铁路隧道水沟电缆槽专项施工方案
隧道水沟、电缆槽盖板预制施工方案
一、一、 编制依据编制依据1、中铁二院新建铁路大理至瑞丽线大理至保山段隧道施工设计图纸《福星隧道施工图》、《沙坝隧道施工图》、《大坡箐隧道施工图》、《太邑隧道施工图》、《漾濞1#隧道施工图》及相关定型图；隧道施工图》及相关定型图；2、隧道施工技术指南、质量评定验收标准和施工手册；、隧道施工技术指南、质量评定验收标准和施工手册；3、类似工程的施工经验及我部现有的施工技术水平、作业指导书、作业指导书、 机械设备配备能力；机械设备配备能力；4、现场施工情况；、现场施工情况；二、工程概况二、工程概况我部承担大瑞铁路大保段一标段D1K0+920～D2K1023+514.65段施工任务，正线总长22.595km ，其中包括福星隧道、沙坝隧道、大坡箐隧道、太邑隧道、漾濞1#隧道5座隧道。
计划于雨季过后在大理西车站路基段设置预制加工厂统一预制生产水沟电缆槽盖板。
理西车站路基段设置预制加工厂统一预制生产水沟电缆槽盖板。
三、施工方案三、施工方案（一）设备、材料准备（一）设备、材料准备1、设备进场使用前对其功能、操作系统进行调试；、设备进场使用前对其功能、操作系统进行调试；2、预制盖板模板采用定型钢模板（长×宽＝75cm ×40cm ），边模采用100mm ×100 mm 角钢、底模采用厚14mm 钢板制作，底模与边模间采用螺栓连接，根据进度要求共加工模板50套。
模板底面及侧面进行加工处理，确保平整、光滑。
模板进行时效处理，消除内部应力及焊接变形，模板拼合时进行适当表面处理，确保拼合精度。
力及焊接变形，模板拼合时进行适当表面处理，确保拼合精度。
（二）主要施工方法（二）主要施工方法1、施工工艺流程、施工工艺流程钢筋加工→立模→钢筋骨架入模→混凝土灌注、振捣→混凝土抹面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。
面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。
2、钢筋加工、钢筋加工盖板内钢筋均采用HPB235钢，钢筋加工尺寸见附图《水沟、电缆槽盖板详图》。
水沟电缆槽施工方案-检查版本
目录1、编制依据 (1)2、编制目的 (1)3、概况 (1)4、隧道水沟、电缆槽施工工序及注意事项 (1)4.1施工工序 (1)4.2注意事项 (3)5、综合接地系统 (4)5.1水沟电缆槽接地设置 (4)5.2接地端子设置 (5)5.3接地施工注意事项 (7)6、隧道水沟电缆槽防排水施工 (7)6.1排水管的安装 (7)6.2施工缝及变形缝的设置 (8)6.3水沟电缆槽防排水施工注意事项 (9)7、施工缝设置及注意事项 (10)7.1施工缝设置 (10)7.2施工注意事项 (11)8、水沟电缆槽砼浇筑 (11)9、砼养护 (11)10、接地端子标识及保护 (11)11、安全及环保措施 (12)11.1 安全要求 (12)11.2 环保要求 (13)玉磨铁路8标隧道水沟电缆槽专项施工方案1、编制依据1.1 《玉磨线四电对站前接口交底材料》1.2 《铁路综合接地系统》（通号【2009】9301）1.3 《玉磨隧附17 防排水》1.4 王岗山隧道设计图、多吉隧道设计图、新华隧道设计图1.5 《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设【2010】120号）。
1.6《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753—2010）2、编制目的明确隧道水沟电缆槽施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道水沟电缆槽施工作业。
3、概况王岗山隧道全长13508米本标段负责DK154+246～DK158+008共3762米。
本隧道设3#斜井、平导、出口三个工作面组织施工，出口1124m为三线车站段。
隧道进口段为100m的平坡，其后依次为11.8‰（700m长），17.6‰（11400m长），6‰（1308m长）下坡。
多吉隧道全长14539m，为双线隧道，隧道内为无砟轨道。
本隧道设1#斜井、2#斜井、3#斜井、1#横洞、出口5个施工段落组织施工，本隧道进口为三线隧道，出口为双线隧道。
永寿梁隧道水沟电缆槽施工方案
新建西安至平凉铁路X P S-2标编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司西平铁路XPS-2标工程指挥部二O一O年五月二十日一、编制依据和目的1、编制依据⑴新建西安至平凉铁路工程施工设计图。
⑵国家和铁道部现行的有关的隧道工程质量验收暂行标准、设计暂规、施工技术指南、安全技术规程。
⑶国家和铁道部的适用于本标段的设计施工技术指南、规程、规则、规定、质量验收标准等。
⑷施工现场实际情况及调研结果。
⑸现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对新建西安至平凉铁路隧道的理解。
⑹实施性施工组织设计。
2、编制目的保证隧道水沟、电缆槽建成后达到铁路隧道的验收标准，满足隧道内防排水和铺设各种电力、通信电缆等设计要求。
二、适用范围适用于永寿梁、太峪隧道水沟、电缆槽施工。
三、设计概况西平铁路XPS-2标永寿梁隧道、太峪隧道洞内设置双侧水沟、双侧电缆槽。
电缆槽位于边墙侧，水沟置于道床侧。
电缆槽深度为20cm，宽度为25cm，水沟深度为65cm，宽度为40cm。
在靠近隧道中线的水沟槽壁处设置钢筋（N1Φ12@250mm、N2Φ10@250mm），以加强水沟槽身强度和结构整体性。
疏排水设计为在衬砌背后设环、纵向盲管，盲管出口在边墙墙脚与水沟连通，电缆槽与水沟通过宽4cm的泄水槽连通（间距3～5m）。
水沟、电缆槽设计图（图1）。
图1 水沟、电缆槽设计图四、施工要求隧道水沟和电缆槽是隧道防排水系统和电力、通信系统的重要组成部分。
永寿梁隧道水沟、电缆槽施工主要包括施工准备，基底（基面）处理，槽壁钢筋、加强筋安装，模板安装、预埋件（综合接地、过轨管）安装，混凝土浇筑，盖板铺装等工序。
施工注意细节较多，要求严格按照设计图纸及施工技术规范施工。
对沟槽布置、结构尺寸、沟底标高、纵向坡度等必须严格控制以保证工程质量。
五、主要施工方法及技术措施永寿梁隧道出口横洞进入正洞后平凉方向，目前已贯通，且基本无施工机械通行，具备沟槽施工的条件，可提前施做作为试验段，工艺成熟后再施工其它区段。
八苏木隧道水沟电缆槽施工技术
气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振， 尽量减少表面蜂窝的产生，杜绝麻面。 ⑶针对前期出现的环向施工缝裂缝现象， 在以下几个方面采取了措施，并取得了不错 的效果，一是加强接缝处的凿毛，特别是将 过水沟四周凿毛深度达到了10cm左右,凿毛 后及时清理干净；二是增加施工缝处的配筋 数量，在原有钢筋的基础上，在混凝土浇筑 时在水沟端头模板缝隙中插入钢筋，加密此 处的配筋数量，改善混凝土的受力情况；三 是加强混凝土的养生，洞口段温度在5℃以 下采用保温养护，养护时间不少于21天，洞 内温度在5℃以上时必须进行洒水养护。
后附施工图
混凝土浇筑后的第一次收光抹面
水沟盖板预制机
靠近洞口段施工图
靠近洞口段施工图
3.待钢筋锚牢后，采用绑扎方式将纵向钢 筋（φ10）与竖向钢筋（φ12）进行连接。钢 筋安装完毕后进行检查，包括钢筋的间距、 弯钩和保护层进行检查，只有在检查合格后 才同意进入下一道工序。 4.2.5模板安装 1.模板选择 水沟电缆槽模板采用加工的组合定型模板， 共由14部分组成，模板厚6mm，相邻模板之 间采用螺栓连接牢固，模板上面采用 70*5mm角钢进行连接固定，保证模板的位 置尺寸固定。
图2某隧道水沟电缆槽 一次成型施工图片
图3某隧道水沟电缆槽 多次成型施工图片
表2
技术经济比较项目 质量控制
方案比选
方案一（多次分层 成型） 方案二（一次 整体成型）
分层浇筑施工缝明 侧壁表面光泽、 显，感观质量较差 明亮，蜂窝麻 面情况较好 尺寸控制较方案二 难，对以后盖板的 铺设造成一定的影 响 模板加工费用较低 平均月进度280米 整体安装，整 体浇筑，尺寸 容易控制 费用较方案一 略高 平均月进度达 360米
2.模板安装 根据测量放线，放出模板定位安装边线和水 平高程，然后安装模板，模板安装必须垂直， 现场采用水平尺进行控制，模板与模板之间的 缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在 关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏 浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注 混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和 浇注质量，沿模板底在基底纵向每1米打设φ22 的固定钢筋，用顶托和斜拉杆加固牢固。模板 每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模 剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模 板变形，特别是定型钢模板。
隧道排水沟、电缆槽施工专项方案
中铁五局南龙铁路扩能改造工程NLZQ-3标城关隧道排水沟、电缆槽施工方案一、编制依据1、铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-20032、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准3、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20104、铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009二、工程概况中铁五局改建铁路至线扩能改造工程NLZQ-3标，城关隧道DK62+905～DK70+211，隧道全长7306m，斜井395m。
隧道设双侧水沟＋中心水沟排水，设双侧电缆槽，靠边墙侧为电力电缆槽，靠轨道侧为通信信号电缆槽。
侧沟净空0.3m（宽）×0.74m（高），中心水沟净空0.6m（宽）×0.845m（高）。
电力电缆槽净空0.2m（宽）×0.3m（高），通信信号电缆槽净空0.35m（宽）×0.3m（高）。
沟槽身C30混凝土，盖板C35混凝土。
通信信号电缆槽靠轨道侧墙身设一层钢筋，中心水沟墙身及沟底设一层钢筋。
电力电缆槽、侧沟、通信信号电缆槽、中心水沟盖板编号分别为1#、2#、3#、4#盖板，厚度6cm，均设单层钢筋。
两侧沟与中心水沟通过横向排水管连接，横向排水管间距30m设置一道，采用φ100硬质PVC管。
沟槽断面图见下页。
三、施工方案水沟、电缆沟施工时间在拱墙二次衬砌之后施工，有仰拱地段中心水沟需在洞身仰拱及填充施工时预留沟槽，无仰拱地段中心水沟沟槽需与隧底开挖清理一道完成。
四、施工方法及工艺1、施工步序中心排水沟：测量放线→沟槽开挖（预留沟槽）→沟槽清理→沟底混凝土找平→沟墙钢筋绑扎→模板安装→排水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→盖板预制及安装。
侧沟电缆槽：测量放线→基础清理→沟墙钢筋绑扎→模板安装→排水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→盖板预制及安装。
2、中心水沟开挖无仰拱地段的中心水沟开挖可与隧道洞身开挖一道完成，也可在隧底底板开挖清理时一同完成。
隧道水沟和电缆沟施工方案
隧道水沟和电缆沟施工方案1. 概述隧道水沟和电缆沟是现代隧道工程中重要的一部分，用于排水和铺设电缆。
本文档将提供相关方案的详细描述，包括施工流程、材料选择和安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•打桩定位：确定隧道水沟和电缆沟的位置，确保其与隧道结构和电缆布线的需求相匹配。
•清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，并确保施工区域平整。
•确定施工方向：根据隧道设计和实际需要，确定水沟和电缆沟的施工方向。
•制定施工计划：根据施工方案和工期要求，制定详细的施工计划。
3. 施工流程本节将详细描述隧道水沟和电缆沟的施工流程，并提供相关的操作指导。
3.1 水沟施工流程3.1.1 挖掘水沟1.使用挖掘机等工具挖掘出水沟的轮廓，确保水沟宽度和深度符合设计要求。
2.清理水沟底部，确保底部平整。
3.1.2 填筑水沟底部1.在水沟底部铺设一层砂石，厚度约为10厘米。
2.使用压路机将砂石均匀压实。
3.1.3 安装水沟管道1.铺设水沟管道，确保与水沟底部接触牢固。
2.使用焊接或连接器连接水沟管道，确保其完整性和稳定性。
3.水沟管道的材料选择应根据具体情况和设计要求决定，常见的材料包括PVC、HDPE等。
3.1.4 缝隙处理1.使用防水胶对水沟管道与隧道结构之间的缝隙进行处理，确保防水效果。
3.2 电缆沟施工流程3.2.1 挖掘电缆沟1.使用挖掘机等工具挖掘出电缆沟的轮廓，确保电缆沟宽度和深度符合设计要求。
2.清理电缆沟底部，确保底部平整。
3.2.2 填筑电缆沟底部1.在电缆沟底部铺设一层砂石，厚度约为10厘米。
2.使用压路机将砂石均匀压实。
3.2.3 安装电缆沟管道1.铺设电缆沟管道，确保与电缆沟底部接触牢固。
2.使用焊接或连接器连接电缆沟管道，确保其完整性和稳定性。
3.电缆沟管道的材料选择应根据具体情况和设计要求决定，常见的材料包括PVC、HDPE等。
3.2.4 缝隙处理1.使用防水胶对电缆沟管道与隧道结构之间的缝隙进行处理，确保防水效果。
标隧道水沟电缆槽施工方案
目录1、工程概况.............................. 错误!未定义书签。
2、工法特点.............................. 错误!未定义书签。
3、工艺原理............................. 错误!未定义书签。
4、施工工艺流程及操作要点................ 错误!未定义书签。
4.1 施工工艺流程........................ 错误!未定义书签。
4.2 操作要点............................ 错误!未定义书签。
5、劳动力组织............................ 错误!未定义书签。
6、材料与设备............................ 错误!未定义书签。
7、质量控制.............................. 错误!未定义书签。
7.1 易出现旳质量问题及困难.............. 错误!未定义书签。
7.2质量保证措施.......................... 错误!未定义书签。
8、安全措施.............................. 错误!未定义书签。
8.1 重要安全风险分析..................... 错误!未定义书签。
8.2 保证措施............................. 错误!未定义书签。
9、节能环境保护措施...................... 错误!未定义书签。
10、效益分析............................. 错误!未定义书签。
10.1两种工艺成本对比..................... 错误!未定义书签。
10.2老式工艺与新工艺混凝土施工耗时对比表. 错误!未定义书签。
隧道水沟电缆槽施工方案1、工程概况蒙华铁路MHTJ-10标段二工区起讫里程为：DK482+657～DIK499+000段重要有两座隧道。
(完整版)隧道水沟电缆槽施工方案_secret
绵遂高速隧道施工方案狮子山隧道水沟、电缆沟施工方案一、工程概况1、工程概况狮子山隧道长隧左线长554m（ZK93+502—ZK94+056）右线539m （K93+498—K94+037），属于中隧道。
其中水沟长度为1093m,电缆沟长度为2186m。
二、施工方案、方法及工艺（一）水沟、电缆沟1、施工方法、工艺（1）、施工放样按设计图纸要求用全站仪每隔10米放出水沟具体位置与标高，并用红油漆在洞身侧壁上精确标示标高与距侧壁点的距离，以便施工中随时检查。
施工时再用广线把各平面位置点连起来，以便模板安装。
在曲线上并适当调整广线以达到圆顺美观效果。
（2）、钢筋加工按照图纸要求结合工程实际钢筋加工分水沟侧壁和水沟盖板。
水沟侧壁（上部30cm预制，施工时用环氧树脂粘合）。
钢筋加工按图纸设计尺寸配料绑扎，水沟盖板采用双面搭接焊，钢筋的制作在专门钢筋加工场地内进行，制作工艺均应符合规范规定。
运输过程中保证钢筋不产生变形，钢筋安装时钢筋与摸板间设置保护层垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
钢筋表面应保证清洁，对于已污秽或锈蚀的钢筋采取钢丝刷除锈等措施，以保证钢筋达到使用要求。
钢筋笼主筋间距允许误差±5mm，箍筋间距允许误差±5mm。
采用双面焊不小于5d。
（3）、摸板安装及要求模板使用30cm*150cm的钢模，以符合路面平、纵、横设计的要求。
并便于装拆，能保证横板连接牢固可靠，支立稳固。
每次浇注砼之前，模板表面应彻底清扫干净并在表面涂以脱模剂。
水沟壁模板安装时，应在底部砼打眼用Φ12钢筋固定底部平面位置，上部支撑牢固。
水沟盖板采用8号角钢（盖板厚度为8cm），用Φ12钢筋加工盖板宽度固定卡。
在每两块盖板间均应加设。
（4）、混凝土施工要求①、混凝土拌制与运输混凝土在金华互通拌合站集中拌合，罐车运输。
拌合时应严格按照施工配合比拌合，并有试验人员在现场监督指导，以保证混凝土的质量，混凝土在运输过程中，以2-4r/min慢速进行搅拌。
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工程概况
xxx管段内隧道共计4座，分别是：xxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道、xxxx隧道进口，共计长度2629.27米。
设计隧道两侧均有水沟电缆槽，隧道两侧沟与中心水沟通过φ100PVC排水管连接。
隧道接地端子分别预留于水沟电缆槽内外侧壁与贯通地线及线路接地连接。
二、设计情况
设计要求分部管段内线路均采用CRTSⅠ型板式无碴轨道，轨道结构高度为51.5mm。
轨下排水系统采用两侧沟加中心水沟形式。
隧道两侧侧沟与中心沟通过φ100PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，施工过程中应采取措施保证排水通畅。
隧道两侧沟槽靠线路侧的φ100半圆排水槽与中心沟通过φ50PVC排水管连接，排水管纵向间距10m，并在半圆排水槽位置设置漏水篦子，以防堵塞，同时施工过程中应采取措施保证排水畅通。
PVC排水管与打孔波纹管根据现场施工情况合理设置，任意两管间最小间距不小于1m，并注意与过轨管线等设置错开。
复合式衬砌轨下断面图如下：
三、施工方案及方法
水沟电缆槽施工采用单侧施工，每次分段长度控制在40-50米，模板采用组合钢模板拼装成大块，电缆槽采用组合钢模板，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于支立。
施工时采用两步浇注砼的方法。
首先浇注至电缆槽底面，然后浇注剩余部分。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制。
沟槽分次浇筑示意图如下：
3.1施工步骤说明
3.1.1测量放线
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。
测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大5厘米。
采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，领工员及班组长。
其具体尺寸如下图所示：、
3.1.2 凿毛
两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才
能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。
凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。
为了加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。
3.1.3基底清理、冲洗
结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。
3.1.4 钢筋绑扎
水沟电缆槽在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为φ16钢筋，间距20cm。
纵向分布筋为顶层1排φ16钢筋下层3排φ10钢筋,间距20cm。
由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，需在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。
采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为Φ10钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15cm。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。
同时,利用侧壁钢筋中φ16结构钢筋（最上面一根）作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每100m断开一次，断开的部位相邻两钢筋头间距为10cm。
3.1.5 二衬侧壁泄水孔引出及排水管预埋
将二衬边墙部位所有预留出来的泄水管全部接出来，采用PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。
原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔处理。
从二衬引入至水沟处的预埋管口在水沟处位置标高为水沟槽底面上25cm。
3.1.6接地端子设置及二衬预留接地钢筋接入
从隧道进口2m处起，隧道两侧每个通信信号电缆槽底部每100m设置1个接地端子，两侧通信信号电缆槽靠线路侧侧墙外缘及靠水沟侧内缘每50m设置各1个接地端子。
具体设置示意图如下图。
二衬外预留出接地钢筋需通过φ16螺纹钢接长至水沟电缆槽体最外侧壁纵向接地钢筋上，钢筋之间必须焊接牢固，搭接焊缝不得小于10cm。
并同时保证与贯通地线相连。
预留接地钢筋需提前进行电阻测试，如发现有问题，则应跳过该段先不施作。
图2 接地端子及其连接方式示意图
图3 接地端子设置示意图
3.1.7 过轨钢管设置
本隧道设计为电气化铁路隧道,在仰拱中设置有预埋过轨钢管。
施工前应将过轨钢管对应接至设计要求的槽内（电力过轨管应接至电力电缆槽内，通信过轨管应接至通信过轨槽内）。
在设置有过轨钢管处，需提前进行检查，如发现过轨管有问题，则应及时与设计相关专业人员联系防止出现返工。
3.1.8 支立模板,混凝土施工
根据测量放线放出的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间采用螺栓连接,且缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。
为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿侧模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，
用铁丝加固牢固,同时在侧模上部和中部设置斜撑（如图4）。
图4 侧模斜撑设置示意图
排水沟两侧模之间，电缆槽两侧模之间需设立方木横撑，防止模板偏位。
模板上面采用角钢或槽钢进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。
模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。
定型钢模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。
水沟电缆槽槽身混凝土标号为C30混凝土，混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时采用五步浇注法：
1.首先支立侧壁及水沟钢模板，浇注混凝土至电力及通信沟槽底面标高。
2.待混凝土初凝后支立电力及通信侧模浇注混凝土至沟槽顶面标高。
由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插入振捣过程中注意对泄水管的保护，避免将其损坏。
并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高误差在正负1cm之内。
四、质量保证措施
1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。
2、为保证隧道净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，
要求在模板定位时整体向两侧偏移5cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。
3、水沟电缆槽施工前，要派专人对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。
4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。
浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。
5、混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和烂根情况。
6、为避免不必要的返工，所有综合洞室以及预留过轨管处水沟电缆槽暂不施工。
7、为避免洞口段由于温差造成水沟电缆槽的温度裂缝，洞口段一百米应选择在温差不大的季节施工。
8、水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明书和试验报告单，并按TB10210的相关要求进行复验，不合者不得使用。
选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查合格的资料。
选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。
9、质量控制要点
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施.
按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
五、安全及环保要求
5.1安全要求
作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
5.2 环保要求
严格按照国家有关法律、法规组织施工，控制大气污染、水源污染、土壤污染，保持生态平衡，防止水土流失，在本工地施工活动中，坚持制造良好的生态环境。
从传播途径上控制噪声，采取装吸音、隔音装置等手段，减少噪声污染。
在施工活动界限之外的植物、山林及建筑物，必须尽力维持原状。
不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃楂等）污染土地、河流。