塔式起重机安装验收表
塔式起重机四方验收表
工程名称:安装单位:使用单位:
设备型号:出厂编号:验收高度:m
验收内容
验收情况
1、塔吊安装应有经上级审批的施工方案和专项安全技术交底。
2、 塔吊基础应有专项设计和验收手续，砼强度等级不得低于C35。
3、 塔吊安装单位和人员应有相应的资格证书。
4、 塔吊安装完后应有技术试验报告。
5、 塔吊投入使用前应有检测单位出具检测合格的报告。
6、 塔吊司机和塔吊指挥应有特殊工种操作证。
7、 塔吊应有安全操作规程牌和定人定机牌。
8、 塔吊力矩限位应灵敏、有效。
9、 塔吊其它限位及保险应灵敏、有效。
10、塔吊独立高度或附着装置应符合要求。
11、塔吊标准节垂直度应≤ 4 /1000，接地电阻应≤4Ω。
12、塔吊整体钢结构及防锈情况Fra bibliotek符合要求。13、塔吊传动机构应正常。
14、塔吊制动器应灵敏、有效。
15、塔吊避雷接地和重复接地装置应符合要求。
16、塔吊钢丝绳连接及磨损应符合要求。
验收结论：
租赁单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
安装单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
使用单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
监理单位（签章）：
年 月 日
塔式起重机进场验收表
工程项目
起重机械类别
规格型号
生产厂家
出厂日期
产权备案号
产权单位
法定负责人
联系电话
查验内容
序号
部位名称
查验项目
查验结论
备注
1
资料部分
产权单位技术负责人。
□有 □无
设备备案情况。
□有 □无
2
金属结构部分
是否产生塑性变形。
□产生 □未产生
是否存在焊缝开裂。
□存在 □不存在
是否存在锈蚀严重。
□存在 □不存在
3
安全装置
力矩限制器。
□完好 □不完好
起重量限制器。
□完好 □不完好
高度限位器。
□完好 □不完好
回转限位器。
□完好 □不完好
幅度限位器。
□完好 □不完好
风速仪。
□完好 □不完好
变幅小车防断绳、断轴保护装置。
□齐全 □不齐全
4
保险装置
滑轮的防钢丝绳脱槽装置。
□有效 □无效
卷筒的防钢丝绳脱槽装置。
高强度螺栓是否符合说明书要求。
□符合 □不符合
驾驶室是否有破损。
□有 □无
6
安全标示
操作台按钮是否有明确标识。
□有 □不全 □无
查验意见
产权单位负责人
安装单位负责人
专职设备管理人员
专职安全员
监理工程师
项目部技术负责人
□有效 □无效
吊钩的防钢丝绳脱槽装置。□源自效 □无效爬梯护圈、小车护栏临边防护设置情况。
□已设置 □未设置
5
部件
卷筒是否符合国家使用标准。
□符合 □不符合
塔式起重机安装验收表
等级 C25
符合要求
基 钢筋是否符合设计要求
符合设计及有关规范要求
预埋件（螺栓）定位尺寸，误差：-1～+1 础 断面尺寸是否符合要求，误差：-8～+5
基础顶面标高是否符合要求，基础水平度误差，△≤L‰ （ ） （ ）
0.5
符合要求
1
符合要求
符合要求
（ ） （ ）
结 各结构防腐好，主要受力构件断面腐蚀深度应不大于原尺寸的
符合有关规定 有设专用电箱 符合要求
机距 输电 线路
避雷线的接地应符合规定，接地电阻不大于 4Ω 主电路、控制电路的绝缘电阻应不小于 0.5MΩ
2.3Ω 58.6 MΩ
符合要求 符合要求
力矩限制器灵敏可靠 安 起重量限制器灵敏可靠 全 起升高度限位灵敏可靠 五 装 变幅小车行程限位器灵敏可靠 置 回转限位灵敏可靠
动负荷 110%
56
1.3
符合要求
合格
序 检查 号 项目
检查内容与要求
实测实量实查
验收 结果
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
已做好验收记录 符合要求
塔式起重机垂直度测量记录
已做好记录 符合要求
资 经审批的安装（拆除）方案
方案已审批 符合要求
料 有健全的安全管理制度和岗位责任制
有健全制度 符合要求
年 月 日
专业监理工程师：
年 月 日
构
二
10%
部
5%
符合要求
分 各部连接螺栓、销、轴紧固牢靠
连接紧固牢靠 符合要求
安全防护装置安装齐全
装置安装齐全
塔式起重机塔身轴心对支承面的侧向垂直度：新机偏差不大于 1/1000，旧机偏差不大于 3/1000，基础无积水
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔式起重机安装安全验收表样本
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
塔式起重机拆装统一检查验收表格
塔式起重机拆装统一检查验收表格
一、起重机基础安装
检查项目是否合格备注
基础平整度√
模板、鹅卵石或砖块等填料√
基础与土壤接触面积√
基础是否与其他结构物联接√
二、塔式起重机主要部件安装
检查项目是否合格备注上旋平台、臂架、基臂等部件是否牢固√
钢丝绳张力是否适宜√
吊钩的运行轨迹是否顺畅√
牵引绳、缆绳是否正确使用√
三、塔式起重机开机前检查
检查项目是否合格备注开关柜、操作室的电气安全是否符合标准√
操作手柄、踏板是否完好无损√
环境温度是否适宜√
润滑油是否足够√
四、塔式起重机使用中的检查
检查项目是否合格备注
起重机转动摆动是否平稳√
吊物时是否符合操作规程√
起重机与周围环境是否保持安全距离√
操作人员是否按照标准流程操作√
五、塔式起重机停机后检查
检查项目是否合格备注
停机前是否有指示灯或声音预警√
刮刀、膜片闸片等部件是否有损坏或缺失√
钢丝绳是否整齐，吊钩是否固定处于初始位置√
开关柜门是否关闭，停机灵敏度是否符合标准√
以上是塔式起重机拆装统一检查验收表格，使用该表格可以降低塔式起重机的安全风险。
每次使用前都请认真查看该表格中列出的检查项目，确保每个检查项目都符合标准。
下 回 转 塔 式 起 重 机 安 装 验 收 单
安装部门
使用单位
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
公司级验收意见：
盖章：日期：
公司级验收人员签名
机管
部门
安全
部门
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明
变幅限位器灵敏可靠
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
行走限位器灵敏可靠
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000
升降驾驶室乘人梯笼限位器，灵敏可靠
止挡缓冲装置距钢轨两端距离≥1m
驾驶室防坠保险装置和避震器，齐全可靠
金属
结构
无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、脱焊
卷扬机绳筒防钢丝绳跳出保险装置完好、可靠
法兰及其螺栓齐全，紧固正确
下
规格型号设备所属单位
工程名称使 用 单 位
机械编号
验收部位
验收要求
结果
验收部位
验收要求
结果
位置与
轨道
布设位置合理，符合施工组织设计要求
钢丝绳与吊索具
钢丝绳断丝未超标，无锈蚀、无污染
与架空线最小距离符合规定并有防护架
滑轮组件活络，无裂缝、损伤
路轨两侧堆物距塔吊回转尾部大于50cm
绳卡设置须合理，紧固正确
驾驶室能密闭，门窗玻璃完好，门能上锁
地面近塔台吊处有专用控制开关箱
塔吊配重正确，按规定堆放
失压、零位保护控制系统动作可靠
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
接地装置设置正确可靠
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安装班组自检情况：
塔式起重机安装验收表
安、拆装单位塔机型号
塔式起
®机塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录
起升高度
验收日期:
安、拆负责人
产权登记号
幅度
臂端起重量
起重力矩TM
项U 内容和要求验收结果
结■
构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
■
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
各机构转动是否平衡有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触点是否&好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0
T
最大起重量
/ T
塔式起重机安装（加节）检查验收表
表
验收意见:
参加验收人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
动负荷110％
序号
检查
项目
检查内容与要求
实测实量实查
验收结果
一
资
料
部
分
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
塔式起重机垂直度测量记录
经审批的安装（拆除）方案
有健全的安全管理制度和岗位责任制
有荷载警示标志牌，限载标志牌，操作规程牌，司机、指挥定人定机牌，验收合格牌齐全
司机、指挥人员已接受技术交底、进厂教育并经培训持证上岗资料
各部连接螺栓、销、轴紧固牢靠
安全防护装置安装齐全
塔式起重机塔身轴心对支承面的侧向垂直度：新机偏差不大于1/1000，旧机偏差不大于3/1000，基础无积水
塔式起重机安装验收表（续表）
序号
检查
项目
检查内容与要求
实测实量实查
验收结果
一
机
械
部
分
减速机构无异响、无漏油
各刹车装置灵敏可靠
联轴器无裂纹，联结牢靠，运行无异响
各滑轮、滚轮完好，无过度磨损
钢丝绳润滑良好，符合国家安全使用规定
放出最大长度后，卷筒上至少保留3圈，两端的突沿到最外层钢丝绳的距离不小于钢丝绳直径的2倍
吊钩不得有裂纹，不得焊补，磨损和变形不得超标准，并有可靠的防脱钩保险装置
二
安全距离与护塔机距输电线路
塔机金属结构任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定，否则应有可靠的防护
基
础
有基础设计图，按图纸放线定位
地基持力层情况是否与方案一致
混凝土强度等级是否符合要求
钢筋是否符合设计要求
预埋件（螺栓）定位尺寸，误差：-1～+1
断面尺寸是否符合要求，误差：-8～+5
基础顶面标高是否符合要求，基础水平度误差，△≤L‰
（ ） （ ）
（ ） （ ）
二
结
构
部
分
各结构防腐好，主要受力构件断面腐蚀深度应不大于原尺寸的10％
（附检测报告）
验收结论
验收人
签 名
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
塔机设专用电箱，由专用电缆供电，进线端设断路器，垂直输送电缆应按规定间隔固定
避雷线的接地应符合规定，接地电阻不大于4Ω
主电路、控制电路的绝缘电阻不小于0.5MΩ
二
结
构
部
分
力矩限制器灵敏可靠
起重量限制器灵敏可靠
起升高度限位器灵敏可靠
变幅小车行程限位器灵敏可靠
回转限位灵敏可靠
吊钩、卷筒保险装置完整可靠
检测结论
塔式起重机安装验收表
AQ2.10.1.9□
工程名称
施工单位
项目负责人
分包单位
分包负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
设备名称
规格型号
出厂编号
自 编 号
安装高度
m
回转半径
m
最大起重量
安装时间
年 月 日
验收时间
年 月 日
负载试验
项 目
最大幅度
检验记录
结论
半径（m）
吊重（t）
满负荷100％
静负荷125％