设备管理精细化管理
设备管理精细化管理
设备管理精细化管理在学校里，从小学到高中，各种教学设备那可是数不胜数。
就拿我们熟悉的多媒体教室来说，投影仪、电脑、音响，哪一样出了问题都能影响一堂课的质量。
所以啊，设备管理的精细化就显得尤为重要。
我还记得有一次，学校的一台投影仪突然罢工了。
当时正赶上一堂重要的公开课，老师们急得像热锅上的蚂蚁。
这可把负责设备管理的老张给忙坏了。
他急匆匆地赶到教室，额头上豆大的汗珠不停地往下掉。
老张一边安抚着老师和同学们的情绪，一边迅速地开始检查投影仪。
他先看了看电源线，没问题；又检查了一下连接电脑的数据线，也没松动。
接着，他打开投影仪的后盖，仔细观察内部的零部件。
“哎呀，原来是灯泡老化了！”老张自言自语道。
他赶紧从仓库里找来新的灯泡换上，这才让公开课顺利进行下去。
通过这件事，让我们更加深刻地认识到设备管理精细化的重要性。
那到底什么是设备管理的精细化呢？简单来说，就是把设备管理的每一个环节都做到极致，不放过任何一个小细节。
首先，要有详细的设备清单。
从小小的粉笔到大大的实验仪器，每一样都要登记在册，清楚地知道学校有哪些设备，分别放在哪里。
这就好比我们家里的物品清单一样，想要找什么，一目了然。
然后，给每一个设备都建立专属的“档案”。
就像我们每个人都有自己的成长记录一样，设备也得有。
什么时候购买的，使用频率如何，维修过几次，都要记得清清楚楚。
这样一来，就能提前预判哪些设备可能会出问题，做好预防措施。
还有啊，定期的维护和保养可不能少。
不能等到设备坏了才想起去修，那就太晚啦。
就像汽车需要定期保养一样，教学设备也需要。
比如电脑，要定期清理灰尘、更新软件；体育器材，要检查是否有损坏、生锈的地方。
在使用设备的过程中，也要有严格的规定。
不能随便乱操作，得按照正确的方法来。
这就好比开车要有驾照，操作设备也得有“操作证”。
老师和同学们在使用之前，都要先进行培训，知道怎么用，才能避免因为错误操作而损坏设备。
另外，设备管理也得跟上时代的步伐，利用好现代科技。
(培训课件)设备精细化管理
提高生产效率
通过定期检查和优化设 备，提高生产线的运行 效率和产量。
改善产品质量
通过设备的精确控制和 调整，提高产品的一致 性和质量。
设备精细化管理的原则和方法
1 预防性维护
2 数据驱动决策
定期检查和保养析设备 数据，做出更准确的 决策。
3 持续改进
通过不断地优化设备 管理方法和流程，实 现持续改进。
设备精细化管理的基本步骤
1
设备评估
对设备进行全面评估，包括性能、可靠性和维修历史。
2
制定计划
根据评估结果，制定设备维护和保养计划。
3
执行计划
按计划执行设备维护和保养工作。
4
持续监控
定期监控设备的性能和状况，及时发现和解决问题。
设备精细化管理的关键要素
设备保养
定期保养设备，包括清洁、 润滑和更换磨损部件。
故障诊断
通过故障诊断技术，及时 发现和解决设备故障。
供应链管理
与供应商合作，确保设备 零部件的及时供应。
设备精细化管理的挑战与解决方案
1 设备老化与更新
解决方案：定期设备更新和改进，以 提高性能和可靠性。
2 人员技能和培训
解决方案：提供员工培训和技能提升 机会，以适应新技术和设备。
3 设备故障和停机时间
设备精细化管理
通过精细化管理提升设备效率和可靠性，实现生产成本降低、产品质量提升 以及生产周期缩短的目标。
设备精细化管理的定义
设备精细化管理是一种通过科学的方法和系统的策略来管理设备的方式，旨在提高设备的效率、 性能和可靠性。
设备精细化管理的目标
降低维修成本
通过有效的设备维护和 保养，减少故障和停机 时间，降低维修成本。
（设备管理）设备精细管理实施方案
（设备管理）设备精细管理实施方案设备精细管理实施方案一、指导思想和总体思路（一）指导思想：深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。
（二）总体思路：以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。
推行全员设备管理，强化设备专业化管理。
重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。
努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。
二、精细管理的目标和内容设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用三年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如下：1、设备前期精细化管理2、设备使用、维护精细化管理3、设备检维修受控精细化管理4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、仪）5、设备润滑精细化管理6、设备备件精细化管理7、设备基础资料档案精细管理8、设备故障、事故精细管理9、设备技术改造和更新精细化管理10、闲置设备处理精细管理三、实施方案和措施（一）管理规范化管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。
规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。
首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。
今年，设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。
设备精细化管理
设备精细化管理当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理，虽然不同各个不同的行业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同，也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方法，但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式，让精细化的管理有利于企业设备的状态管理。
一、企业设备管理的重要性因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力，所以这些设备的安全有效运行可以说是企业管理的重要内容。
二、设备精细化管理的策略设备的精细化管理，天行健管理咨询将其划分为资产管理、、6S管理和三标一体化管理。
四个方面的结合，从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了的方案，如图所示：（一）以资产管理提高设备的效益最大化设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素，寻找一次性投入和后期运营维护阶段最佳结合点，改变片面追求单项投入最低的做法，实现设备资产的优良和运营维护成本的优化，有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理，是转变设备管理观念、管理方式的有效工具。
就企业设备管理而言，前期规划有可能会过多的考虑先进性与否，采购期间关注更多的有可能就是设备造价，而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性。
但在各阶段追求最优化的同时，必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否。
（二）采用TPM管理提高设备的全面性能设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓的“软技术”，在工作中着眼长远利益，避免短期行为，处理好选、管、用的关系，维修者与操作者的关系，维修与生产的关系等等。
在这里，天行健管理咨询建议采纳TPM管理的方法来提高设备的全面性能，TPM管理即全员参加的生产维护活动，提高设备的全面性能，是建立在美国生产维修体制的基础上，同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想。
设备精细化管理方案
设备精细化管理方案
一、“设备精细化管理”是什么？
“设备精细化管理”是指一种特定的管理方法，它以有效利用当前管理手段，提高企业的生产效率，拓展企业的发展和实现企业战略目标为目标，分析、改进管理流程，提升设备运行的可靠性、维护效率和故障隔离能力，实施全面设备管理，实现设备精细化管理。
二、设备精细化管理方案设计
1、实施设备管理信息化
设备信息化是实施设备管理精细化的重要方面，经过设备信息化的软件技术支持下，实现了对设备运行及维护的自动化监控，针对每一台机器运行状态实时管理，实现设备信息化的数据化采集、报表分析，有效的优化了设备的运行状态，能够有效的发挥设备的最大价值，提高设备的运行可靠性和故障处理能力，以及企业的效率和优化。
2、维护管理流程合理化
要实现设备精细化管理，需要维护管理流程的合理化。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和企业的不断壮大，设备管理已成为企业管理中不可或缺的一环。
传统的设备管理方式已经无法适应现代化生产的需要，如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为企业亟需解决的问题。
本文将从设备管理的现状、设备精细化管理的意义及实施措施等方面进行探讨，希望能够为企业提升设备管理水平提供一些参考。
一、设备管理的现状目前，许多企业还停留在传统的设备管理模式上，存在着很多问题。
由于管理手段和手段相对薄弱，企业通常采用人工巡检和定期保养的管理模式，存在很大的“盲区”，容易引发设备故障。
缺乏科学的管理模式和手段，导致大量的设备资源被浪费和损耗。
设备维修保养工作的执行力度不够，导致许多设备出现未保养和未维修的情况。
由于对设备管理的重视不足，企业通常缺乏对设备管理人员的培训和考核机制，造成设备管理工作的不规范和乱象。
二、设备精细化管理的意义设备精细化管理是在现有设备管理基础上的一种全新的管理模式，它最主要的特点就是强调科学化和规范化。
它的意义主要体现在以下几个方面：设备精细化管理可以通过科学的手段和方法，全方位的了解设备的运行情况，使得设备管理工作更为精准和专业。
设备精细化管理可以通过数据分析和监测，实现设备的预测性维护，避免了设备停机时间的浪费。
设备精细化管理可以通过对设备资源的充分利用，减少了企业的成本支出，提高了企业的经济效益。
设备精细化管理可以通过对设备管理人员的培训和考核，提高了设备管理人员的素质和管理水平。
要实施设备精细化管理，必须进行以下几个方面的改革和措施：必须加强对设备管理的重视，树立全员参与的管理理念，使得每个员工都对设备的管理负责。
必须建立和完善设备管理的制度和标准，明确设备的使用和维护的具体要求和流程，使得设备管理的工作更加规范和专业。
必须引入先进的设备管理技术和手段，如智能化监控系统、远程故障诊断技术等，使得设备管理工作更加科学和精准。
必须加强对设备管理人员的培训和考核，提高设备管理人员的素质和管理水平。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和生产力的提高，设备管理已经成为一个企业重要的管理环节。
精细化的设备管理可以提高设备的利用率和性能，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍如何实施设备精细化管理，以提升设备管理水平。
企业需要建立设备管理团队，由专门的管理人员负责设备管理工作。
设备管理团队应具备一定的技术实力和管理水平，能够对设备进行科学的管理和维护。
团队成员应定期接受培训和学习，不断提升自身的技能和专业知识。
企业需要制定并实施设备管理制度和流程。
设备管理制度应包括设备的购置、验收、安装、维护、保养、修理和报废等方面的规定，通过制度的规范和流程的严谨来保证设备管理工作的有效性和高效性。
要加强对设备的日常维修和保养工作。
日常维修和保养是设备管理的基础，通过定期检查设备的运行状况、清洁设备、更换磨损部件等工作，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
要建立设备维修记录和保养计划，及时记录和更新设备的维修情况和保养内容，方便对设备进行跟踪和统计。
第四，要加强设备的技术改造和更新。
设备管理不仅包括对现有设备的维修和保养，还需要对设备进行技术改造和更新。
企业可以根据市场需求和生产情况，对设备进行升级改造，提高设备的性能和功能，同时也要及时淘汰落后的设备，并购置新的设备来满足生产需要。
第五，要加强设备的性能监控和数据分析。
通过使用先进的监测设备和传感器，可以实时监测设备的性能和运行状况，及时发现和解决设备问题。
要对设备的运行数据进行统计和分析，了解设备的工作情况和问题，为设备管理和维修提供科学依据。
要加强员工的培训和意识提升。
设备管理不仅仅是管理设备本身，还需要员工的积极参与和专业知识的支持。
企业可以通过培训和学习活动，提高员工对设备管理的认识和理解，提高员工的技能水平和管理意识，形成全员参与、共同管理的氛围。
实施设备精细化管理对于提升设备管理水平和提高企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
机械设备的精细化管理
1 、提高机械设备的使用率，要讲究经济效率设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。
只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。
从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。
2 借鉴“TPM”制，推行“强保，群管责任制”什么叫TPM TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。
由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能TPEM TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
所谓强制保养是对保养的硬性规定，到时必须进行。
机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
如忽视机械技术保养，到机械设备出现问题时才维修，必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗的增加，甚至危及安全生产。
就拿联合站的污水外调泵来说，每停运一台就减少污水外调能力250m3/ h，会造成联合站污水紧张和污水外排，不但影响了正常的联合站生产，还给生产调节增加困难，同时，外排污水还会对环境造成危害。
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精品课件
2．2．3三级设备标准 凡不符合二级设备标准之一者，为三级设备。 2．3设备完好率计算公式 完好率（%）=一级加二级台数和机组数 / 总台数
经济的； e．其它应当定资产封存和启封 a．生产暂不使用的设备，由使用单位填写“固定资产封存
申请单”报技术部，经公司领导批准后，即作封存处理，停 止提取折旧，由使用单位负责保管及维护保养。封存期满后， 自动启封。 b．封存设备更须妥善保管，不得乱卸、乱拆，毁损部件， 长期封存的必要时应作断水、断电、防锈、防尘处理，以保 持良好状态。损坏失修、残缺不全的固定资产，不能封存。
和机组数×100% 公式中所谓考核设备台数和机组数，指的是生产运
行、备用、封存设备台数和机组数之和，不包括外 借、闲置和交付使用不足一年的设备。
精品课件
2．4设备技术状况报表，各公司在检查定级的基础上， 认真做好统计分析和填报工作，按时间上报。
2．5各公司要根据自己的实际情况积极进行维护检修， 完成设备完好率指标。填写报表要真实反映本单位设 备的技术状况。
负责资产的调拔、封存、报废、租赁等项业务，对使用 保管单位的资产管理负检查、督促责任。 1．3．2各部门，凡单独使用有固定资产者，不管数量多 少，均为固定资产使用保管单位，负责本单位固定资产 的实物保管。 1．3．3财计部负责固定资产的各种凭证管理，掌握全公 司固定资产总帐、核算明细帐，负责各单位的折旧费提 取，各分户资产增减变动的帐目处理，对固定资产使用 效果进行财务监督。 1．3．4使用保管单位对本单位资产每年盘点一次，四季 度未将盘点结果上报主管单位。
2．6设备技术状况的检查、定级，要坚持高标准，严 要求，实事求是的精神，每月组织一次检查、定级， 每季度对考核设备抽查一次，并制定切合实际的整改 措施，认真组织实施，不断提高设备完好状况和管理 水平。
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2．7．1一旦发现重大设备缺陷、隐患，必须及时向相关领 导报告。
2．7．2在定级检查中，发生以下情况，按下述规定办理： a．检查时处于拆卸状态的设备，按拆卸前的实际状况定级； b．在检查周期内发生重大事故时，按检查时的实际状况定
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1．固定资产管理
1．1固定资产管理的任务是：划清固定资产范 围，明确管理责任，促进资产的合理使用、妥 善保管和正常维修，防止毁坏丢失，充分发挥 其使用效能。
1．2固定资产的一般标准是：耐用期限在一年 以上和单位价值在2000元以上。
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1．3管理分工 1．3．1固定资产的主管部门，掌管固定资产分户明细帐，
设备管理的基本内容
主讲：管理者
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课程目录：
1．固定资产管理 2．设备技术状况管理 3．设备事故管理 4．设备故障管理 5．设备使用维护管理 6．计划检修管理 7．大修管理 8．检修安装管理 9．设备润滑管理
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课程目录：
10．备件管理 11．设备前期管理 12．设备综合管理 13．设备点检管理 14．设备经济管理 15．工业建筑管理 16．动力站所管理 17．压力容器管理 18．引进设备管理
后所规定的能力）。 凡同时具备以上五条的设备，称为一级设备。
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2．2．2二级设备标准 a．基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结紧密，
无松动、断裂、脱落现象。 b．结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影
响设备结构强度和生产安全运行，一般中修能处理。 c．润滑基本良好，无严重漏油现象；其它水、风、
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3．1．4设备主管对设备事故要实行全面管理。
a．对全部事故实行管理，不论事故大小及何种原因 引起，均须纳入管理范围。
b．要管事故的全过程，包括组织事故抢修和事故分 析，制订并监督执行防范措施，提出处理意见，事故 统计分析上报。
3．2事故定义，事故分级
3．2．1凡设备在生产过程中造成零件、构件损坏使 生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供应 中断而使生产突然中断者，称为设备事故。
级； c．机组按主机的技术状况定级，辅机的状况不作定级依据。
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3．设备事故管理
3．1总 则 3．1．1设备发生事故往往导致生产中断，甚至发
生人身伤亡，造成巨大损失，因此，各级领导和全 体员工务必充分重视。 3．1．2公司的设备事故一般由设备主管负责管理， 对违章操作、拼设备、冒险作业等不符合规定的现 象，设备主管有权制止。 3．1．3事故管理要贯彻“预防为主”的方针，即： 提高员工技术素质，严格执行设备三大规程和管理 制度；开展状态监测，提高维修技术和管理水平， 以此来减少设备事故发生。
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1．4增减与移动 1．4．1拆除、报废固定资产，原则上必须由使用单位填
写报废申请，报废原则及标准如下： a．经过预测，继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求
和保证产品质量的； b．设备老化，技术性能落后、耗能高、效率低、经济效
益差的； c．大修理能恢复精度，但不如更新经济的； d．严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不
2．2．1一级设备标准 a．基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连结牢靠，无松动、断
裂、脱落现象。 b．结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许范围
之内，一般小修能处理。 c．润滑良好，无明显渗油现象，水，风，气（汽）等无明显跑、冒、
滴、漏现象，泄漏率不超过千分之二。 d．仪器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。 e．运行正常，达到公称能力（按设计性能，出厂名牌或经试验鉴定
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2．设备技术状况管理
2．1设备的技术状况直接关系到生产的进行，又是衡 量管理水平的重要标志，为不断提高设备的完好率、作 业率和效率，必须抓好五个环节：合理操作；精心维护； 适时检修；备件制作；科学管理。
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2．2设备技术状况标准。 设备技术状况分为一、二、三级。一二级设备为完好设备；三级设备 为不完好设备。