仿古建筑施工指南

仿古建筑施工指南
我国古建筑以其独特的构造，美丽壮观的外形，严谨的结构，享誉世界，在世界建筑中独具一格，自成体系，是世界建筑史上一颗璀璨的明珠。

古建筑的构造按承重体系大致可分为两类，一类是以木梁、柱结构为骨架，用砖砌围护、隔断墙形成房屋的木构架建筑；另一类是砖石墙体承重，采用砖拱券形成屋盖及空间的砖石建筑。

仿古建筑是仿照古建筑的式样应用现代结构材料、现代工艺技术建造的建筑物，通常采用钢筋混凝土框架结构，圆形柱上安装斗拱，屋面挑檐板下设椽子，屋面采用悬山、歇山、庑殿、重檐等不同样式的坡顶铺瓦屋面，外表进行彩绘装饰。

本文将钢筋混凝土框架结构仿古建筑施工与常规施工做法的不同之处梳理出来，供同行在工作中参考，希望有所帮助。

一、模板支设
圆柱模板采用木胶合板压制成型的定型模板，板厚δ=12mm，由两个带企口半圆形模板拼接而成，内壁光滑，安装时将模板用专用紧固钢带组合成筒状，钢带间距不大于300mm，当柱高不小于4.00m时，应在柱底部四周加设方木加固，高度一般为1/3~1/2柱高，间距一般为200mm左右。

以防振捣混凝土时柱底部胀模；直接吊装就位，按定位尺寸校正垂直度并与钢管脚手架固定牢靠即可。

坡屋面模板因各点标高尺寸不同，边角较多且造型复杂，须在精准测量放线的基础上配合准确、及时、详细的技术交底，重点加强造型部位几何尺寸、方位、角度、弧度、标高控制，使工人彻底领会设计意图，支出的模板才能符合设计图纸要求。

为方便浇筑并防止混凝土随坡流动，尽量不使用表面光滑的新模板，同时还应注意平行于屋脊方向梁的标高是以梁中心线为准，梁两侧帮模板过度平顺，不得存在高低差。

模板支设完成须仔细对照图纸进行复核，自检合格后报请监理单位验收。

二、钢筋制作、安装
坡屋面梁板钢筋制作、绑扎与通常做法区别不大，但应注意控制以下几方面内容。

坡屋面钢筋制作时要根据设计图纸要求掌握好弧度、角度，以免钢筋弯折不到位，导致钢筋位置不符合要求造成返工，尤其是四角斜脊梁都是先向下弯折然后再向上翘起形成挑角檐。

有些施工图纸标注不详细，只有平面集中标注而无节点大样详图，平行于屋脊方向的水平梁箍筋通常应制作成直角梯形而不是矩形，若按矩形箍
筋制作将导致板面负弯矩钢筋绑扎后超出板面标高，增加了屋面板厚度。

正脊与斜脊相交处、檐口角柱的梁、柱节点处的钢筋从不同方向交集在一处，钢筋稠密须合理排布，避免相互“打架”，导致梁钢筋位置不准确，柱箍筋绑扎不到位。

制作节点处梁箍筋时还要考虑多层钢筋相互重叠引起板厚超标。

梁、板保护层垫块不能按常规做法采用花岗岩垫块，在振捣混凝土时会向下滑移，失去衬垫作用导致露筋，应采用C30以上高强度细石混凝土预制带绑扎丝的垫块或用直径14~25mm（具体尺寸据梁、板保护层厚度确定）长100~150mm短钢筋头并绑扎牢固，才能确保混凝土保护层符合要求。

在坡屋面上施工最关键一点是必须注意施工安全。

项目部、班组须严格按相关要求落实安全技术交底，将责任落实到每一位施工参与者。

可用模板边角料在模板上钉临时防滑条、穿防滑鞋，四周外脚手架设置不低于1.20m 高防护栏杆并牢固挂设安全绳网等措施，以确保安全。

三、混凝土浇筑
模板、钢筋验收合格后即可进行混凝土浇筑。

浇筑时首先要按施工工序安排布料、振捣梁、振捣板、整平、收面5组工人分工协作，每组3~4人，浇筑顺序从下向上（即由檐口处开始向屋脊方向）分段连续循环进行，最后浇筑正脊部位梁板。

使用预拌混凝土浇筑的关键是控制其坍落度，坍落度过大流动性强在坡屋面上无法振捣，坍落度过小则易造成混凝土输送泵管堵塞。

根据实践经验，坍落度在130~150mm较为适宜（具体可根据气温、气候情况适当调整），既能把混凝土泵送到工作面又能使混凝土中的水分适当蒸发后进行振捣，保证混凝土密实度。

利用塔式起重机吊运混凝土可以把坍落度控制在130mm以内，小型工程或工期富余时也未尝不可。

按先梁后板随浇随振的施工工序，用插入式振捣棒、平板式振捣器分别对梁、板振捣密实，然后用轻型抹光机整平、抹光，初凝前（通常按人走过脚印不太明显为宜）进行二次收面，既能保证混凝土平整密实，又可防止表面产生裂缝。

浇筑完成12h内（具体时间可根据气候、气温适当调整）浇水并覆盖塑料薄膜或草帘保持湿润状态，养护一周以上方可进行下道工序施工。

四、斗拱制作及安装
仿古建筑的斗拱按使用材料不同分为木作、混凝土预制两类。

木作斗拱为梁、柱之间的承重连接构件，利用榫卯连接安装在柱顶部，承受由枋、梁传来的上部屋面荷载；混凝土预制斗拱是安装在柱上部（水平系梁以上，屋面梁下部）的非承重构件，利用预埋件与结构构件连接，不承受任何外部荷
载，仅为丰富立体层次，属于装饰构件。

制作预制模具，工艺比较复杂，需将斗拱按图纸尺寸或制式规格分解成大小不同的几个斗、拱分别制做，同时还要考虑脱模方便，与结构构件的连接，后期安装时二次倒运、吊装就位、焊接等一系列因素，做到既有利于生产制作又方便安装。

通常采用C20细石混凝土预制，初凝后即可脱模，12h后浇水或覆盖养护7d，也可采用菱镁水泥制作（须专业人员按轻烧粉、氯化镁组成配料）。

对长度较大的构件，为防止倒运、安装时发生破坏，还应配置构造钢筋，骨架受力钢筋直径8~12mm，分布钢（箍）筋直径4~6mm，间距200mm 左右（根据构件大小选用）。

同时要切记在与柱内或斗拱预埋铁件相对应的位置表面预埋铁件，便于安装时焊接。

为减轻自重，便于运输、安装，可在形体较大的构件内部填充塑料泡沫或PVC管材，以保证构件的耐久性，钢筋保护层δ=30mm，即混凝土总厚度60~70mm。

梁柱模板拆除后即可组合安装斗拱，安装时须先搭设稳定、牢固，可供安装人员操作和放置斗拱的脚手架平台，在柱上弹出标高控制线，在斗拱、柱上分别弹出中心线，以保证斗拱安装的水平度、垂直度。

用小型电动葫芦将斗拱吊运至平台上，以标高控制线为基准，将斗拱中心线与柱中心线对准，按自下而上的顺序将斗拱点焊临时固定，校核水平度、垂直度无误，就可焊接牢固，最后再用高强、干硬性细石混凝土或水泥砂浆把缝隙填灌密实（养护7d左右）就算安装成功。

但须保证成排柱上安装的斗拱标高一致，凸出柱皮的尺寸统一，如有麻面、缺楞掉角等轻微质量缺陷，可用水泥砂浆或抗裂砂浆修补，以保证安装后的观感效果。

五、屋面铺瓦
屋面铺瓦是仿古建筑中的一项重要施工内容，通常做法是按椽子直径选择筒瓦宽度，使椽径与筒瓦宽度相匹配，铺瓦后的整体效果才协调统一，整齐美观；同一建筑应选择密实度好、强度高、大小规格统一、无色泽差异、同一厂家生产的筒瓦、片瓦、滴水、勾头、脊瓦等配套的系列产品，以保证整体效果和谐统一；大风或高温季节应把瓦块在水中浸泡3~5min后捞出沥干备用，以确保瓦块与砂浆间的粘结；铺瓦砂浆应采用保水性、和易性好的水泥石灰砂浆，以便操作，片瓦铺灰厚度约30mm，可据挂线高度进行适当调整。

铺瓦时应从檐口处开始，先试排滴水瓦，由檐口中点向两侧均匀排列，若排到最后非整垄数则应重新平均扩大或缩小间距，使之成为整垄数，铺贴时片瓦应摆正不得偏斜，片瓦较窄的一头朝下压在滴水瓦上，接着就可进行勾头安装，将勾头（筒瓦）中点按已铺设好的间距用线绳引测至屋脊处并做出明显标记，以备挂线，然后由下向上顺次铺贴。

通常采用“压四露六三片
瓦，稀瓦檐口密瓦脊”的做法，即3块片瓦中上面一块压住下面一块的40%，外露60%，檐口部位坡度相对平缓可适当少搭一点（压三露七），而靠近屋脊处坡度较陡需多搭一点（压五露五），这样才能保证屋面坡度由缓向陡均匀、顺畅、平缓过渡。

铺瓦时须确保片瓦底部、筒瓦内部灰浆饱满、挤揉密实，片、筒瓦之间的缝隙应随铺随勾密实并将挤出的多余灰浆及时清理干净。

施工人员应尽量避免在铺好但砂浆尚未凝结的瓦屋面上行走或踩踏，当无法避免时应顺瓦垄沟踩在片瓦上，不得踩踏筒瓦以防个别部位灰浆不饱满造成破坏。

铺砌脊瓦时应在铺好的瓦屋面上衬垫废纸板、草袋，以防在上面来回行走运送瓦件、砂浆时发生踩踏破坏。

屋脊安装先按水平线粘贴挡沟片，将瓦垄端部压严实，确保灰浆饱满，粘贴牢固，待砂浆初凝后安装鸱尾、宝顶等大型配件，在底面开孔穿入避雷针，空腔内用细石混凝土填充约2/3高度，不得填满，留出一定空间，以防雨水浸湿受冻发生胀裂破坏，同时还需设泄水孔，以利排水。

大风或高温季节施工，采用陶质瓦块铺贴后，应适时喷洒适量清水养护，以防水分蒸发过快，影响砂浆凝结；尽量避免冬季施工，以防砂浆遭受冻害，瓦块空鼓脱落；发现有裂纹、踩踏破坏的瓦块应及时剔除更换。

六、椽子制作、安装
仿古建筑屋面一般均采用钢筋混凝土板，椽子也属于装饰构件，仅为丰富立面效果，一般尽量采用预制构件二次安装，既省工又省事，效果佳。

现场浇筑椽子不仅支设模板费时费力，浇筑混凝土后模板拆除也相当困难，同时要消耗大量模板而且安全风险较大。

预制及安装过程中需注意的问题与
斗拱制安大同小异，在此不再赘述，用直径5mm钻尾螺丝（长度及间距根据椽径、椽长及椽重确定，一般长度不小于椽径加50mm，间距不大于500mm）将椽子固定在檐板下部即可，但必须保证安装牢固、间距均匀、整齐统一。