地基承载力载荷试验方案

中国建筑第二工程局有限公司

成都天府汇中心项目 地基承载力载荷试验方案

（方案编号：HRGC-FA-008）

编制： 审核： 批准：

中国建筑第二工程局有限公司 成都汇日国际广场项目部

二〇一五年十二月十四日

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目 录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、抽检比例及选点原则 (3)

四、载荷试验总体部署 (4)

五、浅层平板载荷试验 (4)

六、岩基载荷试验 (5)

七、现场试验要求 (6)

八、现场管理机构及责任 (7)

九、报告编写 (8)

十、附图001载荷试验点位置图 (8)

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成都汇日国际广场项目 地基承载力载荷试验方案

一、工程概况

工程名称：成都汇日国际广场项目 建设单位：成都汇日星河房地产有限公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 设计单位：中铁二局集团勘测设计院有限责任公司 监理单位：广州宏达工程顾问有限公司

成都汇日星河房地产有限公司拟建成都市汇日国际广场项目，该工程基底持力层为中风化或强风化基岩，根据设计说明，强风化基岩地基承载力特征值300kPa ，中风化基岩地基承载力特征值1000kPa 。受建设单位委托，我公司拟对该项目中风化或强风化基岩进行承载力检测，检测方法针对强风化基岩拟采用浅层平板载荷试验；针对中风化基岩拟采用岩基载荷试验。

二、编制依据

（1）、工程总平面布置图、施工现场实际情况

（2）、国家和成都市现有建筑安装工程施工的有关法律、法规 （3）、本公司ISO9001质量保证与质量管理体系相关文件 （4）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

三、抽检比例及选点原则

检测点数量的确定：根据现场情况会同各单位确定。 检测点选点原则为：

3.1一般情况下宜在整个施工场地内均匀布置检测点；

3.2当施工场地地质条件变化较大时，应在较差地段布置检测点； 3.3应在基础荷载较大或对变形敏感部位布置检测点；

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3.4本项目强风化岩3个载荷检测点、中风化岩12个载荷检测点 3.5强风化岩及中风化岩地基载荷试验点详见附图001

四、载荷试验总体部署

4.1本项目强风化岩3个载荷检测点，编号为A 、B 、C 。中风化岩12个载荷检测点，编号为1-12。

4.2采用两台设备进行检测，第一台设检测设备施工顺序为1→2→3→4→5→6→12。第二台检测设备施工顺序为A →B →C →7→8→9→10→11。每个试验点预计需1.5-2天时间，14天完成检测工作。

4.3将载荷试验点挖至强风化岩或中风化岩原状持力层，检测设备长度为

6.5m ，宽度为4.5m 。为保证操作工作面，开挖长宽为

7.5m*5.5m 。开挖顺序同检测顺序，每次开挖完成后要立即进行检测。

4.4为防止下雨对试验点的影响，将试验点旁设置一个300mm*300mm*500mm 深临时积水坑，祥见下图。

4.5试验检测完毕后立即挖至垫层底标高，并立即浇筑混凝土垫层，用于防止基坑基底受雨水等影响。

4.6现场根据检测施工顺用砖渣修4M 宽道路，用于检测重车的通行，并在试验点位置配置配电箱及照明灯具。

五、浅层平板载荷试验

适用于确定浅部地基土层的承压板下应力主要影响范围内的承载力。 5.1加载方式：慢速维持荷载法。

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5.2荷载分级：不少于8级，最大加载量不小于设计要求的2倍。

5.3沉降量测读：每级加载后，按间隔10、10、10、15、15min ，以后为每隔半小时测读一次沉降量。

5.4稳定标准：当在连续2小时内，每小时的沉降量小于0.1mm 时，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。

5.5终止加载条件：当出现下述现象之一时，即可终止加载： 5.5.1承压板周围的土明显的侧向挤出；

5.5.2沉降s 急骤增大，荷载～沉降曲线出现陡降段； 5.5.3在某一级荷载下，24小时沉降速率不能达到稳定标准； 5.5.4累计沉降量与承压板宽度或直径之比大于于0.06。 当满足前三种情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载。

5.6卸载观测：每级卸载后，隔30min 测读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，再测读180min 。

5.7地基承载力特征值确定应符合下列规定：

5.7.1当压力-沉降曲线上有比例界限时，取比例界限所对应的荷载值。 5.7.2当极限荷载小于对应比例极限的荷载值的2倍时，取极限荷载值的一半。 5.7.3当不能按上述两款要求确定时，可取s/b=0.0~0.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。

5.8同一土层参加统计的试验点不应少于3点，各试验实测值的极差不超过其平均值的30%时，取该平均值作为处理地基的承载力特征值。

六、岩基载荷试验

岩基载荷试验可确定完整、较完整、较破碎岩基作为天然地基或桩基础持力层时的承载力。

6.1测量系统的初始稳定读书观测：加压前，每隔10min 读数一次，连续三次读数不变可开始试验。

6.2加载方式：单循环加载方式。

6.3荷载分级：第一级加载值为预估设计荷载的1/5，以后每级为1/10。

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6.4沉降量测读：加载后立即读数，以后每隔10min 读数一次。 6.5稳定标准：连续三次读数之差均不大于0.01mm 。 6.6终止加载条件：当出现下述现象之一时，即可终止加载： 6.6.1沉降量读数不断变化，在24小时内，沉降速率有增大的趋势； 6.6.2压力加不上或勉强加上而不能保持稳定； 6.6.3达到设计要求的试验最大加载量。

6.7卸载观测：每级卸载后，隔10min 测读一次，测读三次后即可卸下一级荷载。全部卸载后，当测读到半小时回弹量小于0.01mm 时，即认为稳定。

6.8岩石地基承载力的确定：

6.8.1对应于p~s 曲线上起始直线段的终点为比例界限。符合终止加载条件6.6.1和6.6.2条的前一级荷载为极限荷载。将极限荷载除以3的安全系数，所得值与对应于比例界限的荷载相比较，取小值；

6.8.2取试验点最小值为岩石地基承载力特征值。

七、现场试验要求

7.1试验设备安放

试验设备安装时遵循先下后上、先中心后两侧的原则，即首先安放承压板，然后放置千斤顶于其上，再安装反力系统，最后安装观测系统。设备安装时的几个要点：

7.1要求压板底高程与基础底面设计高程相同，压板下设置中粗砂找平；

7.2安放承压板或千斤顶时平置轻放，尽量一次置于试验点中心，不使试验面土体受扰动；

7.3确保反力系统、加荷系统和承压板传力重心在一条垂线上，各部件牢固连接； 7.4安装观测系统的观测支架和仪表等部件时，保证各部件之间有足够的连接强度。 检测前相关单位应放点，确保试验点位的准确并在现场明确标示，试验过程中应确保试验场地的畅通及试验道路能够过载重车。

堆载装置示意图详见图1。

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图1 堆载装置示意图

7.5堆载

本次试验采用堆载作为反力，堆载量为：

浅层平板载荷试验堆载量(kN)≥设计承载力(kPa)×2×承压板面积(㎡) 岩基载荷试验堆载量

(kN) ≥设计承载力(kPa)×3×承压板面积(㎡)

八、现场管理机构及责任

8.1现场管理人员流程图详见下图：

8.2现场试验注意事项 8.2.1现场试验记录保护

8.2.1.1试验记录未经过工程负责人的同意，任何人不得抄录、复印或带离试验现场。 8.2.1.2试验记录必须由试验在岗人员保存，应防止浸水，禁止乱放、乱画，严防记录丢失，每组试验结束后及时交到工程负责人手中。

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8.2.2安全生产

8.2.2.1非工作人员及与试验无关的人员不得随意进入试验现场，试验人员进出场地要佩戴安全帽。

8.2.2.2试验过程中，必须确保试验设备和人身安全，当反力系统不牢固，堆重平台倾斜时，必须暂停加荷，并及时通知工程负责人进行处理。现场用电必须用电缆或可靠无漏电的电线接电源，严禁采用明线接电源，或在试验场地任意接扎零线。

8.2.2.3在测试过程中，若发生突发故障或受外界干扰(如停电)时，首先应保证人员的安全，立即停止加压，必要时应御掉部分或全部荷载。关闭系统，排除故障。故障排除后根据实际决定继续或终止试验，将故障的影响降低到最小程度。

九、报告编写

现场试验结束，根据技术要求、有关规范及试验记录进行资料整理和试验技术报告编写，其内容包括工程概况；场地工程地质概况；试验及分析方法；试验数据及资料整理分析；结论；附图。

十、附图001载荷试验点位置图