电厂锅炉炉膛内脚手架施工设计方案
#2锅炉炉膛内脚手架搭设及拆除施工方案

REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’D BY批准APP’D BY广东火电工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO. GPEC/YGP/EP/GL/044阳高项目部施工方案#2锅炉炉膛内脚手架搭设及拆除目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 施工准备 (3)4. 施工方法 (4)5. 安全技术措施 (9)6. 应急救援措施 (22)发文范围:(共 1 份)归档夹类:施工方案夹号:发文份数发文份数发文份数项目经理 E 综治部(物资管理室) E 汽管工区 E项目副经理 E 综治部(行政人事室) E 电控工区 E项目总工程师 E 计财部 E 综合工区 E施工管理部 E 计财部(合同室) E 焊接工区 E 质安部 E 计财部(财务室) E 金属检验室E质安部(质量管理室) E 信息文件室 E 土建一工区 E质安部(安全管理室) E 调试工区 E 土建二工区E 综治部 E 锅炉工区 E 文件中心归档备查 1注:“E”表示后台服务器上查阅。
本版文件于年月日开始实施。
批准人:1、工程概况1.1山西同煤阳高电厂一期工程#2锅炉制造厂为哈尔滨锅炉厂股份有限公司,锅炉选型为循环流化床、超临界参数、一次中间再热、平衡通风、直流锅炉, 采用全钢构架悬吊结构,锅炉紧身封闭。
锅炉构架采用全钢结构,主要构件的材料采用抗蚀的高强度低合金钢,燃烧室断面呈长方形,宽*深*高30163*10143*52000mm下部采取单布风板形式,包括一个风室和一个布风板,燃烧室各面墙全部采用模式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
1.2施工范围:#2锅炉炉膛脚手架搭设及拆除。
1.3施工进度:2017年02月16日至2017年05月1日。
1.4适用范围:同煤阳高低热值煤热电项目#2锅炉炉膛脚手架搭设及拆除。
2、编制依据《锅炉水冷壁图纸》《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011)《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006《工程建设标准强制性条文》2013版电力工程部分中的有关规定《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电》DL 5009.1—2014《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《中华人民共和国安全生产法》2014《环境保护法》20163、施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前应将专项方案编制并审核、论证、修改完毕,并对施工人员进行技术交底及安全交底。
炉膛内脚手架施工方案范文

炉膛内脚手架施工方案范文一、工程概况与目标本工程为炉膛内部维修项目,涉及炉膛内脚手架的搭建与拆除。
考虑到炉膛的特殊环境和使用需求,本方案旨在确保脚手架结构稳定、安全可靠,满足维修作业的需求,并保障施工人员的生命安全。
二、施工计划与时间表施工准备阶段:完成材料采购、人员培训、现场勘查等工作,预计用时XX天。
脚手架搭建阶段:根据设计方案进行现场搭建,预计用时XX天。
施工作业阶段:在脚手架平台上进行炉膛内部维修作业,预计用时XX天。
脚手架拆除阶段:维修完成后,按照拆除步骤进行脚手架拆除,预计用时XX天。
三、材料选择与采购脚手架材料选用高强度钢材,具有优良的承载能力和抗腐蚀性能。
所有材料应从有资质的供应商处采购,并提供相应的质量证明文件。
四、脚手架设计与计算脚手架设计应符合国家相关标准和规范,结构稳定、受力合理。
设计过程中应进行详细的荷载分析和稳定性计算,确保脚手架在各种工况下的安全性。
五、搭建与拆除步骤搭建步骤:基础处理:确保炉膛底部平整、无杂物,根据需要铺设垫板。
底部支撑:按照设计方案安装底部支撑结构。
立杆安装:按照设计要求安装立杆,确保垂直度和间距。
水平杆与斜杆安装:安装水平杆和斜杆,形成稳定的脚手架结构。
平台铺设:在脚手架上方铺设工作平台,确保平整、稳固。
拆除步骤:清理工作平台:确保平台上无杂物、工具等。
平台拆除:按照自下而上的顺序逐步拆除工作平台。
立杆与斜杆拆除:依次拆除立杆和斜杆,注意保持稳定。
底部支撑拆除:最后拆除底部支撑结构,清理现场。
六、安全措施与规范所有施工人员应接受安全培训,并佩戴齐全的个人防护用品。
脚手架搭建和拆除过程中,应有专人负责现场安全监督。
施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止非施工人员进入。
定期对脚手架进行检查和维护,确保其稳定性。
七、质量检查与验收脚手架搭建完成后,应进行全面的质量检查,包括材料质量、结构稳定性、连接牢固性等方面。
检查合格后方可投入使用。
八、应急预案与处置针对可能出现的紧急情况(如脚手架失稳、施工人员受伤等),制定相应的应急预案。
电厂锅炉炉膛内脚手架施工方案

电厂锅炉炉膛内脚手架施工方案在电厂锅炉炉膛内进行脚手架施工是一个复杂而关键的工程环节。
正确的脚手架施工方案不仅能提高工作效率,保障施工安全,还能为后续的工程提供良好的基础条件。
本文将就电厂锅炉炉膛内脚手架施工方案进行详细阐述。
1. 施工准备工作1.1 脚手架材料准备在进行脚手架施工前,首先需要准备好必要的脚手架材料,包括脚手架管、脚手板、连接件等。
确保脚手架材料的质量合格,符合相应的标准要求。
1.2 安全防护准备施工现场需要配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防滑鞋等。
同时,需要设置施工警示标识,确保施工现场的安全。
1.3 现场勘察在进行脚手架施工前,需进行详细的现场勘察,了解炉膛内的具体形状和尺寸,制定合理的脚手架搭设方案。
2. 脚手架搭设方案2.1 确定搭设位置根据现场勘察结果,确定脚手架的搭设位置,合理布置脚手架材料,确保搭设的稳固性和安全性。
2.2 搭设步骤1.首先根据炉膛内的形状和尺寸确定脚手架的高度和长度,按照设计要求进行搭设。
2.使用脚手板和脚手架管搭设脚手架的主体结构,保证其稳固性和承重能力。
3.在搭设过程中注意连接件的选择和使用,确保连接牢固可靠。
4.定期对已搭设好的脚手架进行检查和维护,确保其安全可靠。
2.3 安全措施在脚手架施工过程中,需严格遵守相关安全规定,确保施工人员的安全。
禁止随意搬动脚手架,严禁超载使用。
同时,施工人员需定期接受安全培训,提高安全意识。
3. 施工质量控制3.1 搭设质量检查在脚手架搭设完成后,需进行质量检查,对搭设的脚手架进行全面检测,确保其符合设计要求和安全标准。
3.2 施工记录在脚手架施工过程中,需及时记录施工的每个环节和问题,以便后续排查和改进。
结语电厂锅炉炉膛内脚手架施工是一项复杂而重要的工程,正确的施工方案对工程的顺利进行至关重要。
通过本文的详细阐述,相信可以为电厂锅炉炉膛内脚手架施工提供一定的参考和指导。
在实际施工中,还需根据具体情况进行灵活调整,确保施工的安全和质量。
炉膛内脚手架施工方案

炉膛内脚手架施工方案1. 背景在修建大型工程时,脚手架是必不可少的工具。
然而在炉膛内施工时,由于炉膛内温度高、环境恶劣,使用普通的脚手架施工会遇到很多困难。
因此,为了保证施工的顺利进行和施工人员的安全,需要制定一份炉膛内脚手架施工方案。
2. 目的本方案的目的是为了制定一套符合安全、高效、经济的炉膛内脚手架施工方案。
同时,该方案的实施应符合国家相关法律法规和标准,确保施工安全。
3. 施工方案3.1 材料选择炉膛内常用的脚手架材料有钢管、懒汉式脚手架、扣板式脚手架。
在炉膛内施工中,为了考虑到材料的受热程度和承载力等因素,建议选择承载力强、不易受热、稳定性好的材料,如钢管脚手架。
同时,材料需使用合格材料,加工制作合格。
3.2 结构设计炉膛内脚手架的结构设计应该严谨,在满足承重及稳定性的基础上尽量减少对膛壁的冲击。
设计时,应充分考虑炉膛内空间狭小的情况,尽量减少立杆、人员和物品撞击膛壁的概率。
因此应该采用尽可能高的悬挑式结构,避免脚手架立柱直接连接在膛壁上。
3.3 安装流程炉膛内脚手架的安装应按照以下流程进行:1.按设计要求开始焊接、处理钢管和附件,制作脚手架爬梯、吊篮等。
2.进入炉膛前应先进行环境检查和安全培训,确保工作人员的安全。
3.将焊接好的脚手架部件组装成完整的脚手架结构,严格按照设计要求进行组装。
4.使用防滑网等设备保护脚手架梯面,尤其是爬梯与吊篮。
5.安装好的脚手架应该进行质量检查、稳定性检查和承重测试等,并在符合标准的情况下进行验收。
3.4 施工风险由于炉膛内空间狭小,环境恶劣,工作人员的安全难以得到保障。
为了在施工中减少风险,施工人员应该采取必要的安全措施,如佩戴防护眼镜、耳塞、耐热手套等,严格按照施工方案进行操作,避免过多撞击膛壁,以免影响安全。
同时,炉膛内施工时必须配备消防器材、救援设备等,确保施工人员一旦出现意外能够及时救援。
4. 结论炉膛内脚手架施工方案设计要素包括材料选择、结构设计、安装流程、施工风险等多方面。
热电厂锅炉安装工程施工方案

热电厂锅炉安装工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.(一)选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输:该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.现场吊装采用一台25t,吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.⑵刚架的组装:在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为:Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁单根组焊.⑶受热面组装:①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序:由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用低温过热器试验压力为,包墙管组试验压力为,水压试验合格后才吊装.顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.⑷尾部受热面①省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用压缩空气进行吹扫,用压力的水压实验合格方可吊装.②空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和地面上进行吊装.⑸施工原则:①刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台:钢架总重44t,平台扶梯总重.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为由现场组装,最大片重量为.⑵组合架施工用平台搭设:①基础划线:按长为18m,宽为进行划线,每个支墩的间距为.注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.②砖支墩长X宽X高为250X250X300放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢I25a,用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序:①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为:柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.③平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.④立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视:装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.⑤立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.⑷钢架组合:钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.①将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.②在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查可用水平仪或玻璃管水平仪检查.③找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.④对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同.③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.⑤钢架的安装要求:钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.③锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.度.4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.③将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.④铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为.⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.②水冷壁组允许误差见表2-17-4.③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.②准备就位的临时零件材料、工具也备好.③支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.④所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重,后水冷壁组合件总重,侧水冷壁组合件重.①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.④水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱包括减温器找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.⑽吊装就位,低温过热器组合件重,高温过热器重.①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.②吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为.⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.⒄省煤器组合注意事项:①省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.②组合时应注意管口的临时封闭.⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.⒆省煤器吊装:省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为.6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.④在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.③防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.料质量证明书.③现场应建立焊条二级库焊条烘干室,并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.3焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定,制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工.4焊接注意事项①管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.②焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.③管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.④焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.⑤对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.⑦焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.⑧焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.1、炉墙及保温1本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.2膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm;锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部即无穿顶管区域炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm.省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.3施工方法:主要按砌筑说明书施工.①人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.④炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.⑤炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.⑥各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.⑨耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青. ⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.12耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.13每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.14各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.15保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.18管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.19炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.4质量要求①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.③炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.⑥炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过.水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.折烟墙与侧墙表面间隙±5.砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.⑦混凝土表面不平整度不超过3mm.⑧混凝土模板制作安装:模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于,全长不大于10mm.⑨耐火混凝土的拌制:8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料但烧矾土熟料可以不闷料.应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm;特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.10耐火混凝土的施工:施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.11耐火混凝土的养护:硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.12耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为:矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.13卫燃带施工:抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起. 14铁丝网的施工:耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边,不应有膨包和空层现象.铁丝网在捆紧焊牢之后,应刷沥青一道,而且要刷的均匀.5冬季施工:①凡昼夜室外温度低于5℃平均温度和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.③冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法电流加热蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.⑤水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.⑦作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.2、水压试验方案1试验的范围:从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.①锅炉本体所有受热面;②给水管道③连续排污加药取样等系统;2试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.②汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.③组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.④合金钢部分的光谱复查是否全部完成.⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.⑧水压试验时,应把安全阀隔开.⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.⑩应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.11配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.12整理好安装技术记录.13由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.3水压试验的压力规定及试验方法①试验方法:开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.②开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.③一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.④进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.⑤启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.⑥打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.。
锅炉内脚手架搭设方案

锅炉内脚手架搭设方案一、脚手架材料的选择1. 钢管:通常使用Q235材质的直径为48mm的钢管,根据需要可以使用不同长度的钢管进行组合。
2.连接件:主要有钢管连接管、滚卡、螺栓、螺母等,确保连接稳固可靠。
3. 板材:使用钢板作为脚手架平台,要求板材厚度大于等于3mm,表面平整,无明显锈蚀和变形。
二、脚手架搭建的步骤1.确定搭设的范围和高度:根据实际工作需求确定脚手架所需的长度和高度。
2.安装地脚杆:在锅炉内底部安装固定杆或者膨胀螺栓,作为脚手架的基础。
3.竖立立杆:根据搭设高度需求,将钢管立杆按照一定间距固定在地脚杆上。
4.连接横梁:用连接件将横梁与立杆连接起来,确保连接牢固。
5.安装水平杆和斜杆:根据需要,在横梁上安装水平杆和斜杆,增加脚手架的稳固性。
6.安装平台板:将钢板作为平台板,放置在梁上,覆盖整个脚手架的工作面。
7.逐级搭设:根据需要,根据前面的步骤逐级搭设脚手架,直至达到所需高度。
三、脚手架搭建的安全措施1.确保脚手架的稳固性:在搭设过程中,立杆需垂直,横梁需水平。
连接件需牢固,杆件之间的连接点需经常检查。
2.安全出入口设置:脚手架需要设置安全出入口,通过合适的大门进出,防止人员和物料的掉落。
3.防滑处理:平台板需进行防滑处理,以防人员在工作时滑倒。
4.安全栏杆设置:在脚手架的边缘和开口处设置安全栏杆,防止人员和物料的意外坠落。
5.承重能力检查:在搭设脚手架之前,需要对脚手架的承重能力进行评估和计算,确保其能够承受工作过程中的负荷。
6.工具和材料摆放整理:工作现场需要将工具、材料等有序摆放,避免造成工作区域的拥堵和混乱。
综上所述,脚手架搭设方案需要选择适当的材料,按照一定步骤搭建,并采取一系列安全措施,以确保脚手架的稳固性和工作人员的安全。
在搭建过程中需要严格按照相关标准和规定操作,定期检查和维护,确保脚手架的正常使用。
锅炉炉膛脚手架搭建和拆除项目施工方案

锅炉炉膛脚手架搭建和拆除项目施工方案1.1 6号锅炉内部升降平台和脚手架示意图20m1.2 6号锅炉内升降平台和脚手架的搭设要求1.2.1水冷壁1.2.1.1炉内基础平台的搭设。
从冷灰斗上搭建脚手架,搭建至标高12m位置左右,在此标高搭建一基础平台,要求钢架板满铺,架板与架板连接牢固。
材料:钢架板160块。
1.2.1.2炉内升降平台的搭设与拆除。
首先将捞渣机推到检修的位置,具体详细的搭建和拆除见附件2。
材料:炉内升降平台设备1套,架板50块。
1.2.1.3冷灰斗部位脚手架的搭设。
冷灰斗部位脚手架全部使用钢管、钢架板,铺设两层架板(宽度即两块块架板宽度基础平台升降平台即可),第一层位于水冷壁下弯头处(绕四周一圈),第二层位于下弯头3m位置(绕四周一圈),架板外侧搭设栏杆,上下需搭设爬梯,用于对斜坡水冷壁的检查。
材料:钢架板约50块。
1.2.1.4中温再热器向火侧脚手架:中温再热器向火侧与后屏向火侧之间搭设5层脚手架,第一层位于顶棚过热器下方2m处,注意人在站立时伸手能检查到顶棚过热器,下面四层均分布在每层吹灰器(共4层吹灰器)下约1.5mm处,用于检查吹灰器部位管子。
架子搭设时须在烟道右侧搭设上下的爬梯。
背火侧脚手架:中温再热器背火侧与高温再热器向火侧之间搭设5层脚手架,第一层位于顶棚过热器下方2m处,注意人在站立时伸手能检查到顶棚过热器,下面四层均分布在每层吹灰器(共4层吹灰器)下约1.5mm处,用于检查吹灰器部位管子。
架子搭设时须在烟道右侧铺设上下的爬梯。
材料:钢架板约200块,。
1.2.1.5高温再热器向火侧脚手架:与中温再热器背火侧脚手架为同一脚手架。
背火侧脚手架:高温再热器背火侧与高温过热器向火侧之间搭设5层脚手架,第一层位于顶棚过热器下方2m处,注意人在站立时伸手能检查到顶棚过热器,下面四层均分布在每层吹灰器(共4层吹灰器)下约1.5mm处,用于检查吹灰器部位管子。
架子搭设时须在烟道右侧铺设上下的爬梯。
炉膛脚手架施工方案

炉膛脚手架施工方案1. 引言炉膛脚手架是用于在炉膛施工期间提供安全支撑和工作平台的一种结构。
本文档将介绍炉膛脚手架的施工方案,包括脚手架材料、组装步骤以及施工安全注意事项。
2. 脚手架材料炉膛脚手架的材料应选择耐高温、耐腐蚀的材质,常见的材料包括:•高温钢管:用于主体结构的支撑,直径应根据炉膛的规模和荷载要求确定;•钢板和钢梁:用于搭建脚手架的水平和竖直支撑;•扣件和螺栓:用于连接脚手架部件,确保其稳固;•脚手板:用于作为施工人员的工作平台。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始搭建炉膛脚手架之前,需要进行以下准备工作:1.确定脚手架的设计方案,包括高度、荷载要求等;2.准备所需的脚手架材料,并对其进行检查,确保质量合格;3.清理施工区域,确保没有障碍物和安全隐患。
3.2 搭建脚手架框架1.首先,确定脚手架的基准线,使用测量工具和标志物进行标记;2.根据设计方案,按照高度顺序搭建脚手架的竖直支撑,使用螺栓和扣件将钢管连接起来;3.在每个水平位置上安装水平支撑,确保整个脚手架的稳定性;4.扎紧螺栓和扣件,检查每个连接点的稳固性。
3.3 安装脚手板1.在脚手架的水平支撑上安装脚手板,确保其平整且牢固;2.利用安全绳等辅助工具,确保工人在脚手板上的安全操作。
3.4 安全检查与使用维护1.在搭建完成后,对整个脚手架进行安全检查,确保其稳固性和完整性;2.在使用期间,定期检查脚手架的连接点和材料状况,及时修复或更换损坏的部件;3.在拆除脚手架时,按照逆序进行拆解,确保安全有序。
4. 施工安全注意事项在进行炉膛脚手架施工时,务必注意以下安全事项:•施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备;•施工现场应设置明显的安全警示标志,避免他人误入;•在搭建和使用脚手架时,严禁超载和随意拆除或更改脚手架的结构;•在高风天气或恶劣环境下,暂停脚手架施工;•施工人员应定期进行安全培训,了解脚手架安全操作规程。
5. 总结本文档介绍了炉膛脚手架的施工方案,包括脚手架材料、搭建步骤以及施工安全注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
炉膛脚手架搭设拆除施工案编制:正通市政公用工程有限公司初审:审核:批准:编制日期:2019年1月23日1、编制依据中华人民国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011。
中华人民国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-2016。
中华人民国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
中华人民国标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)。
2、技术力量配备、技术案及施工组织措施2.1技术力量配备项目经理一名、技术员一名、材料员一名、安全员一名、施工人员30名(根据甲要求及时增加施工人员、保证按时完成施工任务)。
2.2施工准备2.2.1人员准备:由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目主管,并指定具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目技术专工,在开工前深入施工现场,了解工程概况及现场具体情况,以做到心中有数。
组织施工班组并对其进行安全技术交底。
整个项目设两个施工班组,参加施工人员都是参加过炉膛脚手架搭设拆除的熟练工人。
2.2.2劳动力安排1)针对炉膛部脚手架搭设情况,我公司进行了密的组织工作,组织专业施工人员,以施工班组为主体,现场安排专人进行全过程安全监护,由项目主管统一指挥管理。
2)结合本工程所需人力的具体情况,项目部专门安排10人作为本项目应急后备力量,本着统一安排、合理运用人力的原则,根据工程工期具体要求,来确定人力的投入情况。
2.2.3材料准备:2.2.3.1要加强明火管理。
标明“禁止吸烟”,“禁火种”等醒目字样。
2.2.3.2现场材料堆放处必须备有适应的消防器材,如黄砂、干粉灭火器等。
2.2.3.3材料经检验合格后堆放整齐,特别要做好防火措施。
2.2.3.3不同材质、名称、规格、等级的材料要分开堆放。
2.2.3.4未经检验或检验不合格的材料一律禁止进入现场。
2.2.4技术准备:2.2.4.1技术资料。
2.2.4.2明确参照的施工规和标准。
2.2.4.3施工过程中,作好施工记录、施工日志,与施工同步进行。
2.2.4.4人员及施工组织、人员配备选用的主要机械。
2.2.4.5由项目主管、技术负责人、安全负责人、材料负责人等组成管理层,组织施工。
2.2.4.6安全技术交底在钢管、卡扣及脚手板进入炉膛时外要有专人进行传送,禁往炉膛乱抛钢管、乱抛铁丝,破坏炉膛耐火浇注料等。
编制人力、材料、机械工具使用计划,合理安排班组工作轮换时间,确保工期和施工安全。
2.2.5工期根据甲要求,保质保量完成任务。
3、脚手架的搭设3.1脚手架的一般规定:3.1.1脚手架搭设之前,搭设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后可使用。
3.1.2选材:使用国标的钢管搭设。
3.1.3绑扎:使用#12号铁丝绑扎脚手板。
3.1.4钢管直径:立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥7cm。
横担(小横杆)≥9cm。
3.1.5架子高度在24m以,24m以上应有编制专项施工案和审批。
3.1.6脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2 ,装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2 。
3.2脚手架搭设:施工工序:摆放架板及扫地杆→逐根树立立杆随即与扫地杆件扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆件扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→安装第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→连立杆→加设剪刀撑→铺脚手片3.2.1立杆:⒈放样:脚手架搭设围的地基要整平夯实。
⑴根据施工员的交底和建筑物的特点,确定立杆纵、横向间距,现场拉线,钉竹签放样。
⑵根据炉膛的总高度和特点及施工要求确定架子的步距(应≤1.8),以及第一皮架子的高度。
⒊横向间距:1.2~1.8m,里立杆离墙≤20cm。
⒋纵向间距:1.3~1.8m(误差土5cm)。
超过15m高的架子立杆间距不得大于1.8m。
外立杆应高出屋面1.2~1.5m。
⒌垂直度:转角处≤10cm,架子中间≤15cm。
⒍立杆扣接:上下立杆用对接扣件垂直扣紧,相邻立杆在同一步架要互相错开。
3.2.2小横杆:里端伸出里立杆15~35cm,离墙面15~20cm,外端伸出外立杆20cm以上。
3.2.3顶撑:顶撑应垂直,大头朝上,与立杆绑扎三道,且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。
上下顶撑应保持在同一直线上。
3.2.4大横杆:设四根(架宽在1.2m以),扣紧在立杆里侧,接头置于立杆处(放在小横杆上),并扣紧牢固,上下层架接头应互相错开,搭接长度应不小于规定要求。
3.2.5剪刀撑:脚手架的转角处,两端以及中间,每隔15m的双跨从下而上循序连续设置。
剪刀撑应头稍扣紧,与地面呈45°~30°。
根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑,但其最大宽度不得超过6跨。
脚手架的底部、顶部、不大于8m应设水平剪刀撑。
3.2.6脚手板:施工层应铺脚手板,四角与大横杆用12#镀锌铁丝绑扎牢固。
每施工操作层上下要铺三步以上脚手板,四角与大横杆要用12#镀锌铁丝绑扎牢固。
高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板,作为安全防护用。
脚手板铺设必须密牢固。
脚手板搭接长度不小于20cm。
3.2.7爬梯:按锅炉工段要求搭设。
3.2.8安全平网:施工层每隔6米设置一道阻燃型水平网,防止作业人员及作业工器具坠落。
附图:150014001400140015004700脚手架平面图脚手架立面图4、脚手架的交接验收与使用4.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部技术、安全人员共同进行检查验收,脚手架的验收有搭设单位和使用单位共同进行,对验收中使用单位提出的问题,搭设单位必须认真整改后,再有双共同验收。
检查确认合格后,填写脚手架验收单,并在验收单上签字确认。
脚手架验收合格后,必须在脚手架明显处贴《脚手架验收合格证》,并在合格证填写相关数据和签字。
4.2脚手架合格证必须标明脚手架名称、搭设单位、使用单位、搭设时间、允重量、搭设负责人、验收人。
验收后的脚手架任人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部整改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,整改后仍需履行检查交接验收手续。
4.3高度在10m以下的脚手架,由使用班组人员验收签字。
高度在10m及以上、30m以下的脚手架,由使用部门安全员验收签字。
高度在30m以上的脚手架,由工程部组织相关人员共同验收。
4.4脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》;脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部切割和损坏。
5、脚手架的拆除5.1 脚手架使用完毕应及时拆除,在准备拆除脚手架的炉膛人门悬挂警示牌。
设专人监护,禁止无关人员入,拆除脚手架时要及时往炉膛外传送脚手架杆及架板等。
5.2 脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
5.3脚手架拆除时,应遵循由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则。
不准上下同时作业;禁整排拉倒脚手架。
5.4 拆下的钢管、铁丝、卡扣、脚手板等材料,应用绳索拴住下运,或有人员上下传递,禁向下抛掷。
5.5 拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
5.6 卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
6、登高作业操作规程6.1熟悉本工种专业技术及规程。
6.2年满18岁,经体检合格后可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
6.3距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地或有震动的地,应视为高空作业。
6.4防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
6.5登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6.6检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,禁冒险作业。
6.7高空作业区地面要实行隔离,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
6.8高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上。
工作完成后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落物伤人。
6.9 要时刻注意危险标志和危险地,夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
6.10禁上下交叉作业,若特殊情况必须垂直交叉作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
6.11禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
6.12脚手架的负荷量,每平米不能超过270kg,负荷量必须加大时,脚手架必须适当加固。
6.13 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
6.14脚手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
7、安全保证体系及措施7.1安全保障措施◆安全管理目标(1)、认真贯彻“安全第一、预防为主”的针,建立以项目经理为主要负责人,并由安全员、项目主管及班组长组成的安全保障体系,从组织上得到保证。
(2)、不发生重大伤亡事故,一般事故率不超过1‰。
(3)、落实并实施NOSA管理理念,确保安全、健康、环保管理目标。
◆安全管理组织机构安全管理组织机构网络图7.2安全保证组织措施7.2.1项目经理是安全施工第一责任人,充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转。
7.2.2认真贯彻安全管理制度,在任时候任情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则,对施工班组及个人实行安全评分制,并与经济效益挂钩。
7.2.3格执行和公司制订的安全生产标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
7.2.4加强安全信息反馈,及时掌握安全措施环节,定期进行安全教育和安全检查,实现安全施工全过程的安全控制。
7.2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止作业。
7.2.6 危险点分析及措施(1)搭设脚手架时危险点为高空落物如:架子工自身携带的扳手、扣件、钢丝钳等。
针对措施为:员工自带的扳手、及钢丝钳应配备工具包防止落物砸伤下面的人,扣件应放进扣件包防止落物砸伤下面的人。
(2)脚手架搭设不规危险点为易坍塌针对措施为:基础:脚手架立柱底落在硬化面上必须直立,绑扎扫地杆,并设安全警示标识。
材质:钢管扣件、螺栓的质量符合要求,不使用锈蚀、弯曲变形和有裂缝的金属杆件。