班组长质量意识培训

确保员工总是按WI要求作业；
确保生产线整洁，有序，无其它物料.
17
Mar 2011
三不原则
不制造不良， 不传递不良， 不接收不良。
18
Mar 2011
持续改善
《改善—日本企业成功的关键》
----日本持续改进之父今井正明
19
Mar 2011
质量环
① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以 及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现 计划中的内容； ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的 结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果， 找出问题； ④ A（Act）——行动（或处理）。对总结检查的 结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以 标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时 遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。 对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循 环中去解决。
27
Mar 2011
缺陷划分
缺陷等级划分为 极严重缺陷（致命缺陷） -----英语为Critical，是指产品由于不安全或有害而对使用者可能造成伤害的 缺陷，或者是产品的极重要品质特性不符合规定或品质特性严重不符 合规定的缺陷。 严重缺陷 -----英语为Major，是指产品由于功能上损坏而有可能导致顾客退货的缺陷， 或者导致商品价值重下降的产品外观上的缺陷。 轻微缺陷 -----英语为Minor，是指轻微影响商品价值、可被顾客觉察出来但不会导致 顾客退货的缺陷。
1)客户的流失 2)市场占有率的下降 3)品质成本的扩大 4)经常返工再修造成的交期延误 5)退货,索赔 6)质量信誉损失(好事不出门,坏事传千里)
13
Mar 2011
经常需要反复强调的问题
1)购入不好的材料,难有好的成品 2)不依照标准的方法作业,不良率会增高 3)工作场所不讲究(清理),会造成更多的不良品 4)机器,工具,模具平时不保养,生产不出好产品 5)不良品多,效率就低,生产奖金受影响 6)不良品多,经常返修补货,交期有问题,就的加班 赶生产 7)不良品多,是一种不光荣的事情
3
Mar 2011
品质的发展阶段
1)质量检验阶段
20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初， 产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企 业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，企业开始设置检验部门，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做 法都属于事后检验的质量管理方式。
认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确.“涓涓细流,汇 聚成河”不注意小事、细节，永远难以找出问题根源
现实-----依据事实和数据找出问题的根源
抛弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。比如发生了不良品，不是去讨论谁的责任,而 是了解“不良品的数量、比率、什么样?在哪里发生?怎样发生?”事实胜于雄辩，事实胜于猜测, 就 是现实的意识.
23
Mar 2011
检查检验的目的
1)判定产品的质量是否合格 2)确定产品的缺陷的严重程度 3)监督工序的质量 4)获取质量信息 5)仲裁质量的纠纷
24
Mar 2011
检查检验的重要作用
1)把关 通过对原材料,半成品,成品的检查检验,鉴别,分选,剔除不合格品,确定每个产品或产品批是否接收. 不合格的材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的成品不出厂 2)预防 通过信息的及时反馈,和对策的横向展开,既是发现问题,采取措施,加以调整,预防不合格品的生成. 把关本省也是一种积极的预防 3报告,通过对检查检验的数据进行分析整理,掌握产品质量情况和变化规律,为改进工作产品设计 工序设计,强化管理提供必要的信息和依据
靠操作者自己保证班组长保证检验员保证
A)检查及检验靠设备来进行,可靠性至少在95%以上. B)靠人员本身来进行的检查,如外观等,可靠性只有85%左右
2)统计质量控制阶段
数理统计的原理应用于质量管理. 6σ ，SPC，控制图，抽样检验的应用
3)全面质量管理阶段
20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性 能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观 点来研究质量问题。
7
Mar 2011
品质意识差是如何产生的？

忽视小的缺点(细节决定成败) 认真不过三天,缺乏持续认真的态度(差不多就行了) 凭感觉做事,相信经验,过分依赖经验(数据的证言) 视规章制度为摆设(反正现在没有人管,大家都这样) 不严格执行作业指导书,简化操作,敷衍了事 说写做不一致(有程序不执行,程序不好不修改)
25
Mar 2011
对检查检验人员的要求
三员
产品质量检查员 质量第一的宣传员 生产技术辅导员
三满意
为生产服务的态度工人满意 检查过的产品下工序满意 出厂的产品质量用户满意
26
Mar 2011
检查检验的类型和特征
1)从体制上分为自检,互检,专检. 自检:生产员工对自己加工的的产品进行自我检查,自我把关 互检:生产工人间的对加工的产品和完成的工作进行相互检查检验, 专检:专门从事检验检查工作的,不参与实际生产. 现实的状况是,都找别人的问题,不检讨自己的问题 2)从流程上分为:进货,生产过程,最终检查检验 3)从工作方式上分为:定点和巡回检查检验 4从检验数量分为:全数和抽样检查检验 5)检查检验时机分为:首末件和统计检查检验,
班组长质量培训 Quality training for line leader
质量名言
品质,始于教育,终于教育
------日本品管大师 石川馨
2
Mar 2011
质量及产品的定义
质量是一组固有特性满足客户要求的程度. 1)服务和产品的购买者 2)客户的要求包含明确的和潜在的要求. 3)产品的生命周期中的下一个环节就是客户. 产品的定义 1)硬件 2)软件 3)流程性材料(如润滑油等) 4)服务
10
Mar 2011
衡量产品及服务的三指标

Q Quality质量 C Cost 成本 D Delivery 交货期


11
Mar 2011
客户满意

你所做的工作,自己是否满意? 你所做的工作,后工序的人是否满意?

你所做的工作自己满意及后续人的满意是你的责任
12
Mar 2011
所有企业都面临的危机
PLAN 计划策划
DO 实施
ACTION 改善
CHECK 检查核对
20
Mar 2011
三现原则
现场-----解决问题要到问题发生的场所去
把现场看作问题发生的根源、管理水平提升的基石。与其费尽心思追求制度的“完美”,不如踏踏实实搞好现场, 才有 “水到渠成”的效果。
现物-----对发生问题的对象进行确认
强调依靠企业全体人员的努力来保证质量，以质量为中心以全员参与为基础，目的是通过让 顾客满意和组织相关方受益达到长期成功的一种管理途径（全员，全过程，全企业）
4
Mar 2011
全员参与,全面改善
错误的观念:品质是品质部门的事不关我事或者是某些人的专责. 品质不是某一个部门的事情,也不是某些人的专责任,上自最高主管,下 到每一个基层成员,把每件事做对,把每一件事做好,这就是对品质负责,也 就是对每一件事,不光是”做”而且要尽力去”做好” 全面品质管理强调的是公司每一个部门,自市场调查,接单,研发,设计, 采购,物管,生产,检验,销售,售后服务,产品生命周期的每一个环节都要有 效的做好品质管理. 如何引导占大多数比例的基层员工参与管理,参与工作改善.这更加是 一个公司竞争能力强弱的最大靠验.企业管理人员除了忙于每天的日常工作 以外,还要考虑如何训练自己,如何训练下属,不断地学习,不断地改善,不断 地进步
Man:人----员工是企业所有品质作业、活动的执行者 Machine:机----机器设备、工模夹具是生产现场的利刃 Material料----材料品质往往是现场品质异常的主要原因 Method法----企业文化、行事原则、技术手段、标准规范 Environment环----工作环境、工作现场及氛围
14
Mar 2011
现场质量管理的任务
缺陷预防:防止不合格的发生或者是重复发生 质量保持:保证符合性质量,稳定在已经达到的水平上 质量改进:坚持改进,不断提高产品的制造质量 质量评定:正确及时经济地评定质量,做到不接收不良,不 生产不良,不流出不良
15
Mar 2011
影响质量的要因4M1E

6
Mar 2011
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
树立正确的质量意识
正确的质量意识 1、品质是制造出来的，而不是检验出来的。 2、“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的。 3、提高品质就是降低成本。 4、执行标准，不可以打折扣。 5、80%的品质不良是管理决策或组织制度造成的。 6、预防甚于冶疗，任何过失可以事先避免。 7、品质必须超过顾客的期望。 8、革除马虎之心，是追求品质的第一要务。 9、本位主义是引起品质灾难的源头。 10、品质是追求卓越及永无止境的学习，品质和每个人 息息相关。 11、品质不提高，公司会破产，员工会失业。 12、不良品多，是件不光荣的事。 13、工作场地不讲究整洁，会造成更多的不良。 14、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品。 15、不依照作业标准工作，不良率会增高。 16、做正确的事，零缺陷是可以达到的。 错误的质量意识 1、大部分问题错在第一线人员。 2、孰能无过，品质也不例外。 3、出什么价，有什么品质。 4、品质好一定投入的钱多。 5、品质是检查出来的，不是做出来的。 6、质量是品管部门的事。 7、品质是一件很花钱的工作。 8、99%的良品率意味着一个工厂品质水平很高了。 9、品质是一线作业人员要控制的事。 10、品质是需管理人中控制的，与作业员无关。 11、品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握。 12、经常返工造成交期延误。