超临界锅炉氧化皮生成与脱落的防控
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种新一代的高效节能锅炉，其高温受热面处于极端的工作条件下，容易发生氧化皮脱落问题。
本文将探讨超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因，并提出相应的治理措施。
1. 高温氧化作用：高温下，锅炉受热面的金属材料容易与氧气反应，形成氧化物。
这些氧化物会沉积在受热面上形成氧化皮，进而脱落。
2. 烟气侵蚀：锅炉燃料燃烧产生的烟气中含有大量的气体和颗粒物，其中包括酸性物质，如二氧化硫和二氧化氮等。
这些酸性物质会侵蚀受热面，导致氧化皮脱落。
3. 热应力作用：超超临界锅炉高温受热面由于长期承受高温烟气的冲击，会引起受热面的热胀冷缩。
这种热应力会使氧化皮与基材之间的结合变弱，从而加速氧化皮的脱落。
1. 材料选用：使用耐热、抗氧化性能好的材料作为受热面，以提高锅炉的耐温性和抗氧化性能。
常用的材料有铬钼钢和镍基高温合金等。
2. 涂层处理：在受热面表面涂覆一层抗氧化的涂层，以提高受热面的抗氧化性能和耐蚀性。
常用的涂层材料有铁铝高温涂层和陶瓷涂层等。
3. 清洗除锈：定期对受热面进行清洗除锈工作，以去除氧化皮和其他污垢，减少氧化皮的形成和脱落。
4. 热应力控制：通过优化锅炉的运行参数和调整受热面的结构设计，减少受热面的热应力，延缓氧化皮的脱落。
5. 烟气净化：增加烟气净化的设备，如脱硫装置和脱硝装置等，减少烟气中的酸性物质含量，减少受热面的侵蚀和氧化皮的脱落。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个复杂的问题，需要综合考虑材料性能、涂层处理、清洗除锈、热应力控制和烟气净化等因素。
通过采取综合治理措施，可以有效延缓氧化皮的形成和脱落，提高锅炉的运行效率和安全性。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是目前较为常见和主要的电力发电设备之一，其运行过程中经常会出现氧化皮脱落的问题。
氧化皮的脱落会影响锅炉的正常运行，导致能效下降，甚至对设备的安全性产生严重威胁。
分析和防治超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题具有重要的理论和实践意义。
一、氧化皮脱落的原因1.1 温度梯度超临界机组锅炉工作过程中，受到高温高压蒸汽的冲击，锅炉管壁表面将产生较大的温度梯度。
不同部位的锅炉管壁温差过大，会导致金属材料产生不均匀的热应力，进而引发氧化皮层的脱落。
1.2 流体腐蚀蒸汽中的氧气和水分子会与金属表面发生反应，生成金属氧化物，形成氧化皮层。
当锅炉中腐蚀性物质较多时，会导致氧化皮层增厚和脱落，影响锅炉的热传导效果和安全性。
1.3 机械压力锅炉在运行过程中，受到蒸汽冲击和机械震动等力的作用，会产生机械压力。
当机械压力过大时，会使氧化皮层松动或脱落，需要及时修补和保养。
2.1 表面分析对锅炉管壁的氧化皮层进行表面分析，可以通过扫描电子显微镜等工具观察锅炉管壁表面的氧化皮脱落情况。
通过分析氧化皮的结构和形貌，可以判断其脱落的原因和程度，为防治提供依据。
2.2 金属温度分析对锅炉管壁的温度进行实时监测和记录，可以判断锅炉管壁温度梯度是否过大，从而引发氧化皮层的脱落。
合理调整锅炉的运行参数，降低温度梯度，可以有效减少氧化皮脱落的发生。
通过对锅炉内部金属材料和蒸汽的化学成分进行分析，可以判断蒸汽中是否存在腐蚀性物质。
并采取相应措施，如装置除氧器、水处理设备等，减少金属材料的氧化腐蚀，降低氧化皮层的脱落。
合理控制和调整超临界机组锅炉的运行参数，使锅炉管壁的温度梯度保持在一个合理的范围内。
可以通过增加锅炉管壁的保护层厚度、调整蒸汽流量等方式，减少锅炉管壁的温度应力和热应力，从而减少氧化皮层的脱落。
安装和使用除氧器、水处理设备等设施，减少锅炉腐蚀性物质的含量。
定期对锅炉内部进行清洗和维护，清除锅炉管壁表面的氧化皮层，及时修补和保养锅炉设备。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉氧化皮脱落是指在锅炉运行的过程中，锅炉管道、设备壁面等部位的氧化皮发生剥落。
这种情况不仅会影响锅炉的正常运行，还可能导致设备的损坏。
分析和防治超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题是非常重要的。
需要对超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题进行分析。
在锅炉运行过程中，高温和高压条件下，水中的氧化性物质和金属表面会发生反应，产生氧化皮。
而超临界机组电站锅炉运行温度和压力更高，氧化皮脱落的风险也更大。
氧化皮脱落可能出现在锅炉的各个部位，如锅炉管道、过热器、再热器等。
氧化皮脱落不仅阻塞了水循环系统，还会影响设备的散热效果，增加了设备的热负荷，导致设备的过热和腐蚀，甚至发生温度过高的事故。
针对超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题，我们可以采取以下措施进行防治：1. 加强水处理：通过对进水和循环水进行净化和处理，去除水中的杂质和氧化性物质，减少氧化皮的产生。
2. 优化化学控制：合理控制水化学条件，减少水中的溶解氧含量，调整水的pH值，控制水中的硅酸盐、氯离子等含量，降低锅炉水和金属表面之间的化学反应，减少氧化皮的形成。
3. 清洗和除锈：定期对设备进行清洗和除锈，去除已形成的氧化皮，恢复金属表面的平整度和光洁度。
4. 薄膜保护：在金属表面形成薄膜，减少与水中氧化性物质的接触，从而防止氧化皮的产生。
可以使用缓蚀剂、缓蚀剂、阻垢剂等加入水循环系统中，形成保护膜。
5. 定期维护和检查：定期对设备进行维护和检查，发现问题及时修复，防止问题扩大。
在实际操作中，除了以上几点防治措施，还可以根据具体情况制定更有针对性的措施，如增加设备的冷却和散热功能，改善水的流动状态等。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题需要进行全面的分析和防治。
通过加强水处理、优化化学控制、清洗和除锈、薄膜保护以及定期维护和检查等措施，可以有效减少氧化皮的产生，延长设备的使用寿命，提高电站锅炉的运行效率和安全性。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是现代化的汽轮机发电装置，其关键部件之一即是锅炉。
锅炉的主要功能是将燃料的化学能转化为蒸汽能，并将蒸汽压力转化为机械能或电能。
在锅炉的运行过程中，由于锅炉进口水的含氧量、水质、水温等因素的影响，会产生氧化皮，影响锅炉的正常运行。
本文对氧化皮的形成原因、脱落的危害以及相应的防治措施进行分析。
一、氧化皮的形成原因在超临界机组电站锅炉运行中，锅炉的内壁与水接触，水中的氧气会与金属反应，产生一层氧化膜即氧化皮。
氧化皮生长速度受水中氧气浓度、水温、金属材料、水质等因素影响。
尤其是在高温高压条件下，氧化皮更容易产生和生长。
此外，由于水中掺杂有各种离子，如钙、镁、铁、铜等金属及其离子、硫酸盐、碳酸盐等化合物，在高温高压条件下，它们会沉积在锅炉内壁上，形成污垢和沉淀物，这也会引起氧化皮的生长。
二、氧化皮的危害1. 减小了热传递效率氧化皮的存在减小了锅炉的热传递效率。
经过氧化皮的内壁，热量需要穿过氧化层才能传递到水中，传热效率受到限制。
2. 降低了金属材料的强度氧化皮的形成不仅仅是一层膜，它还会继续生长，加速金属材料的老化、腐蚀和疲劳。
氧化皮层会加速金属材料的脆化、裂纹产生，降低材料强度，从而破坏锅炉的安全性能。
3. 影响水质氧化皮的流失和脱落会使得锅炉进口水中含氧量、金属杂质离子等因素发生变化，从而影响锅炉的水质的稳定性。
水质的不稳定对锅炉正常运行产生了负面影响，增加了锅炉的故障率和维护成本。
三、氧化皮的防治措施为了防止氧化皮的产生，需要对锅炉水质进行严格管理，排除水中氧气、二氧化碳等成分，同时要控制锅炉温度和压力，以减缓氧化皮的生成速度。
对于已经形成的氧化皮，需要定期进行清除和维护。
一般直接清除氧化皮是不可行的，需要了解氧化皮的性质和生长情况，采取适当的去氧化皮措施。
1. 喷水清洗法在锅炉运行时，通过器具喷洒水，实现对氧化皮的清洗。
但是，由于清洗时锅炉需要停机，影响发电量；此外，喷洒水会使得钢材的运动钝化层被冲掉，从而加速钢材的腐蚀速度。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前国内外最先进、效率最高的一类锅炉，其高温受热面是其重要组成部分，但在运行中存在着氧化皮脱落的问题。
本文将围绕超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理展开探讨。
1.1 高温、高压条件下金属氧化皮的生成超超临界锅炉所采用的高温、高压条件将使得管壁表面产生一层难以消除的氧化皮，这层氧化皮不仅影响了传热效果，还降低了管道的使用寿命。
1.2 循环腐蚀在超超临界锅炉内部，受到循环腐蚀的影响，导致高温受热面的金属腐蚀加速，连接处的氧化皮更容易脱落。
1.3 操作不当在锅炉操作中，如水质不达标、操作参数设置不恰当等问题，也会导致高温受热面氧化皮脱落的现象。
2.1 降低传热效率高温受热面氧化皮的脱落，将直接导致传热效果的减弱，降低了锅炉的工作效率。
2.2 引发事故高温受热面氧化皮脱落会加剧锅炉的损坏，甚至引发爆炸事故，对设备和人员造成危害。
2.3 增加维护成本高温受热面氧化皮脱落不仅影响了设备的寿命，同时还增加了维护成本，对锅炉的正常运行造成了不利影响。
3.1 提高水质提高水质是预防高温受热面氧化皮脱落的有效途径。
采用优质纯水，配套水处理剂等方式，可以有效降低循环腐蚀的程度，减少氧化皮的生成。
定期检查和维护超超临界锅炉的高温受热面，及时发现和处理氧化皮脱落的问题，保证设备的正常运行。
3.3 选用高质量耐高温材料在超超临界锅炉的设计和制造过程中，应该选择优质的耐高温材料，提高高温受热面的抗氧化能力，延长设备的使用寿命。
3.4 控制操作参数在锅炉操作过程中，要合理控制操作参数，确保操作的稳定性和安全性，避免因为操作不当而引起高温受热面氧化皮脱落的问题。
3.5 加强监测与管理加强对超超临界锅炉的监测与管理，在运行过程中及时发现问题，采取有效措施进行处理，确保设备的正常运行。
四、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题是目前工业生产中比较普遍的问题，对设备运行和安全造成了不小的影响。
如何防止超临界锅炉受热面内氧化皮生成及剥落
如何防止超临界锅炉受热面内氧化皮生成及剥落1.原则要求1.1 末级过热器和末级再热器原则上不进行水压试验。
1.2 锅炉启动点火前，对热力系统进行冷态冲洗并严格按照水质要求进行。
1.3 锅炉启动点火后，对热力系统进行热态冲洗并严格按照水质要求进行。
1.4 任何情况下禁止汽温骤升和骤降。
1.5 金属壁温测点装置完好，显示准确。
1.6 在冷热态冲洗及正常运行中，严格监督给水、凝结水中的铁、二氧化硅及其pH值。
1.7 启动过程中尽量不使用减温水控制汽温。
机组负荷低于150MW严禁使用一二级及事故减温水，其它工况下再热减温水量不得大于再热蒸汽流量的10%。
当使用减温水时操作要平稳，温度控制要超前，避免突开突关减温水门使管壁急速降温和升温，导致氧化皮集中脱落。
2.冷态冲洗2.1 在冷态冲洗过程中，当凝汽器与除氧器间建立循环后，应投入凝结水泵出口加氨处理设备，控制冲洗水pH值为9.0～9.5，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。
当凝结水及除氧器出口水含铁量大于500g/L时，应采取排放冲洗方式;当冲洗至凝结水及除氧器出口水含铁量小于500g/L时，可采取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置运行（增加精处理运行方式），使水在凝汽器与除氧器间循环。
当除氧器出口水含铁量降至小于100g/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。
2.2 当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口加氨处理设备。
调节冲洗水的pH值为9.0～9.3。
当启动分离器出口水含铁量大于500g/L时，应采取排放冲洗;小于500g/L时，将水返回凝汽器循环冲洗，投入凝结水处理装置除去水中铁。
当启动分离器出口水含铁量降至小于100g/L时，省煤器入口含铁量小于50g/L，冷态水冲洗结束。
3.热态冲洗在热态水冲洗过程中，当启动分离器出口水含铁量大于500g/L时，应由启动分离器将水排掉;当含铁量小于500g/L时，将水回收至凝汽器，并通过凝结水处理装置作净化处理，直至启动分离器出口水含铁量和二氧化硅含量均小于100g/L时，省煤器入口含铁量小于50g/L，热态水冲洗结束。
超超临界锅炉氧化皮的产生和防治
超超临界锅炉氧化皮的产生和防治随着机组容量越来越大，蒸汽参数越来越高，金属在高温环境下不断产生氧化皮。
并伴随氧化皮剥落堆积，造成管壁超温并最终导致锅炉四管爆漏事故。
因此氧化皮的产生和剥落是影响机组安全稳定运行因素之一。
一、氧化皮生成的原因由于高温高压蒸汽具有氧化性，从400℃以上开始具有较强氧化性，500℃-700℃具有最强氧化性，600℃以上氧化速度加快。
500℃以上，奥氏体钢就与水蒸汽发生反应生产氧化层，570℃以上，氧化层中增加了FeO相，材料氧化速度加快。
在600℃-620℃之间，金属氧化速度存在突变点，氧化层迅速增厚，氧化层达到一定厚度，运行条件变化时，容易导致氧化层脱落，成为氧化皮。
氧化皮是高汽温参数带来的副产物。
氧化皮基本是双层结构，内外层厚度相当，外层主要是疏松结构的Fe3O4，内层为致密结构的(FeCr)3O4,其中Cr含量随金属不同而不同。
奥氏体钢只脱落外层氧化皮，内层不易脱落。
铁素体钢内外两层都易脱落，管壁内部运行一段时间容易形成新的氧化皮，造成反复的形成和反复的脱落。
在机组实际运行过程中，锅炉高温过热器、高温再热器长期处于高温状态下，管壁出现短时超温是比较常见现象。
在长时超温和短时超温情况下，管材抗氧化能力大大降低。
加快氧化皮的生产和发展。
二、氧化皮的危害氧化皮的产生和剥落对机组运行的危害：（1）氧化皮剥落阻碍管内蒸汽流动，使壁温大幅升高，金属蠕变胀粗，造成锅炉受热面管壁超温爆管。
（2）氧化皮的绝热作用引起受热面管金属壁温上升，影响管材寿命。
（3）氧化皮对汽轮机产生固体颗粒侵蚀，造成调门、喷嘴和叶片侵蚀损坏。
（4）氧化皮产生容易造成主汽门卡涩，机组停运造成主汽门关闭不严，威胁机组安全运行。
（5）氧化皮剥落容易堵塞疏水管，威胁机组安全运行。
（6）氧化皮剥落造成汽水污染，严重影响汽水品质。
三、氧化皮剥离的原因、条件及机理（1）原因：由于氧化皮的膨胀系数与碳钢和低合金钢接近，但是奥氏体钢的膨胀系数要比氧化皮大很多,大幅度的温度变化将导致金属内应力增大而使氧化皮剥离。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是电力发电厂常用的热能装置，其工作环境复杂，长期运行后，内壁容易形成氧化皮。
氧化皮脱落的主要原因包括锅炉内壁温度变化、烟气腐蚀和锅炉水质状况等。
为了保证锅炉的安全运行，必须对氧化皮脱落进行分析与防治。
一、氧化皮脱落的分析1. 温度变化引起的氧化皮脱落：超临界机组电站锅炉内壁温度变化较大，会导致内壁产生热应力，进而引起氧化皮脱落。
炉膛壁由于受到烟气温度变化的影响，壁温会发生剧烈的变化，导致内壁产生变形和应力变化，最终导致氧化皮脱落。
2. 烟气腐蚀引起的氧化皮脱落：由于煤燃烧产生的烟气中含有很多酸性成分（如SO2、HCl等），在高温下容易引起锅炉内壁的腐蚀，导致氧化皮脱落。
特别是在负荷变化时，锅炉内燃烧产生的烟气组分会发生变化，从而导致腐蚀程度的变化，进一步加剧氧化皮脱落。
3. 锅炉水质状况引起的氧化皮脱落：超临界机组电站锅炉在长期运行过程中，由于水质处理不当或循环水水质不佳，很容易导致内壁结垢和沉积物的产生。
结垢和沉积物会加剧烟气对锅炉内壁的腐蚀，进一步导致氧化皮脱落。
1. 温度变化引起的氧化皮脱落：为了减少炉膛和屏渣区域壁温的剧烈变化，可以采取增加炉膛出口温度的方法，提高出口温度的稳定性，并且进行壁面冷却的操作，减缓内壁的温度变化。
2. 烟气腐蚀引起的氧化皮脱落：对煤燃烧的控制，尽量降低煤中含硫量，减少烟气中SO2的含量，从而减少烟气对锅炉内壁的腐蚀程度。
加强对锅炉内壁的防腐蚀涂料的保护，可以有效延缓氧化皮脱落的速度。
3. 锅炉水质状况引起的氧化皮脱落：采取适当的水质处理措施，保证循环水的水质稳定，避免水中含有酸性物质、颗粒物等物质的沉积，减少结垢和沉积物的产生。
定期对锅炉进行清洗，清除内壁上的结垢和沉积物，可以有效预防氧化皮脱落。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题是影响锅炉安全运行的一个重要因素。
采取适当的分析和防治措施，可以减少氧化皮脱落的发生，保证锅炉的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超临界锅炉氧化皮生成与脱落的防控
发表时间：2018-05-14T15:45:00.637Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：郭志江[导读] 摘要：在当前进行超临界锅炉运行操作时锅炉钢结构易发生氧化作用生成铁氧化物在锅炉钢结构外边形成氧化皮，这些氧化皮积累后慧聪金属本体上剥脱，一旦流入受热面管道就可能堵塞管道引起爆管等等问题，本文就超临界锅炉氧化皮产生与脱落的原因进行了探讨，并提出了锅炉氧化皮生成与脱落的防控措施。
（内蒙古京能康巴什热电有限公司内蒙古鄂尔多斯市 017000）摘要：在当前进行超临界锅炉运行操作时锅炉钢结构易发生氧化作用生成铁氧化物在锅炉钢结构外边形成氧化皮，这些氧化皮积累后慧聪金属本体上剥脱，一旦流入受热面管道就可能堵塞管道引起爆管等等问题，本文就超临界锅炉氧化皮产生与脱落的原因进行了探讨，并提出了锅炉氧化皮生成与脱落的防控措施。
关键词：超临界；锅炉；氧化皮；生成与脱落；防控引言
超临界锅炉是指运行中锅炉内工质的压力超过临界值的锅炉，通常锅炉所用钢材在高温状态下较于发生氧化，氧化作用所形成的氧化皮对锅炉运行状态会产生影响，我们针对超临界锅炉进行氧化皮生成与脱落机制的了解后发现，锅炉结构温度差与启停操作不规范会造成锅炉氧化皮生成与脱落速度增快。
1锅炉氧化皮形成原因根据奥氏体不锈钢在超临界以上参数锅炉中的使用特性，其抗氧化性较弱，温度越高，高温氧化的速度就会越快，氧化高峰期到来得越早，在实际运行中越容易造成受热面氧化皮的大面积脱落堵塞爆管的事故。
有的厂由于受热面运行超温，以及锅炉启停时温度升降过大，锅炉保养不好，不足10000小时就会发生氧化物大面积快速脱落并堵塞爆管的事故（国内机组高峰期最早的在2700小时左右）。
超临界锅炉高温受热面采用马氏体钢、铁素体钢和奥氏体钢材料后，管道内壁在高温高压水蒸汽作用下生成氧化皮是不可避免的。
氧化皮的主要成分是大量Fe3O4和少量Fe2O3。
而铁氧化物Fe3O4与奥氏体不锈钢母材晶格形式、热膨胀系数之间有较大差异。
运行中，管内壁产生氧化皮生长到一定厚度时，在机组启停过程中，在管道温度变化较大时，由于氧化皮与受热面热膨胀系数相差较大，氧化皮就很容易从金属本体剥落。
当剥落物堆积到管排下部弯头部位时，将导致受热面管路堵塞而引发超温爆管；当剥落物随主蒸汽进入主汽阀会造成主汽阀卡涩；当剥落物进入汽轮机通流部分将发生固体颗粒冲蚀。
防止氧化皮脱落对亚/超(超)临界机组安全、稳定、经济运行具有十分重要的意义。
氧化皮产生的主要原因是高温氧化。
其他原因为：锅炉长时间运行、汽水品质、运行操作习惯、锅炉构造及其他因素。
2氧化皮的脱落
2.1停炉时
因为不锈钢的线膨胀系数为2.1×10-5，氧化物的线膨胀系数为0.9×10-6，膨胀系数不同，氧化物脱落无法避免。
由于不锈钢在运行时内壁已有大量的氧化物存在，不锈钢和氧化物的膨胀系数又相差较大，而在冷却时不锈钢收缩快，氧化物收缩慢，因此造成氧化物-挤碎-脱落-沉积。
2.2启炉时
由于不锈钢在运行时内壁已经有了大量的氧化物存在，在停炉时已经破碎，不锈钢和氧化物的膨胀系数相差较大，但不锈钢的膨胀速度快，氧化物的膨胀速度慢，氧化物破碎量小，一般不会造成氧化物的大面积脱落。
氧化物脱落量小，一般不会造成堵塞爆管。
3防止氧化皮生成与剥落的具体措施 3.1控制受热面超温减缓氧化皮的生成
由于运行温度越高氧化皮的生长速度越快，并且运行温度超过某一临界值，氧化皮的生长呈现加速现象，因此通过控制受热面超温运行可有效减缓氧化皮的生成。
通常锅炉厂提供的高温受热面金属报警温度是根据相应压力按照管材强度的计算值，而考虑管材高温氧化的问题较少，因此需要更保守的设置受热面金属报警温度来限制受热面出口的蒸汽温度。
3.1.1通过燃烧调整控制管壁超温
运行人员加强受热面金属管壁温度的监视。
由于测量值为大包内壁温，炉内的实际壁温要在此基础上加30℃～50℃，若出现金属管壁温度报警，及时调整锅炉配风并降低主、再热蒸汽温度运行；若温度降至550℃后，金属管壁温度还是超限，则应申请调度降低机组负荷，直至金属管壁温度恢复正常，汇报设备管理员进行分析调整。
3.1.2减少炉膛出口烟温偏差
运行中可增加SOFA反切风门开度、利用两侧CCOFA风门开度偏置，进一步减小炉膛出口烟温偏差，防止分隔屏出口蒸汽温度偏差过大，必要时尽量降低火焰中心高度，减小高温受热面的“温压”(降低烟气和蒸汽温度差，保证相同蒸汽温度的条件下降低受热面的金属温度)。
3.1.3重点抓好管壁超温管理
适当降低壁温和蒸汽温度限定值。
后屏出口壁温可控制在535℃，末级过热器和末级再热器壁温可控制在600℃。
建议末级过热器和末级再热器出口蒸汽温度超过设计值5℃开始进行考核，至于后屏，考虑到设计计算与实际运行存在差异性，蒸汽温度考核限定值可适当放宽，建议超过设计值10℃开始进行考核。
3.2规范锅炉启动和停运操作
由于氧化皮的剥落影响因素复杂，既与氧化皮的厚度有关，也与受热面的温变速率有关，不同的材料和运行环境生成的氧化皮形态和结构也存在比较大的差异。
在锅炉启动过程中尽量平稳的控制锅炉的温升，停炉后尽可能降低锅炉的降温速率，可有效缓解氧化皮在危险阶段的剥落。
3.2.1加强锅炉启动过程中的大流量冲洗
(1)机组达到冲车参数后稳定锅炉热负荷，利用机组高、低压旁路系统进行大流量冲洗。
(2)解除旁路系统自动，将低压旁路全开，高压旁路迅速全开至100％，冲洗5～10 min后再逐渐关闭高压旁路调节门至主汽压力8 MPa。
重复操作5～10次。
3.2.2控制好锅炉启动过程中的温升速率
启动过程中严格按照锅炉启动曲线进行升温升压，启动过程中加强受热面金属管壁温度监视，控制金属壁温均匀上升；发现管壁温度异常升高时，稳定燃烧工况运行，停止升温、升压。
3.2.3严格控制停炉过程中的冷却速度
(1)机组采用正常方式停机时，将机组负荷降至200 MW后，锅炉稳定负荷，机组通过开启高、低压旁路降负荷至100 Mw以下后，即请示调度同意，手动MFT打闸停机；吹扫5 min后，停止送引风机运行，关闭风、烟系统挡板进行保温、保压。
(2)如非工作必须，尽可能避免采用滑参数(温度)方式停机；必须采用滑参数方式停机时，整个停机过程中严格控制主蒸汽和再热蒸汽的降温速率小于1．2℃／min。
(3)待主蒸汽压力降至1.8MPa时，锅炉迅速开启疏水门进行热炉放水，待分离器压力降至0.2MPa时开启锅炉排空气门，开启水冷壁入口联箱疏水至无压放水。
待锅炉主汽压力降至O MPa、水冷壁入口联箱疏水至无压放水手动门无水后，关闭排空气门、疏水门。
4结束语
总之，在运行锅炉时要严格按照规范进行操作，以降低操作中出现升降温速度过快的情况，同时在锅炉停炉后要强化检查，贯彻逢停必查的检查原则，针对金属本体与管道进行氧化皮状态检查与清理，降低锅炉运行中由于氧化皮存在造成的事故概率。
参考文献
[1]高清林,陈敦炳.600MW超临界锅炉高温受热面蒸汽氧化初探[J].锅炉技术,2016,47(02):76-80.
[2]高清林,陈敦炳,黄庆专,张仁金. 超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化探析[J].电力安全技术,2015,17(02):12-16.
[3]张俊伟.锅炉高温受热面管氧化皮检测分析[J].内蒙古电力技术,2015,33(01):39-43.
[4]李一飞.超临界锅炉末级过热器升级改造前后性能评估及氧化皮控制措施[J]. 科技创新与应用,2015(16):1-5.
[5]李俊忠.超临界高水分褐煤直流锅炉氧化皮防治措施[J].能源研究与管理,2015(03):97-99+109.
[6]肖芝林,陈辉.1030MW超超临界锅炉高温受热面氧化皮大量生成及脱落的原因分析[J].锅炉制造,2014(02):37-39+50.
[7]李勇军,朱霖.超临界锅炉特种管材氧化皮结构特征及剥落规律[J].中国特种设备安全,2013,29(10):40-42.。