汽车发动机振动噪声测试系统

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nvh 测试原理

nvh 测试原理

NVH测试是测量和分析汽车零部件的噪声(Noise)、振动(Vibration)和声振粗糙度(Harshness)的过程,是优化汽车性能的重要手段。

NVH测试的原理基于机械理论,通过测量空气传播产生的噪音和发动机机架震动产生的噪音的综合结果,能够直观地反映出汽车产品使用的市场反馈情况。

NVH分析能够改善现有发动机结构件的振动频率匹配状况,并大幅度消除震动过程中产生的耦合现象。

此外,NVH分析还能极大程度地改善和提升产品的抗震动特性,让汽车发动机在运转过程中尽可能地降低其噪声和振动,以此创造良好的驾驶和使用体验。

通过应用NVH新型机械理论,可以为静音车型的开发和
设计提供最直接的性能指标。

相关技术人员可以结合NVH的设计要求,对零部件的生产和组装等各个环节进行精细化管理并对各生产环节的衔接和组装工艺的优化实施工艺升级。

因此,NVH测试原理是通过对汽车零部件的噪声、振动和声振粗糙度进行测量和分析,以改善现有发动机结构件的振动频率匹配状况、消除震动过程中的耦合现象、提升产品的抗震动特性,从而创造良好的驾驶和使用体验。

汽车传动系统的振动噪声分析

汽车传动系统的振动噪声分析

汽车传动系统的振动噪声分析随着现代科技的不断发展,汽车已经成为人们生活中不可或缺的工具。

然而,一些汽车的振动噪声问题却成为了驾驶者和乘客的困扰。

振动噪声不仅会影响驾驶者的驾驶体验,还会给人们的身心健康带来负面影响。

因此,对汽车传动系统的振动噪声进行分析和研究,具有重要的意义。

首先,汽车传动系统的振动噪声是由多个因素共同作用引起的。

其中,最主要的因素之一是发动机的振动。

发动机是汽车传动系统的核心部件,它在运转过程中会产生各种振动。

这些振动通过传动系统传递到车辆的底盘、车轮以及车身上,从而产生噪音。

此外,变速器、离合器等传动系统的部件也会产生振动,进一步增加了噪声的强度。

其次,振动噪声的分析可以通过实验和模拟两种方法来进行。

实验方法通常使用专业仪器对汽车传动系统的振动进行测量,以获取振动信号的频率、幅度等信息。

通过对这些数据的处理和分析,可以了解到不同部件之间的相互影响以及振动噪声的来源。

模拟方法则是通过建立数学模型,使用有限元分析等方法对振动噪声进行模拟。

这种方法能够更好地理解振动噪声的传播规律和振动能量的变化情况。

在进行振动噪声分析的过程中,人们通常采用频谱分析的方法。

频谱分析是一种将时域振动信号转化为频域信号的方法,可以清晰地显示出不同频率分量的强度。

通过对振动信号的频谱分析,可以找到振动噪声的主要频率成分,进而确定噪声产生的原因。

在实际分析中,人们通常会将频谱分析与特征提取相结合,以获取更全面的振动噪声信息。

除了振动噪声的分析,人们还需要针对不同的振动噪声问题采取相应的解决措施。

一种常见的解决措施是通过优化设计来减少振动噪声的产生。

例如,在发动机设计中,可以采用平衡技术和减震装置来降低发动机的振动。

在传动系统设计中,可以优化齿轮的匹配度和传动系数,以减少噪声的传递。

另外,人们还可以通过加装隔音材料来吸收和隔离振动噪声,从而降低车内噪音的级别。

总之,汽车传动系统的振动噪声分析对于提高汽车的质量和舒适性具有重要意义。

汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(四)

汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(四)

汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(四)
焦建刚
【期刊名称】《汽车维修与保养》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】(接2023年第12期)(3)诊断方法按下列方法诊断,其流程图如图25所示。

诊断中要注意与气门响的区别,不要把点火敲击响误诊为气门响。

气门响可以发生
在任何转速下(包括怠速),而点火敲击响发生在汽车加速行驶、爬坡和超车等工况下。

发动机产生点火敲击响后,首先要确认车辆所使用的燃油标号是否正确,如燃油标号
过低,更换高标号燃油。

当前的自动挡车辆,车载控制单元往往具备驾驶人驾驶习惯
学习记忆功能.
【总页数】5页(P53-57)
【作者】焦建刚
【作者单位】山东东方优速特汽车服务连锁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】U46
【相关文献】
1.基于SVM和噪声分析的汽车发动机故障快速诊断方法研究
2.车辆底盘噪声与振动故障诊断与检测(四)
3.汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(一)
4.汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(二)
5.汽车发动机噪声与振动故障的诊断与检测(三)
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车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法与设计方案

车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法与设计方案

本技术公开了一种车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法,检测方法包括:S1、通过近场声全息方法对车辆进行噪声源识别试验,在得到车辆不同位置处噪声的A计权声压级分布图后,对平均声压级频谱进行分析,得到噪音的峰值频率,并计算得到对应频率下的声压级;S2、针对声压级大于第一预设声压级阈值所对应的位置,通过近场的振动噪声试验来进一步识别噪声源以及振动源;S3、在车辆加速试验工况下,对声压级大于第一预设声压级阈值所对应位置附件的板件进行锤击试验,用以确定噪声共振的影响。

降噪方法包括采用吸声材料和/或改变噪声源的内部结构及重量。

采用上述方法提高了车载条件下的发动机系统的可靠性和耐久性,改善了车辆声震噪声。

技术要求1.一种车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法,其特征在于:所述车用燃料电池发动机系统噪音检测方法包括对车载条件下噪声源进行识别,具体包括以下步骤:S1、通过近场声全息方法对车辆进行噪声源识别试验,在得到车辆不同位置处噪声的A计权声压级分布图后,对各位置的整体平均声压级频谱进行初步分析,得到噪音的峰值频率,并计算得到对应频率下的声压级;S2、根据A计权声压级分布图,针对声压级大于第一预设声压级阈值所对应的位置,通过近场的振动噪声试验来进一步识别噪声源以及振动源;S3、在车辆加速试验工况下,对声压级大于第一预设声压级阈值所对应位置附件的板件进行锤击试验,获取其传递函数,用以确定噪声共振的影响;所述车用燃料电池发动机系统降噪方法包括采用吸声材料和/或改变噪声源的内部结构及重量分布来降低噪声源的噪音。

2.根据权利要求1所述的车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法,其特征在于:在步骤S1中,采用PU探头在测量面上扫描采样、快照获得测量面上的声压,并通过数据采集器和信号调整盒将数据采集到控制电脑中。

3.根据权利要求1所述的车用燃料电池发动机系统噪音检测及降噪方法,其特征在于:在步骤S1中,试验位置包括车体外部的正后部、左后部、右后部及车体内部的乘客区后部。

噪声振动测试系统技术方案-prosig

噪声振动测试系统技术方案-prosig
3. 系统功能扩展能力
可以进一步扩展增加: ➢ 系统可以扩展至1000通道以上; ➢ 独立记录仪功能(Prolog); ➢ 可以扩展增加CAN-BUS输入通道; ➢ 内置GPS,20Hz刷新频率,可以输出位移、速度、加速度等信息; ➢ 可以扩展增加动态应变输入、高精度转速(60M,用于扭振)、热电偶、
FFT、FRF、倍频程、瀑布图、时域、频域分析、滤波、统计、数
据管理、信号源输出等各种高级功能
DATS Noise Vibration and Harshness analysis software licence.
6
01-55-801 DATS NVH 分析专业软件,包括旋转机械、升降速、瀑布图等相 1
1
03-33-8020 power cable and carry bag.
1
5 槽主机箱,交直流供电,单机箱最多可以扩展到 40 通道,提供
USB2 连接线、稳压电源、电源适配器、点烟器供电线和便携包。
P8012 3 card chassis. Includes PC to P8000 USB2
communications cable, mains power supply,in vehicle
P8012和8020的最大采样频率为100KHz/通道 (24位采样),或者是400kHz/ 通道 (16位采样)。信号的完整性可由优异的动态信号测试范围(105dB)和本 底噪声指标(-120dB)保证。多采样率支持功能使得系统可以同时测量低频振 动、动态应变和高频噪声。P8012和8020通过采用USB2.0接口与计算机相连, 可以达到480Mb/秒的数据实时传输速率。
主要特点: ● 数量:2 ● 最高采样频率: 100k Hz/通道(24位AD) 400k Hz/通道(16位AD),软件 可设置 ● DC、AC、IEPE、电荷和动态应变桥 路输入 ● 智能传感器支持(TEDS) ● 转速信号输入通道采样频率:800k Hz ● 电压输入量程可调:±10mV to ±10V ● 105dB的动态范围

发动机噪声测试

发动机噪声测试

直 列 四缸 水冷 四冲程
直喷 式 54L .3 自然 吸气 图 1 发动 机整 机声 压级 的测量 表 面和 测试 点 4 测 量场 地 及所 用实 验设 备
额定转 速
最大 功率
9 0/ n 0 r mi一
2 .k ( 5 0 / n 6 1 W 5 0 rmi)
本 次试 验是 在 消声 室 中进行 的: 实 验 室是 该 内蒙 古 自治 区唯一 一 所 消声 室— — 内蒙 古工 业

n I
. 1

统高度集成 , 由声 压传 感 器 ( 信号 拾 取)电荷 放 、
大器 、 据 采 集)A D转 换板 ( 字信 号处 理 ) ( 数 、/ 数 和 数据 记 录 等部 分 组 成 。其 各 种声学 测 量 分 析功 能都 通过 软件 来 实现 。
5 测 量过 程
最 大扭 矩
内燃 机状 态 燃 料
5 . 3 r( 5 0 / n 2 4 N. l3 0 rmi) r
不 带风 扇 和变速 箱 0 #柴油
大 学 的半 消声 室 。 实验 室 采用 双层 隔声 墙 、 该 独
立 悬 浮 隔振 基 础结 构 , 吸声尖 劈 采 用 双劈 结 构 。 半 消 声 室 安 装 尖 劈 后 净 空 间 尺 寸 为 :.8 6 mx 0 60 m 36 m( 宽X ) .8 x . 0 长X 高 。消声 室 是精 密级 的半
体 , 动 机 的尺 寸( ) : 8 O5 O9长X X ) 发 m 为 O x . ,( 宽 高 , . x
取 9个 测点 进行 测量 。 9个 测点 的位 置分 布如 图
1。
基准体
声 的声 压测 量[。 2 并对 其 声 压 信 号 的频 谱进 行 分 1

汽车振动噪声测量实验报告

汽车振动噪声测量实验报告

汽车振动噪声测量实验报告一、实验目的汽车振动噪声测量实验的主要目的是探究汽车行驶时所产生的振动和噪声,并通过测量分析来找出其产生原因,以便进行相应改进。

二、实验原理1.振动:在汽车行驶过程中,由于路面不平整或车辆本身设计缺陷等原因,会产生不同频率和幅度的振动。

这些振动会通过底盘传递到车内,给乘客带来不适感。

2.噪声:汽车行驶时所产生的噪声来源较多,包括发动机、轮胎与路面摩擦、风阻力等。

这些噪声也会通过底盘传递到车内,影响乘客舒适度。

3.测量方法:为了准确测量汽车振动和噪声,需要使用专业仪器进行测试。

常用仪器包括加速度计、麦克风、频谱分析仪等。

加速度计用于测量振动信号,麦克风用于测量声音信号,频谱分析仪则可将信号转化为频谱图以便进一步分析。

三、实验步骤1.准备工作:确保测试车辆处于正常工作状态,所有仪器已经校准并连接好。

2.振动测量:使用加速度计对车辆进行振动测量。

将加速度计固定在底盘上,并进行数据采集。

通过数据分析,可以得出车辆在不同路况下的振动情况。

3.噪声测量:使用麦克风对车辆进行噪声测量。

将麦克风放置在车内,并进行数据采集。

通过数据分析,可以得出车辆在不同路况下的噪声情况。

4.信号分析:将振动和噪声信号转化为频谱图,并进行进一步分析。

通过频谱图可以找出信号中存在的主要频率和幅度,以及其产生原因。

5.改进措施:根据分析结果,制定相应的改进措施,例如更换悬挂系统、降低发动机噪声等。

四、实验结果与分析经过实验测量和信号分析,我们发现汽车行驶时所产生的主要振动频率为10Hz-50Hz,而噪声主要来自于发动机和轮胎与路面摩擦。

针对这些问题,我们可以采取以下措施进行改进:1.更换悬挂系统,提高车辆稳定性和舒适度。

2.降低发动机噪声,采用消音器等降噪设备。

3.改善路面状况,减少轮胎与路面摩擦产生的噪声。

五、实验结论通过本次汽车振动噪声测量实验,我们深入了解了汽车行驶时所产生的振动和噪声,并通过测量分析找出了其产生原因。

汽车振动与噪声测试实验报告

汽车振动与噪声测试实验报告

汽车振动与噪声实验报告实验目的1.熟悉声传感器和两种加速度传感器,并区分两种加速度传感器。

2.学会对声传感器和加速度传感器进行标定3.了解Snyergy数据采集仪的简单操作4.学会用两种穿感觉分别测量汽车的振动与噪声,并将结果进行对比分析实验框图1.标定声传感器将声传感器与发声装置相连,并与采集仪相连,打开发声仪器发展单位声波并开始采集信号。

采集前要进行数据初始化,选择相应的通道,并对相应的单位进行设置。

根据说明书参考值预设要标定的系数,采集图像,选取较平整的一段图像放大,寻找最大波峰值和最小波谷值,理想值应为±1.414,如实验得到数的绝对值小于1.414则将系数调大重新测量,否侧将系数调小,反复尝试至采得值在±1.414左右即标定完成。

2.标定奇士乐加速度传感器将奇士乐加速度传感器与振动装置相连,并与采集仪相连,打开振动装置发出单位振动频率并开始采集信号。

采集前要进行数据初始化,选择相应的通道,并对相应的单位进行设置。

根据说明书参考值预设要标定的系数,采集图像,选取较平整的一段图像放大,寻找最大波峰值和最小波谷值,理想值应为±1.414,如实验得到数的绝对值小于1.414则将系数调大重新测量,否侧将系数调小,反复尝试至采得值在±1.414左右即标定完成。

3.标定BK437加速度传感器将BK437加速度传感器与电荷放大器相连,在通过电荷放大器连接到采集仪。

根据说明书对电荷放大器参数进行预设为0.91,然后进行数据采集。

采集前要进行数据初始化,选择相应的通道,并对相应的单位进行设置。

采集图像,选取较平整的一段图像放大,寻找最大波峰值和最小波谷值,理想值应为±1.414,如实验得到数的绝对值小于1.414则将电贺放大器的参数调小重新测量,否侧将参数调大,反复尝试至采得值在±1.414左右即标定完成。

4.测量汽车内噪声和发动机振动分别将加速度传感器布置在汽车发动机上,将声音采集器布置与驾驶室内,连接设备并进行仪器调试,分别观察汽车在怠速情况下和加速情况下振动频率图像和噪声频率图像,并通过软件进行傅里叶变换进行频域分析。

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附件1
汽车发动机振动噪声测试系统
1用途及基本要求:
该设备主要用于教学和科研中的振动和噪声测量,要求能够测量试验对象的振动噪声特性(频率、阶次、声强等),能对试验数据进行综合分析。

该产品的生产厂应具有多年振动噪声行业从业经验,有较高的知名度和影响力。

系统软件和硬件应该为成熟的模块化设计,同时具有很强的扩展能力,能保证将来软件和硬件同时升级。

2设备技术要求及参数
2.1设备系统配置
2.1.1数据采集系统一套;
2.1.2数据测试分析软件一套;
2.1.3传声器 2个;
2.1.4加速度计 2个;
2.1.5声强探头 1套;
2.1.6声级校准器 1个;
2.1.7笔记本电脑一台
2.2数据采集、控制系统技术要求
2.2.1主机箱一个;供电采用9~36V直流和 200~240V交流;
2.2.2便携式采集前端,适用于实验室及现场环境;
2.2.3整机消耗功率〈150W;
2.2.4工作环境温度:—10︒C ~50︒C;
2.2.5中文或英文WindowsXP下运行,操作主机采用笔记本电脑;
2.2.6输入通道数:4个以上,其中2个200V极化电压输入通道、不少一个转速输入通道;
2.2.7输入通道拥有Dyn-X技术,动态范围160dB;
2.2.8每通道最高采样频率:≥65.5kHz,最大分析带宽:≥25.6kHz;
2.2.9系统留有扩充板插槽,根据需要可以进一步扩充;数据采集前端可同时连接多种形式传感器,包括加速度计、转速探头、传声器、声强探头等;
2.2.10系统具有堆叠和分拆能力,多个小系统可组成多通道大系统进行测量。

大系统可分拆成多个小系统独立运行;
2.2.11采集前端的数据传输具备二种方式之一:①通过10/100M自适应以太网传输至PC;
②通过无线通讯以太网技术传输至PC,通信距离在100米以上。

使测量过程更为灵活方便,方便硬件通道和计算机系统扩展升级;
2.2.12多分析功能:对同一信号可同时进行FFT和CPB分析和显示处理;对同一信号也可同时设置不同的分析带宽进行分析;
2.2.13输入通道采用至少24位的A/D;
2.2.14自动检测带传感器电子数据表的传感器(即插即用)
2.3数据测试分析软件系统技术要求
2.3.1多通道输入测量信号并行采集、处理与存储;根据需要可以进一步扩充;
2.3.2多通道实时在线显示;
2.3.3能测量传递函数、自功率谱、互功率谱、自相关函数、互相关函数、能测量相干函数、概率密度函数、脉冲相应函数、倒频谱、时域波形, 能进行动态信号的微积分、四则运算、编辑等;
2.3.4系统具有自动报告生成功能。

测试报告模板可根据用户需求定制,用户可从Word中自动得到实时更新的测量曲线和数据等;
2.3.5函数可用各种图形类型显示,包括:瀑布图、彩色等高线图、条状图、线状图、曲线图、阶梯形曲线图、叠图、多值图等;
2.3.6声强测试分析功能,能够进行噪声源识别;
2.3.7符合外部应用程序的多种输出数据格式,能自由进行多种数据格式转换;
2.3.8基本系统(包括数据采集和分析系统)在国内的用户提供2000年以后用户列表。

具有良好的使用纪录和系统维护升级纪录,在国内有维修站。

2.4压电加速度传感器技术要求
2.4.1量程:±50g;
2.4.2灵敏度:10—120mV/g;
2.4.3频率范围:0.2Hz ~ 6kHz;
2.4.4温度范围:-54℃~ +120℃;
2.4.5质量:小于 5g ;
2.4.6电缆数量:5米长度的2根。

2.5传声器技术要求
2.5.1规格:Φ12。

7mm(1/2英寸)传声器、带配套前置放大器;即插即用;
2.5.2灵敏度:50mV/Pa;
2.5.3动态范围:16~138dB;
2.5.4频率范围:20~20kHz;
2.5.5可能导致传声器损坏的温度湿度极限值:—40℃,+80℃,93%RH;。

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