地下车库混凝土地面施工技术交底全套完成
车库混凝土地面施工技术交底
4、必须采用原浆压光工艺。合理安排施工作业人员，保证混凝土每个浇灌
段在初凝前打磨收光。
5、浇筑混凝土前必须按图纸设计完成排水沟与集水坑的支模加固工作。
6、浇筑混凝土过程中必须有专人将SBS防水层面上残留灰尘、垃圾清理干净,不能有洒落石子，必须与防水班组密切配合，时刻服从项目管理。
7、混凝土浇筑前要保证基层干净平整。混凝土面层应连续浇筑，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结混凝土接槎处进行清理和处理，提出松散石子，砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行浇筑。要特别注意接缝处的捣实、压平工作，不得显出接槎。
技术交底
工程名称
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称：车库混凝土地面
一、地面工程概况
本工程-1层地下车库地面面积3200∏Λ地面为C25混凝土面层（原结构面
层以上厚度为10cm）。
二、施工部署
1、车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核，保证地面标高准确。
2、主要施工机具
机具：水准仪、振动梁、振捣棒、槽钢模板、收光机、铁抹子、灰斗车。
3、车库地面采用C25商品混凝土，混凝土厂家需对混凝土质量及浇筑连续供应负责。
4、施工单位人员必须准备充分，以保证混凝土连续浇筑。
三、主要施工方法及技术措施
1、必须采用分仓法，提前划分好区块及浇筑路线。
2、施工用模板必须用槽钢模板和振动梁。
3、槽钢模板固定一定要牢固，统一标高，间距保持在振动梁有效振捣范围内。地下室室内墙面必须弹好水平控制线。在振动梁振捣过程中必须用水准仪进行标高复查，确保振捣过程中槽钢模板无位移。如过程中模板位移，必须停止浇筑，即使复位后再继续浇筑。
地下车库细石砼施工技术交底
管理或验收项目
落实/完成时间
落实/验收人员
备注
1
专项施工方案编制及交底
开工前一周
项目技术部
要求有针对性，明确地库分区分块布置图等
2
地下车库地面基准标高确定
开工前一周
项目土建部、机电部、技术部、运管中心、监理
方案编制时明确
3
细石混凝土地面样板验收
大面积开工前
项目经理、技术部、土建部、施工班组、运管中心、监理
6、跳仓施工顺序
当本仓细石混凝土浇筑完毕，应跳过一个分仓浇筑另一个分仓的细石混凝土；以此类推。现场根据分区分块情况按施工方案组织好浇筑顺序及留设施工缝。
7、拆模具
拆模在48小时，混凝土已经达到初步设计强度后进行，以不破坏混凝土边角为原则。
8、混凝土表面养护
混凝土终凝后必须及时进行洒水养护，且现场应将刚完成的混凝土区域封闭7天，专人看护，在混凝土表面采用湿水的麻袋布满铺，进行混凝土的湿润养护。
6、按地下室建筑平面图的排水坡方向及坡度安装角钢；
（二）一般项目
1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3、细石混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
五、施工方法及措施
为达到高精度的混凝土基层的平整程度，混凝土主材选用了符合设计强度的细石混凝土（强度不低于C30），Φ4的双向钢筋网@200。在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的1m水平线对整个地下车库的每个柱跨进行水平点校核，根据车库面层设计厚度、放坡要求及结构板标高进行比较分析，初步确定车库地面标高，并上报现场监理工程师、运管中心人员签字认可，最终确认地下车库地面的标高控制点。然后选择其中一个整跨作为现场实物样板，在施工工序及细石混凝土表观质量得到现场监理工程师及运管中心人员签字认可后方可大面积施工，详细的施工方法及施工措施如下：
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底一、停车库地面1、人工配合挖掘机找平。
2、150厚砼地面随浇随抹平。
二、主楼地面1、人工回填土，夯实找平。
2、90厚砼地面随浇随抹平。
三、地下车库坡道地面1、人工配合挖掘机找平。
2、150厚砼地面随浇随抹平。
3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10（宽×高）中距80.4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。
四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面1、人工回填土，夯实找平。
2、120厚砼地面随浇随抹平，拉粗毛。
五、注意事项：1、施工步骤（1）铺细石混凝土：细石混凝土为C20砼，配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。
2、质量标准（1）保证项目1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）一次抹面砂浆面层表面洁净；无裂纹、脱皮、麻面。
地下车库地坪技术交底
技术交底一、施工准备1、 施工完的结构已办完验收手续。
2、 室内墙面弹好+水平控制线。
3、 安装好水电立管并堵牢管洞。
4、 高于地坪面层的基层泯凝土应剔凿平整。
二、材料要求K C20栓：商品栓（自拌碇应严格按配合比搅拌） 2＞水泥:常温施工宜用级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种.同强度等级.同一出厂编号的水泥，以保障地面颜 色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
3.砂:粗砂,含泥疑不大于3%。
要防止砂子过细，否则易出现空鼓.开裂。
纸 石子:混嚴土面层所用的石子粒径不应大于40mm 。
三、主要机具1＞混凝土配制.运输工具:混凝土搅拌机.磅秤.手推车.小翻斗车.铁锹。
2s 作业人员使用工具:铁锹、刮杠.木抹子.铁抹子.水桶.小线.水靴。
四. 操作工艺 一 （一）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应漬理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制 砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角.管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板 表面的油污，应用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检査细石混凝土的厚 度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
技术交底交底人:四、操作工艺交底人:技术交底（九）养护面层抹压完24h 后,及时洒水进行养护，每天浇水2次,至少连续养护7d 后方准上人。
（养护期 间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真,严格按匸艺要求进行养护。
若为分隔缝地面，在撒水泥 砂/干灰而过杠和木抹/搓平以后，应在地面弹线，用铁抹/在弹线两侧各20cm 宽范圉内抹压•遍, 再用溜缝袜/划缝：以后随人血•压光时沿分隔缝用溜缝抹/抹压两遍，然后交活。
（十〉施工缝混凝土而层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
某地下车库底板混凝土浇筑技术交底.doc
底板混凝土浇筑技术交底1、现场概况本工程1#地下车库、1-1—1-8（B1块）轴2200平方，混凝土高度65cm,浇筑方量为1400方。
混凝土浇筑自西向东进行浇筑，两台45米泵车位于西门口，和场地中间位置，总浇筑时间为12-15小时。
浇筑流程详见下图：2、人员配置：现场过程控制小组：组长：XX组员：XX施工班组：2班作业，一个班组共配置10人，XX负责钢筋工值班、木工值班各2人。
3、主要机械配置：4、浇筑工艺流程：浇筑施工工艺流程总指导：布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二层混凝土振捣返回混凝土第三层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土5、浇筑要求1）浇筑方式的选择：“分带施工、分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法（见下图7），沿一个方向向前浇筑，浇筑到头时，回到原开始点，开始第二道混凝土的浇筑，这样可以控制混凝土在初凝前接好茬，防止出现施工冷缝。
分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2）振捣底板外墙防水导墙，以及柱帽吊模位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入导墙中重新振捣，直至导墙浇筑至顶面标高，底板无多余混凝土。
导墙吊模施工，混凝土浇筑必须在底板混凝初凝前进行浇筑，浇筑厚度为超过模板3-5cm，振动时应插入底板混凝土5-10cm为宜，每段砼连续浇筑，不得出现冷缝。
3）振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
地下车库砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下车库砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与地下车库砼浇筑施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好临时设施的安全防护。
- 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，无变形、扭曲、锈蚀等现象。
- 检查钢筋质量，确保其符合设计要求，无断裂、锈蚀等现象。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
2. 施工过程安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，佩戴安全绳，并设置安全防护网。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场严禁高空抛物，严禁在施工现场吸烟。
- 施工用电必须符合安全规范，临时电线必须架空在2.5m高以上，并设置明显的警示标志。
- 电动设备必须定期检查，确保其绝缘性能良好。
- 泵送混凝土时，输送管道应固定牢固，不得漏浆，安全阀应完好。
- 浇筑过程中，应保持施工区域整洁，及时清理施工垃圾。
- 夜间施工应提供足够的照明，照明设备必须符合安全规范。
3. 应急措施- 发生意外情况时，应立即停止施工，迅速撤离现场。
- 发现模板、支架变形、倾斜等情况，应立即停止施工，进行加固处理。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
- 发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员逃生。
4. 施工结束后- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后的施工提供借鉴。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，不得擅自改变施工方案。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 监理人员应严格按照施工图纸和规范要求进行监理，确保工程质量。
车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底
车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1：车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1. 施工范围1.1 本次施工涉及的区域为车库(地下室)楼地面。
2. 施工准备2.1 施工前需要清理工作区域，确保地面平整，排除杂物和垃圾。
2.2 准备所需的场地设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、平板振动器等。
3. 材料准备3.1 混凝土原材料的采购与储存3.1.1 采购符合相关标准的水泥、砂子、碎石等原材料。
3.1.2 储存原材料时，应按要求进行分类、标识和堆放。
4. 施工工艺4.1 地面标高控制4.1.1 根据设计要求确定地面标高控制点。
4.1.2 使用水准仪或激光测量仪进行标高测量和控制。
4.2 砼地面施工4.2.1 准备模板，根据设计要求进行布置。
4.2.2 进行细石混凝土施工，确保混凝土的质量和工艺要求。
4.2.3 在施工过程中，及时进行浇灌、养护等工作。
5. 施工质量验收标准5.1 表面平整度5.1.1 使用平板振动器进行地面抹平操作，保证地面平整度不大于设计要求。
5.1.2 采用直线尺和放尺进行验收，不得出现砼地面凹凸不平的情况。
5.2 砼地面强度5.2.1 进行混凝土抗压强度试验，保证地面强度符合设计要求。
5.2.2 根据试验结果进行验收。
参考附件：1. 图纸设计文件；2. 工艺流程图；3. 施工场地平面布置图。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂子、碎石等按一定比例混合而成的一种人工石材。
2. 施工准备：指施工前需要进行的各项工作准备，包括清理工作区域、准备场地设备和工具等。
3. 标高控制：指根据设计要求确定地面标高控制点，以保证施工的准确性和一致性。
2：车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1. 施工范围1.1 本次施工涉及的区域为车库(地下室)楼地面。
2. 施工准备2.1 施工前需要清理工作区域，确保地面平整，排除杂物和垃圾。
2.2 准备所需的场地设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、平板振动器等。
车库地坪混凝土浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保车库地坪混凝土浇筑施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底，提高全体施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
二、施工人员要求1. 所有参与车库地坪混凝土浇筑施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
2. 施工人员必须熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，严格遵守安全操作规程。
三、安全注意事项1. 工作场所及设备安全：- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 临时用电线路应按照规范架设，并设置漏电保护器。
2. 高处作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业平台应稳固可靠，禁止超载使用。
- 高处作业时，严禁抛掷物品，防止发生物体打击事故。
3. 物料运输安全：- 运输混凝土的车辆应保持平稳，禁止急刹车、急转弯。
- 搬运混凝土的平板车应设置制动装置，防止车辆失控。
- 混凝土输送泵的管道应固定牢固，防止因管道松动导致混凝土泄漏。
4. 混凝土浇筑安全：- 浇筑前应检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。
- 浇筑过程中，应专人指挥，分工明确，防止发生碰撞、挤伤等事故。
- 混凝土振捣器使用前，应检查其性能，确保其安全可靠。
5. 个人防护：- 施工人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋、手套等。
- 作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
四、操作规程1. 施工前，应进行现场勘查，了解施工环境，制定施工方案。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保车库地坪混凝土浇筑施工的安全与质量。
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一、施工准备
1、材料、机具
1.1、.材料
(1)、白灰：使用成品石灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。
素土：
⑵、土料使用前过筛，粒径不大于50mm；
⑶、含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分；
⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。
⑸、C2混凝土：商混。
⑹、铸铁篦子：规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。
⑺、角钢：采用40×40×3(厚)的等边角钢。
1.2、机具：运输小铲车、小水桶、扫帚、3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15.8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必
二：作业条件
1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
3、施工前，集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m 线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。
三：技术准备
1、施工前组织工人进行安全技术交底。
2、施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺。
四：操作工艺
1、工艺流程
基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排
水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。
2. 施工工艺
2.1基层清理
(1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理
到基层底面标高。
2.2、测量放线
在墙柱上弹出建筑标高1 m或建筑50cm线，并标注回填土高度及混凝土找坡高度控
制线，拉控制线保证标高和厚度。
车库内停车场回填土厚度为2.55m，即回填土完毕后标
高8.9m；(绝对标高）、地面混凝土完成后标高为9.1米（绝对标高）即20cm高C25钢筋混凝土。
配筋为双向三级钢 6@250mm（地下车库换热站、配电室、发电机房、储油间
地面完成后绝对标高为9.1米。
水泵房地面完成后绝对标高为8.7米。
地面做法另祥）
2.3、检验土质、混匀3:7灰土
(1)、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，回填土的含水量是否在控
制范围内；如水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺如干土等措施；如遇含水量偏低可采用
预先洒水湿润等措施。
(2)、三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场，搅拌均匀，颜色一致，灰土配比严格按
设计要求；
(3)、含水量测量以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，即“手握成团、落地开花”，一般最优含水量为14%-18%。
2.4、铺土、耙平
灰土铺摊后应用木耙找平，与墙壁上控制线一致；
2.5、夯打密实
(1)、打夯机具为蛙式打夯机，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
(2)、打夯的遍数根据要求一般不少于3遍。
夯打应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉(用环刀取样，回填土压实度合格为止)。
(3)、灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不能隔日夯打。
夯打后的灰土3d内不得受水浸泡，保证回填在无积水状态下进行。
2.6、找平验收
(1)、灰土回填夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设
计要求后方可进行下一步施工。
(2)、灰土回填完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平；低洼处
应及时补打灰土。
2.7、排水沟模板安装
(1)、在有排水沟位置挖土至要求标高，浇100mm厚钢筋混凝土垫层、配筋、做法、
挖沟尺寸见排水沟剖面详图一。
(2)、按照图所示尺寸安装排水沟立面模板。
当集水坑处于图2所示位置，即排水沟是从两端向中间的集水坑排水时，排水沟排水口位置按图2施工。
图2 建设图纸原排水孔位置示意图
(3)、排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法。
在混凝土浇筑时，需将角钢安装在图1标注位置，角钢上需焊接锚固件，锚固件样式做法及与角钢焊接位置详见图3。
图3角钢锚固安装细部做法
(4)、待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按放坡系数0.1%向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼。
根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平。
排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。
2.8、混凝土浇筑
(1)、基层处理：将已经碾压夯实达到要求的回填土面层清理干净，在浇注之前向回填
土面层适量洒水。
(2) 、贴灰饼冲筋：根据标高线按1%做出灰饼 (间距1.5m),。
坡向排水沟，灰饼要采用
水泥砂浆制作，随后浇筑混凝土。
(3)、浇注混凝土
⑷、车库地面做法
采用C25混凝土浇筑，混凝土内双向配筋A6@250，混凝土振捣密实后用长刮杠刮平，表面塌陷处应用混凝土铺平，然后用长木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，
并用混凝土填平。
木刮杠刮平后，并随时用2m靠尺严格检查其平整度。
⑸、混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用磨光机第一次收面、直至混凝
土泛浆。
⑹、在混凝土终凝前（人踩上去稍有脚印），用磨光机第二次、第三次收面、压光
（必须在终凝前完成、不得加水或水泥浆收光）。
⑺、养护：混凝土浇筑24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方
能上人。
2.9、切割分隔缝（分隔缝布置见图四、排气孔位置、及做法见图五）
在地库框架柱中位置双向设置伸缩缝，伸缩缝切割深度为200mm，伸缩缝宽度设置为
2-3mm。
（混凝土地面所接触墙面、框架柱均设置10mm宽伸缩缝。
浇混凝时提前贴
20cm高泡沫板隔离）
五：施工注意事项
1、操作时要认真按控制线做灰饼、冲标筋，严格用大杠刮平。
2、由于地面混凝土施工面积较大，一定要有计划有组织的分段施工，根据混凝土供应量（提前和搅拌站联系、确认）合理安排充足的劳动力。
确保混凝土地面浇筑的顺利进行。
3、对当天混凝土浇筑部位应提前控制好施工缝位置、并支设模板，模板支设标高要正确、加固牢靠、拉线调直、必须设在要求设置的施工缝位置。
六：质量标准
1、保证项目：
①、回填土必须按要求夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率
不应小于90%，不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不
应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
②、混凝土的强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定。
七：成品保护
1、夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
2、注意安装的管线、槽洞，经过妥善的保护后再按规定回填土料，不得碰坏；
3、混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
4、地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
5、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物；
6、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
八：、安全措施：
1、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽。
2、出入施工现场必须走安全通道，外用电梯，楼梯，不得随意出入，
3、上班作业前必须严格检查作业范围内的安全用电
4、作业产生的建渣要及时清理运输到指定地点。
5、施工用电要符合JGJ46一2005的有关规定，服从项目电工的统一管
理，不得擅自乱拉乱接，随地拖拉，不得使用不符合要求的电线、器具，确保施工安全。