第六讲旁路控制
机组热态启动时旁路系统控制策略
机组热态启动时旁路系统控制策略一、汽轮机的旁路系统作用汽轮机旁路系统是指锅炉产生的蒸汽部分或全部绕过汽轮机或再热器，通过减温减压设备（旁路阀）直接排入凝汽器的系统。
旁路系统的作用：1.保证锅炉的最小负荷的蒸发量；机组启停和甩负荷时，由于汽轮机耗汽量只是额定耗汽量的5%～8%，而锅炉满足水动力循环可靠性及燃烧稳定性要求的最低负荷一般为额定蒸发量的30%左右，旁路系统可使锅炉和汽轮机独立运行。
2.保护再热器；3.加快启动速度，改善启动条件；4.锅炉安全阀的作用；5.回收工质和部分热量，减小排汽噪声；6.保证蒸汽品质。
二、热态启动时旁路系统控制策略锅炉点火后，开始进入升温升压阶段。
机组升温升压速率根据规程要求控制在一下范围内：锅炉停运48 h～72 h≤132℃/h；锅炉停运≤48 h≤167℃/h。
主汽压力的升压速率≤0.18MPa/min。
由于我厂锅炉设计要求不得密闭起压，在旁路系统投用前，根据升压速率可以采用FC301来实现锅炉开放式升压。
当汽包压力上升到2Mpa左右，建议可以预暖旁路系统。
确认凝器真空正常且稳定，EHC在“热态”方式，分别复位低压旁路和高压旁路。
确认高旁减温水总门开启，将高、低旁各减温水调整门投“自动”方式。
微开高、低旁压力调整门，对管道预暖。
由于在机组启动初期，锅炉内的燃烧温度比较低，燃烧过程处于动力燃烧区，在该区域温度对燃烧起着决定性的作用，但是此时旁路系统在预暖状态，二次风温度上升来自烟气温度的上升，增加燃料量是必须的。
FC301开度有限，压力上升势必会增加。
根据规程规定的升温升压速率，我们可以适当的调整高低旁开度，提升主再汽温。
此时关向空排汽电动门，并根据汽压调整燃料量。
此时控制高旁开度主要防止高旁阀后温度低（减温水调门未开）导致高旁跳闸。
首先，根据高旁温度上升情况适当的调整高旁温度，温度控制宜高不宜低。
其次，如果高旁温度比较低可以适当的减小高旁减温水调门的开度，来回升高旁阀后温度。
旁路功能介绍
旁路系统功能介绍∙自动启动过程：在冷态时，也就是主汽压力小于1.0MPa的时候，旁路自动启动的过程如下，在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on 和cold start，这时候是最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位（10%），这时候保持这个阀位不动，让压力上升，在主汽压力上升到设定的最小压力1.0MPa时候，显示切换到Warm start状态，同时阀门开启维持这个压力，在阀门开度达到设定的阀位30%的时候，程序根据计算出来的锅炉允许的升压速率升高主汽压力的设定值，如果这时候锅炉燃烧能和设定速率配合，阀位基本保持30%不变，同时主汽压力上升，这时候就是设定阀位状态，如果锅炉燃烧使得主汽压力升速率过快，设定值低于实际压力，阀门便会开大维持压力为设定值，实际压力如果升速率过慢，则阀门会关小。
在阀门低于30%的时候，设定值则不会继续增加，只有阀门重新开到30%以上才会继续增加设定值。
在这个过程中主汽压力根据调节上升，到了设定的冲转压力则整个自动启动过程结束，高旁自动切换到压力控制方式，屏幕显示Press CTRL.这时候可以从屏幕上设定压力设定值，高旁就会来调整主汽压力到设定值。
在汽机准备冲转的时候要首先把高旁关闭，在高旁关闭以后，等低旁把再热压力释放掉以后，关闭低旁，这时候DEH的旁路切除按钮就可以把旁路切除。
切除以后，旁路保持快关状态，屏幕显示BP cutoff，这时候无法手动打开阀门或者切换到自动模式。
在启动过程中，阀位最小开度不会低于10%也就是最小阀位设定。
低旁在投入自动以后就一直是压力控制，来控制热再压力，屏幕上的压力设定值是热再压力的最小限制，低旁的压力设定值是根据调节级压力计算出来的一个值，如果这个值小于设定的最小压力，取最小压力设定值作为实际的压力设定值。
∙旁路运行状态高旁在正常投入运行以后，切换到自动，这时候如果Turbine on (发电机并网)信号已发出，旁路切换到Follow状态，这时高旁的压力设定值会在实际主汽压力上加上0.5MPa作为设定值，如果主汽压力和设定值之间的差值不大于0.5MPa，则阀门保持关闭，如果实际压力和设定值差值大于0.5MPa，则高旁调节打开，切换到压力控制状态Pressure control，调节主汽压力到设定值。
旁路系统作用
旁路控制系统BPC，英文全称：Bypass control system。
[1]一、旁路系统的组成汽机旁路系统是指与汽轮机并联的蒸汽减压系统，通过管道、阀门和控制机构将锅炉产生的蒸汽不经汽轮机而直接引入再热器或凝汽器。
二、旁路系统的功能旁路系统的作用是在机组启动时，加快启动速度，改善启动条件。
1．高、低压旁路系统可以较快地提高新蒸汽和再热蒸汽的温度，以满足汽缸温度对汽温的要求(热态启动要求进汽温度必须大于汽缸温度50°C以上)，从而改善了启动条件，加快了启动速度。
2．可采用中压缸启动方式，即主蒸汽经高压旁路、再热器，进入中压缸，高压缸处于真空暖机状态，机组带负荷后高压缸再进汽，此种方式对高压缸的热膨胀控制要求降低了。
3．回收工质，为重新快速启动创造了条件。
4．在机组正常运行时，起超压保护作用。
5．保护再热器。
三、旁路系统的容量旁路系统的容量一般有两种：100%Dh和30%Dh。
据统计，一般欧洲国家的机组比较重视和依赖旁路控制系统的调节和保护作用，因而配置100%Dh旁路系统；从日本和美国引进的机组均配置30%Dh旁路系统。
四、旁路系统的基本内容1．高压旁路系统锅炉出口蒸汽绕过汽机高压缸经减压减温进入再热器冷段，在此过程中通过调节旁路阀开度，来控制锅炉出口汽压和再热器冷段蒸汽温度。
高压旁路系统的功能为：(1)通过调节高压旁路阀开度，来调节汽机高压缸入口蒸汽压力为定值：(2)调节喷水阀开度，使高压旁路出口温度保持在设定值，不使再热器入口蒸汽超温；(3)在甩负荷或紧急停机时，高压旁路控制系统应具有快速打开旁路阀和喷水阀的功能。
2．低压旁路系统再热器出口蒸汽绕过中压缸，经减压、减温进入凝汽器，用来控制再热器出口汽压及进凝汽器的汽温。
低压旁路系统的功能为：(1)再热器汽压调节；(2)低压旁路出口蒸汽温度调节；(3)超压和甩负荷保护；(4)再热蒸汽压力自动设定；(5)凝汽器低真空保护。
低压旁路出口蒸汽排入凝汽器内，但不能对凝汽器的真空和水位造成影响。
旁路控制系统优秀课件
PS= PT+ΔP
第三节 高压旁路控制系统
高旁压力控制系统 高旁温度控制系统 喷水隔离阀控制系统
一、高旁压力控制系统 1、压力设定值形成 RIB 压力设定值发生器 带负反馈的积分器 输出跟踪输入 对输出信号的变化速率限制 对输出信号的上下限幅值限制
2、压力控制系统控制过程 1）阀位阶段 A——D E 5.6通 F 1.3通 AB 最小开度段 PT＜Pmin 强制Ymin BC 开度渐升段 YBP↑，维持PT=Pmin CD 开度保持段 YS= Ym 使PS随PT的上升而上升 2) 定压阶段 D——E E 4.6通 F 2.3通 NA（模拟量跟踪存储器）保持转换瞬间的值，定压冲转。 3）滑压方式 E点以后 E 5.6通 PS= PT+ΔP
配）。
3、旁路阀门
• 高压旁路系统：一个压力控制阀BP，一个喷水减 温控制阀BPE，一个喷水隔离阀BD（采用截止 阀）。
• 低压旁路系统：苏尔寿的低旁一般都设有两路，每 路都有一个压力控制阀（LPBP1，LPBP2），一 个喷水减温控制阀LBPE（LBPE1，LBPE2）
第二节 高压旁路在启动过程中的运行方式
一、启动方式 冷启： PT＜Pmin 热启： Pmin＜PT＜Psync 重启： PT＞Psync
二、冷态启动
1、阀位方式（启动方式） A——D AB 最小开度段 Ymin强制 BC 开度渐升段 PT=Pmin CD 开度保持段 PS随PT的上升而上升
2、定压方式 D——E 蒸汽由旁路向汽轮机转移的过程
七、组成
苏尔寿公司的旁路系统主要由电子控制装置、液 压动力单元和液压执行机构、旁路阀门等三大部分组 成。
旁路系统组成框图
1．电子控制装置 它实现的功能包括压力和温度调节回路，阀门位置
汽机旁路控制系统
LP Bypass Valve
Non-return Valve
(with a forced close function)
Ventilator Valve
Condenser
5%boiler drain bypass
单双 回路 幻灯 片 30
锅炉产生的蒸汽全部或部分-绕过汽机、过热器减温、减压-进入凝汽器
要注意启动阀门流量-压力特性的匹配
* STC主汽门小阀启动，切换转速与阀门的能力； * 西门子、三菱及STC核电主调门启动
上海汽轮机有限公司
550
主汽门前启动蒸汽参数要求
阀切换时最低的主蒸汽进口 温度
STC汽机启动参数的要求
再热压力与背压
550
500
450
冷态启动
℃
400
温度
500
℃
350
5%最大保证负荷
608+HP喷水(如100t/h)
608+HP 喷水+LP 喷水
537
To-℃
537
305
上海汽轮机有限公司
启动时LP旁路容量的校核
按BMCR压力定义,30%高旁容量配置的LP旁路 在启动再热压力0.828MPa时的通流量为: GLP≅ 0.828/3.61 (30%BMCR+HP喷水量) 约等于9%的额定主流量 按70%负荷的压力定义,30%高旁容量配置的LP旁路 在启动再热压力0.828MPa时的通流量为: GLP≅ 0.828/2.25 (30%BMCR+HP喷水量) 约等于15%的额定主流量 进入凝汽器的低旁出口流量为GLP再加低旁喷水流量。
LP压力越低，容量（尺寸及通流量）越大-见下例
600MW举例(BMCR=2028t/h )
旁路控制系统
旁路控制系统一、旁路组成本旁路系统由控制' 阀门及气动执行机构组成。
控制由DCS负责实现，控制策略和原理供参考。
阀门为气动执行机构(液动旁路类似)。
旁路系统阀门配置为高旁减温减压阀(BP)、高旁喷水调节阀(BPE )、高旁喷水隔离阀(BD)和低旁减温减压阀(LBP)、低旁喷水调节阀(LBPE)、低旁喷水隔离阀(LBD)和三级喷水调节阀。
二、设备性能要求K改善机组的启动性能机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
2、机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽压超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷(调节级压力)调节再热汽压，当再热汽压超过负荷对应汽压时，低压旁路开启调节，并控制再热蒸汽压力。
3、旁路系统装置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控制实现负荷调节。
4、当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作(高旁快开，低旁同时快速打开),实现维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。
5、在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热器，以防止烧坏。
6、旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。
旁路系统装置设备性能应满足机组在各种工况下(包括启动'正常运行、甩负荷时)，能自动或手动(遥控操作)地正常动作和快速动作(高旁快开3秒' 高旁正常调节13秒、低旁快关3秒' 低旁正常调节13秒)。
7、旁路系统装置应具有下列二种保护功能(1)高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路应能在3秒种内自动快速开启定值及以下时，高压旁路自动关闭。
旁路控制系统调试方案
旁路控制系统调试方案a. 概述旁路系统在机组启动过程中可以加速工质的循环过程，提高机组的升温、升压速度，并根据压力设定值控制减压阀的开度使系统不致超压。
在机组甩负荷时可以有效地保护再热器并回收工质。
旁路控制系统由控制柜、动力柜、操作盘、测量元件等组成。
b. 静态调试1) 一次元件的调校在现场对所有一次元件进行二次校验。
对一次元件的整定值在校验过程中应整定完毕，并填写校验记录。
在系统调试之前和系统调试中应严格检查一次元件的测量范围和整定值与设计是否相符。
2) 执行机构的调校执行机构单体调校前应具备的条件：①现场具备工作平台和照明条件。
②不利于进行工作的一切杂物应清除。
③保证执行机构所用电源的供给和质量。
执行机构应完好无损，手动灵活，不存在卡涩现象，在操作面板上应能进行操作，并能看到相应的阀位指示。
3) 控制系统静态试验前应具备的条件①执行机构各项调整完毕合格，手动操作灵活，位置反馈指示正确。
②各控制回路均处于手动。
4) 手/自动切换试验在操作面板上进行个控制回路的手/自动切换试验，切换时阀位应无扰动，同时操作面板上各状态指示灯显示正常。
5) 高旁保护试验主蒸汽压力与其设定值偏差大于设计定值时，高压旁路快速打开，高旁减温阀亦快速打开。
负荷变化率超过设计定值时，高旁保护动作。
6) 再热汽超压保护试验再热汽压力与其设定值偏差大于设计定值时，低压旁路快速打开，低旁减温阀亦快速打开。
7) 凝汽器保护试验当凝汽器真空低、凝汽器水位高或低旁后温度高保护动作时，低旁减压阀应快速关闭，同时低旁减温阀亦快速关闭。
8) 联锁功能试验高旁只有在减压阀开启到给定开度（5%）后，才允许减温阀开启；高旁减压阀开启联锁高旁喷水隔离阀打开，全关后联锁高旁喷水隔离阀关闭。
低旁只有在减温阀开启到给定开度（5%）后，才允许减压阀开启；低旁减压阀开启联锁凝汽器入口阀打开，全关后联锁凝汽器入口阀关闭。
9) 测试自动及手动回路的监控功能，模拟各种故障信号，应有相应的声光报警，若系统处于自动状态则系统自动切换到手动状态。
系统介绍++旁路控制系统
缺点
需要人工干预，操作繁琐，易 出错。
自动旁路控制系统
操作方式
通过传感器、控制器等设备自 动检测、控制旁路流量。
适用场景
适用于大型系统或需要连续稳 定运行的场合，如化工、冶金 等行业。
优点
自动化程度高，减少人工干预 ，提高效率。
缺点
设备成本较高，维护复杂。
智能旁路控制系统
操作方式
结合人工智能、机器学习等技术实现旁路控 制。
调试难度大
旁路控制系统的调试过程相对复杂，需要专业的技术人员进行操作 。
对系统稳定性有一定影响
如果旁路控制系统出现故障或配置不当，可能会对整个系统的稳定 性产生影响。
06
未来发展趋势与挑战
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的 不断发展，旁路控制系统将更加 智能化，能够实现更加精准的控
重要性
旁路控制系统能够增强主控制系统的 可靠性和稳定性，提高生产过程的效 率和安全性。
旁路控制系统的应用领域
电力行业
化工行业
用于控制电力系统的稳定性和安全性，如 电力变压器、发电机组的控制和保护。
用于控制化学反应过程和物料处理的温度 、压力、流量等参数，保证生产过程的安 全和稳定。
航空航天
工业自动化
优点
高度智能化，能够自适应调整控制策略，提 高系统性能。
适用场景
适用于复杂系统或需要高度智能控制的场合 ，如智能制造、智慧城市等。
缺点
技术难度大，需要专业人才进行开发和维护 。
04
旁路控制系统的应用场景 与案例分析
工业生产过程中的旁路控制系统应用案例
总结词
提高效率、稳定生产、降低成本
详细描述
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单元机组协调控制系统
6．旁路控制系统
6．1旁路系统的组成与功能
一、旁路系统的组成
汽机旁路系统是指与汽轮机并联的蒸汽减温、减压系统，如图所示。
它由旁路管道、减压、减温阀门及控制机构等组成。
其作用是在机组启动阶段或事故状态下将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引入下一级管道或凝汽器。
将主蒸汽旁通汽轮机的高压缸引入到再热器为高压旁路；将再热蒸汽旁通汽轮机的中、低压缸引入到凝汽器为低压旁路。
汽轮机旁路系统是随发电机组的发展而产生和发展的。
大型火电机组都采用大容量、高参数、中间再热式的热力系统，且采用机炉电单元配置，由于汽轮机和锅炉特性不同而带来机炉之间的某些不协调问题，可以通过设置旁路系统来解决。
根据各机组的不同情况，汽轮机旁路系统配置有不同的型号和不同的容量。
旁路容量在国内多数设计是30％或40％MCR(锅炉最大连续蒸发量)，少数引进
机组的旁路容量达100％MCR。
在旁路系统中，没有做功的主蒸汽和再热蒸将要分别旁通到再热器和凝汽器，为了防止再热器超压、超温和凝汽器过负荷，必须对旁通蒸汽进行减温、减压。
在高压旁路中，BP是高旁减压阀，BPE是喷水减温阀，BD为喷水隔离阀。
减温水为高压给水，BD也具有减压作用。
在低压旁路中，LBP是低旁减压阀，LBPE为喷水减温阀，减温水为凝结水。
相应地，旁路控制系统由高旁压力和高旁温度控制系统系统，低旁压力和低旁温度控制系统系统组成。
二、旁路系统的功能
汽轮机旁路系统的主要作用是协助机组以最短的时间完成热态启动，在机组甩负荷时与锅炉和整个机组配合，实现甩负荷后的一些较复杂的运行方式（如机组快速切负荷FCB等），并进行锅炉超压防护。
合适的旁路容量和完善的自动控制系统可以配合机组协调控制系统来
完成机组的压力全程控制。
汽机旁路系统的具有以下功能。
(1) 改善机组启动性能。
对于直流炉，无旁路系统不能启动。
机组冷态或热态启动初期，当锅炉输出的蒸汽参数尚未到达汽轮机冲转条件时，这部分蒸汽就由旁路系统通流到凝汽器，以回收汽水工质，以适应机组暖管的要求。
特别是在热态启动时，使用旁路系统后，锅炉可以较大的燃烧率、较高的蒸发量运行，加速提高汽温，使之快速与汽机的金属温度匹配，从而缩短启动时间。
(2) 在机组启动时可以控制主汽压力和中压缸进汽压力，以适应机组进行中压缸启动、定压和滑压运行的要求。
(3) 启动工况或者汽机跳闸时，旁路系统可保证再热器有一定的蒸汽流量，避免再热器干烧，使其得到足够的冷却，从而起到保护再热器的作用。
(4) 当主汽压力或再热汽压力超过规定值时，旁路系统迅速开启进行减压、泄流，减少对空排汽，避免锅炉超压并
回收工质。
(5) 实现机组快速切负荷功能。
电网发生事故时，可以使机组保持空负荷或带厂用电运行；汽轮机事故时，若相关系统正常，则允许停机不停炉，锅炉处在热备用状态，以便故障排除后能使机组迅速恢复并网发电，从而减少停机时间，有利于整个系统的稳定。
综上所述，汽轮机旁路系统有启动、溢流和安全三项功能。
此三项功能在调峰运行机组上作用更为明显，单元机组实行两班制运行时，利用旁路系统可以缩短热态启动时间，提高机组的负荷适应性。
6．2 高压旁路控制系统
一、高旁压力控制
高压旁路减压阀控制方式分为启动方式、定压方式和启动滑压方式。
1、最小阀位方式。
锅炉冷态启动主汽压力小于最低压力设定值（1.5MPa），在高旁减压阀自动投入时，自动开启至最小开度5%。
自动状态，压力小于1.5 MPa,T2指向S1,输出最小开度5%。
2、定压方式。
锅炉启动升压时，主
汽压力大于最低压力设定值（1.5MPa），逐步开大阀门，维持主汽压力为1.5MPa。
自动状态，压力大于等于 1.5 MPa,T2指向S2,T3指向S1，输出PID 调节指令。
压力小于8.4 MPa,T4指向S1,开度小于30%,T5指向S1,压力定值取1.5 MPa。
3、滑压方式。
待高压旁路减压阀控制输出大于最大开度（30%）时，高压旁路减压阀转为滑压方式，主汽压力设定值按设定的上升速率提高（其目的是监视控制机前主汽压力的上升速度，将汽水分离器入口温升控制在2℃/min左右），控制主汽压力至冲转压力。
如果主汽压力的上升速度过快，动态开大高旁减压阀门。
如果主汽压力的上升速度不快，高旁减压阀开度不低于其设定的最大开度（30%）。
自动状态，压力大于等于1.5 MPa, 小于8.4 MPa，开度大于30%。
T2指向S2,T3指向S1，T4指向S1,T5指向S2,压力定值取实际压力+0.05 MPa。
按给定
升压率升压,当升压率高于给定值时,PV 大于SP,开大调门,反之亦然。
4、当机前主汽压力大于汽机冲转压力设定值（8.4MPa），高压旁路控制系统转为定压控制方式，维持主汽压力不变。
主汽压力达冲转压力8.4 MPa,T4指向S2,主汽压力定值设为8.4 MPa。
此时运行人员可改变主汽压力定值。
5、当汽机冲车和发电机并网后，随着汽机带负荷，高压旁路减压阀维持主汽压力（8.4MPa）不变，将逐渐关闭至零。
当负荷达15％BMCR左右时，高压旁路关闭。
6、锅炉热态启动时，当主汽压力大于1.5MPa，设定汽机冲转压力低于主汽压力0.1MPa（为满足高旁定压投入条件），高旁自动投入后，控制设定汽机冲转压力不变。
随着锅炉燃料量增加，重新设定汽机冲转压力至8.4MPa，高压旁路将汽水分离器入口温升控制在2℃/min，使锅炉主汽压力升高到冲转压力8.4MPa。
7、当汽机停机时，负荷低于设定值，设定汽机冲转压力至8.4MPa，将高压旁路控制投入自动。
随着汽机减负荷，锅炉主汽压力升高，高压旁路开启，主汽压力维持在8.4MPa不变。
8、出现凝汽器真空低、给水泵未运行、低旁关闭、减温压力低等信号时，T1指向给定器A，高旁关闭。
二、高旁温度控制
在自动方式下，高旁后温度定值由运行设定，高旁压力阀动作时，经F（X），作为前馈控制信号，改变减温调节水门开度，以提高温度调节特性。
高旁阀关闭时，连所关闭减温水调门。
6.3汽机低压旁路控制
一、低旁压力控制
1、锅炉冷态启动，再热汽压力小于最低压力设定值（1.0MPa），在低旁自动投入时，T2指向S2，自动开启至最小开度20%。
2、锅炉启动升压时，再热汽压力大于最低压力设定值（1.0MPa），T2指向S1，T3指向S2，PID调节器根据低旁压
力与压力定值的偏差决定低旁开度。
低压旁路为定压方式，控制再热汽压力在1.0MPa。
3、当汽机冲转和发电机并网后，随着汽机带负荷，低压旁路维持主汽压力（1.0MPa）不变，将逐渐关闭至零。
4、当汽机停机时，负荷低于设定值，将低压旁路控制投入自动。
随着汽机减负荷，锅炉再热汽压力升高，低压旁路开启，再热汽压力维持在1.0MPa不变。
5、当出现真空低、低旁调节阀后温度高等情况，低旁开度跟踪0。
低压旁路有两路，两侧的控制原理完全相同。
二、低旁温度控制
当汽机低压旁路开度大于1%时，根据低压旁路出口温度设定值与低压旁路出口温度实际值的偏差调节输出加上汽机低压旁路开度前馈控制低压旁路减温水调节门开度。
当汽机低压旁路开度小于1%时，低旁处于跟踪（TS=1）状态，输出为0。