最大轮压计算

合集下载

双梁吊车最小最大轮压计算过程

双梁吊车最小最大轮压计算过程

一台双梁桥式起重机最大最小轮压的计算过程一、已知:起重量:Q起=20吨跨度:L=22.5米大车车轮数:4个起重机总重(包括小车):G总=32.5吨小车重:G小车=7.5吨吊具重:0.5吨吊钩中心线到端梁中心线的最小距离L1=1.5米(大钩极限位置)二、计算过程1、大车最大轮压(满载)P满max=(32500-7500)/4+(20000+500+7500)*(22.5-1.5)/2*22.5 =19317kg2、大车最小轮压(满载)P满min=(32500-7500)/4+(20000+500+7500)*1.5/2*22.5 =7183kg3、大车最大轮压(空载)P空max=(32500-7500)/4+(500+7500)*(22.5-1.5)/2*22.5 =9983kg4、大车最小轮压(空载)P空min=(32500-7500)/4+(500+7500)*1.5/2*22.5 =6517kg所以最大轮压Pmax=19317 ,最小轮压Pmin=6517kg1、起重机总重包含小车重,不含被吊物件重。

2、“起重量”是国家标准,“最大、小轮压”由起重机设计者提供。

3、单个车轮4、空载,如上帖解释。

5、不一定,轨顶标高由厂房设计者定,吊钩的最大起吊高度由用户定。

但轨顶标高一般大于起吊高度,但不多。

6、你指的是厂房的还是吊车主梁的横向?这些尺寸在吊车的产品样本中都应该有。

但是吊车的设计应遵守《通用桥式起重机界限尺寸》(GB/T7592-1987)的规定。

7、厂家有的提供大、小电机的型号,有的不提供,你可以索取。

功率因数、电机效率、启动电流等参数可以根据电机型号查有关资料。

8、具体资料可参考有关资料,或直接向厂家索取,另外,可利用上网搜索,比如,登陆南京起重机械总厂网站,或中国起重网。

本论坛搞工民建专业的朋友很多,关于厂房结构方面的帖子最多,特别是吊车梁,在进行吊车梁及厂房设计时,吊车轮压是主要的计算条件之一,但是吊车的轮压是如何确定的,恐怕不一定知道的很清楚,现我把桥式起重机轮压计算的公式给大家,供搞厂房设计的朋友参考。

270吨起重机台车架强度校核

270吨起重机台车架强度校核

270吨起重机小车车轮强度校核一、已知参数:最大起重量:270T起升高度:20m起升速度:0.67m/min小车运行速度:12m/min小车重量:80.125t车轮直径:φ600mm车轮数量:8个道轨型号:QU100工作级别:M5二、强度校核:1、车轮最大轮压:Pmax=1/8(270000+80125)=43766kg=437660N 2、车轮最小轮压:Pmin=1/8X80125=10016kg=10160N3、车轮踏面疲劳载荷:PC=2Pmax+Pmin/3=2X437660+100160/3=325160N 车轮材料:ZG340-640,σs=340MPa,σb=640MPa 4、线性局部挤压强度:Pc’=K1DcLC1C2=6.0X600X1.065X1X100=383400N 注:K1:许用线接触应力常数(N/mm2),取K1=6.0;C1:转速系数,取C1=1.065;C2:工作级别系数,M5时,C2=1;L:车轮与道轨有效接触长度:mm;Dc:车轮直径:mmPc’>Pc,符合要求。

5、点接触局部挤压强度:Pc’’=K2R2/M3C1C2=0.132X4502/0.4383X1X1.065=338787N 注:K2:许用点接触应力常数;R:道轨与车轮曲率半径中的大值;m:由r/R所确定的系数。

又因为PC’’>Pc,所以从线接触强度和点接触两方面都符合要求。

三、结论:小车车轮能满足使用要求。

平衡梁支承处强度计算平衡梁支承截面主要计算在支撑车轮处A-A剖面,对水平重心线x~x的惯性矩、截面模数及面积矩的计算如下:首先求水平重心线的位置水平重心线距上盖板中线的距离:2X18.2X0.6(0.5X18.2+0.5)+2X11X1.2(0.5+18.2+0.6) C1=--------------------------------------------------- 40X1+2X18.2X0.6+2X11X1.2=8.15cmA-A水平重心线距腹板中线的距离:C2=8.15-0.5-0.5X18.2= --1.45 cm水平重心线距下盖板中线的距离:C3=(18.2+0.5+0.6)-8.15= 11.15 cm端梁支承截面对水平重心线X~~X的惯性矩:I`x0=1/12x40x13+40x1x8.152+2x1/12x18.23x0.6+2x18.2x0.6 x1.452+2x1/12x11x1.23+2x11x1.2x11.152=6594cm4端梁支承截面对水平重心线X~~X的最小截面模数:W`x0= 34675.24X1/(27.5+0.8)=1225 cm3端梁支承截面水平重心线X~~X下部半面积矩:S`x0=2x11x1.6x27.5+(27.5-0.8)x0.8x(27.5-0.8) /2=1253 cm3端梁支承截面附近的弯矩:M z=R〃d=437660x19.6=端梁支承截面弯曲应力由公式(7--36)计算:σ=M z/W X0=8578136÷1225=70.2MPa端梁支承截面的剪应力由公式(7-37)计算:τ`=R A〃 S`X0/n I`x0〃σ=437660x1253/2x34675x1.6=49.42 MPa≤[τd]Ⅱ端梁支承截面的合成应用力由公式(7-38)计算:σ=√σ `uu+3τ`2=√70.22+3x49.422=110.7 MPa≤[σd]Ⅱ端梁材料的许用应力:[σd]Ⅱ=(0.8~0.85) [σ]Ⅱ=132.2~140.6 MPa[τd]Ⅱ=(0.8~0.85) [τ]Ⅱ=76.5~81.3 MPa故端梁的强度满足要求。

轮压计算

轮压计算

80t热修钢包车轮压计算书
已知:
1.热修钢包车自重34.2t
2.热修钢包车载重80t
3.车轮数量:4个
4.车轮轮径:D=φ800
5.车轮材质: ZG55
6.钢轨型号:QU100
计算:(一)P max:正常工作最大轮压(N):
P max=(34.2+1.6×80)/4=40.55t=405500N (二)P min:正常工作最小轮压(N):
P min=(34.2+80)/4=28.55t=285500N (三)车轮踏面疲劳强度载荷P C:
P C=(2P max+P min)/3=36.55t=365500N
(四)车轮踏面接触强度计算:
按赫兹公式计算接触疲劳强度
P C〈k1 D l c1 c2
〈7.2×800×100×0.99×1
〈570240N
符号意义:
k1:所用材质强度(查表):铸钢55为7.2N/cm2
l:车轮与轨道有效接触长度(查表):l=100mm
c1:转速系数(查表):c1=0.99
c2:工作级别系数(查表):c2=1
采用铸钢车轮、QU100钢轨,其承受载荷大于P c,即安全可靠,车架及车轴计算用1.6动载系数设计,满足有冲击载荷及偏载使用要求。

满足使用要求。

参考文献:起重机设计手册
工程力学总汇
秦皇岛市东方冶金车辆修造厂
技术部
2011.8.7。

双梁吊车最小最大轮压计算过程

双梁吊车最小最大轮压计算过程

一台双梁桥式起重机最大最小轮压的计算过程一、已知:起重量:Q起=20吨跨度:L=22.5米大车车轮数:4个起重机总重(包括小车):G总=32.5吨小车重:G小车=7.5吨吊具重:0.5吨吊钩中心线到端梁中心线的最小距离L1=1.5米(大钩极限位置)二、计算过程1、大车最大轮压(满载)P满max=(32500-7500)/4+(20000+500+7500)*(22.5-1.5)/2*22.5=19317kg2、大车最小轮压(满载)P满min=(32500-7500)/4+(20000+500+7500)*1.5/2*22.5=7183kg3、大车最大轮压(空载)P空max=(32500-7500)/4+(500+7500)*(22.5-1.5)/2*22.5=9983kg4、大车最小轮压(空载)P空min=(32500-7500)/4+(500+7500)*1.5/2*22.5=6517kg所以最大轮压Pmax=19317 ,最小轮压Pmin=6517kg1、起重机总重包含小车重,不含被吊物件重。

2、“起重量”是国家标准,“最大、小轮压”由起重机设计者提供。

3、单个车轮4、空载,如上帖解释。

5、不一定,轨顶标高由厂房设计者定,吊钩的最大起吊高度由用户定。

但轨顶标高一般大于起吊高度,但不多。

6、你指的是厂房的还是吊车主梁的横向?这些尺寸在吊车的产品样本中都应该有。

但是吊车的设计应遵守《通用桥式起重机界限尺寸》(GB/T7592-1987)的规定。

7、厂家有的提供大、小电机的型号,有的不提供,你可以索取。

功率因数、电机效率、启动电流等参数可以根据电机型号查有关资料。

8、具体资料可参考有关资料,或直接向厂家索取,另外,可利用上网搜索,比如,登陆南京起重机械总厂网站,或中国起重网。

本论坛搞工民建专业的朋友很多,关于厂房结构方面的帖子最多,特别是吊车梁,在进行吊车梁及厂房设计时,吊车轮压是主要的计算条件之一,但是吊车的轮压是如何确定的,恐怕不一定知道的很清楚,现我把桥式起重机轮压计算的公式给大家,供搞厂房设计的朋友参考。

轮压的计算

轮压的计算

一、轮压的计算:参考同类型规格相近的起重机,估计小车总重为8.5吨,近似认为由四个车轮平均承受。

吊钩位于小车轨道的纵向对称轴线上,根据小车架布置图偏离主、从动轮之间的中心线为115毫米。

根据起重小车架的平衡方程式,可分别求出主动轮和从动轮的轮压: 主动轮:22601130124521⨯+⨯=G Q P 式中:P 1——主动轮轮压;K τ——小车轮距,K τ=2260毫米。

公斤92172260211308500124525750max 1=⨯⨯+⨯=P (满载)公斤2331min1=P(空载)同理,可得从动轮轮压:公斤79072260211308500101525750max2=⨯⨯+⨯=P (满载) 公斤2293min2=P(空载)二、电动机的选择: 1.运行阻力的计算:(1)小车满载运行时的最大摩擦阻力:()KDG P d K G Q 附轮架摩满*+++=μ2式中 (Q+G )——额定起重量加吊钩重量,(Q+G )=25750公斤;G架——小车自重,G 架=8500公斤;K ——滚动摩擦力臂,K=0.05厘米; μ——轴承摩擦系数,μ=0.015;K附——附加摩擦阻力系数,K 附=1.5;D轮——车轮直径,D 轮=40厘米;d ——轴承内径,d=10厘米;()公斤摩满3215.14010015.005.028********=⨯⨯+⨯⨯+=P (2)小车满载运行时的最大坡度阻力:()K G PG Q 坡架摩满*++=式中K坡——坡度阻力系数,K 坡=0.002()公斤摩满5.68002.0850025750=⨯+=P(3)小车满载运行时的最大静阻力:公斤坡满摩满静满5.3895.68321=+=+=P P P2.选择电动机,确定减速器: (1)满载运行时电动机的静功率:(千瓦)小车静满静m6120**=*ηPN V 式中P静满——小车满载运行时的静阻力,P 静满=389.5公斤;V小车——小车运行时速度,V 小车=32minm;η——小车运行机构传动效率,η=0.9;m ——电动机个数,m=1.千瓦静26.219.06120325.389=⨯⨯⨯=N (2)选择电动机:N K N 静电*= 式中K电——电动机启动时为克服惯性的功率增大系数,取K 电=1.2;千瓦7.226.22.1=⨯=N选择SBA112B 型电动机。

吊车梁牛腿受力计算表格

吊车梁牛腿受力计算表格
四. 牛腿 反力计 算:
5.147 Ton 1.810 Ton 1.810 Ton
0.565 Ton
0.565 Ton
有三轮作 用在吊车 梁上
1.698 m 1.63 m
牛腿偏心距 e 最大竖向反力 Hmax
=Pa*(2Ka/bay)+ Pb*(2(2*K0+Kb )/bay)
最小竖向反力 Hmin
工程名 称:
吊车梁,牛腿反力计算
二台吊车
一. 已知 条件:
1. 柱距 Bay 2. 跨度 L 3. 吊车A吊重 Ta 4. 吊车B吊重 Tb
二. 吊车 资料:
A : 起重机总重 Wa 小车(电葫芦)重 Ga 最大轮压 Pa 轮距 Ka 鞍座长 Ba
B : 起重机总重 Wb 小车(电葫芦)重 Gb 最大轮压 Pb 轮距 Kb 鞍座长 Bb
19.005 Ton 19.005 Ton
5.147 Ton
Pbmin 纵向水平刹车力 Fa1
Fb1
横向水平刹车力 Fa2
Fb2 吊车梁受弯最大时轮 子定位:
=(WbGb)/4 =0.1*Pa =0.1*Pb
=0.1*(Ta+ Ga)/4
=0.1*(Tb+ Gb)/4
离端头最近轮子ay)+ Pbmin*(2 (2*K0+Kb )/bay)
0m 51.295 Ton 14.587 Ton
横向反力 V 最大弯矩 Mmax 最小弯矩 Mmin
=Hmax*e =Hmin*e
返回目 录
0.893 Ton 0.000 T-m 0.000 T-m
三. 吊车 梁受力计 算:
最大轮压(考虑动力 系数)
Pamax =1.05*Pa Pbmax =1.05*Pb

轮压的计算【特选内容】

轮压的计算【特选内容】

一、轮压的计算:参考同类型规格相近的起重机,估计小车总重为8.5吨,近似认为由四个车轮平均承受。

吊钩位于小车轨道的纵向对称轴线上,根据小车架布置图偏离主、从动轮之间的中心线为115毫米。

根据起重小车架的平衡方程式,可分别求出主动轮和从动轮的轮压:主动轮:22601130124521⨯+⨯=G Q P式中:P 1——主动轮轮压;K τ——小车轮距,K τ=2260毫米。

公斤92172260211308500124525750max 1=⨯⨯+⨯=P (满载)公斤2331min 1=P (空载)同理,可得从动轮轮压:公斤79072260211308500101525750max 2=⨯⨯+⨯=P (满载)公斤2293min 2=P (空载)二、电动机的选择:1.运行阻力的计算:(1)小车满载运行时的最大摩擦阻力:()K D G P d K G Q 附轮架摩满*+++=μ2式中 (Q+G )——额定起重量加吊钩重量,(Q+G )=25750公斤;G 架——小车自重,G 架=8500公斤;K ——滚动摩擦力臂,K=0.05厘米;μ——轴承摩擦系数,μ=0.015;K 附——附加摩擦阻力系数,K 附=1.5;D 轮——车轮直径,D 轮=40厘米;d ——轴承内径,d=10厘米;()公斤摩满3215.14010015.005.02850025750=⨯⨯+⨯⨯+=P(2)小车满载运行时的最大坡度阻力:()K G P G Q 坡架摩满*++=式中 K 坡——坡度阻力系数,K 坡=0.002()公斤摩满5.68002.0850025750=⨯+=P(3)小车满载运行时的最大静阻力:公斤坡满摩满静满5.3895.68321=+=+=P P P2.选择电动机,确定减速器:(1)满载运行时电动机的静功率:(千瓦)小车静满静m 6120**=*ηP N V式中 P 静满——小车满载运行时的静阻力,P 静满=389.5公斤;V 小车——小车运行时速度,V 小车=32min m ;η——小车运行机构传动效率,η=0.9;m ——电动机个数,m=1.千瓦静26.219.06120325.389=⨯⨯⨯=N(2)选择电动机:N K N 静电*= 式中K 电——电动机启动时为克服惯性的功率增大系数,取K 电=1.2;千瓦7.226.22.1=⨯=N选择SBA112B 型电动机。

轮压的计算知识交流

轮压的计算知识交流

轮压的计算一、轮压的计算:参考同类型规格相近的起重机,估计小车总重为8.5吨,近似认为由四个车轮平均承受。

吊钩位于小车轨道的纵向对称轴线上,根据小车架布置图偏离主、从动轮之间的中心线为115毫米。

根据起重小车架的平衡方程式,可分别求出主动轮和从动轮的轮压:主动轮:22601130124521⨯+⨯=G Q P 式中:P 1——主动轮轮压;K τ——小车轮距,K τ=2260毫米。

公斤92172260211308500124525750max 1=⨯⨯+⨯=P (满载) 公斤2331min 1=P (空载)同理,可得从动轮轮压:公斤79072260211308500101525750max 2=⨯⨯+⨯=P (满载) 公斤2293min 2=P (空载)二、电动机的选择:1.运行阻力的计算:(1)小车满载运行时的最大摩擦阻力:()K D G P d K G Q 附轮架摩满*+++=μ2式中 (Q+G )——额定起重量加吊钩重量,(Q+G )=25750公斤; G 架——小车自重,G 架=8500公斤;K ——滚动摩擦力臂,K=0.05厘米;μ——轴承摩擦系数,μ=0.015;K 附——附加摩擦阻力系数,K 附=1.5;D 轮——车轮直径,D 轮=40厘米;d ——轴承内径,d=10厘米;()公斤摩满3215.14010015.005.028********=⨯⨯+⨯⨯+=P (2)小车满载运行时的最大坡度阻力:()K G P G Q 坡架摩满*++= 式中 K 坡——坡度阻力系数,K 坡=0.002()公斤摩满5.68002.0850025750=⨯+=P(3)小车满载运行时的最大静阻力: 公斤坡满摩满静满5.3895.68321=+=+=P P P2.选择电动机,确定减速器:(1)满载运行时电动机的静功率:(千瓦)小车静满静m 6120**=*ηPN V 式中 P 静满——小车满载运行时的静阻力,P 静满=389.5公斤;V 小车——小车运行时速度,V 小车=32min m ;η——小车运行机构传动效率,η=0.9;m ——电动机个数,m=1.千瓦静26.219.06120325.389=⨯⨯⨯=N (2)选择电动机:N K N 静电*= 式中K 电——电动机启动时为克服惯性的功率增大系数,取K 电=1.2;千瓦7.226.22.1=⨯=N选择SBA112B 型电动机。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
相关文档
最新文档