钨镍合金镀铬工艺研究
镍钨合金的腐蚀磨损机理研究
镍-钨合金的腐蚀磨损机理研究摘要：镍-磷合金的耐磨性可以通过加入钨来改善，然而，如何添加钨来影响合金的腐蚀磨损特性还不是很清楚。
因此，通过电沉积制备Ni–W–P合金并用于摩擦实验。
合金的腐蚀磨损性能，在制备态和热处理状态下，在去离子水和质量分数为3.5%的氯化钠溶液中，采用一种浸矿球的磁盘装置来研究。
这种球形材料是铬轴承钢的热处理的。
在去离子水和质量分数为3.5%的氯化钠溶液中，合金在400℃热处理后具有最小磨损率。
在质量分数为3.5%的氯化钠溶液中，热处理的合金显示凹痕和腐蚀磨损。
制备的镍-钨合金，表现出均匀的腐蚀。
其主要的磨损过程是腐蚀性磨损，在量分数为3.5%的氯化钠溶液中显示出粘着磨损。
在去离子水中，Ni–W–P合金的磨损主要是否准备或热处理。
Ni–W–P合金的磨损和腐蚀之间存在协同效应，制备态和热处理状态在盐溶液中测试的时候也表现这种情况。
引言腐蚀磨损行为是指机械磨损和化学腐蚀或电化学腐蚀造成的材料损耗。
它广泛存在于煤炭开采设备，石油化工和电力工业等的服务流程。
由于腐蚀和磨损造成的材料破坏，导致了国民经济的巨大损失。
作为20世纪60年代出现的一门学科摩擦和磨损，近年来关于腐蚀磨损的话题出现了越来越多的问题。
由于其危害性大、危害性大，引起了人们的关注。
由腐蚀引起的材料失效，磨损不仅是静态腐蚀和机械磨损的总和，而是远远大于它们的总和。
有大量的研究工作已经报道了腐蚀磨损的协同效应。
李对使用环块试验机设备在NaCl溶液中研究Ni–P镀层腐蚀和磨损之间的协同作用。
孙对AISI 304不锈钢的腐蚀磨损行为的单向滑动在0.5 M NaCl溶液用销-盘摩擦磨损试验机和电化学控制恒电位仪进行了研究。
Bateni用销盘摩擦磨损试验机研究碳钢或304不锈钢在质量分数为3.5%的NaCl溶进行磨损和腐蚀磨损试验。
东在纯净水和不同浓度的过氧化氢（H2O2）溶液下使用MMW-1摩擦磨损试验机研究了Al2O3陶瓷/钢摩擦副的摩擦磨损性能。
代铬电沉积镍-铁-钨合金的研究的开题报告
代铬电沉积镍-铁-钨合金的研究的开题报告一、选题背景镍-铁-钨合金具有优良的耐磨性、耐腐蚀性、高温强度和高导电性能，广泛应用于高温、高压和高磨损环境中的航空、航天、冶金、化工和生物医学等领域。
代铬电沉积是一种常用的制备镍-铁-钨合金薄膜的方法，其具有成本低、膜层均匀、组成可控等优点，因此备受关注。
然而，代铬电沉积镍-铁-钨合金薄膜的研究还存在一些问题，如薄膜成分不均匀、膜层结晶度低、膜层粗糙等。
因此，对于代铬电沉积镍-铁-钨合金薄膜的研究具有重要的意义。
二、研究目的本研究旨在通过代铬电沉积方法制备出高品质的镍-铁-钨合金薄膜，探究不同实验条件对薄膜微观结构和性能的影响，提高薄膜的成分均匀性、结晶度和表面平整度，为进一步应用于高科技领域奠定基础。
三、研究内容1. 建立代铬电沉积的实验体系，设计不同实验条件下的电解液体系、电化学参数和镀层厚度，制备镍-铁-钨合金薄膜。
2. 分析薄膜的成分、晶体结构和物理性质，并对薄膜的表面形貌和结晶度进行表征，探究不同实验条件对薄膜性质的影响。
3. 采用电化学测试和摩擦磨损试验等方法，评估镍-铁-钨合金薄膜的耐腐蚀性、耐磨损性和高温性能，并比较不同实验条件下薄膜性能的差异。
四、预期结果1. 成功制备出高品质的镍-铁-钨合金薄膜，优化电化学参数和电解液体系，提高薄膜的成分均匀性和结晶度，表面平整度得到改善。
2. 探究不同实验条件对薄膜微观结构和性能的影响，建立薄膜性能和实验条件之间的关系，为薄膜的优化设计提供依据。
3. 评估镍-铁-钨合金薄膜的耐腐蚀性、耐磨损性和高温性能，比较不同实验条件下薄膜性能的差异，为实际应用提供理论和实验支持。
五、研究意义通过代铬电沉积镍-铁-钨合金薄膜的研究，可以制备出高品质、成分均匀的薄膜，提高膜层的性能，从而拓展镍-铁-钨合金在高科技领域的应用范围。
此外，本研究所采用的电化学方法和薄膜表征技术，也可以应用于其他材料的研究中，具有一定的推广价值。
镍基钨合金介绍(改)
胜利油田物华石油技术应用有限 公司
钨合金的应用
钨的性能
金属钨具有许多优异的力学性能和化学性能。在所有的金属中， 金属钨具有最高的熔点（3410℃）、最低的热膨胀系数（4.3×10－ 6℃）、最高的抗拉强度(4.0Gpa)，还具有高热导性和高温红硬性， 钨的耐蚀性极好，单一的无机酸无法溶解它。可喜的是钨合金保留了 金属钨的大部分优秀性能。
Ni-4的特点及用途
Ni-4具有耐磨耐蚀性好的综合性能，可作为盐雾腐蚀、硫化物腐 蚀、酸性腐蚀环境下的耐磨层，厚的镀层>20µm，一般需要进行热 处理的消除应力，除氢，除杂质，提高镀渗层的韧性和与基材的结 合力成本相对较低。 工艺特点：具有较好的深镀均镀能力，电流小，稳定性好，无 废水废渣排放. 对环境友好。
四种耐磨涂层性能参数比较
性能
镀渗镍基系列 钨合金
镀态：600-750 热处理：800-1300
镀硬铬
化学镀镍、 磷
镀态：450-550 热处理：8001050
WC/Co超 音速热喷 涂(HVOF)
硬度（Hv）
800-1050
1100-1300
颜色
白色
Ni-3：耐5%H2SO4 耐硝酸 Ni-4：耐硝酸 Ni-520：耐5% H2SO4
镍基非晶合金镀渗层的性能
显微硬度：镀态：600—700HV 耐蚀性： 热处理：800--1200HV
» 镀渗钨合金渗层耐中性盐雾和酸、碱性能试验结果
24h 中性盐 雾实验 Ni-3 无变化 48h 无变化 72h 无变化 200h — 300 h —
Ni-4
Ni-520
无变化
无变化 无变化
无变化
无变化 无变化
镍钨合金电镀综述
Ni-W 合金电镀研究（文献综述）化生系2007级应用化学班 谷惠文摘要：本文综述了Ni —W 合金的电沉积过程及反应机理、电镀溶液组成的测定、镀层的性能及应用，最后在网上查阅相关资料，指出了Ni —W 合金电镀今后的发展趋势和发展方向。
关键词：Ni —W 合金 电镀 反应机理 镀层性能 综述Ni-W 非晶态镀层具有很高的机械性能，耐蚀性能和耐磨性，已被广泛地应用在铸造模具，注塑用螺杆，喷嘴及导线制辊等方面。
Ni-W 镀层不仅在性能上可与硬铬镀层相媲美，而且对环境污染小可作为一种代铬镀层使用。
本人阅读了有关Ni-W 合金电镀的论文10余篇及网上的电镀资料，对其综述如下。
1. 镍钨电沉积的过程及其反应机理]21[-Ni-W 镀 液 多 以O H NiSO 247⋅和O H NaWO 242⋅作为主盐，使用钌钛电极或不锈钢电极作不溶性阳极。
由于钨的电极电位较负，不能单独从其盐的水溶液中沉积出来，而且镍和钨的标准电极电位相差较大(V Ni Ni V W WO 257.0/05.1/224-=-=+-，)不能实现共沉积。
但是由于过渡元素存在价电子空轨道，镍、钨金属离子可以和络合剂形成络合物，使得沉积电位都趋于更负，将原来电位相差较大的沉积电位相互接近，通过诱导共沉积原理使W 以 Ni —W 合金的形式沉积出来。
Ni —W 镀液按采用不同络合剂的种类可分为柠檬酸(盐)体系，酒石酸(盐)体系，焦磷酸盐体系，氨基磺酸盐体系和无络合剂的酸性体系，使用氨水作为辅助络合剂。
下面以现在应用最为广泛的柠檬酸体系为例来说明Ni —w 的反应机理 。
柠檬酸是一种四元酸 ，为天然无毒络合剂，在溶液中主要以三价负离子-3Cit 的形式存在，其络合能力很强，与+2Ni 形成 1：1的络合物-)]([Cit Ni ，在柠檬酸存在时，W(Ⅵ)的存在形式为+22WO ，与柠檬酸形成 1：1的络合物-)]([2Cit WO 。
在溶液中加入浓氨水作为辅助络合剂，可形成新的络合物-)])(([3Cit NH Ni 和-)])(([32Cit NH WO 。
镍钨合金电镀综述
镍钨合金电镀综述Ni-W 合金电镀研究（文献综述）化生系2007级应用化学班谷惠文摘要：本文综述了Ni —W 合金的电沉积过程及反应机理、电镀溶液组成的测定、镀层的性能及应用，最后在网上查阅相关资料，指出了Ni —W 合金电镀今后的发展趋势和发展方向。
关键词：Ni —W 合金电镀反应机理镀层性能综述Ni-W 非晶态镀层具有很高的机械性能，耐蚀性能和耐磨性，已被广泛地应用在铸造模具，注塑用螺杆，喷嘴及导线制辊等方面。
Ni-W 镀层不仅在性能上可与硬铬镀层相媲美，而且对环境污染小可作为一种代铬镀层使用。
本人阅读了有关Ni-W 合金电镀的论文10余篇及网上的电镀资料，对其综述如下。
1. 镍钨电沉积的过程及其反应机理]21[-Ni-W 镀液多以O H NiSO 247?和O H NaWO 242?作为主盐，使用钌钛电极或不锈钢电极作不溶性阳极。
由于钨的电极电位较负，不能单独从其盐的水溶液中沉积出来，而且镍和钨的标准电极电位相差较大(V Ni Ni V W W O 257.0/05.1/224-=-=+-，)不能实现共沉积。
但是由于过渡元素存在价电子空轨道，镍、钨金属离子可以和络合剂形成络合物，使得沉积电位都趋于更负，将原来电位相差较大的沉积电位相互接近，通过诱导共沉积原理使W 以 Ni —W 合金的形式沉积出来。
Ni —W 镀液按采用不同络合剂的种类可分为柠檬酸(盐)体系，酒石酸(盐)体系，焦磷酸盐体系，氨基磺酸盐体系和无络合剂的酸性体系，使用氨水作为辅助络合剂。
下面以现在应用最为广泛的柠檬酸体系为例来说明Ni —w 的反应机理。
柠檬酸是一种四元酸，为天然无毒络合剂，在溶液中主要以三价负离子-3Cit 的形式存在，其络合能力很强，与+2Ni 形成1：1的络合物-)]([Cit Ni ，在柠檬酸存在时，W(Ⅵ)的存在形式为+22W O ，与柠檬酸形成 1：1的络合物-)]([2Cit W O 。
在溶液中加入浓氨水作为辅助络合剂，可形成新的络合物-)])(([3Cit NH Ni 和-)])(([32Cit NH W O 。
Cu基Ni-W合金化学镀工艺研究论文
密级：公开NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2007 —2011年）题目铜基Ni-W合金化学镀工艺研究学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：起讫日期：目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 1 引言. (1)选题的依据及意义 (1)化学镀Ni-W-P合金的沉积原理 (2)化学镀Ni-W-P合金的研究进展 (2)化学镀Ni-W-P合金的发展趋势 (5)本课题的研究内容 (5)2 实验方法 (6)实验材料及设备 (6)实验材料 (6)实验设备与器材 (6)基体金属镀前预处理 (6)镀液配方及工艺条件 (7)镀液配置 (7)化学镀工艺过程 (7)镀层沉积速率及性能的检测方法 (8)镀层沉积速率的测定 (8)显微硬度的测定 (8)镀层耐蚀性的测定 (8)3 实验结果与讨论 (9)化学镀Ni-W-P合金镀层化学沉积速度的研究 (9)镀液中硫酸镍浓度对镀层沉积速率的影响 (9)镀液中钨酸钠浓度对镀层沉积速率的影响 (10)镀液中次亚磷酸钠浓度对镀层沉积速率的影响 (11)镀液中柠檬酸钠浓度对镀层沉积速率的影响 (12)镀液温度对镀层沉积速率的影响 (13)化学镀Ni-W-P合金镀层硬度的研究 (14)镀液中硫酸镍浓度对镀层硬度的影响 (14)镀液中钨酸钠浓度对镀层硬度的影响 (14)镀液中次亚磷酸钠浓度对镀层硬度的影响 (15)镀液中柠檬酸钠浓度对镀层硬度的影响 (16)镀液温度对镀层硬度的影响 (17)化学镀Ni-W-P合金镀层耐蚀性的研究 (17)化学镀Ni-W-P合金镀层表面形貌的研究 (19)镀液中钨酸钠浓度对镀层表面形貌的影响 (19).2 镀液温度对镀层表面形貌的影响 (19)4 实验结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)Cu基Ni-W合金化学镀工艺研究专业：学号：学生姓名：指导教师：摘要铬镀层以其高硬度与优良的耐蚀性在工业中有着广泛的应用，但随着环保意识的不断加强，代铬镀层的技术的研发越来越受到重视。
化学镀Ni_W_P合金工艺的研究_赵晴
化学镀N-i W -P 合金工艺的研究南昌航空工业学院(330034) 赵 晴 杜 楠 熊友泉 黎 华 郭勇华[摘 要] 为了研究化学镀N-i W -P 镀液中硫酸镍、钨酸钠、次亚磷酸钠、柠檬酸三钠、稀土添加剂含量对镀层中磷、钨含量和镀速的影响以及镀层中钨含量对其耐蚀性和耐磨性的影响,采用721B 分光光度计、EDTA 络合滴定法和磨损试验法对化学镀N-i W -P 合金工艺进行了研究。
结果表明:加入适量稀土添加剂可提高镀速1/4左右,但镀层中钨含量下降,磷含量增加;在硫酸和盐酸中镀层的耐蚀性随钨含量的增加而提高。
本工艺性能稳定,操作方便。
[关键词] 化学镀; 非晶态合金; 耐蚀性; 耐磨性; 稀土添加剂[中图分类号] TQ153.2 [文献标识码] A [文章编号] 1001-1560(2001)05-0028-02[收稿日期] 2000-12-20[基金项目] 江西省自然科学基金资助化学镀N-i W -P 三元合金与N-i P 合金相比,具有结合力好、硬度高,耐蚀、耐磨性能好等优点,近年来已得到广泛研究和应用[1~4]。
由于合金中W,P 的含量对镀层的诸多性能有较大的影响,因此研究镀液的组成及各组分含量对镀层中合金含量的影响具有十分重要的价值。
为此,重点讨论了化学镀N-i W -P 溶液中的主要成分和稀土添加剂含量变化对镀层中钨、磷含量及镀速的影响,同时也探讨了钨含量对镀层的耐蚀、耐磨性的影响。
1 镀液、工艺条件及性能测试方法将45.0@24.0@0.5的A3钢板经打磨y 除油y 热水洗y 酸洗y 流动水洗y 活化y 水洗y 施镀y 清洗y 吹干后在下列工艺条件下进行电镀:15~40g/L 硫酸镍,40~80g/L 钨酸钠,15~30g/L 次亚磷酸钠,70~130g/L 柠檬酸三钠,25~35g /L 硫酸铵,2~8mg/L 稀土添加剂,乳酸、硝酸铅适量,p H=9.0,90e ,2~3h 。
镍钨合金电镀工艺
镍钨合金电镀工艺
镍钨合金电镀工艺是一种常用的表面处理技术，它可以在金属表面形成一层厚度均匀、硬度高、耐磨损、抗腐蚀性能优良的金属合金涂层。
本文将介绍镍钨合金电镀工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数、设备选型、质量检测等方面的内容。
其中，基本原理包括电化学反应机理、金属离子还原机制等；工艺流程包括表面处理、电解液配制、电镀过程和后处理等环节；工艺参数包括电压、电流密度、温度、搅拌等参数的控制；设备选型包括电镀槽、电源、输送系统等设备的选择和设计；质量检测包括涂层厚度、硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能的检测方法和标准。
通过深入了解镍钨合金电镀工艺，可以提高金属制品的表面质量和使用寿命，也可以为相关行业提供技术支持和服务。
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温度 ， ℃
５ ５ ６— ８
电流 密度 ， ／ ｍ Ａｄ
３ ５ 结合 力及 耐蚀性 ．
４ ５ ５— ０
把镀铬 试 样在 烘 箱 中加 热 ， ２ ０（ 在 ２￣ ２—２ Ｏ 的 ４℃
覆盖能力显著 下 降 ， 层呈 暗 色 ， 面有 麻 点 ； 价铬 镀 表 三 太低 ， 无法得到满意的铬层 ， 控制在 ４／ ７ｇＬ ｇＬ一 ／ 。 ＇
涂
装
与
电
镀
２１ ０ １年第 ３ 期
２ ６ 镀 铬 ．
酸洗质量的好坏直接影响镀铬层 的质量 ， 是镀铬层
结合 力好 坏 的决 定 因素 ， 过 大 量 的工 艺 试 验 ， 通 钨 镍合 金在 各种 浓度 的 ＨＣ 或 Ｈ Ｓ 液 中处 于完 全 １ Ｏ 溶 钝化 状 态 ， 即不 同浓度 的 Ｈ １ Ｈ Ｓ ． 钨镍 合 金 Ｃ 或 ２Ｏ 对 不具 有浸蚀 作用 。 采用 酸洗 方 案 ３ 方案 ４ 方案 ５进行 酸 洗 后 都 、 、 能得 到光亮 无腐 蚀 的基 体 ， 是 得 到 良好 镀层 必 须 这
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｓｕ ｉｄ ｏ ｈｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆｃ ｒ ｍｅ ｐ ａｉ ｇ ｆ ｒＷ － ｌｏ ｄ ｆｎｅ ｉ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆｒ ｌ ｔａ ｔ ｉ ａ ｅ ｔ ｄ ｅ ｎ ｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｈ ｏ ｌ ｔ ｏ Ｎｉａｌ ｙ， ｅ ｎ ｉ ｄ ｒｇ ｔｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｍｕ ａ ａ ｄ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓ Ｔ ｓｓｓ ｏ ｔ ａ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ ａ ｄ ａ ａ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｆｐ ａ ｉ ｇ ｒ ｉｅ ｎ ａ ａ ｔｒ ． ｅ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｎ ｂｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ ｏ ｌ ｔｎ ａｓ
Ｓ ｕ ｎ Ｃｈｒ ｍ ｅ Ｐｌｔｎ ｆＷ － ｌｙ ｔ ｄｙ ｏ ｏ ａ ｉ ｇ ｏ ＮｉＡｌｏ
Ｆ ｎｇ Ｍ ｇ ｅ
（ ｅｇ ａ ｒｃ ｉｎｅｕｐ ｅ ｔ ｏ ， ｔ， ｕｙｎ ，５ ０ ９ Ｆ ｎ ｈ ｎｐｅｉ ｏ ｑ ｉｍ ｎ Ｃ ． Ｌｄ Ｇ ｉａｇ ５ ０ ０ ） ｓ
温 度 对镀 铬层 的影 响 极 大 ， 度 偏 低 镀 层 脱 落 温 或根本 没 有 铬 层 ； 着 温 度 的 升 高 ， 铬 层 与 钨 镍 随 镀
温 度下 保 温 ２ ， ｈ 然后 迅 速 投 入 ２ ℃ 的水 中 ， Ｏ 经过 反 复几 次热振 试验 ， 铬镀 层 结合 力 良好 ， 脱皮 现象 。 无
洗、 镀铬 后镀层容易脱落 ， 力较差 ， 能得 到合格 结合 不 的镀 层 。经过分析 ， 和铬在 元素周期 表 中属 同一副 钨 族元 素 ， 各种化学 性质 相似 ， 钨合 金用 阳极 电化学 除
１０—１０ ６ ８； 室温 ；
２— 。 ３
（ ） Ｆ ｇＬ ２ Ｈ ，／ 温度
的零 件用 热水 清 洗 后 ， 在 稀 硫 酸 中进 行 中 和 ， 再 因 为硫 酸为镀 铬 槽 的有 效 成 分 ， 不污 染 槽 液。碱 液 和
硫酸 中和 的配方 和参 数如下 ： （） １ 碱洗 ： ａ Ｈ，／ Ｎ Ｏ ｇＬ 温 度
时间， ｎ ｍｉ
镀层脱落 的问题。但超声波 除油槽 液使用时 间不
化膜 ， Ｈ Ｏ 或 Ｈ 单独酸洗时， 用 Ｎ， Ｆ 酸的浓度下限控
制在 １０ｇＬ 上 限 控 制在 ２０ｇＬ为佳 ； 混 酸 进 ５ ／ ， ０ ／ 用 行酸 洗时 ， 的总浓 度下 限控 制 在 １０ｇＬ 上 限控 酸 ０ ／ ，
前处理除油和酸洗工艺方案及镀铬过 程 中各种参
数对 镀层 性能 的影响进行 了探 讨 。
在 ４Ａ ｄ 一 ０ ／ｍ 。 ５ ／ ｍ ５ Ａ ｄ
零 件镀 铬 时最 好 带 电下 槽 ， 冲击 电流 为 正 常 电 流 的 ２—３倍 ， 间 ０ ５ ｎ一１ ｉ ， 后 降 到正 常 电 时 ． ｍｉ ｍｎ 然
流 。每 １ ｈ沉 积铬层 ３ ｔ ０ｘ ４ ｔ ｍ一 ０ ｍ。 ｘ
镀铬 的配 方 和工艺 参数 如下 ：
ＣＯ３ｇ Ｌ ｒ ，／
Ｈ Ｏ ， Ｌ Ｓ
品上 得到 广 泛应 用 ， 品 质 量 稳 定 ， 合 力 和耐 磨 产 结
２ ０— ７ ４ ２０
３—４
性 良好 ， 一次合格率达到 ９ ％， ５ 受到好评。上述工
艺， 尚需在 今后 的工 作 中不 断完善 。
的零 件需在 碱 液 中浸泡 中和 ， 碱 液 中浸 泡 中 和后 经
ｌ ｍ ｎ 则浪 费能 源 ； Ｏ ｉ， 超声 波专 用脱 脂 剂 Ｘ Ｌ一５含 量
少 于 ８ｇＬ会 造成 除油不 完 全 ， 过 ｌ ／ ／ 超 ＯｇＬ又浪 费
材料。只要控制好合理温度、 时间、 槽液配方含量 ，
既 能除油 彻底 ， 保 证 了基 体 无 腐 蚀 挂 灰 ， 决 了 又 解
冯
明： 钨镍 合金镀铬工艺研究
４５
的质量 决定 了镀铬层 的质量 。 硫 酸 的含 量是 镀 铬 槽 最 重 要 的 一个 因 素 ， 量 含
Ｃ” ，／ ｒ ｇＬ
ＤＬ 一８ 。 Ｌ
４— ７
６ —８
不足 ， 镀层 粗 糙易 产生 铬瘤 ； 量偏 高 ， 含 工作 范 围
窄 ， 电流 密 度 区才 能 出 现 光亮 铬 ， 盖 能 力剧 降 ， 高 覆 未 镀上 处产 生 黑点 。硫 酸控 制在 ３ ／ ４ ／ 。 ｇ Ｌ一 ｇ Ｌ 三价铬也是镀铬槽 的—个重要 因素 ， 三价铬偏 高 ，
温度 时 间 ， ｉ ｍｎ ３ ４ 镀 铬 ． 室温； １— 。 ２
温度 ， ℃
４ ６ ０— ０
时间 ， ｎ ｍｉ
３ ２ 酸洗 ．
６—１ ０
酸洗 是钨镍 合 金镀 铬前 处理 的另 一 重要 工 序 ，
钨合金 镀铬 采用 现 有 快 速镀 铬 配 方 ， 一 工步 这
２ １ 年 ６月 ０１
一
温度
时间 ， ｌ ｍｎ ３ ３ 中和 ．
室温 ；
２— 。 ３
６ ｃ 为 佳 ； 间 少 于 ５ｍｉ 油 不 彻 底 ， 过 ０【 ＝ 时 ｎ除 超
钨镍合金 经酸洗后表 面残 留有 Ｈ Ｆ和 Ｈ Ｏ ， Ｎ３ Ｈ Ｆ和 Ｈ Ｏ 对镀铬槽都是有害的杂质 ， 以酸洗后 Ｎ 所
时 间 ， ｉ ｍｎ
首先 采用化 学除油 方案 ， 化 学除 油效 果 较差 ， 但
对后续的电镀质量产生影响 ， 容易造成镀层脱落； 然 后选用化学除油和阳极电化学除油相结合的方案， 经 过短时间除油后零件颜色发暗， 有一层灰黑色挂灰， 在放大镜下观察基体有轻微腐蚀， 用此方法除油经酸
时间 、 电流密 度 等 各 种 参 数 ， 能 得 到 均 匀 、 致 、 就 细 结合 力 和耐蚀 性 良好 的镀 层 。 这一工 艺 在 航 天 电器 的各 种 钨 镍 合 金 镀 铬 产
电流 密度 过 大 ， 、 处 镀 层 易 烧 焦 、 落 ； 边 角 脱 电 流密 度偏 低 ， 电 流 密 度 区无 铬 层 ， 流 密 度 控 制 低 电
２ ３ 除 油 ．
中和方 案见 表 ３ 。先 碱液 中 和后 酸液 中和 。
表 ３ 中 和 方 案
除 油方案 见表 １ 。
２４ 酸洗 ．
酸洗 方案 见表 ２ 。
收 稿 日期 ：０ Ｏ ｌ— １ ２ ｌ— １ ２
作者简介 ： 冯明， 大学本科 学历 ， 男， 学士 学位 ， 高级 工程 师 ， 从事表 面处理技 术工作 ， 发表论文数篇 。
时 间 ， ｉ ｍｎ （ ） Ｎ ３ｇＬ ３ Ｈ Ｏ ，／
ＨＦ， ／ ｇＬ
１０—１０ ５ ８； 室温 ；
２— 。 ３ ５ ７； ５－ ５
５ ５—７ ５；
油， 会造成基体过腐蚀， 零件尺寸超差。
选用 超 声 波化 学 除油 ， 不 同 的温 度 、 问 、 对 时 槽 液含 量进 行 了大量 的试验 。温 度 低 于 ４ ￣ 除 油不 ０Ｃ， 彻底 ， 于 ６ ℃ ， 浪 费 能 源 、 加 电镀 成 本 ，０
２ １ 材 料 ．
基体 材 料 采 用 Ｗ９ Ｎ３ ｅ合 金 ， 要 试 验 表 面 ５ ｉＦ 主 粗 糙度磨 到 ０ ８ ｍ。 ．ｌ ｘ
２ ２ 工 艺 流 程 ．
２ ５ 中和 ．
除油 一水 洗 一 酸 洗 一 水 洗 一 中和 一 水 洗 一 镀 铬 一 回收一水 洗一 干燥 一检 验 。
试 样经 过 ９ ６ ｈ中性 盐雾 试 验后 无腐 蚀 出现 ， 证
明耐蚀 性 良好 。
合金 的结 合 力 逐 渐 增 大 ， 度 太 高 ， 层 变 为乳 白 温 铬
色 。经过 多次 试验 ， 确定 温 度控 制在 ５ ℃ 一 ８ 。 ６ ５℃
４ 结 语
钨镍合 金 经过两 次 超 声 波 除油 （ 禁 用 阴极 电 严 化 学 除油 ） 硝 酸 、 氟 酸 、 混 酸 酸 洗 ， ， 氢 或 中和 、 铬 镀 各工 序 ， 只要控 制好 每一 步 的槽 液 配 方 含量 、 温度 、
关键词 钨 镍 合 金 ； 硬 铬 ； 艺研 究 镀 工
表 １ 除 油 方 案
１ 前 言
钨镍 合金 作为 一 种 新 的 电 镀 材料 有 其 特 殊 性 ， 其 密度高 达 １．ｇｅ 。以上 ， 点 大 于 ３０ ￣ ８５／ ｍ 熔 ００Ｃ。在
常温下 不 受 空 气 的 浸 蚀 ， 与 盐 酸 和 硫 酸 发 生 反 不 应， 仅溶 于 硝 酸 、 氟 酸 和 王水 。 由 于该 合 金 具 有 氢 很 大 的密 度 ， 一 些 特 殊 领 域 得 到 较 好 应 用 ， 配 在 如
重 时既 能达 到 配 重 质 量 ， 少 占空 间 ， 小 零 部 件 又 减
体积等。但钨镍合金耐磨性差 ， 若零件在使 用过程