地下车库耐磨地面技术交底
耐磨地坪施工技术交底
耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。
该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。
二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。
（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。
2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。
（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。
3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。
（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。
（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。
三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。
（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。
（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。
2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。
第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。
（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。
（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。
3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。
（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。
4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。
切缝深度和宽度应符合规范要求。
（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。
2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。
3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。
4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底1、材料准备，混凝土采用商品混凝土，C25细石混凝土。
2、施工机具准备，水准仪、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、2m 刮杠、平板振捣器、切割锯、电动圆盘磨光机等。
3、地面混凝土浇筑前先将垫层上的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土垫层面。
4、清理干净后利用柱子上已弹出的1m线测量标高，在垫层上做灰饼，灰饼横竖间距1.5m，标高同面层完成面标高作为地面施工厚度的标准。
待地面施工找平工作完成后将灰饼挖除，用细石混凝土填平，地面需向排水沟方向0.5%找坡。
5、施工工艺：素水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋绑扎（@150*150）→50厚细石混凝土浇筑、振捣刮平→圆盘抹抹平﹑拍浆→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平、磨光→养护→切缝→填充切割缝。
6、绑扎φ4@150*150双向钢筋网片时在分格缝处断开（柱子中线位置），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块。
7、混凝土施工完毕后，初凝前撒布金刚砂，每平米4kg,分两次撒布第一次撒布三分之二，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实。
第二次撒布三分之一，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实磨光。
人工压光完成修饰工序。
8、车库面积较大，施工时不能一次完成，施工缝应留在切割缝的位置。
（柱子中线外置）9、柱子四周及墙体部位粘贴2cm厚苯板，高度5cm。
10、排水沟两侧地面用方管支模，每边距排水沟上口边7cm，用激光水准仪测量保证边角顺直。
11、地面平整度要求，2米见方最大偏差3mm，同标高的最低点与最高点最大偏差5mm。
12、地面施工完成12小时后及时涂刷专用耐磨地面养护剂。
13、地面完成3d-5d宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂。
切割缝留在柱子中心部位，切割深度3cm。
切割前应先用墨斗弹出切割线，确保切割缝顺直，缝隙用树脂密封材料填塞。
14、地面完成后应注意成品保护，提前将楼梯口及通道处封堵并贴上指示标志。
未达到强度时不得上人，避免出现脚印。
072_地下车库耐磨地面技术交底
施工单位
贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司
工程名称
紫园
交底日期
2016-3-3
交底提要
地下车库耐磨地面技术交底
交底内容：
一、工程做法：
1、汽车库地面做法：
编号
地面做法
部位
地面—D1
耐磨骨料地面
1、1-2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布
2、40、80厚C20细石混凝土随打随抹，内配双向φ6@150钢筋，纵横沿地库柱中设20宽分格缝，缝中钢筋断开
混凝土面层硬化剂撒入量为4-5Kg/㎡,就可以达到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。
2、钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作、绑扎Φ6.5@150的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度15mm，钢筋应放置在地面上部。绑扎接头位置错开，搭接长度不小于150mm。，
3、分仓安装模板：按柱轴线位置进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墻体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
e.第五道工序：第二次撒料
（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）
f.第六道工序：硬化剂刮杠找平
职责要求：
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标：用2m刮杠压实后无虚空。
f.第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四道工序，平整度控制指标为3mm/2m。
g.第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底一、停车库地面1、人工配合挖掘机找平。
2、150厚砼地面随浇随抹平。
二、主楼地面1、人工回填土，夯实找平。
2、90厚砼地面随浇随抹平。
三、地下车库坡道地面1、人工配合挖掘机找平。
2、150厚砼地面随浇随抹平。
3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10（宽×高）中距80.4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。
四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面1、人工回填土，夯实找平。
2、120厚砼地面随浇随抹平，拉粗毛。
五、注意事项：1、施工步骤（1）铺细石混凝土：细石混凝土为C20砼，配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。
2、质量标准（1）保证项目1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。
耐磨地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保耐磨地面施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工班组长；2. 施工人员；3. 质量监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿防滑鞋。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备通行顺畅。
（4）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保有效。
2. 耐磨地面施工安全要点：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
（3）施工人员应穿戴适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 耐磨地面施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）地面不平整：在施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行找平，确保地面平整。
（2）地面开裂：施工过程中，对施工缝进行严格处理，避免开裂。
（3）施工人员滑倒：施工区域应设置防滑措施，如铺设防滑垫、涂抹防滑剂等。
（4）高空坠落：施工过程中，确保施工人员正确佩戴安全带，并设置安全防护网。
4. 耐磨地面施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物，防止滑倒事故。
四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员学习安全技术交底内容，确保其掌握施工安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 质量监督人员对施工现场进行监督检查，确保施工安全。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 本安全技术交底解释权归项目部所有。
注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
地下室耐磨地坪施工安全技术交底
地下室耐磨地坪分项工程质量技术交底卡GD2301003强度要求表1型非金属骨料抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）SK-7 ≥11.5 ≥80.0SK-7 ≥13.5 ≥90.0 耐磨性能表II型金属骨料磨耗（g）磨损量（kg/m2）SK-7 ≤300 ≤298SK-7 ≤350 ≤375三、施工工艺细则基层清理→测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层）→内配Φ6@200双向钢筋网片→浇C30细石砼，随打随抹平→撒布第一遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→专业机械磨平→撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2天后开始切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60，养护20天→保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理→刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收→用量达到0.3升/m2→用500-800目树脂磨片进行研磨2遍→养护密封固化剂工作面24小时；四、施工部署1、浇筑分区混凝土浇筑采用混凝土输送泵，或拖拉机、铲车等等，按照地下室部分区域分区进行分块浇筑，也可根据现场情况决定，各个分区独立进行浇筑。
各停车区域分区序号见地下车库图。
2、泵管布置：地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各停车位分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。
也可用拖拉机输送混凝土，实际可根据现场情况而定。
3、泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。
5、坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。
6、耐磨地坪细石混凝土施工在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。
地下车库地面技术交底
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一、水电进行安装、预留或安装已完成。
二、地下一层顶板所做地面部位提前洒水湿润基层砼板面，（防止空鼓），控制用水量
三、水、电、道路、进料口、备料、机械设备、工人准备工作就绪，并对标高线进行引测和过程复查，有问题及时反映；
四、轻包：开工前的机械、磨光机2台、路面切割机1台、收面技术工5人、小工5人、现场负责1人，搅拌器（平板、插式各一台）、槽钢等各种施工用具。
五、粘接层灰浆要均匀，湿润不遗漏，防止空鼓
六、做法60厚C30 砼基层地面上撒耐磨砂收光成品
裁缝：6米见方，具体根据现场布置，以柱中线布置。
路面：车位：坡道：
七、质量要求：1、无空鼓部位2、观感：阴阳角方正不留灰痕3、表面光滑无小孔、抹痕4、拉线整平、震实、抹光、平整度5mm
七、注意事项：施工前必须对工人进行技术交底（施工技术交底、安全技术交底）（材料节约、用水控制、人员配合、机械操作常识、文明施工、技工要严格控制砼的初凝时间及时调整磨光收面的时间、振捣要紧密、不漏震
八、工完场清、严禁浪费、杜绝由于质量及其他问题造成的返工（因施工自身原因造成的返工责任自负）
九、轻包队对本班组人员必须进行安全教育及安全技术交底，施工安全责任自行负责。
2013.7.23
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地下车库耐磨地坪技术交底
鲁JJ—005鲁JJ-005交底内容：第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3。
7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光,并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序,防止材料聚集。
边角处用抹子处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
3。
8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。
耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0。
2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护.但应注意不得损伤地面边缘。
完工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂,切割缝间宜为6—8m,一般根据室内柱间距确定。
切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封胶。
四、质量标准在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点,它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。
鲁JJ-005交底内容：4.1裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。
要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。
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（3）第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。表面修饰及养护：墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（4）金刚砂耐磨地面每平米撒金刚砂不能超过4kg。
三、施工工艺
1、工艺流程：基层处理→找标高、弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆结合层一道→浇筑100厚C25细石混凝土→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→机械切割缝→养护→验收
2、基层处理：基层上的杂物需清理干净，不得有油污，用钢丝刷将粘在基层上的砂浆、腻子、涂料皮铲净。
3、找标高、弹面层水平线：按照墙、柱上弹出建筑+1m水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5~2m，灰饼上标高就是面层标高。
4、洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
5、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道（水灰比为0.42）的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。
（3）有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。
五、施工注意事项
1、空鼓、裂缝控制：在混凝土金刚砂地面施工时可能发生空鼓、裂缝的主要原因为：（1）基层混凝土强度等级高，产生的水化热高，漏振和振捣不密实，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。
四、质量标准
1、主控项目
（1）硬化耐磨地面采用的材料应符合设计要求和国家现行有关规定。
检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。
检查数量：采用拌合料铺设的，按同一工程、同一强度等级检查一次；采用撒布铺设的，按同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
（2）硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，水泥强度不应小于4.25MPa。金属渣、屑、纤维不应有其他杂质，使用前应去油除锈、冲洗干净并干燥；石英砂应用中粗砂，含泥量不应大于2％。
4、施工做法：（1）地下车库耐磨骨料楼面做法：钢筋混凝土底板；素水泥浆结合层一道；100厚C25细石混凝土，面撒2~3厚金刚砂浆，专用抹平机压实抹平。
（3）车库地面伸缩缝留置：按车库柱间轴线设置纵向、横向伸缩缝，伸缩缝采用假缝，假缝宽度为5mm，假缝高度为地面混凝土厚度的1/3。细石混凝土面层四周与墙体交界处应设置竖向隔离片，隔离片厚度为10mm，高度同面层高度。竖向隔离片采用挤塑聚苯板，采用自粘胶粘于墙体。
2、为保证混凝土强度，完成面不能过早上人，必须等到混凝土达到终凝后才能上人作业。
3、耐磨混凝土面层施工前保证墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护；如部分顶棚、墙面涂料及其他各专业需要在地面施工完成后施工，应在地面铺设黑塑料布，以免污染地面。
七、安全文明施工
1、浇筑混凝土时注意成品保护及环境保护，注意工人的劳动保护及安全保护教育。
8、机械提浆：施工时机械在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉时（浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较高的情况下2-3小时就可以达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝）。使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。
检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。
（2）面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。
（3）硬化耐磨面层的允许偏差应符合本规范表5.1.7的规定。
项次
项目
硬化耐磨面层
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格顺直
3
拉5m线和用钢尺检查
3、第3.0.21条规定：建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定：
（1）基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分检验批。
（2）每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随即检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；起重走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
2、施工准备
1、材料准备：商品砼、金刚砂。
2、机具准备：泵管、平板振捣器、切割机、水准仪、手推车、铁抹子、2m刮杠、磨光机等。
3、施工条件：（1）施工前基层经甲方、监理验收合格，墙面上弹好水平标高线。
（2）预埋在层面的电气及其他设备管线已安装完毕，并验收合格，办完隐蔽验收手续。
（3）在框架柱上提前做好分格缝标识。
10、切缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。按设计要求按柱距切缝在地面弹出分格线，调整切缝机切割深度，按分割线标志进行切割。对墙根、柱根等部位切割不到的部位以及顶头缝部位，改用云石机切缝。
11、表面修饰及养护：磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面完工以后的12小时，采用在其表面涂覆养护剂或加盖薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时撒水进行养护，特殊情况可提前。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，注意不得损伤地坪边缘。
（2）基层清理不彻底、不认真，在抹水泥浆钱必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
（3）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
（2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
3、平整度、光洁度控制：本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理，用长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工现场过程中采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光，同时手工修补边角部位。
工程名称
唐山市路南区城中村（檀庄区域）棚户区改造（一期）一标段
交底部位
地下车库耐磨地面
工程编号
日 期
2020.6.12
交底内容：
1、工程概况
施工一标段包括10栋住宅楼1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#楼（主楼为地下2层、地上18层、标准层层高为2.9米），S1#至S4#商业，地下车库。住宅为剪力墙结构筏板基础，S1#至S4#商业为框架结构（从车库生根），车库为框架结构独立基础，建筑面积164278.24平米。
4、撒料工作业时要戴手套，保证作业工人的身心健康。
5、合理协调安排施工时间，将混凝土施工产生噪声的施工项尽量安排在白天，如确需晚上施工时必须采取有效措施尽量降低噪声，以免扰民。
6、剩余硬骨料不得随地乱撒，要保持环境卫生。
技术负责人： 交底人： 接交人：
2、使用平板振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
3、现场需要用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，由专业电工拆除。
9、撒布耐磨材料:
（1）撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方米撒布4kg，避免用量不足或浪费。
（2）第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防止因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。