风机叶轮振动测试系统设计 (2)

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引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备,其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中,以维持燃烧的正常进行。

在使用过程中,引风机有可能会出现振动故障,这不仅会影响设备的正常运行,还会对生产造成不利影响。

对引风机的振动故障进行分析并及时处理,对于保障生产的顺利进行具有重要意义。

一、振动故障的原因分析(一)不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。

由于生产过程中的磨损和不平衡的装配,叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。

如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物,也会造成不平衡,导致引风机产生振动。

(二)轴承故障在使用过程中,引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽,导致轴承的摩擦增大,进而引起振动。

长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力,轴承零部件出现磨损也会引起振动。

(三)安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。

比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。

(四)进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。

如果进风口设计不当,可能会造成进风阻力过大,引风机的工作状态不稳定,从而引起振动。

二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一,因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。

在进行平衡校正时,首先需要对叶轮进行动平衡测试,确定不平衡的位置和程度,然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。

对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障,需要及时更换轴承。

在更换轴承时,需要注意选用合适的轴承型号,并保证安装时周围环境干净、安静,以免对新轴承造成污染或损坏。

对于安装不当引起的振动故障,需要重新进行安装调整。

检查机座的稳固性,确保其与地面接触牢固,叶轮与外壳之间不发生摩擦。

三、振动故障的预防措施(一)定期检查为了及时发现引风机的振动故障,经常性的定期检查是很有必要的。

通过定期检查可以发现引风机的潜在问题,及时进行处理,避免振动故障对生产造成不利影响。

(二)保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。

通风机振动精度

通风机振动精度

机械工业部石化通用机械工业局企业标准通风机振动精度JB/TQ334—84本标准适用于离心式,轴流式通风机(以下简称风机)振动的评价与测量。

1 风机的振动速度(均方根速度)应符合表1的规定。

表1振动速度等级良好合格数值mm/s≤5.0≤6.32 风机振动速度的测量部位如下:a. 对叶轮直接装在电动机轴上的风机,应在电机定子两端轴承部位测量其垂直,水平,与轴向三个方向(见图1)的振动速度并取其中最大读数作为度量值,当电动机带有风扇罩时则轴向振动不予测量。

图1b. 对于双支撑轴承的风机或有两个轴承体的风机,按图2所示三个方向的要求测量原动机一端的轴承体的振动速度并取其中最大的读数作为度量值。

图2c. 当两个轴承都装在同一个轴承箱内时,按图3所示三个方向的要求在轴承箱壳体轴承部位测量其振动速度并取其中最大读数作为度量值。

d. 当被测的轴承箱在风机内部时,按b或c的要求,可预先装置振动传感器,然后引出至风机外以指示器读数为测量依据,传感器安装的方向与测量方向的偏差不得大于±5°。

3 测振仪器应采用频率f范围为10~500Hz其速度范围为1~10mm/s的接触式测振仪表。

4 测振仪表须经计量部门鉴定合格后才能使用。

图35 被测的风机须装在大于10倍风机质量的底座或试车台上,装置的自振频率不得大于电机和风机转速的0.3倍。

6 在测试振动速度时,外部或周围环境对底座或试车台的影响,应符合下列规定:风机运转时的振动速度与风机静止时的振动速度的差须大于3倍以上,当差数小于此值时风机需采用避免外界影响措施。

7 风机振动速度与振幅(位移)可按下式进行换算式中:V —振动速度mm/sS —振幅(位移)ω—角速度rad/s石化通用机械工业局1984—01—13发布 1984—03—01实施附录A振动速度与振幅对照表(补充件)表A1 振动速度与振幅对照表转速r/min 300 375 500 600 750 1000 1500 3000振幅(位移)振动速度mm/s5.0 450 361 270 225 180 134 91 456.3 566 453 339 283 226 170 113 57附加说明:本标准由沈阳鼓风机研究所提出。

系统综合调试方案

系统综合调试方案

系统综合调试方案系统调试工作是机电安装施工的重点工作,也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段,而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。

1、通风空调工程联合调试(1)调试内容①设备单体试运转排烟、排风风机及送风风机单机试运转;②系统测试、调整a.系统与风口的风量测定、调整b.通风机风量、风压及转速的测定;c.防排烟系统正压送风前室静压的检测。

(2)调试要求①风机试运转a.叶轮应无卡阻和碰擦现象,旋转方向必须正确;b.在额定转速下试运转时间不得少于2h.c.轴承最高温度不得超过80度;②系统与风口的风量测定与调整,实测与设计风量的偏差不应大于10%;③通风机的风量、风压及转速符合设计要求;空调设备的风量、余压与风机转速符合设计要求;风机前后的风量差不应大于5%。

④测定系统总风量、风压及风机转数,将实测总风量值与设计值偏差不应10%;⑤系统与风口的风量必须经过调整达到平衡,各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%;⑥风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10%,风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且风机前后的风量之差不应大于5%;⑦无负荷联合运转调整后,应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。

(3)调试方法①风机单体试运转a.风机运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施b.盘动叶轮,观察有无卡阻及碰擦现象。

c.观察叶轮旋转方向是否正确,有无异常振动及声响。

d.轴承温升是否正常。

e.用转速表测试风机主轴的转速,重复测量三次取其平均值,是否与铭牌相符。

f.测试电机电流、功率是否与铭牌相符。

g.风机在额定转速下试运转2h以上。

②系统风量测试a.依据设计图纸,结合现场实际情况,绘制单线系统图,标明风管尺寸,测点位置,风口位置,以及截面积大小。

b.开风机之前,将风道和风口本身的调节阀门,放在全开位置。

c.开启风机进行风量测定与调整,先粗测风量是否满足设计要求,做到心中有数,有利于下部调试工作。

主通风机在线监测与故障诊断系统方案(修改)

主通风机在线监测与故障诊断系统方案(修改)

主通风机在线监测及故障诊断系统方案一、系统概述主通风机在线监测及故障诊断系统主要由YHZ18矿用本安型振动监测分析仪和KGS18矿用本安型振动加速度传感器构成,可以智能地诊断出设备可能存在的不对中、不平衡、配合松动、装配不当以及轴承疲劳损伤等潜在故障。

可以正确有效地揭示潜在故障的发生、发展和转移,智能地诊断出设备故障原因及故障严重程度,为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据,从而节约维修费用,避免重大事故发生。

振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002 《机器状态监测及诊断振动状态监测》有关电气装置的实施参照GB50255-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》有关自动化仪表实施参照GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇);风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法”。

其余部分参照企业标准。

二、系统功能及特点1、系统功能系统主要由在线监测、轴承实时诊断及状态预报、离线数据分析三部分组成。

(1)在线监测功能①在线监测通风机所在地点的环境大气参数,包括大气压力、大气温度、和大气湿度。

②在线监测通风机的流量、风压、轴功率、效率、振动等工况状态参数。

③在线监测电气设备的电气参数,包括电流、电压、功率因数,开关状态及系统保护信息。

④当运行中的通风机设备性能出现异常时,系统按照不同的故障类型,依据用户设定的模式进行提示、报警。

系统能够对于温度、振动等关键参数给出预警。

系统对各种故障点具有记忆功能,以对故障的分析提供帮助。

⑤系统具有运行状态实时数据显示、历史纪录查询、特性曲线或工况参数列表显示、报表打印及网络通讯传输等功能。

⑥系统及矿集中控制系统留有通讯接口,可接入矿局域网,在中央控制室内可实施对通风机设备的远程监测。

ISO14694和ISO14695内容介绍-10页文档资料

ISO14694和ISO14695内容介绍-10页文档资料

ISO14694和ISO14695内容介绍0、引言《JB/T9101-1999通风机转子平衡》和《JB/T 8689-1998通风机振动检测及其限值》标准分别规定了通风机的转子平衡和通风机振动的要求及其检测方法。

国际标准《ISO14694:2003一般通风棚――平衡精度和振动等级规范》和《ISO14695:2003一般通风机――风机振动测量方法》分别规定了平衡和振动的要求及振动的检测方法。

本文对两份国际标准的内容进行了介绍,并与我国机械行业标准进行了一定的比较。

1、标准介绍与对比1.1 平衡精度和风机振动的限值1.1.1 ISO14694对平衡精度和风机振动限值的要求ISO14694:2003根据风机设计/结构及其应用的情况,并考虑驱动功率大小,对风机进行了分类,分类的基础是可接受的平衡精度和振动等级,标准将分类的种类命名为BV种类(Balance and Vibration application categories),如表1所示。

根据表1所给的分类,标准ISO14694将平衡精度的要求列出如表2,将风机振动等级的要求列出如表3和表4,表3的要求为在制造车间进行控制的,而表4为风机在现场测试时需控制的。

表4中振动等级是各种安装种类可接受的风机运行指标。

新制风机的振动等级应当在或低于“开始”等级。

随着风机运行时间的增加,因为磨损和其他积累效应一般振动等级也上升。

只要等级没有达到“警告”,通常振动的加大是正常的和安全的。

如果振动烈度上升到“警告”等级,应当马上组织调查上升的原因并采取措施纠正。

这种状态的运行应当进行小心监视并限定制定出解决振动上升问题的程序所需的时间。

如果振动等级上升到“停机”等级,纠正行动需要立即进行或者停止风机运行。

1.1.2 JB/T9101和JB/T8689对平衡精度和风机振动限值的要求我国标准JB/T9101根据转子的结构和风机的转速,列出了单面(静)平衡和双面(动)平衡两种平衡方法。

风机振动监测系统

风机振动监测系统

作了介绍。
激励频率与 气 流 脉 动 某 一 固 有 频 率 相 等 时,可 使
关键词:通风机 故障诊断 软件系统
振动加大;若 设 备 的 固 有 频 率 与 其 中 的 某 一 频 率
Abstract :The vi brati on monit or syste m f or f an and its desi gn pri nci ple and t he whole struct ure are i ntroduced . anal yZi ng f reCuency spectru m of f aults , soft ware and hard ware of t his syste m are separatel y discri bed . Keywords :Fan Trouble diagnosis Soft ware syste m
现场应用:现场由于设备工作正常,报警线参
图4
数等根据国家标准和工厂实际进行设置,经过 l 个月的试 运 行 工 作 正 常,没 有 产 生 误 报 警。 为 了 检验设备的稳定性,重新对该振动监测系统检测, 各项指标完 全 和 出 厂 时 相 同,符 合 设 备 监 测 的 要 求(如图4a ,b )。目前两套振动监测系统正常工作 于现场,显示和打印的数据与安装时基本相同。
2.李武朝 基于信息融合的旋转机械故障诊断分析仪研究与设计[学位论文]硕士 2006 3.王奎生 青岛石化烟气轮机故障原因分析及预防对策研究[学位论文]硕士 2005 4.刘清龙 火电厂风机状态监测与故障诊断系统研究[学位论文]硕士 2005
本文链接:/Periodical_fjjs200206020.aspx
风机技术 COMPRESSOR BLOWER & FAN TECHNOLOGY 2002(6) 4次

风机叶轮动平衡试验实例

风机叶轮动平衡试验实例

风机叶轮动均衡实验(实例)
以2017年8月28日实验数据为例(变频开度以85%为准):
一.实验步调
1.原始振动值为7丝
2.启动风机迁移转变后自由迁移转变至叶轮静止,将自由停滞后的顶端定为B点(大体为配重块的装配地位),将叶轮三等分后,顺时针定出A.B.C点.
3.依据送风机叶轮直径.转速.振动值,肯定初步配重150克.(雷同的振幅,叶轮越大.转速越高,那么增长的配重就越重)
4.分离将配重装配在A.B.C三个地位,自变频开度50%-100%
每隔10%测试振动并记载(本次以85%为基准).
A点——15丝 B点——7.6丝 C点——15.5丝
5.A.C两个点的振幅应比较接近,解释第2步选择的B点比较精确.(参照图例)
1)A.C两个点的振幅若相差很大,解释第一步停的地位不精确,
2)若完整一致,解释B点就是增长配重的地位,
3)若A点振幅<C点振幅,且B点振幅更小,如本次实验7.6
<15<15.5,有可能是两种情形:一是单纯剖析以上3个数据,配
重过小,再增长雷同的配重使三个点的振幅基底细等,地位在B点
邻近,偏向指向逆时针偏向(原因是A点振幅<C点振幅);二是
分解斟酌以上三个数据及原始振动值,配重过大,须要削减配重,也就是说本来B点邻近因较轻而振动7丝,如今增长配重后因较重而振动7.6丝,须要削减新增长配重150克的一半,即削减75克.
本次实验起首斟酌了第二个计划,一次削减75克成功.并且地位由本来的5又1/3处调剂至5,振动得以解决.更多办法参考
《三圆幅值法找动均衡道理》.
实验人员:
2017年8月28日。

浅谈双级动叶可调轴流风机振动分析及解决措施

浅谈双级动叶可调轴流风机振动分析及解决措施

浅谈双级动叶可调轴流风机振动分析及解决措施发表时间:2016-06-19T15:29:44.563Z 来源:《电力设备》2016年第6期作者:陈欣[导读] 双级动叶可调轴流风机广泛用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机,其通过液压调节系统来改变叶轮动叶片的工作角度。

(成都电力机械厂 610045)摘要:双级动叶可调轴流风机广泛用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机,其通过液压调节系统来改变叶轮动叶片的工作角度,以满足烟风系统流量和压力的变化需求。

本文从引起风机振动的各种因素出发,逐步分析,找出引起风机振动的原因,并采取相应的预防措施。

关键词:动叶可调轴流风机;振动;原因分析.一、引言动叶可调轴流风机一般由转子(叶轮、叶片、主轴承装配和液压调节系统)、供油装置、测量仪表、钢结构件(风机机壳、进气箱、扩压器)、消声器和隔声装置等组成,是电站风机的常用选择之一。

双级动叶可调轴流风机因采用两级叶轮,压力一般是单级动叶可调轴承风机的2倍,其主轴内置一根芯轴连接两级叶轮,通过油站驱动液压调节系统,保持两级叶轮开度的同步性,广泛应用于电厂火电燃煤机组一次风机和引风机,具有流量大、压力高,高效区宽的特点。

二、引风机工作原理引风机主要用来维持炉膛压力,形成流动烟气,将烟气排除。

一般布置在锅炉后部,电除尘出口,脱硫系统入口。

随着国家节能减排政策实施,多数电厂取消增压风机,实现引、增合一的联合引风机,联合引风机的工作特点是流量大、压力高,一般采用单级静叶可调风机或双级动叶可调轴流风机。

某电厂采用成都电力机械厂生产的双级动叶可调轴流风机作为引风机.风机的组成部分为:进气箱、集流器、导叶、叶轮、一级叶片、二级叶片、主轴承装配、扩压器、密封冷却风机等。

当风机叶轮旋转时,气体被叶轮轴向吸入和压出,在叶片的推挤作用下而获得能量,然后经后导叶整流后沿轴向流出,再经过扩压器使大量动压转换成静压以克服系统阻力。

三,问题提出2013年7月12日,某电厂3号炉检修后运行,振动一直保持在水平1.8m/s,垂直0.8mm/s左右,运行情况良好。

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双积式 A/D转 换器
逐次逼近 式A/D转 换器
A/D转换器的选择
双积分A/D转换器能有效的 消除干扰和电源噪声,转换精 度高,但是转换速度慢 逐次逼近型A/D转换器在精 度、速度和价格上都适中, 是最常用的A 采集,片内有8路 模拟选通开关,以 及相应的通道抵制 锁存用译码电路, 其转换时间为 100μs左右。
压缩式压电加速度传感器 的结构原理图
测量原理

将传感器基座与试件刚性固定在一起。当传感器受 到振动时,因弹簧的刚度相当大,而质量块的质量 相对较小,可以认为质量块的惯性很小,因此质量 块感受到与传感器基座相同的振动,并受到与加速 度方向相反的惯性力作用。这样,质量块就有一正 比于加速度的交变力作用在压电片上。由于压电片 具有压电效应,因此在它的两个表面上就产生了交 变电荷(电压),当振动频率远低于传感器固有频 率时,传感器的输出电荷(电压)与作用力成正比 ,即与试件的加速度成正比。输出电量由传感器输 出端引出,输入到前置放大器后就可以用普通的测 量器测出试件的加速度,如在放大器中加进适当的 积分电路,就可以测出试件的振动加速度或位移。
信号放大及滤波处理


Kqx 压电元件在外力作用下输出 u Ku i 的电荷很小,输出的阻抗也 0 Ca Cc Ci (1 K )C f 相当高,只有后接电路的输 入阻抗为无穷大、内部无漏 qx ' Cf 电时,压电元件受力后产生 的电荷才能长期保持下来。 故必须接一个高增益,高输 入阻抗、低输出阻抗的电荷 放大器。 电荷放大器作用:把压电元 件的高输出阻抗变换为放大 器的低输出阻抗,并放大压 电元件输出的微弱信号 压电元件与电荷放大器等效电路图
计数子程序

jishu() { if(counter1==20) //定时器定时50ms,故20次中断就表示1秒钟到达 { counter2=tmp; display(); tmp=0; counter1=0; } else

display();

}
显示子程序
display() { uchar i; dis[0]=counter2/10000; //获取计数值的万位 dis[5]=counter2%10000; dis[1]=dis[5]/1000; // 获取计数值的千位 dis[5]=dis[5]%1000; dis[2]=dis[5]/100; // 获取计数值的百位 dis[5]=dis[5]%100; dis[3]=dis[5]/10; // 获取计数值的十位 dis[4]=dis[5]%10; // 获取计数值的个位 for(i=0;i<5;i++) //依次显示万、千、百、十、个位, 动态显示 { P0=0xff; P0=con[i]; wei=1; wei=0; P0=table[dis[i]]; duan=1; duan=0; delay(1); P0=0; duan=1; duan=0; } }
若ADC的最高采样频率达不到被测对象所含频率成分中最高频率的2倍以 上,即不满足采样定理,将产生频率混叠。其次只有在对现场信号大小的 数量级有比较准确的估计下,才有可能进行增益的选择,从而保证选择适 当的增益时能让ADC在满量程的情况下工作,提高采样的精度。

采样保持电路

在A/D转换期间,应保证ADC的输入信号值不变,这 由采样保持电路来实现 。采样期间,控制开关S闭合, 放大器A1的输出通过开关S给电容器C快速充电,运算 放大器A2的输出与被测信号成正比,保持开始,控制 开关迅速断开。由于运算放大器A2有很高的输入阻抗, 电容将基本保持充电期的最终值,即开关S断开前的被 测信号幅值,直到A/D转换完成,随后开关S闭合,进 入下一次采样。
串口通讯

串口通讯是单片机和PC间的 通讯,涉及两部分的内容: 一是PC机的串口通讯接收程 序,LabVIEW接收试验数据 后,通过调用底层代码来控 制硬件高层应用的编程接口 API,实现与单片机的通讯。 上位机接收程序流程图如右 图所示:
信号预处理模块

采用数字滤波器对采样后的信号波形进行加工 处理,利用数字方法按预定要求对信号进行变 换,从而改变信号频谱,改变或消除不需要的 波形,数字滤波软件由计算机编程实现。
数模转换程序
#define adc0809_H #include <reg51.h> void init(); sbit ST=P2^3; sbit EOC=P2^4; sbit OE=P2^5; sbit CLK=P2^6; uchar DataResult; void delay(uchar i) { uchar j; while (i++) for(j=125;j>0;j) ; } Void init() { EA=1; TMOD=0x02; TH0=216;TL0=216; TR0=1;ET0=1; ST=0;OE=0; } void t0(void) interrupt 1 usin g0 { CLK=~CLK; } void AD() { ST=0; delay(10); ST=1;//启动AD delay(10); ST=0; while(EOC==0) ; {OE=1; DataResult=P0; OE=0; }
风机叶轮振动测试系统设计
郭培锐
王力
董淑静
杨黎鹏
顾佳佳
风机叶轮振动测试系统设计
方案目的 方案依据 考虑因素 方案原则 测试方便、 系统稳定、 经济实用、 并具有良好 的特性,可 满足各种静 、动性能指 标的测定 工作思路
了解并掌 握振动信 号的测试 方法
查阅文献、 参考各种 振动测试 系统的设 计原则及 方法
信号放大及滤波处理


RC无源滤波器电路简单,但性能不够完善, 应用不多。RC有源滤波器调整方便,易于集 成化,利用运算放大器作有源件几乎没有负载 效应,因此在实际测控系统中应用广泛。 本次设计采用RC有源一阶低通滤波器
A/D转换器的选择

在我们所测控的信号中均是连续变化的物理量,通常 需要用计算机对这些信号进行处理,将其转换成数字 量。 A/D转换器就是为了将连续变化的模拟量转换成 计算机能接受的数字量。 A/D转换器
单片机和ADC0809
显示复位及串口通讯电路
数据采集下位机程序设计

下位机程序由数模转换程序, 外部中断测频率子程序,显示 子程序,定时子程序,延时子 程序,看门狗调用子程序,串 口调用子程序组成。其中模数 转换测量子程序,用来控制 ADC0809,将8路模拟电压转 换为数字量并移入72H-77H内 存单元,其程序流程图如右图 所示:


压电效应:某些晶体在一定方向上受力变形时 ,其内部会产生极化现象,同时在它的两个表 面上产生符号相反的电荷;当外力去除后,又 重新恢复到不带电状态,这种现象称为“压电 效应”。 工作原理:压电式加速度传感器是利用弹簧质 量系统原理。敏感芯体质量受振动加速度作用 后产生一个与加速度成正比的力,压电材料受 此力作用后沿其表面形成与这一力成正比的电 荷信号。
数字滤波器包括:低通,高通,带通,带阻及 抗干扰滤波器。

加窗


为尽量减小能量泄露,采用具有平滑起始和截止特性 的窗函数,称为时域加窗。 从保持最大信息和消除旁瓣的原则出发,考虑波形中 信息量的分布,增强所需要的信息部分,我们选择的 窗函数为汉宁窗。这种窗函数具有较好的综合特性, 它的旁瓣小而且衰减快,能够减小高频干扰和泄露。
3 1 2 3 4
传感器的选择及工作原理
A/D转换器的选用 单片机对数据的处理
振动信号的分析处理
传感器的选择

选用压电式加速度传感器

压电式加速度传感器具有动态范围大、频率范 围宽、坚固耐用、受外界干扰小以及压电材料 受力自产生电荷信号不需要任何外界电源等特 点,是最为广泛使用的振动测量传感器。
压电效应及工作原理
采样保持电路基本原理图
A/D转换器的控制方式

A/D转换有4种启动方式:软件命令、定时器2溢出、 定时器3溢出和外部信号输入。
信号采集时需要精确的定时,对速度不是很高的ADC, 可采取:1.程序查询方式;2.中断方式;3.固定 的延迟程序方式来进行A/D转换。 因为在对连续信号进行频谱分析时,频率分辨率与采 样频率密切相关,F=fs/N=1/NT式中:F为频率分辨 率(频域采样的最小频率间隔);fs为采样频率;N为采 样点数;T为采样时间,所以采样频率必须严格确定, 在本系统中采用定时器3溢出进行A/D启动。


硬件电路

数据采集下位机有数模转化电路,时钟复位电 路,看门狗监控电路,显示电路以及串口通信 电路组成。U1为AT89C52单片机,负责数据 的接收,处理,发送。U2为ADC0809数模转 换芯片,负责数据的AD转换。DS1-DS4为数 码管,负责数据的显示。U3为分频芯片,负 责为数模转换芯片提供合适的频率。U4为 MAX232芯片,负责串行口通讯。U5为电子 狗电路,负责数据的复位。
#include<reg52.h> #include"51hei.h“ sbit duan=P2^6; wei=P2^7; init(); delay(uchar); display(); jishu(); Void main() {guandz(); init(); while(1) {jishu(); } } init() { EA=1; EX0=1;ET0=1;IT0=1; TMOD=0x01; TH0=0x3c; TL0=0xaf; TR0=1;} void external0() interrupt 0{ tmp++; } //定时器0中断程序 void timer0() interrupt 1 { TH0=0x3c; TL0=0xaf; counter1++; } //显示程序
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