超临界锅炉高温受热面氧化皮剥落的原因及防治
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种新一代的高效节能锅炉，其高温受热面处于极端的工作条件下，容易发生氧化皮脱落问题。
本文将探讨超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因，并提出相应的治理措施。
1. 高温氧化作用：高温下，锅炉受热面的金属材料容易与氧气反应，形成氧化物。
这些氧化物会沉积在受热面上形成氧化皮，进而脱落。
2. 烟气侵蚀：锅炉燃料燃烧产生的烟气中含有大量的气体和颗粒物，其中包括酸性物质，如二氧化硫和二氧化氮等。
这些酸性物质会侵蚀受热面，导致氧化皮脱落。
3. 热应力作用：超超临界锅炉高温受热面由于长期承受高温烟气的冲击，会引起受热面的热胀冷缩。
这种热应力会使氧化皮与基材之间的结合变弱，从而加速氧化皮的脱落。
1. 材料选用：使用耐热、抗氧化性能好的材料作为受热面，以提高锅炉的耐温性和抗氧化性能。
常用的材料有铬钼钢和镍基高温合金等。
2. 涂层处理：在受热面表面涂覆一层抗氧化的涂层，以提高受热面的抗氧化性能和耐蚀性。
常用的涂层材料有铁铝高温涂层和陶瓷涂层等。
3. 清洗除锈：定期对受热面进行清洗除锈工作，以去除氧化皮和其他污垢，减少氧化皮的形成和脱落。
4. 热应力控制：通过优化锅炉的运行参数和调整受热面的结构设计，减少受热面的热应力，延缓氧化皮的脱落。
5. 烟气净化：增加烟气净化的设备，如脱硫装置和脱硝装置等，减少烟气中的酸性物质含量，减少受热面的侵蚀和氧化皮的脱落。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个复杂的问题，需要综合考虑材料性能、涂层处理、清洗除锈、热应力控制和烟气净化等因素。
通过采取综合治理措施，可以有效延缓氧化皮的形成和脱落，提高锅炉的运行效率和安全性。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种高效节能的锅炉，其工作条件要求受热面的材料具有更高的耐热性和抗氧化能力。
由于在高温高压的工作环境下，受热面往往会出现氧化皮脱落的问题，这不仅会导致设备的损坏，还会影响锅炉的工作效率。
对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落及其治理的研究和探讨具有重要的实际意义。
超超临界锅炉的高温受热面通常采用高温合金材料，例如镍基合金、铬合金等，这些材料具有优良的耐热性和抗氧化能力，可以在高温高压的环境下长时间稳定工作。
在长期的高温高压作用下，受热面仍然会遭受氧化皮脱落的影响，主要表现为氧化皮的脱落、金属基体的暴露和表面颗粒的析出。
这会导致受热面的损伤和氧化层的异常增厚，进而影响锅炉的热传导和热传热性能，降低了设备的可靠性和经济性。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的主要原因包括高温氧化、金属材料的蒸汽腐蚀和循环流体的冲击等。
在高温高压的工作环境下，受热面会受到氧化、腐蚀和热应力的多重影响，导致氧化皮的脱落和受热面的损伤。
循环流体在受热面上产生的冲击、振动和侵蚀也会削弱受热面的耐热性和抗氧化能力，加剧氧化皮脱落的问题。
针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，可以采取多种治理措施。
应选择合适的高温耐热合金材料，并对其进行优化设计和处理，提高其耐热性和抗氧化能力，减少氧化皮的生成和脱落。
可以采用表面涂层技术，对受热面进行覆盖保护层，防止氧化皮的生成和脱落，延长受热面的使用寿命。
还可以通过改进循环流体的流动和控制循环流体的温度、压力和化学成分，减少对受热面的冲击和侵蚀，改善受热面的工作环境，降低氧化皮脱落的风险。
需要指出的是，超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的治理需要综合考虑材料、工艺、设备和运行等多个因素，需要工程技术人员和科研人员共同努力，开展深入的研究和实践。
只有不断改进和创新，才能有效地防止和减轻氧化皮脱落的问题，保证锅炉设备的安全稳定运行。
在超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的治理工作中，还需要重视设备的检测和监控。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是目前较为常见和主要的电力发电设备之一，其运行过程中经常会出现氧化皮脱落的问题。
氧化皮的脱落会影响锅炉的正常运行，导致能效下降，甚至对设备的安全性产生严重威胁。
分析和防治超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题具有重要的理论和实践意义。
一、氧化皮脱落的原因1.1 温度梯度超临界机组锅炉工作过程中，受到高温高压蒸汽的冲击，锅炉管壁表面将产生较大的温度梯度。
不同部位的锅炉管壁温差过大，会导致金属材料产生不均匀的热应力，进而引发氧化皮层的脱落。
1.2 流体腐蚀蒸汽中的氧气和水分子会与金属表面发生反应，生成金属氧化物，形成氧化皮层。
当锅炉中腐蚀性物质较多时，会导致氧化皮层增厚和脱落，影响锅炉的热传导效果和安全性。
1.3 机械压力锅炉在运行过程中，受到蒸汽冲击和机械震动等力的作用，会产生机械压力。
当机械压力过大时，会使氧化皮层松动或脱落，需要及时修补和保养。
2.1 表面分析对锅炉管壁的氧化皮层进行表面分析，可以通过扫描电子显微镜等工具观察锅炉管壁表面的氧化皮脱落情况。
通过分析氧化皮的结构和形貌，可以判断其脱落的原因和程度，为防治提供依据。
2.2 金属温度分析对锅炉管壁的温度进行实时监测和记录，可以判断锅炉管壁温度梯度是否过大，从而引发氧化皮层的脱落。
合理调整锅炉的运行参数，降低温度梯度，可以有效减少氧化皮脱落的发生。
通过对锅炉内部金属材料和蒸汽的化学成分进行分析，可以判断蒸汽中是否存在腐蚀性物质。
并采取相应措施，如装置除氧器、水处理设备等，减少金属材料的氧化腐蚀，降低氧化皮层的脱落。
合理控制和调整超临界机组锅炉的运行参数，使锅炉管壁的温度梯度保持在一个合理的范围内。
可以通过增加锅炉管壁的保护层厚度、调整蒸汽流量等方式，减少锅炉管壁的温度应力和热应力，从而减少氧化皮层的脱落。
安装和使用除氧器、水处理设备等设施，减少锅炉腐蚀性物质的含量。
定期对锅炉内部进行清洗和维护，清除锅炉管壁表面的氧化皮层，及时修补和保养锅炉设备。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理1. 材料及制造工艺问题超超临界锅炉受热面的材料一般选用高温合金钢或镍基合金，这些材料在高温、高压环境下容易发生氧化皮脱落。
而在制造工艺上，受热面的表面处理、焊接工艺等也会影响氧化皮的稳定性。
2. 燃烧技术问题超超临界锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧产生的高温气体会对受热面造成严重的热冲击和腐蚀，导致氧化皮的脱落。
3. 水质问题锅炉水的水质问题往往也是导致氧化皮脱落的重要原因。
水中的含氧量、pH值等参数的变化都会对受热面的氧化皮稳定性产生影响。
1. 材料和制造工艺的改进针对受热面材料及制造工艺的问题，可以通过改进材料的性能和表面处理工艺，提高受热面的耐热性和稳定性，从而减少氧化皮的脱落。
3. 水质控制对于水质问题，可以通过加强水处理和水质监测，保持锅炉水的稳定性，减少水质对受热面的影响，从而减少氧化皮的脱落。
4. 氧化皮脱落后的修复方法一旦氧化皮脱落，为了确保受热面的长期稳定运行，需要及时进行修复。
修复的方法包括表面喷涂、激光熔覆、热喷涂等，以确保受热面的稳定性和耐久性。
5. 定期检测和维护针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，更重要的是加强定期检测和维护。
通过超声波测试、金相检测、磁粉检测等手段，及时发现受热面的问题并进行修复，可以有效延长受热面的使用寿命，保障锅炉的安全稳定运行。
三、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题是一个涉及材料、工艺、技术和水质等多方面因素的复杂问题。
只有通过综合治理，才能有效解决这一问题，确保超超临界锅炉的安全运行和稳定性。
希望在未来的研究中，能够通过不断的技术创新和改进，为超超临界锅炉的高温受热面氧化皮脱落问题找到更好的解决方法，为我国能源工业的发展贡献力量。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理近年来，随着能源需求不断增加，其高效安全利用的需求也越来越迫切。
超超临界锅炉作为新一代超临界锅炉的代表，其可提高燃料的利用效率和节能减排，已经成为我国火力发电工业技术的重要发展方向。
然而，超超临界锅炉在使用过程中，高温受热面氧化皮脱落成为了一个严重的问题。
一、高温受热面氧化皮脱落的形成原因超超临界锅炉，受热面高温氧化皮脱落是由于高温下的氧化作用和金属材料的应力松动以及锅炉结构设计不合理所导致的。
超超临界锅炉内部燃烧温度高、高温氧化环境严酷、冷却水与热表面水汽对流热传输强度大，认定为一种复杂的高温氧化腐蚀形式。
1.高温氧化作用高温下的金属材料容易氧化，其氧化层可能会脱落，从而形成氧化皮。
这些氧化皮，会增加受热面的热阻并阻塞燃烧产生火烟的通道，进而导致超超临界锅炉的发电效率降低。
2.金属材料容易应力松动超超临界锅炉是在高温高压及腐蚀环境下运行，受热面材料由于各种因素持续的受到外力和温度的挤压、拉伸、剪切、弯曲、变形、金属颗粒间的形变、位错等等诸多因素造成不断的塑性变形。
受热面金属材料在高温环境下变形则产生蠕变，蠕变后金属应力会逐渐累积到很高程度，使受热面外表面的氧化皮与基体之间发生剪切破裂。
3.锅炉结构设计不合理超超临界锅炉的受热面阶段数多、结构复杂，设计难度大。
在锅炉设计上，如果受热面的材料、结构等问题没有得到足够重视，就会导致锅炉在高温高压环境下受到各种力的作用而出现变形，进而形成局部热应力和冷应力，加剧了氧化皮脱落的发生。
高温受热面氧化皮脱落会严重影响超超临界锅炉的操作性能和发电效率，具体表现为：1.增加热阻高温受热面氧化皮脱落后会形成难以热传递的氧化皮层，阻碍水蒸汽与热表面的传热，增加了受热面的热阻，从而导致锅炉的热效率下降。
2.阻塞通道高温受热面氧化皮脱落通过堆积和凹凸不平的表面阻碍了火烟的通道，从而导致火烟流速下降，燃烧不充分，降低了燃烧产生的热量以及锅炉的热效率。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理论文对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的危害和原因进行具体论述，结合锅炉的实际运行状况，运用相关理论知识，提出针对性的解决措施，旨在通过系统化的分析，提升超超临界锅炉的运行稳定性，为生产工作打下坚实的基础.。
关键词：氧化皮形成；氧化皮脱落；超超临界锅炉；治理措施1 引言现阶段，随着超临界锅炉和超超临界锅炉的大面积投入使用，其故障和安全问题也受到越来越多人的重视.。
超超临界锅炉高温受热面的氧化皮问题对锅炉本身的危害非常大，不仅会引发锅炉爆管，同时还会导致锅炉的传热能力下降，汽轮机出现固体颗粒侵蚀的现象，如果长期无法解决的话则会造成汽门卡涩、叶片损坏等问题，进而导致锅炉无法正常使用.。
因此，电厂相关技术维修人员要深入剖析氧化皮产生的具体原因以及脱落特性，从整体和细节角度同时出发，切实解决锅炉氧化皮的相关问题，使超超临界锅炉始终处于稳定的运行状态当中.。
2 超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的危害超超临界锅炉高温受热面氧化皮发生脱落之后，后屏过热器会发生堵塞的现象，同时导致在末级过热器和高温再热器U型管的弯头位置的蒸汽流通不畅[1]，从而引发超温爆管的现象.。
锅炉机组在启动的过程中，后屏过热器和末级过热器当中脱落的氧化皮对高旁门的密封性会产生一定的影响.。
脱落的氧化皮还会堵塞主蒸汽和再热蒸汽管道疏水管路，使疏水阀门的调节能力下降，阀门会因此而出现内漏的现象，阀门后管道和弯头也会因此而受损，最终引发爆管现象，对锅炉机组和人身安全造成严重的破坏.。
此外，脱落的氧化皮碎片与蒸汽进行混合，会导致高压主气阀的密封面、阀杆以及阀套位置发生严重的磨损现象，长此以往会引发主汽门的卡涩.。
这些氧化皮碎片还会对汽机喷嘴和叶片造成破坏，对末级叶片的损害尤为严重，对水汽品质也会造成一定的影响.。
通过上述影响分析可以看出，氧化皮脱落对于超超临界锅炉机组的危害是非常巨大的，其中最为严重的问题就是超温爆管现象，相关技术人员在综合治理过程中要密切关注这一点，通过系统化的维修体系，避免超温爆管的现象发生.。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前煤电行业的重要技术装备之一，具有高效、节能、环保等优势。
而在超超临界锅炉中，高温受热面氧化皮脱落问题一直存在，极大地影响了锅炉的安全稳定运行。
因此，本文将从氧化皮脱落原因出发，结合治理方法进行分析和探讨。
一、氧化皮脱落的原因（一）锅炉设备本身原因1.锅炉受热面设计不合理，导致高温部位温差大，容易导致氧化皮脱落。
2.使用不合适的材料，使受热面在高温和高压条件下易形变、易脆化，进而影响受热面的脱落问题。
3.受热面的加工质量不合格，如表面光洁度差、残留应力大，会导致受热面氧化皮质量差、易脱落等。
（二）运行条件原因1.过量热流通，超过受热面耐热极限，导致受热面温度过高，氧化皮形成与脱落问题突出。
2.燃料不纯，煤粉不能完全燃烧，会堆积在受热面上，导致脱落。
3.水质不良，水质中存在高浓度的溶解氧、CO2等物质，影响受热面材料的稳定性和抗氧化能力。
（三）操作原因1.启停操作频繁，使得锅炉设备更加容易受到温度、温差的变化，导致受热面氧化皮脱落。
2.锅炉的清洗不及时、清洗不彻底，导致受热面上的氧化皮积累，进而形成较大的氧化皮，加剧脱落问题。
二、治理方法针对氧化皮脱落的原因，可以采取以下治理方法：（一）锅炉设备本身治理1.改变受热面结构设计，避免锅炉扭曲、变形，尽量减少应力。
2.选用高温、高压下能够提高材料抗氧化、抗脱落能力的高温合金材料。
3.加强受热面的加工质量，提高表面光洁度，降低表面残余应力。
（二）运行条件治理1.加强热流量的控制，避免过量热流，将蒸汽压力、出口温度控制在正常范围内。
2.优化燃烧工艺，严格控制煤粉的燃烧效果，避免其堆积在受热面上。
3.严格控制水质，加强锅炉水处理，降低水质中的溶解氧、CO2等物质含量。
（三）操作治理1.采取合理的启停操作，避免锅炉受热面温度变化过大。
2.加强清洗和维护工作，定期对受热面进行清洗，保持受热面的干净和稳定。
综上所述，针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，需要综合考虑锅炉设备本身、运行条件和操作等多个方面，采取科学合理的治理方法，才能有效地解决这一问题，确保锅炉的安全稳定运行。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉是一种高效节能的锅炉设备，其受热面在高温高压的工作环境下，会产生氧化皮脱落的现象。
这种氧化皮脱落会影响锅炉的稳定运行，甚至造成安全隐患。
对超超临界锅炉高温受热面的氧化皮脱落问题进行治理是十分重要的。
1.高温高压环境：超超临界锅炉在工作状态下，受热面会遭受高温高压环境的影响，这会导致受热面材料的氧化过程加速，从而产生氧化皮。
2.材料选择不当：受热面材料选择不当或者材料质量不过关会导致受热面的氧化皮脱落问题，影响锅炉的工作效率。
3.循环水质量问题：锅炉循环水中含有过多的杂质、溶解氧等会导致受热面的氧化腐蚀加剧，加速氧化皮的脱落。
4.操作不当：在锅炉的日常运行和维护中，如果操作不当或者维护不及时，也会导致受热面氧化皮脱落的问题。
1.材料改进：选择高质量、抗氧化能力强的受热面材料，并且进行严格的质量检测和控制，确保受热面材料符合要求。
2.水质控制：对锅炉循环水进行严格的水质控制和处理，避免循环水中出现过多杂质和溶解氧，减少对受热面的腐蚀和氧化。
3.维护管理：加强对锅炉的日常维护管理工作，定期对受热面进行清理和检查，确保受热面的清洁和完好，及时发现并处理氧化皮脱落问题。
4.优化燃烧条件：对锅炉燃烧条件进行优化调整，减少燃烧产生的氧化物和有害气体对受热面的影响，延长受热面的使用寿命。
5.应急处理：及时对受热面氧化皮脱落问题进行处理，采取临时措施防止氧化皮脱落对锅炉的影响，同时要进行更换或修复受热面。
6.技术改进：通过技术改进和创新，研发具有更好抗氧化性能的受热面材料和新型的防护涂层，提高受热面的抗氧化能力。
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（ 来源 ：宁夏 电力公司 ２ １ ０ — ０ ０１ ５ １）
一 一
为运 行人 员来说 ， 如何选 择金属材 料是决 定不 了的 ，
但是可 以通过运 行调整 等措施 ，达到减少 氧化 皮的
生 成 ，减 缓氧化 皮的剥 落速度 ，可 以做 到减少机 组 因氧化皮 的原 因造成高温 受热面爆 管 ，避 免 出现 机 组非 停事 故 。 自 ２０ ０８年爆 管 事 故后 ，运 行 人员 严
（）严格控 制锅 炉升温 、升压 速度 ，到汽 机冲 ２ 转 、 机 组 并 网转 干 态 运 行 前 ，温 升 率 不 超 过 １５ ． ℃／ ｎ ｍｉ 。尽 量避 免使 用 减温 水 ，尤其 是二 级 减温 水 的使用 。对 于使用 燃 油或 微油 点火 技术 的机 组 ，
（）增大 停运频 率 ，加强设 备 的正常 维护 ，延 ９ 长检修 周期 。
一 一
１ ． ３３ ｌ ． １７
１ ８ ７．
１ ６ ３． ｌ ０ ２．
１ ３ ８．
ｌ １ ４． ｌ ３ ２．
１ ９ ８．
１ ６ ４． ｌ ６ ２．
ｌ １ ９．
ｌ ８ ４． １ ８ ２．
ｌ ４ ９．
ＴＰ ４ Ｉ ３７Ｉ
Ｆ ｅＯ Ｆ， ｅＯ
１ ． ７３
格 执行 厂 里规 定 的防治 氧化 皮措 施 ，２台 ６ ０ＭＷ ０
般要 低于 ０ １ ｓ ｃ ，当给水 阳离 子 电导率 大于 ． ／ｍ
０ ３ｘ ／ ｍ 时 ，应停 止加 氧处理 。 ． ｃ ｔｓ
（）机 组正常 运行 中，严格 控制 受热面 蒸 汽和 ５ 金属 温度 ，严 禁锅炉超 温运行 ；对 地 区负荷 峰谷 差 较大 、负荷 落差较大 的调峰机 组 ，启 、停 磨要控 制
９ 结束语
氧化 皮 的生 成速度取 决于金 属管壁温 度 ，氧 化 皮 的剥落 主要取决 于氧化 皮与金 属基体 的温差及 温
度变 化速率 。控 制金属管 壁温度 是减缓氧 化皮生 成 的关键 。温度 变化产 生 的热应力 是导致氧 化皮剥 落 的主要原 因 ，是控 制剥落 的重点 。加强检 测 、及 时 发现 、及 时清理 以保 证机组 在健康状 态下 运行 。作
容 易堵塞细小 管道 、疏水 阀 门、逆止 门等 ，使 系统
产 生潜在 隐患 。 （）流动蒸 汽带 出的氧化皮对 汽 轮机部件产 生 ３ 固体颗粒侵蚀 ，造成汽 轮机喷嘴和 叶片侵蚀损坏 并
污 染 水 汽 品质 。正 常 条件 下 ，在 过 热器 中 Ｔ９ 铁 １
素体上生 长的氧化皮是 汽轮机发 生固体颗粒侵 蚀的
３ 影响氧化皮生成的主要因素
锅炉 运行 中金属管 材氧化皮 生成的速度 与管壁 温度和管材材质 存在着 以下关系 ： （） 同一 种 钢 材 在 不 同 温度 下 ，管 壁 温 度 越 １ 高 ，氧化速度越 快 ； （）不 同种钢材在 相 同温 度下 ，钢 材抗氧 化性 ２
能越好 ，氧化 速度越慢 。
剥落一加强检查一及时清理 。 具体措施有以下方面。 （）启动 中加 强冷 、热 态冲洗 ，严格控 制 冷态 １
冲洗 和 热态 冲洗水质 指标 。要 充分利 用旁路 系统进
行 蒸汽 系统的清洗 ，目的是 保证氧化 皮等杂 质被冲 洗 干净 ， 主要 注意控制水质 中铁和二 氧化硅 的含量 。
ｌｏ ｏ
９ ３～ ．
２０ ｏ
３０ ０
４０ ０
５０ ｏ
６０ ０
７０ ０
１ ２～ ｌ ． ０． ０ ０～ ｌ ． １ ３～ ｌ ４～ ｌ ． ２． ２ ８～ １ ． ２ ９～ ｌ ３ ２． ｌ ． １３
１ ４ ７．
时间超过 ３℃ ／ ｎ ，这 可能是造成 氧化皮大量 剥 ｍｉ）
第 ｌ卷 （ １ 年第 ５ ） ３ ２ １ ０ 期
电 力 安 全 技 术
Ａ丽
双 层 结 构 ，外 层 为 Ｆ ３ 少量 Ｆ ， 内层 为 ｅＯ 和 ｅＯ３ （ｅ ｒＯ 。 Ｆ Ｃ） ４ ３
化 皮一般 集 中在 高温 段 受热 面 Ｕ 型管 底部 弯 头或
出 口管段 中，或在联箱 的节 流孔部位 ，容 易导致局 部过 热 ，超温爆管 。 （）氧化皮 的产生容 易使主 汽 门卡 涩 ，造成机 ２ 组停 机时主 汽门无法关 闭 ，威胁机组安 全停运 ；并
幸 ｅ ｅ
锅炉未再发生过因氧化皮的原因造成的爆管停机事
故。 （ 收稿 日 期：２１— ９ １） ００ ０— ９
电 力 资 讯
ｔ弩 ｔ 亡 ，｝
宁 夏 电力 公 司构 筑 消 防 安全 “ 防火 墙 ”
２１ ０— ６ ０ 卜 ５ ０ ，宁夏 电力 公 司开 展构筑 消 防安全 “ 防火 墙 ” ，加强 “ 四个 能力 ”建设 活动 正式进 入查改 实 施 阶段 。活 动 以促 进 员工安 全 、企 业安 全 ，有效 防范 各类 火 灾事故 为要 求 ，达到 实现 “ 除火 灾能力 、 消 组 织扑救初 起火 灾能力 、组 织人员疏 散逃 生能力 、消 防宣传教 育培 训能力 ”等 ４个能力 提高 的 目的 ，为安
ｌ ５ ７．
ｌ ７ ７．
１ ３ ４． １ ． １９
ｌ ２ ８．
ｌ ６ ８．
ｌ ９ ８．
１ ５ ６． １ ９ ２．
ｌ ３ ９．
５ 氧化皮的主要危害
（）氧化皮剥 落造成 受热面 超温 。剥 落后 的氧 １
Ａ丽 斋
电 安 技 力全术
第３ （１第期 ｌ ２ 年 ５） 卷０ １
７ 事故原因分析
此 次 发 生 的 Ｔ ３ ７ 管道 内部 氧化 皮 剥 落 造 Ｐ４Ｈ
成爆 管的原 因，可 能有 以下几方 面。
此 外 ，金属材料本 身的特性也 是氧化层剥离 的
影响 因素之一 。实 际上 ，氧化皮就是 一种金属化 合 物的混合物 ， 其线膨 胀系数 一般在 ９ １ ０ Ｋ ． １ Ｘ 左右 。和氧化 皮相 比较 ，线膨胀 系数相 差越大 的金 属材料 ，其氧化皮就越 易剥落 。表 １ 为几种材料 在 不 同温度 下的 线膨胀 系数 ，从表 中数 据可 以看 出 ， 铁 素体 Ｔ９ 钢 和 奥 氏体 不锈钢 Ｔ ３ ７ 内壁均 易 １ Ｐ４ 管 出现氧化 皮剥落堵管 ，从 而弓 起超温爆 管。 ｌ
表 １ 几种材料在不同温度下的线膨胀系数 Ⅲ＿ ＾ Ｋ
温度 ，℃
Ｓ Ａ ２ ３ ２ ｌ Ｔ２ ｌ ８ ０． Ｓ Ａ ２ ３ ｌ Ｔ９１ ｌ ９ ０．
ＴＰ ０ ３４ １ １ ７．
（）Ｔ ３７ 管 为奥 氏体不锈钢 管 ，是粗精钢 ， １ Ｐ ４Ｈ 其 线 膨 胀 系数 为 （． １７～ １９ Ｘ１ Ｋ ，而 氧 ．） ０ 化 物 的线膨胀 系数 ０ 为 ９ １ ０。Ｋ ［ ． １ Ｘ 。该材质 产
落的主要原 因。 （）机组 正常运行 时 ，因管道高 温受热 面有一 ２ 定超温 过热现象 ，加速 了管壁高 温氧化 ，已形成一 定量 的氧化物 附着在 金属 内壁上 。 （） 滑停 中温 降速度控 制不 当 ，造成 不锈 钢收 ３ 缩快 ， 氧化 物收缩慢 ，氧化 物受热应力作 用而龟裂 、 剥落 ，且因蒸汽流 量低 ，携带 能力 降低 ，最终氧化 物沉积 至管道下部 。 （）由于煤质 、热 负荷 的变 化 ，在低负荷 （ ４ ６ ０％
带负荷 ， 免锅炉受 热面金属 壁温 出现大 幅度 降低 。 避
（）启动中冷、热态冲洗不够 ，未将 已剥落的 ５ 氧化 皮冲洗干净 。
根据 ２号机组锅 炉爆管 的时问分析 ，管道 内部 氧化 皮大量剥 落的时 间可 能发生在 启动过程 中。
（）停 炉超 过 ３ 时 ，在 锅炉 带压 放水前 、正 ７ 天 常 吹扫 后应 密封 炉 膛 ；或 因设 备 原 因、检 修原 因 ，
控制温升率一般问题不大 ，但使用等离子点火技术
的机组在 点火初期应 加强调整 。
（）并网转干态后 ，控制主 、再热汽温在 ５０℃ ３ ３ 左右运 行不低 于 ５ｈ，并尽量 争取 高于 ５０ＭＷ 负 ０
荷 连续运行 （ 流量 冲洗 ） 大 。 （）根 据锅炉 给水水 质情 况投入 加氧工 况 ， 目 ４ 的就 是通过改变 给水处理 方式 ，在 碳钢表 面形成双 层氧化 膜 。关键 是严格控 制给水 阳离子 的 电导率 一
生 的氧化皮 和基材膨胀 系数差别较 大 ，在管材 温度 受 扰动 时氧 化皮很容 易从金属本体 剥离 。启动 过程 中升 温 升压 速 度 较快 ，整 个 过 程 中平 均 温升 率 为
１６ ．５℃ ／ ｎ ｍｉ ；期 间， 由于 其他 原 因造 成 汽机高压 旁路 关闭 ，导致过 热汽 温有一 个较快 的温升率 （ 短
额定 负荷及 以下 ） 由于部分 过热器 管子 蒸汽 流量 下
好 。此 外 ，要加 强对超 温考核 的力度 。
偏低， 流速偏差 大 ， 能造成 局部过 热而 引起爆 管 。 可
（）事故跳 机情 况下 ，在故 障 比较 明确 ，不影 ６ 响机组 冲转 、并 网的前 提下 ，要 尽快 冲转 、并网接
可 以通 过 自然 通 风冷 却 ，但应 避 免停 炉 后 １ ８ｈ内 强制通 风冷 却。
８ 治理的思路及防范措施
治理 思路重点考 虑 以下 ４步 ：减缓 生成 一控 制
（）加 强检 查 ，及 时清 理 。通过 拍 片 、测 厚 、 ８
内窥镜 等 技 术 手段 检 查 管 壁 氧化 皮 剥 落 和堆 积 情 况 ，及 时割管 清理 。本 着逢停必 查 的原则 ，停 炉时 间超 过 ３天 时 ，都 要对 屏 过 、末过 管 屏进 行检 查 ， 发现管 道有变颜 色等异 常时及 时进 行检查 、处理 。
最 主要 因素。
４影响氧化皮剥落的因素