井控装备的试压
井控设备的安装、试压解读
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题： 1、井控装置压力等级不配套 某油气田某1井1995年发生井喷失控后在处理 过程中才发现防喷器组合为 70MPa压力等级，而防 喷管线的内控闸门却是 35MPa压力等级。因而，无 论是关井、压井等作业，只能按井控设备承压能 力为35MPa考虑。 2、防喷器安装完毕后，未认真校正井口，转 盘，天车中心（其偏心差应小于或等于 10mm ）， 造成钻井过程中防喷器、套管头严重偏磨。 3 、防喷器组合固定钢丝绳小于 16mm ，常用 1/2″甚至3/8″钢丝绳。
井控设备的安装、试 压、使用及管理
本节内容结合《SY/T64262005钻井井控技术规程》来讲
一、井控设备的安装
4井控装置的安装、试压、使用和管理
4.1井控装置的安装
对于井控装置的安装标准，经油田有关部门进行 安全评估后，在确保钻井安全的情况下，对本标准的 相关条款可作适当调整。 4.1.1钻井井口装置
靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、 水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； h）水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm， 长度大于0.5m。 4.1.2.4 井 控 管 汇 所 配 置 的 平 板 阀 应 符 合 SY/T 5127中的相应规定。 4.1.2.5防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四 通的闸阀应处于常开状态。 4.1.3钻具内防喷工具 钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞 阀、钻具止回阀和防喷钻杆。 4.1.3.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于 井口防喷器额定工作压力。
a）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有 1m以上距离， 并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不 得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控设备的安装试压使用及管理课件
2）型号 表5－QST系列气动试压泵主要参数
型号 QST28
气泵配备 1﹕40
气源压力 （MPa）
0.7
输出压力 （MPa）
28
QST42
1﹕60
0.7
42
QST70
1﹕40 1﹕100
0.7
70
QST140
1﹕60 1﹕200
0.7
140
QST200
1﹕200
0.7
200
3）试压三通
试压三通又称方钻杆旋塞阀试压短节。在 井口设备试压时，通过试压三通将试压泵与试 压钻具相连，向井口泵入试压介质，从而实现 对方钻杆旋塞阀、地面管汇和井口等设备进行 试压的目的。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪 切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm， 钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试 额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力 低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。 试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作 相应的试压。
。
4.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注
装置
4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装
置。 4.1.4.2按设计要求配齐钻井液净化装置，探井 、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体 分离器和除气器，并将液气分离器排气管线（ 按设计通径）接出井口50m以上。
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题：
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
井控设备的安装、试压
d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独 的开关控制；
e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压 力状态。
4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规 定。
4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。
4.1.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于
78mm； b）放喷管线不允许在现场焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道
路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m
的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要
转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻） 钢弯头；
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪 切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm， 钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试 额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力 低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。 试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作 相应的试压。
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
石油钻井井控设备试压管理规定
石油钻井井控设备试压管理规定XX钻井公司井控设备试压管理规定根据集团公司《钻井井控技术规程》、《集团公司六条禁令》、《井控实施细则》、XX公司《井控管理十大禁令》，为了进一步加强XX钻井公司井控安全管理，提高井口控制能力，强化井控设备试压制度的落实，特制定本管理规定。
第一章井控设备回厂检修试压第一条公司长庆地区、永和地区钻井施工队伍井控设备达到甲方检测周期后，必须回收乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。
第二条井控车间对待检井控设备要认真清洗，按照规定进行低压和高压密封试压，对不合格的设备进行检修，对合格设备要出示合格试压曲线，没有合格曲线视没有试压。
第三条井控设备在钻具公司库房内储备时，钻具公司要定期安排人员保养，尤其对于长时间闲置的高等级井控设备，确保送井设备的各部件灵活好用。
第四条井控设备送至现场时，井控车间必须出示该设备的产品合格证、合格试压曲线、设备清单，并留一份井队存档。
第五条延长项目部井控设备达到检测周期后，必须回收延长油矿指定井控车间检修试压，任何单位不得连续使用。
第六条 XX项目部井控设备达到检测周期后，可以就地与青海油田协商后送至当地指定井控车间检修试压或回收至乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。
第七条对于不回厂检修试压井控设备的施工井队将给予5000-10000元的罚款。
第二章现场安装调试试压与维护第一条钻井队严格按照设计申报井控设备，严格按标准安装井控设备，对于条件不允许的井场，经工程主管领导允许后方可请示甲方负责人，经批准同意后方可特殊安装。
第二条长庆地区、永和地区、中澳煤、中油煤井控设备，施工井由项目部、井控车间、钻井队技术人员共同根据设计进行调试安装并试压，对于甲方要求进行第三方检测试压的，由第三方进行检测试压，经试压合格后索取现场试压曲线，并根据试压结果认真填写现场试压单。
第三条延长地区井控设备由项目部井控专职人员、钻井队技术人员安装调试后，配合甲方监督人员现场试压，试压合格后根据试压结果认真填写现场试压单。
钻井井控装置的安装试压使用和管理办法
钻井井控装置的安装试压使用和管理办法1.1 井控装置的安装主要包括：钻井井口装置、井控管汇、其他井控装置及井控作业专用设备等的安装配套，应符合以下规定。
1.1.1 钻井井口装置1.1.1.1 钻井井口装置包括防溢管、防喷器、液压防喷器控制系统、钻井四通及套管头等。
各次开钻井口装置应严格按设计安装。
1.1.1.2 防溢管a）宜采用法兰密封连接，其通径应不小于入井套管、工具外径，管内不应有台肩。
防喷器顶部安装防溢管时，宜用螺栓连接，对不用的螺孔必须用防锈保护措施，其连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。
b）防溢管处宜装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
1.1.1.3 防喷器a）新区深探井、含硫化氢气井应安装剪切闸板防喷器，与全封闸板配套使用，安装在全封闸板之上，其压力级别和通径与配套井口装置一致。
b）安装剪切全封闸板防喷器的钻井队现场应配备与使用钻杆尺寸匹配的钻杆死卡。
c）防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧。
d）防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用不小于16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。
e）闸板防喷器应配备手动或液动锁紧装置。
具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30°。
手动操作杆手轮上挂牌标明开关圈数及开关方向。
1.1.1.4 防喷器远程控制台a）远程控制台控制能力应与所控制的防喷器组及管汇等控制对象相匹配，要求控制对象数应大于防喷器与液动平板阀控制对象数之和。
b）安装要求：1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m范围内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板，不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
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试压频数：
A、防喷器安装后 B、安装好后，试压间隔时间不超过 14天，全封闸板不超过27天 C、防喷器系统连接部位被卸开或 更换后必须试压。
D、测井前要试压。
试压顺序图（国外）
玉门油田试压情况简介 A、由第三方成立专职试压队负责对防喷器 和完井套管的试压 B、使用专用试压泵 C、自动绘制试压曲线，认真填写试压施工 单试压时 D、甲方住井监督、井队工程师、井控安装
一、设备的安装要求井口防喷 Nhomakorabea组安装时必须保证其通经中心与天车、转盘在同 一垂线上，垂直偏差不的超10mm。
套管头、封井器压力级别符合设计要求。 井口防喷器组用16mm（5/8“）钢丝绳绷紧。 液压控制管汇禁止使用非耐火软管。
闸板防喷器两侧的操纵杆与手轮安装好，确把保转动活。 封井器顶部安装防淋罩。
节流压井管汇上的阀件采用法兰连接，避免井场焊接。 井口四通始终保持不变。
稳压10分钟，密封部件无渗漏为合格。
试压顺序：
所有阀板、闸阀及环形防喷器等要逐个 试压。
国外试压介绍：
A、所有的压力试验要记录在图表上。 B、试压管线连接到方钻杆和试压短节间的一个特殊的接头上 C、试压短节要连接在试压堵塞器上并用链钳上紧，试压堵塞 器将安放在套管四通里，在试压堵塞器下方的套管浮阀应是打
节流压井管汇的管线应平直，转弯处夹角应大于 120 ，严禁直角转弯。管线每隔10--15 m用水泥基墩加底 角螺丝固定，严禁虚垫浮置。
放喷管线应接出井场75m以远，放喷管线的布 局应考虑风向与环境等因数，管线出口不得正对压 力线、油罐区、宿舍、道路以及其他设施。
控制装置的液、气管线，安装前应用压缩空气 逐一吹扫，确保管线洁净、畅通。控制装置拆迁时， 液压管线也应利用压缩空气吹扫，使管路余油流回 油箱。
严禁井场运输车辆碾压防喷器控制装置的地面 管排管线，严禁将地面管排管线当做电焊搭铁使用。
二、防喷器试压 1、设备出厂前试压与密封性能试验
防喷器出厂前壳体的水压强度试验
防喷器出厂前密封元件的密封性能试验 节流压井管汇出厂前压力试验
2、设备在井场安装后的整体试压
试压标准：在不超过套管抗内压强度 的80%的前提下，环形防喷器试到其额 定压力的70%，闸板防喷器、闸阀、压 井管汇试到额定压力，节流管汇节流阀 前的部件试到额定压力，后的部件降低 一个压力等级。
队、试压队四方人员必须在试压施工 单上和 试压记录卡片上签字。 E、钻井队在完井后，将试压卡片随同井史一 同上交，否则甲方不予结算。 F、试压队凭四方签字的试压施工单到甲方 结算施工费用。
试压记录卡片
思考题：防喷器的试压标准和要求是什么？
开的，试压堵塞器将控制从试压短节到防喷器的泄流孔中允许 压力的传递。
D、所有高压试验必须持续 5分钟，且不刺不漏。 E、在试压时，仅仅是那些指定的阀门要关闭，而其它的阀门 将打开。 F、一次14大气压低压试验进行5分钟且不刺不漏，它应在高压 试验前实施。
G、试验结束后，从堵塞器上拆下试压短节，关闭防喷器，试 压管线连接到节流管线的一出口上，然后对全封闸板进行试压