北方化工厂、潍坊亚星化学、山东德州石油化工总厂、山东大成农药、新疆中泰化学、巴陵石化、江苏扬农化工、江苏安邦电化、济宁中银电化、广州昊天化学、乐平电化高科、北京化二、无锡格林艾普、江苏江东化工、太原化工股份、福建东南电化、青岛海晶化工、四川金路树脂、山东滨化集团、江苏梅兰化工、济宁中银电化、江苏安邦电化等，上述企业2004年烧碱产量都在10万吨以上。
我国离子膜法烧碱生产能力占烧碱总生产能力的30%以上。
由于近年来我国聚氯乙烯树脂年生产装置能力的不断扩大，企业也配套扩建烧碱装置。
我国新上烧碱装置多采用技术先进的离子膜法工艺，预计到2005年，我国离子膜烧碱的生产能力将达到600万t/a以上，其产量将占全国烧碱总产量的35%以上。
我国离子膜法烧碱发展十分迅速，先后从发达国家引进多项高新科技，使我国的氯碱技术有了很大的提高。
我国从世界知名公司引进先进的离子膜法制碱技术，迅速发展离子膜法电解工艺，彻底淘汰了水银法烧碱和部分石墨阳极隔膜法烧碱，大大提升和优化了我国氯碱工业的产品结构，促进了相关工业的迅速发展。
但与世界发达国家的先进水平尚有一定差距，在某种程度上存在着“使用超前，研发滞后”的问题。
具体表现在如下几方面：1．所用离子交换膜全部依靠进口离子交换膜是离子膜法烧碱的核心要素之一，目前我国已建成投产的353.21万t/a离子膜法烧碱装置所用离子交换膜仍全部依靠进口，且价格昂贵。
按800美元/m2(约折合人民币6500元/m2)，以每万t离子膜法制碱装置约需300m2离子交换膜计，按平均2.5年为一更换周期，大约每年需要42385m2(尚未包括已签约在建的309.40万t/a离子膜法烧碱装置所需的37128m2)，购膜外汇大约3390.8万美元，大约折合人民币2.756亿元，不但增加了离子膜法烧碱的生产成本(影响吨碱成本百余元)，而且受制于人。
2．装置连续运行时间短，离子交换膜使用寿命不够长我国采用离子膜法电解技术装置(无论是国外引进技术，还是国产化技术)已近20年，除少数几家技术水平、管理水平较高的企业之外，能够连续运行3个月以上的装置很少，各装置全年计划外停车次数少则几次，多则十几次，甚至达数十次。
而国外发达国家先进水平的企业大多计划外停车全年只有2、3三次。
同样的电解槽，同样的膜，同样的电解工艺，我国的膜寿命一般只有2～4年，平均2.5年，而国外的膜寿命可达3～6年，甚至更长。
我国计划外故障停车次数每年如能保持在二三次，则离子交换膜寿命有望超过4年。
3．能耗高于国外先进水平我国离子膜法烧碱的平均电耗2286kW·h/t，与国外先进水平相差17%-43%。
2000年我国离子膜法制高纯烧碱的蒸汽消耗平均为0.67t(折标煤95.7kg)。
有些厂家未经蒸发而直接按30%液碱出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t(折标准煤49kg)，综合能耗国内平均水平比国外高31%左右。
4．盐耗高于国外先进水平国外离子膜法烧碱的盐耗一般在1.5t以下，国内盐耗一般在1.55～1.60t，甚至有些厂高达1.67～1.76t，相差50kg左右。
因此，要加快氯碱生产和配套设备研发，开发先进的国产的离子交换膜，降低能耗和盐耗，降低成本。
耗氯精细化工产品属于技术密集型产业，由于其技术开发周期长，科研投入大，也在一定程度上成为资金密集型行业。
由于精细化工产品的技术垄断性极强，所以发展精细化工产品必须两条腿走，一方面不能忽视国外的新技术发展状况，同时还必须高度重视自身的技术开发。
国外各大精细化工企业为了取得技术的垄断和技术的领先，在科研的资金投入上一般占销售收入的5%～10%。
许多精细化工产品的技术和设备被世界少数几家公司垄断，在这些产品未进入衰退期前，一般只销售产品，不会转让核心技术，比如市场前景看好的氯化聚氯乙烯产品，其生产技术被美、日、德等国的公司垄断，并建立了完整的应用体系。
而且高附加值的氯化聚丙烯、氯化橡胶等精细化工产品的核心技术也基本被垄断。
在国内的企业中，以山东潍坊亚星集团发展氯化聚乙烯为例，在抓住机遇、买断国外公司氯化聚乙烯生产技术以后，亚星以氯化聚乙烯为核心，通过不断的技术开发，形成了具有企业核心技术的产品体系，在国际和国内市场上都具有较强的竞争力。
虽然许多精细化工产品在国内也能够生产，但产量低、成本高、性能差，只能应用于低档领域，其关键问题在于没有掌握生产过程的关键技术，技术开发投人力度不够。
2005年国内有机氯产品生产企业要高度关注并努力解决以下6大问题：１、随着大型氯碱装置和大型石化项目建设，乙烯法聚氯乙烯产能将快速增长，装置规模将逐渐大型化。
相关企业要逐步改变以前氯碱与石化脱节及大宗有机氯产品装置规模较小的问题。
２、有机氯产品的清洁生产技术应得到重视。
如氯化钛白粉技术、共氧化法制备环氧丙烷技术、水相法合成氯化高聚物技术、二氧化硫气相法合成氯化亚砜技术、醋酐催化氯化法生产氯乙酸技术等。
３、要大力开发有机氯中间体异构体调比技术。
４、在未来有机氯产品贸易中将更多地出现反倾销，国内企业要充分了解和理解反倾销法规，保护自己的合法利益。