修超超临界锅炉控制氧化皮的运行调整
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种高效节能的锅炉，其工作条件要求受热面的材料具有更高的耐热性和抗氧化能力。
由于在高温高压的工作环境下，受热面往往会出现氧化皮脱落的问题，这不仅会导致设备的损坏，还会影响锅炉的工作效率。
对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落及其治理的研究和探讨具有重要的实际意义。
超超临界锅炉的高温受热面通常采用高温合金材料，例如镍基合金、铬合金等，这些材料具有优良的耐热性和抗氧化能力，可以在高温高压的环境下长时间稳定工作。
在长期的高温高压作用下，受热面仍然会遭受氧化皮脱落的影响，主要表现为氧化皮的脱落、金属基体的暴露和表面颗粒的析出。
这会导致受热面的损伤和氧化层的异常增厚，进而影响锅炉的热传导和热传热性能，降低了设备的可靠性和经济性。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的主要原因包括高温氧化、金属材料的蒸汽腐蚀和循环流体的冲击等。
在高温高压的工作环境下，受热面会受到氧化、腐蚀和热应力的多重影响，导致氧化皮的脱落和受热面的损伤。
循环流体在受热面上产生的冲击、振动和侵蚀也会削弱受热面的耐热性和抗氧化能力，加剧氧化皮脱落的问题。
针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，可以采取多种治理措施。
应选择合适的高温耐热合金材料，并对其进行优化设计和处理，提高其耐热性和抗氧化能力，减少氧化皮的生成和脱落。
可以采用表面涂层技术，对受热面进行覆盖保护层，防止氧化皮的生成和脱落，延长受热面的使用寿命。
还可以通过改进循环流体的流动和控制循环流体的温度、压力和化学成分，减少对受热面的冲击和侵蚀，改善受热面的工作环境，降低氧化皮脱落的风险。
需要指出的是，超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的治理需要综合考虑材料、工艺、设备和运行等多个因素，需要工程技术人员和科研人员共同努力，开展深入的研究和实践。
只有不断改进和创新，才能有效地防止和减轻氧化皮脱落的问题，保证锅炉设备的安全稳定运行。
在超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的治理工作中，还需要重视设备的检测和监控。
超超临界锅炉氧化皮脱落及应对策略
超超临界锅炉氧化皮脱落及应对策略摘要：超超临界工况下，工质水动力特性变化，导致受热面传热特性发生改变，致使高温受热面管道发生氧化腐蚀，从而生成氧化皮进而剥离、堵塞管道的问题最终引起管道超温爆管，已严重成为电力生产安全的重大隐患，给电力生产及其稳定性带来重大影响，成为困扰发电行业的一大难题。
因此，在日常生产运行中掌握防止氧化皮生成的措施成为一种必须掌握的技能。
关键词：氧化皮；剥落；重大隐患一、氧化皮的概念氧化皮最早是德国科学家在实验研究中发现的，金属在高温水中会产生氧化的现象。
而氧化金属的氧气并不是来源于水中的溶解氧，实际上是来源于水汽的结合氧。
而660MW 机组锅炉氧化皮问题产生的主要原因是在自然环境条件下，由于空气中的物质发生了化学反应，而主要是空气中的氧气或水，最终形成了氧化皮。
铁与水蒸气直接发生化学反应，生成Fe 3O 4：3Fe 十4H 2O ＝Fe 3O 4十4H 2金属在蒸汽中产生氧化皮是一个自然过程。
最初，氧化皮形成速度相当快，在形成氧化皮后，氧化速度也会逐渐降下来。
金属在最开始形成的氧化皮结构较为致密，通常为双层膜结构，里层为原生膜，是蒸汽中的氧离子和铁氧化的结果，外层为延伸膜。
双层膜的形成是蒸汽中的氧离子朝里扩散，铁离子向外面扩散的作用。
当温度小于560℃时，氧化铁的结构由钢表面起向外依次为四氧化三铁、三氧化二铁，四氧化三铁、三氧化二铁都十分致密，特别是四氧化三铁可以对钢材起到保护作用，防止进一步氧化。
最后，随着金属的冷热不断交换，金属应力会不断循环，负荷变化范围扩增，从而造成金属管壁的温度也随之增加，氧化皮的厚度在达到一定临界点时，金属氧化膜就会产生脱落。
二、氧化层剥离原因氧化膜厚度达到一定数值时以及温度变化较大等情况下都会造成氧化层剥离。
因为热胀系数的差异性，当氧化层达到一定厚度时，基于温度剧烈变化的情况下，氧化皮会出现剥离情况。
氧化层的剥离基体是由氧化膜膨胀系数差异的作用力造成。
超临界直流锅炉运行调整课件
详细描述
尾部烟道系统通常包括空气预热器、脱硫脱硝装置等部件。在超临界直流锅炉中 ，尾部烟道系统的设计应充分考虑烟气的温度和成分，以确保烟气处理的效果和 设备的正常运行。
风烟系统
总结词
风烟系统是锅炉的重要辅助系统，负责 输送燃料和空气，并排放燃烧产生的灰 渣。
VS
详细描述
风烟系统通常包括送风机、引风机、除尘 器等部件。在超临界直流锅炉中，风烟系 统的设计应充分考虑风量、风压的匹配和 灰渣的处理方式，以确保锅炉的稳定运行 和环保要求。
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SUMMARY
超临界直流锅炉运行 调整课件
目录
CONTENTS
• 引言 • 锅炉系统概述 • 运行调整原理 • 操作与维护 • 安全注意事项
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SUMMAR Y
01
引言
目的和背景
目的
本课件旨在帮助学员了解超临界 直流锅炉的运行调整，确保锅炉 安全、高效运行。
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SUMMAR Y
02
锅炉系统概述
燃烧系统
总结词
燃烧系统是锅炉的核心部分，负责将燃料转化为热能，为汽水系统提供足够的 热量。
详细描述
燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、空气预热器等部件。在超临界直流锅炉中， 燃烧器通常采用分级燃烧技术，以提高燃烧效率并降低氮氧化物的排放。
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ANALYSIS
SUMMAR Y
04
操作与维护
启动与停炉操作
超超临界锅炉氧化皮防治问题
超超临界锅炉氧化皮防治问题发表时间：2018-08-22T10:55:29.127Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：王敬忠[导读] 摘要：锅炉受热面氧化皮的生成及脱落在大容量机组较为普遍,氧化皮脱落会堵塞管道引起局部过热，导致过热器、再热器爆管，同时剥落的氧化皮会被带入汽轮机，引起固粒侵蚀，损伤汽轮机叶片，污染汽水品质，危及机组的安全运行。
（陕西商洛发电公司陕西省商洛市沙河子镇 726000）摘要：锅炉受热面氧化皮的生成及脱落在大容量机组较为普遍,氧化皮脱落会堵塞管道引起局部过热，导致过热器、再热器爆管，同时剥落的氧化皮会被带入汽轮机，引起固粒侵蚀，损伤汽轮机叶片，污染汽水品质，危及机组的安全运行。
本文阐述了氧化皮剥落的原因、生成机理及危害，分别从:机组选型、设计和建设阶段措施；机组运行控制措施；氧化皮清理措施；检修改造措施；检查检验措施；其他措施等方面提出了预防和减少锅炉高温受热面管内氧化皮的形成及剥落的措施。
这些防治措施可有效地减少因氧化皮形成及剥落而引起管束超温爆管的事故,提高了机组的可靠性。
关键词：过热器；再热器；氧化皮；防治ABSTRACT: The generation and spalling of oxide skin in the high temperature of heating tube are more and more frequent, the spalling of oxide skin will block pipes, that cause local overheating and blocking pipe explosion in superheater and reheater. on the other hands, the oxide skin will carry to the turbine, this brings about eroding of steam turbine blades, the pollution of steam and water, endangering the safe operation of unit.This article expounds the mechanism, the cause and the detriment of oxide skin. this article gives some measures to prevent and reduce the generation and spalling of oxide skin in the high temperature of heating tube, those measures base on unit selection, Design and construction, unit operation, working off oxide skin, overhaul , inspection and other aspects. By taken those measures, boiler tube failure due to exfoliation of oxide-scale is eliminated and safe and stable operation of units are assured。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是现代化的汽轮机发电装置，其关键部件之一即是锅炉。
锅炉的主要功能是将燃料的化学能转化为蒸汽能，并将蒸汽压力转化为机械能或电能。
在锅炉的运行过程中，由于锅炉进口水的含氧量、水质、水温等因素的影响，会产生氧化皮，影响锅炉的正常运行。
本文对氧化皮的形成原因、脱落的危害以及相应的防治措施进行分析。
一、氧化皮的形成原因在超临界机组电站锅炉运行中，锅炉的内壁与水接触，水中的氧气会与金属反应，产生一层氧化膜即氧化皮。
氧化皮生长速度受水中氧气浓度、水温、金属材料、水质等因素影响。
尤其是在高温高压条件下，氧化皮更容易产生和生长。
此外，由于水中掺杂有各种离子，如钙、镁、铁、铜等金属及其离子、硫酸盐、碳酸盐等化合物，在高温高压条件下，它们会沉积在锅炉内壁上，形成污垢和沉淀物，这也会引起氧化皮的生长。
二、氧化皮的危害1. 减小了热传递效率氧化皮的存在减小了锅炉的热传递效率。
经过氧化皮的内壁，热量需要穿过氧化层才能传递到水中，传热效率受到限制。
2. 降低了金属材料的强度氧化皮的形成不仅仅是一层膜，它还会继续生长，加速金属材料的老化、腐蚀和疲劳。
氧化皮层会加速金属材料的脆化、裂纹产生，降低材料强度，从而破坏锅炉的安全性能。
3. 影响水质氧化皮的流失和脱落会使得锅炉进口水中含氧量、金属杂质离子等因素发生变化，从而影响锅炉的水质的稳定性。
水质的不稳定对锅炉正常运行产生了负面影响，增加了锅炉的故障率和维护成本。
三、氧化皮的防治措施为了防止氧化皮的产生，需要对锅炉水质进行严格管理，排除水中氧气、二氧化碳等成分，同时要控制锅炉温度和压力，以减缓氧化皮的生成速度。
对于已经形成的氧化皮，需要定期进行清除和维护。
一般直接清除氧化皮是不可行的，需要了解氧化皮的性质和生长情况，采取适当的去氧化皮措施。
1. 喷水清洗法在锅炉运行时，通过器具喷洒水，实现对氧化皮的清洗。
但是，由于清洗时锅炉需要停机，影响发电量；此外，喷洒水会使得钢材的运动钝化层被冲掉，从而加速钢材的腐蚀速度。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前国内外最先进、效率最高的一类锅炉，其高温受热面是其重要组成部分，但在运行中存在着氧化皮脱落的问题。
本文将围绕超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理展开探讨。
1.1 高温、高压条件下金属氧化皮的生成超超临界锅炉所采用的高温、高压条件将使得管壁表面产生一层难以消除的氧化皮，这层氧化皮不仅影响了传热效果，还降低了管道的使用寿命。
1.2 循环腐蚀在超超临界锅炉内部，受到循环腐蚀的影响，导致高温受热面的金属腐蚀加速，连接处的氧化皮更容易脱落。
1.3 操作不当在锅炉操作中，如水质不达标、操作参数设置不恰当等问题，也会导致高温受热面氧化皮脱落的现象。
2.1 降低传热效率高温受热面氧化皮的脱落，将直接导致传热效果的减弱，降低了锅炉的工作效率。
2.2 引发事故高温受热面氧化皮脱落会加剧锅炉的损坏，甚至引发爆炸事故，对设备和人员造成危害。
2.3 增加维护成本高温受热面氧化皮脱落不仅影响了设备的寿命，同时还增加了维护成本，对锅炉的正常运行造成了不利影响。
3.1 提高水质提高水质是预防高温受热面氧化皮脱落的有效途径。
采用优质纯水，配套水处理剂等方式，可以有效降低循环腐蚀的程度，减少氧化皮的生成。
定期检查和维护超超临界锅炉的高温受热面，及时发现和处理氧化皮脱落的问题，保证设备的正常运行。
3.3 选用高质量耐高温材料在超超临界锅炉的设计和制造过程中，应该选择优质的耐高温材料，提高高温受热面的抗氧化能力，延长设备的使用寿命。
3.4 控制操作参数在锅炉操作过程中，要合理控制操作参数，确保操作的稳定性和安全性，避免因为操作不当而引起高温受热面氧化皮脱落的问题。
3.5 加强监测与管理加强对超超临界锅炉的监测与管理，在运行过程中及时发现问题，采取有效措施进行处理，确保设备的正常运行。
四、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题是目前工业生产中比较普遍的问题，对设备运行和安全造成了不小的影响。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理随着我国工业化进程的加快，能源需求日益增长。
火力发电作为我国主要的电力供应方式之一，锅炉是火力发电中不可或缺的重要设备。
在现代火力发电站中，超超临界锅炉已经成为主流。
超超临界锅炉具有高效、节能、环保等优点，是我国火力发电行业的发展方向。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题日益严重，给锅炉运行和安全带来了极大的挑战。
研究超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因和治理方法显得尤为重要。
1. 温度变化引起应力集中超超临界锅炉工作在极端高温高压的环境下，受热面的材料在高温和冷却循环中会产生应力的变化。
长期以来，温度变化引起的热膨胀和冷缩导致受热面材料内部产生应力集中，使得材料出现裂纹和氧化皮脱落。
2. 沉淀物引起热阻增大在高温高压下，受热面上易产生氧化物、碳酸盐等沉淀物，这些沉淀物会附着在受热面上，形成一层薄膜，导致受热面的热阻增大。
热阻增大会使得受热面温度不均匀，加速受热面氧化皮脱落。
3. 燃料边界不稳定超超临界锅炉的烟气温度和燃料边界往往不稳定，燃料的不完全燃烧会导致烟气中出现过量的氧气和氧化物，产生硫酸铵和硫酸盐等腐蚀性物质，加速受热面的氧化皮脱落。
以上原因导致超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的严重性增加，需要在日常运行中采取有效的治理措施。
1. 优化受热面材料超超临界锅炉受热面的材料应具有较高的耐热强度和抗氧化性能，能够承受高温高压环境的考验，延长受热面的使用寿命。
目前，国内外已经涌现出一批高性能的受热面材料，如铬合金钢、钨合金钢等，这些材料能够有效抵抗高温氧化和腐蚀。
2. 加强防护措施在超超临界锅炉受热面上表面喷涂耐磨、耐高温的涂层，提高受热面的抗氧化性能。
定期对受热面进行清洗，清除受热面上的沉积物，保持受热面的清洁和平整。
3. 控制燃料燃烧通过优化燃料的燃烧过程，控制燃料中硫分、氯分等有害物质的含量，减少对受热面的腐蚀和氧化皮脱落。
4. 定期维护和检修定期对超超临界锅炉受热面进行维护和检修，发现受热面的裂纹、氧化皮脱落等问题及时处理，避免出现更大的安全隐患。
超临界机组锅炉氧化皮监控及综合治理技术
家乡的小溪作文500字家乡的小溪作文500字无论在学习、工作或是生活中，大家对作文都不陌生吧，作文是人们以书面形式表情达意的言语活动。
如何写一篇有思想、有文采的作文呢？下面是店铺帮大家整理的家乡的小溪作文500字，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
家乡的小溪作文500字1我的家乡有一条美丽的小溪，那里四季如画，家乡的外面是一圈山，把我们的小村庄包围着，像一个娇嫩的婴儿睡在摇篮里更不用说了，我们这里的四季的小溪才是最美的，下面我来给你们介绍一下我家乡小溪的四季。
春天是春回大地，万物复苏的季节，小溪终于迎来了解冻的时候，刚解冻小溪就拿着乐器叮咚叮咚地唱了起来，慢慢的就跑到了远方，小草小花从土里钻出来也要听一听小溪的音乐到底有多动听，好一派秀丽迷人的春景啊!盛夏，小溪边上的树木郁郁葱葱，有的地方密的不得不拔开枝条和叶子才能看到小溪。
这时，小溪已经有了新的伙伴与朋友，他们就是，小鱼，小虾和青蛙，他们在小溪的怀抱里尽情玩闹，给夏日带来了无限的乐趣。
深秋，金黄色的树叶像一张张秋天的邮票，又像秋姑娘发来的电报，告诉大家秋天终于到了，无数片树叶落到小溪中，小溪立刻蒙上了金色的面纱，显得更加高端美丽，但一天天变冷的天气使花草全枯了，树木也会有丢掉树叶，只留下光秃秃的枝干，明年再生长，唯独四季常绿的松柏没有丢掉叶子，他们还像春天那样翠绿，他们在小溪边亭亭玉立着，好像正对别的树木说“你们看我多么坚强，你们都会丢掉叶子，而我没有你们只剩下光秃秃的树干，我还有碧绿的叶子，我是多么坚强”。
严冬寒雪呼呼的刮着，小溪上结了一层厚厚的冰，小朋友在冰上滑冰，打雪仗，堆雪人，不怕冷的小朋友们开心的玩着，他们十分开心，欢声笑语给小溪带来了无限的快乐，无限的生机。
这就是美丽的小溪，这就是我们的家乡，美丽可爱的小溪，如果你有空闲时光和朋友一起去游玩，可别忘了去我们村美丽的小山包欣赏欣赏风景，陶冶陶冶情操。
家乡的小溪作文500字2我的老家在上里山，那里群山环绕，仅有东边留着点儿口。
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修超超临界锅炉控制氧化皮的运行调整
发表时间：
2019-06-10T09:23:39.047Z 来源：《电力设备》2019年第3期 作者： 黄日卓
[导读] 摘要：超临界机组锅炉的后屏过热器和末级过热器管束内氧化皮问题，已经严重影响了机组的安全运行，国内外众多企业也投入了
大量经费和技术人员对这个问题进行了深入的研究。
(
江苏国华陈家港火力发电有限公司 江苏省盐城市 224600)
摘要：超临界机组锅炉的后屏过热器和末级过热器管束内氧化皮问题，已经严重影响了机组的安全运行，国内外众多企业也投入了大
量经费和技术人员对这个问题进行了深入的研究。现代随着科技的发展，提出了超超临界火力发电机组，其机前的主、再蒸汽温度达到６
００℃／６２０℃，发电整机效率达到４５％以上，发电机组的供电煤耗提高到了２９１
g／kWh，经过长时间的实践比较超超临界的机组
在经济效益上得到显著的提高，与此同时伴随着屏式过热器、末级过热器、再热器氧化皮问题日益严峻。造成两类安全性问题：第一类是
氧化皮脱落后的物质堵塞流通蒸汽的管束导致被堵管束形成干烧造成超温爆管；第二类是氧化皮脱落物质经过主汽门和调节门的永久形滤
网进入高速旋转的汽轮机内对汽轮机叶片造成固体颗粒侵蚀。基于此，本文主要对超超临界锅炉控制氧化皮的运行调整进行分析探讨。
关键词：超临界锅炉；控制氧化皮；运行调整
１、氧化皮的形成原因
１．１金属的水蒸汽高温氧化原理
金属在高温水蒸汽环境中会失去电子发生强烈的氧化反应。尤其在水蒸汽温度高于４５０℃时，单质铁就会和水蒸汽发生化学反应，
生成铁的氧化物。
３Fe＋４H２O＝Fe３O４＋４H２（１）
运行中管束金属单质铁反应形成的氧化铁，其中的氧气来自水蒸汽高温解析出来的氧气，其反应平衡方程式如下：
H
２O＝H２＋１／２O２（２）
由上面两个化学方程式可知，水蒸汽具有的氧化性强弱主要是生成物氧气的比值。水蒸气温度在６００℃下时，与氧化亚铁平衡的数
值大约是７，与此对应的平衡氧分压约１０～２６个标准大气压。在实际运行过程中，锅炉的产汽量比较大，尤其是调峰机组不仅产汽量
大，而且产汽量根据机组负荷会发生很大的变化。由于水蒸汽的流量大，生产的氢气会随着水蒸汽逃逸，促使反应方程（２）向右边进行
发展，产生的氧气会增加，这样会促使铁发生氧化反应。从热力学方面分析，铁在高温的水蒸气环境下所发生的氧化反应是一个自发的过
程，无法回避。
１．２铁素体类型的刚在水蒸汽中氧化
超超临界机组锅炉的屏式过热器和末级过热器部分管束采用的T９１钢属于铁素体，这种钢铁在水蒸汽中发生氧化其内表面有很薄的一
层含有大量阳离子空位的
CrFe２O４的单相无晶界非晶体结构；中间层有很厚的CrFe２O４的单相细等轴晶和在上生长的粗柱状晶结构；最
外层为
Fe３O４-Fe２O３的细等轴晶和在其上生长的粗柱状晶结构。所形成的氧化层这三层结构依照其顺序形成，三层结构主要在第一层
或第二层也就是内层和中间层出现，当达到一定条件时也可以全部出现。
T９１钢形成的CrFe２O４无晶界非晶体内层致密度、强度、对管
束基体的附着力和抗氧化能力最强，
CrFe２O４粗柱状晶层紧随其后，而Fe３O４-Fe２O３的粗柱状晶层附着力和抗氧化能力最差。
２、氧化皮的危害
①氧化皮脱落后因管内氧化皮堆积堵塞管道弯头，影响流量减少，导致长期局部过热，管束组织发生蠕变损伤，管材性能降低，引起
过热爆管，如果在机组检修启动后又有氧化皮掉落，造成短期局部过热，导致管子胀粗泄漏。②管束内壁氧化皮如果在启动过程中或是在
正常运行由于调整燃烧不当时蒸汽温度会大幅波动，氧化皮由于温差的存在使其集中脱落堆积，通流截面积急剧减小，造成管壁超温爆
管。③金属管壁氧化反应后腐蚀会造成管的实际壁厚显著减少，这样管壁的承受能力会下降，增加运行危险因素。④氧化皮脱落后会跟随
蒸汽的流动一起经过主汽门后再经滤网进入汽轮机，这其中会造成主汽门卡涩；进入汽轮机的氧化皮碎片等固体颗粒会造成汽机的剥削损
坏。⑤氧化皮脱落会影响蒸汽品质，增加铁含量。严重影响锅炉和汽轮机的使用寿命。
３、缓减高温水蒸汽氧化和剥离的措施
３．１设计方面
３.１.１采用耐氧化的合金
电厂锅炉受热面所采用的钢铁材料是否具有较高的抗氧化性能和抗腐蚀性能主要取决于该金属材料的表面能否形成稳定而致密的氧化
膜。
Cr２O３是高温下热力学惟一稳定的金属氧化物。铬含量越高，奥氏体合金钢抗高温氧化能力越强。当铬的含量＞２０％时，合金表面
才会形成致密的保护性氧化膜
Cr２O３。在超超临界机组蒸汽温度超过６２０℃时管束材料采用TP３４７HFG合金钢，将T９１管材的最高
壁温控制在５９５℃以内。
３.１.２为避免脱落的氧化皮碎片大量堆积在受热面管束底部弯管弯头处，在设计弯曲处半径应选用大于３倍管子外径。
３.１.３设计中必须认识到煤质、机组负荷变化、燃烧不稳定等情况下减温水的投入正确方式，来预防屏过、末过、再热器的管内蒸汽
温度和管壁金属温度的长期超温。
３．２运行、监控和检修方面
①调整锅炉的燃烧工况稳定正常，避免主再蒸汽温度的频繁波动，尽量维持机组负荷稳定。加强运行管理，避免频繁启停操作、减少
受热面的热冲击。②机组停机过程中，要严格控制燃烧率和蒸汽温降速率，并按照运行规程执行，防止较大的温度梯度变化带来氧化皮的
脱落，打闸停机后采用锅炉闷炉自然冷却。③在正常运行调节过程应控制主再热蒸汽温度并实时监视过热器、再热器的壁温同时要通知化
学化验过、再热蒸汽的含氢量。④利用停炉时机对管束进行放射线检查，主要查看垂直管屏底部弯头部位氧化层碎片堆积情况以及管壁氧
化皮的厚度以方便割管清除避免运行事故发生。⑤新建机组启动时要对过热器、再热器进行吹管并采取合理化学清洗方式，将金属管内的
杂物清除干净，大大减轻氧化层剥离危害。⑥在水压试验后或机组启动初期管束弯曲内会有凝结水。当烟温升速率较快时，一方面存水剧
烈沸腾导致氧化皮脱落；另一方面烟温变化剧烈也会导致氧化皮脱落。所以要严格控制机组启动初期的锅炉的燃烧稳定。
４、防治氧化皮的运行建议
①避免在低负荷投用减温水，因为低负荷运行机组减温水汽温调节品质不良。②在冲转和带初负荷运行时期，要尽量开大旁路开度建
立较高蒸汽流量，为汽轮机冲转提供合理冲转参数并满足初负荷暖机条件。③在正常运行过程中要优化减温水自动控制策略。④汽轮机启
动时要延长暖机时间，控制机组启动初期胀差。⑤调整锅炉启动方式，延迟投入等离子。因为煤粉燃尽时间比柴油燃尽时间长，因此采用
等离子启动比采用油枪启动时，炉内的火焰中心要高。锅炉起压前，未形成蒸汽流动对受热面的冷却效果，因此处于干烧状态，屏式过热
器位于炉膛正上方，加上等离子启动烟温升速率高，必然导致屏式过热器管壁温度变化快，致使氧化皮容易脱落。⑥加装一级减温水小流
量旁路调门，控制减温水流量，限制启动初期温度变速率。⑦控制滑参数停机次数和滑停温度降低的深度。⑧增加屏过和高温再热器之间
壁温监视测点，为运行提供可靠的调整燃烧手段和方法。⑨特别是在机组事故处理时应加强关注氧化皮脱落问题。应加强调整锅炉燃烧率
来控制锅炉主再热蒸汽温降速率；保证规程规定的闷炉时间，尽量避免过早的通风冷却炉膛。有效控制事故扩大。
５、结束语
控制机组启停阶段氧化皮集中大面积剥落的关键是控制受热面管壁温度变化速率。一方面蒸汽侧温度变化过快，主要是低蒸汽流量时
投用减温水不恰当；另一方面来自烟气侧冷却过快，过早的进行强制通风以及炉膛热负荷变化太大。适当增加管壁温度测点，有助于掌握
受热面壁温分布情况，利于燃烧调整或流量分配改造，避免局部超温；并且有利于监视启动过程中的异常壁温以及扰动吹扫效果。加强运
行管理，定期对氧化皮测量并连续实现对壁温监视。停炉期间，特别是异常停机后应进行垂直受热管束下弯头氧化皮堆积检测。
参考文献：
［１］侯荣利．超临界锅炉氧化皮原因分析与防治措施探讨［Ｊ］．中国高新科技，２０１７，１（８）：９３－９６．
［２］陈志刚，袁丹珏，黎华，等．超临界锅炉管内氧化皮剥落的安全控制研究［Ｊ］．中国安全科学学报，２０１７，２７
（８）：６２－６７．