班组长如何控制品质
班组长质量责任书
班组长质量责任书质量目标作为一名班组长，我将全力确保所领导的工作班组在工作中始终遵循质量标准，保证生产的每一个产品都是高品质的。
为此，我将遵循以下质量目标：1.控制不良品率低于1%；2.执行质量纪录的记录和统计；3.对质量问题进行及时分析和处理，及时对现场的问题进行反馈和改善；4.按照公司要求、检验标准和工艺规范严格执行生产作业；质量保证措施为了确保上述质量目标的实现，我将采取以下质量保证措施：1.对员工进行严格的质量培训，督促员工遵守生产流程和操作规程；2.安排专人检查生产过程，避免不合格品流入下一道工序；3.对非质量问题进行讨论和改进，提高工作效率，对客户提供更好的服务；4.配合公司各部门工作，确认客户需求，制定符合质量要求的生产标准。
质量管理计划我将定期召开班组质量例会，对质量工作进行全面、系统、及时的分析和评估，以保证生产质量的平稳运行。
具体计划如下：月度质量管理计划1.每月初制定质量月度计划；2.每日召开早会，传达质量信息；3.每周进行例会，评估和分析生产质量状况；4.每月底对质量目标进行总结分析，并制定下月质量计划。
季度质量管理计划1.每季度初制定下季度的质量管理计划；2.定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技能；3.定期组织检查和评估质量体系的实施效果；4.定期召开班组质量会议，评估和分析质量问题，并及时改进。
年度质量管理计划1.评估和总结上一年度的质量工作成果；2.制定下一年度质量管理计划；3.对整个质量体系进行审查和评估，保证体系的正常运行；4.改进和提高质量管理体系的工作。
质量投诉处理如遇到质量问题或客户投诉，我将主动采取以下措施：1.对质量问题进行及时分析和处理，并在第一时间上报；2.接到客户投诉后，及时处理和回复；3.对已经发生的质量问题和客户投诉及时进行归结、分析和总结；4.提出并实施改进措施，以防止类似问题的再次出现。
以上是我对质量工作的责任与承诺，我将保持高度的责任感和使命感，确保所领导的班组生产出优质的产品，为企业的发展保驾护航。
车间班组长职责内容（4篇）
车间班组长职责内容车间班组长是车间生产管理的重要职位，负责管理车间的生产运作、组织协调员工的工作，保证车间生产的顺利进行。
车间班组长的职责内容主要包括以下几个方面：1. 生产计划管理：车间班组长负责编制周、月生产计划，根据物料和人力资源情况合理安排生产任务，并根据实际情况进行调整与协调。
同时，负责对生产任务的执行情况进行监督和检查，确保生产进度的准确和及时。
2. 生产设备管理：车间班组长负责车间设备的维护保养和故障处理。
定期检查设备的工作状态，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转，以提高生产效率和产品质量。
3. 人员管理：车间班组长负责车间员工的招聘、培训和管理工作。
根据生产任务和人力资源状况，合理安排车间员工的工作岗位和工作内容，确保人员的合理配置。
同时，对员工进行培训和指导，提高员工的技术水平和工作效率。
4. 生产质量管理：车间班组长负责车间生产过程的质量管理。
制定并执行质量控制标准，确保生产过程中的产品质量符合相关要求。
并对产品进行抽样检查，以确认产品是否符合质量标准。
对于产品质量有缺陷的情况，及时反馈并进行改进措施。
5. 生产安全管理：车间班组长负责车间的生产安全工作。
制定并执行相关的安全管理制度和操作规程，确保车间生产的安全性。
加强安全生产教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
并加强对车间生产环境的监控，确保车间的生产安全。
6. 生产成本控制：车间班组长负责车间生产成本的控制。
通过合理的生产计划和良好的生产管理，降低不必要的生产成本，提高生产效率和产品质量，以降低生产成本。
7. 问题解决和改进：车间班组长负责车间生产过程中的问题解决和改进工作。
及时发现并解决生产过程中的问题，提出生产改进的意见和建议，以提高生产效率和产品质量。
8. 与其他部门的协调和沟通：车间班组长负责与其他部门的协调和沟通工作。
与采购部门、物流部门、品质部门等进行密切合作，协调好车间与其他部门的关系，确保车间生产工作的顺利进行。
浅谈班组长在质量管理中的作用1022
浅谈班组长在质量管理中的作用我们公司是主要从事汽车配件生产的企业，该类产品在整车上属A类安全件，产品质量直接关系到消费者的生命安全，产品质量是靠制造出来的，要生产出质量可靠的产品，必须从企业基层的单位——班组抓起。
而作为企业基层的管理者——班组长担负着全班组的产品质量管理责任。
我个人认为：要抓好产品质量，班组长在班组质量管理中应着重做好以下几方面的工作：一、对员工进行质量教育, 增强质量第一的责任意识。
班组长作为班组的带头人，有责任提高班组成员的质量意识，要充分利用班前会、板报、典型事例宣传等各种形式，长期不懈地加强对员工的质量控制、质量改进和质量警示工作，提醒员工注意按工艺文件进行操作和产品质量的检验工作，把产品质量控制在标准要求的范围内，并做好质量防范工作，做到不接受不良品，不制造不合格品，不流出不合格品。
引导和激励班组员工积极配合和自己想办法及时解决生产过程中存在的问题。
通过上述宣传鼓动作用不断加强班组成员的质量责任意识和质量观念。
其次是把以前出现过的质量问题和同类型生产厂家曾出现的各类质量问题、发生原因和解决办法和预防措施以文字或图片形式告知员工，让他们明白问题发生的根源，从而把控制和提高产品质量化作自己的自觉行动。
使产品过程质量得到有效控制和提高。
二、明确质量责任,建立健全质量保证制度,并严格执行。
在人员、设备、材料、测量工具和方法及生产工序等各个环节上，严格按照公司质量管理体系的目标和要求，以公司的年度、月度质量目标为目标，制定班组质量控制、质量管理、质量改进、质量风险预防措施和质量奖惩制度，建立健全完善可实施的质量保证体系，明确各岗位的质量职责和权限。
同时，还要切实抓好各岗位在岗、转岗和岗前培训，不断提高职工的理论知识、操作技能和综合素质，在班组长的带动下不断提高职工的发现问题、分析问题和解决问题的能力，定期或不定期组织开展岗位技能比武，不断提高产品质量过程控制、质量保证和质量改进能力。
班中控制
班中控制来源：财智菁英管理学院作者：潘灿永为了能使班组生产任务顺利完成，班组长首先要从班前准备工作做起，其次要在生产过程中出现的各种状况进行控制，紧接着生产任务结束后，要对一天的工作任务与完成情况进行总结。
认真监督、反复检查、严格要求是班中控制的要点，当班组成员理解控制的要点后要做到以下观念的转变：1.从班前控制到班后，而不是只控制班前班后2.随时、随地、随机、随人进行控制和清理3.对每一天、每一个人、没一件事进行控制4.控制反复、反复控制。
日事日毕，日清日高班中控制应遵循作业标准与标准作业，严格做到以下七点：1.第一件产品确认：是预防品质发生的重要手段，前面5个产品经过QC检查合格后，连同第一件产品在正常情况下会卡置在现场2.遵循样品管理法则：是现场质检的依据，需要得到工程技术部门的认可（借鉴，参照、对比）3.管好换型时段：换型时段需要重点管好人员，班组长需要缩短换型时间，最终促进产能效率的提升4.重点关注新手：用标识或者工作服来识别新手，巡查时候注意观察，为新手制定专职指导的人。
当新手工艺不熟练、操作不当，标准不情况的情况下，就要对新手按照工艺操作指导书及检验标准给予培训，对现场出现的问题给予及时培训并确保工艺操作得当，标准明确5.控制特殊工序：由资格认证的人员去执行、实施监控的方法，确保工序条件及操作符合要求6.做好现场巡检：掌握4M1E的变动情况，尤其要特别关注员工是否按标准作业、设备参数与工艺条件的符合性7.确保产线平衡：解除瓶颈工序，先追求平衡效率，再追求个别效率在班中控制中，巡检员起着关键性的作用。
巡查的目的是为了发现问题，从而解决问题。
那么，巡检员该巡检哪些事项呢？1.工艺的正确性2.材料的正确性3.4M1E的正确性4.标准作业实施5.产品品质6.安全掌控以上巡检的六项内容关系着整个班组生产任务的完成与否。
俗话说班组就是企业的缩影，那么选择一名优秀的巡检员就变得至关重要。
衡量巡检员的标准有以下四点：1.异常问题发现次数：通过异常问题发现的次数基本上可以看出巡检员的责任心、细心、工作态度等2.异常问题改进次数：通过改进次数基本上可以看出质检员的所具备的技术、技能以及欠缺了哪个方面的技能3.重复异常发生次数：通过重复发生次数可以看出质检员的工作心态、有无进行总结，提出改善措施4.一次检验合格率：通过一次检验合格率可以看出质检员的技术水平同时更加能够反映出班组成员的整体水平班中控制中班组长需要注意的事项：1.经常深入生产第一线，确保生产各目标受控2.特别关注缺料、设备故障等引起的停产时间3.不良发生的原因及对策，不良品的善后处理4.各工序生产是否正常，是否能够达成生产计划5.通过示范、纠正、直接指导等方式教育员工6.对员工应该明确说明要这样做的原因及必要性7.安排工作时要明确期限和目标，人员尽量的精简8.跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并反馈。
班组长质量控制岗位责任制
班组长质量控制岗位责任制背景为了确保产品和服务的质量，我们决定实施班组长质量控制岗位责任制。
该制度旨在提高生产过程的质量管理水平，减少质量问题的发生，并提高客户满意度。
职责和义务1.检查和监督班组长负责检查和监督所在班组的生产过程。
他们应密切关注以下方面：确保生产设备的正常运行和维护；监测原材料和零部件的质量；检查生产过程中的工艺流程；验证生产记录和文件的准确性。
2.问题处理班组长应及时处理发现的质量问题，并采取适当的措施进行改进。
他们需要：快速响应质量问题的发生；分析问题的原因，并制定解决方案；协调相关部门和人员，确保问题得到解决；监督整个问题解决过程，确保有效性和可持续性。
3.培训和指导班组长应在质量控制方面给予班组成员培训和指导。
他们需要：确保班组成员了解质量标准和要求；培训班组成员使用质量工具和技术；监督班组成员的质量执行情况；提供必要的反馈和指导，帮助班组成员改进工作质量。
4.数据分析和报告班组长应收集、分析和报告与质量相关的数据。
他们需要：定期收集质量检查和测试数据；分析数据，识别趋势和问题；编制质量报告，并向上级提供反馈；基于数据提出改进措施和建议。
评估和奖惩制度我们将建立一个评估和奖惩制度来监督班组长的质量控制工作。
具体措施包括：定期评估班组长的工作表现和贡献；根据质量指标和客户满意度给予奖励；对于严重的质量问题，根据责任划定进行相应的处罚；鼓励班组长提出改进和优化建议。
结论通过实施班组长质量控制岗位责任制，我们将建立起一套完善的质量管理体系。
班组长将在生产过程中扮演重要角色，确保质量标准的符合和持续改进。
这将有助于提升产品和服务的质量水平，增强竞争力和客户满意度。
品安全日管控、周排查、月调度、年总结工作制度
品安全日管控、周排查、月调度、年总结工作制度一、总则为了进一步加强公司产品质量安全管理，确保产品质量安全，维护企业形象和市场信誉，特制定本制度。
二、工作内容1. 品质安全日管控（1）每天上班前，班组长应及时召集班组员进行质量安全日管控会议。
会议内容包括上个工作日的品质安全情况总结，当天重点工艺工序，关键控制点等问题。
（2）班组员要仔细阅读质量安全日报，查看当天的工作计划，了解今天需要关注的问题，确保工作流程的稳定进行。
（3）班组长要认真记录每次品质安全日管控会议内容，涉及到的问题要及时处理，并汇总每月的工作情况。
2. 品质安全周排查（1）每周定期组织质量安全周排查工作，排查内容包括设备设施、生产工艺、员工作业等各个环节。
（2）排查涉及到的问题要及时记录，制定整改措施，并进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。
（3）周排查结果要及时上报公司质量安全部门，并汇总上报每月的工作情况。
3. 品质安全月调度（1）每月定期召开质量安全月调度会议，总结上一个月的工作情况，分析存在的问题，并制定下一个月的工作计划。
（2）会议要求各班组长和员工积极参与，提出自己的建议和意见，共同制定品质安全工作方案。
（3）月调度会议会议要及时记录会议内容，并制定会议纪要，督促各班组按照计划执行工作，确保质量安全问题得到有效控制。
4. 品质安全年总结（1）每年底，进行质量安全年总结，包括对全年质量安全工作进行总结，分析存在的问题和不足，总结经验和教训，并对下一年的工作提出建议和计划。
（2）年总结要求各班组长和员工积极参与，提出自己对质量安全工作的看法和建议，共同努力完善品质安全管理体系。
（3）年总结以会议形式进行，会议内容包括年度工作总结、下一年度工作计划、问题分析等内容，并制定会议纪要。
三、工作责任1. 品质安全日管控（1）班组长负责每天召集班组员开展品质安全日管控会议。
（2）班组员负责仔细阅读质量安全日报，查看工作计划，确保工作流程的稳定进行。
品质组长工作职责
品质组长工作职责
品质组长的工作职责包括但不限于以下几个方面：
1. 确保产品质量：负责制定和执行产品质量控制计划，包括制定品质标准、质量检验流程和方法，并确保产品符合相关的质量要求和标准。
2. 质量问题解决：及时处理和解决产品质量问题，协调相关部门或团队的资源，以确保问题得到妥善处理和解决，并提出改进措施以减少或防止类似问题的再次发生。
3. 品质培训与指导：负责培训和指导员工，包括生产人员和质检人员，以提升他们的质量意识和技能，确保他们能够正确执行质量控制流程和标准。
4. 管理质量指标：负责收集、分析和汇报质量数据和指标，包括缺陷率、不合格品率等，以评估产品的质量状况，并提供改进建议。
5. 供应商质量管理：与供应商进行沟通和合作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，协助供应商解决质量问题，并监督供应商的质量管理体系。
6. 参与质量审计：参与内部和外部的质量审计，协助审核团队进行质量管理体系的评估，发现和纠正潜在的质量问题，并推动持续改进。
7. 领导和团队合作：领导和管理品质团队，确保团队成员的工作按时完成，并与其他部门或团队紧密合作，协调和解决质量相关问题。
总之，品质组长的工作职责是确保产品质量符合标准和要求，并持续改进质量管理体系，以提供符合客户期望和要求的产品。
生产班组长日常管理规范
生产班组长日常管理规范一、引言生产班组长是企业生产管理中的关键角色，负责协调和管理生产班组的日常工作。
为了确保生产流程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定本文档旨在规范生产班组长的日常管理行为和工作要求。
二、职责和权限1. 生产班组长应负责组织和安排班组成员的工作任务，确保生产计划的完成。
2. 生产班组长应监督和指导班组成员的工作，确保操作规范、安全生产。
3. 生产班组长应及时处理生产过程中的问题和异常情况，确保生产线的正常运行。
4. 生产班组长应定期向上级汇报生产情况和问题，并提出改进措施和建议。
5. 生产班组长应负责维护生产设备和工作环境的整洁和安全，确保生产现场的良好状态。
6. 生产班组长应积极参预生产技术培训和团队建设，提升自身管理和技术能力。
三、工作流程1. 接班交接：生产班组长应及时了解前一班次的生产情况，与前一班次的班组长进行交接，了解生产线上的问题和异常情况。
2. 生产计划安排：根据生产计划和定单要求，合理安排生产班组成员的工作任务和生产线的运行顺序。
3. 班前会议：在每一个班次开始前，召开班前会议，向班组成员传达生产目标、质量要求和安全注意事项。
4. 生产监控：生产班组长应随时监控生产线的运行情况，确保生产过程中的质量控制和安全生产。
5. 问题处理：生产班组长应及时处理生产过程中的问题和异常情况，与相关部门协调解决，并记录问题和处理结果。
6. 质量检查：生产班组长应定期进行产品质量检查，确保产品符合质量标准和客户要求。
7. 安全管理：生产班组长应加强安全意识教育，组织安全培训和演练，确保生产过程中的安全生产。
8. 班后总结：每一个班次结束后，生产班组长应组织班组成员进行班后总结，总结生产情况和问题，并提出改进措施和建议。
四、工作要求1. 严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 保证生产过程中的质量控制，防止次品和不良品的产生。
3. 提高生产效率，降低生产成本，优化生产流程。
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片等； • 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； • 优等产品展示台：把优等的产品展示出来
2. 车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质量； 6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量； 8. 其他与质量相关的、制造系统的工作与执行
车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员 工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用 、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质 量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改 进）
按照六大步骤切实落实质量工作
二、生产现场质量问题焦点与分析方法
5.足够细致的质量提醒标识
• 通过5S现场管理技术中的相关内容加 强现场质量问题的展示，进而提高质 量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
6.科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
排列图
1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目 3. 收集和整理数据 4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影
环节。
物料的六种状态与符号
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
相关图常见的六种形式
7.有效的质量改进方法
修订SOP 员工培训
对策表 6W3H1C
执行对策
6W3H1C制作对策表的关键
– What：目标 – When：时间 – Where：地点 – Why：依据 – Who：负责人 – Whom：配合者
– How Much：质量 – How Many：数量 – H：How 方法
响产品质量的主要因 素
利用相关图确认质量问题的真实性
• 将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上 用点来描述，并观察他们之间关系的图表。
• 相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小
• 如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个 变量的控制来简介控制另外一个变量
• 对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两 个变量之间可能关系的假设
目录
➢ 生产一线管理者的质量职责认知 ➢ 生产现场质量问题焦点与分析方法 ➢ 员工质量意识与理念提升方法与步骤
➢ 应用5S与可视化提升现场质量
一、班组长的质量职责认知
准确理解什么是质量
• 奥迪的质量比奥拓汽车的质量好？ • 价格高的产品比价格低的产品质量好？ • 纯钛的眼镜架比合金的质量好？ • ……
准确理解什么是质量
符合标准的产品是质量高的产品吗？
在确定产品质量水平时，质量水 平越高越好吗？
产品质量水平的高低要根据企业的生产条 件的可能和用户的需求来决定的，不能用不 计成本的办法去追求高质量。
质量就是符合相关的规格标准
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
产品质量形成的四个阶段
4. 产品质量环节的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检 ”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重 灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有 针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案； 5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量
现场产品质量九大问题焦点
质量标准的清晰程度：标准 严格的质量管理系统：管理 各级人员的质量意识：意识 产品质量环节的分析：环节 细致的质量提醒标识：提醒 科学理性的分析方法：分析 有效的质量改进方法：改进 及时的质量控制手段：巩固 持续改善的质量环境：持续改善
1.质量标准常见的表现形式
• 质量标准文件：例如材料卡、加工工艺标准、配 方比例、作业指导书等；
质量； 9. ……
质量问题分析方法——鱼刺图
3.各级人员的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作 的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作； ……
班组长如何控制品质
2020年4月20日星期一
什么是产品质量?
有人说，产品质量就是产品好坏优 劣的程度，这样的说法对吗？
质量方针、目标
质量方针
全员参与、科学管理； 注重质量、持续改进。
质量目标
1）产成品一次交验合格率达到98%，每年递增0.2%； 2）产品交付准时率100%； 3）顾客满意度达到95%，每年递增0.2%； 4）员工满意度达到80%，每年递增0.2%；
环境(Environment)：生产地点的温度、湿度、照明、噪音 、清洁卫生和空气污染情况等
检测(Detection)：指检验测量的方法和量具以及测试仪器等 质量；
六大因素具体表现
生产管理者的质量角色
车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采 取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量 ；Байду номын сангаас学习）
产品使用质量的三大表现
影响产品质量的六大因素
影响产品质量的六大因素
人（Man)：操作者的质量意识、技术水平、操作熟练程度 和身体素质等
机器(Machine)：机器设备、测量器具的精 度和维护保养 状况等
材料(Material)：材料的成分、杂质，物理性能和化学性 能等
方法(Method)：加工工艺、工艺设备的选用、操作规律和 测试方法的确定等