控制室施工方案
中控室装修施工方案
中控室装修施工方案
中控室是一个重要的控制室，用于监控和控制各个系统的运行。
在进行中控室装修施工时，需要考虑安全、舒适、实用等因素，以下是一套中控室装修施工方案。
首先，安全是中控室装修的首要考虑因素。
为了确保中控室的安全性，我们会采取以下措施：选择防火材料进行装修，保证中控室的防火等级符合要求；设置紧急疏散通道和紧急出口，并在适当位置设置灭火器和消防栓，以备不时之需；安装并定期维护中控室的烟雾探测器和报警器，确保人员发生状况时能及时发出警报等。
其次，为了提供舒适的工作环境，保证中控室操作人员能够高效地工作，我们还会考虑以下因素：选择抗静电地板，以避免电气设备静电影响；合理安排中控室的空调、通风系统，以保持室内的温度和湿度在适宜的范围内；采用隔音材料，减少外界噪音对中控室工作的干扰等。
第三，为了使中控室的装修更实用、便捷，我们会采取以下措施：合理安排中控台的布局，保证操作人员能够方便地观察和操作各个设备；设置适当的照明设备，确保中控室拥有良好的照明效果；选择高效耐用的家具和工作台，以满足中控室的工作需要；为中控室的设备提供稳定的电源和充足的插座等。
此外，我们还会根据中控室的具体需求进行个性化的装修设计。
例如，根据中控室所需要的仪器设备数量和尺寸，合理规划中控室的空间布局；根据中控室的使用目的，如监控、调度等，
选择适宜的装饰风格，营造出适宜的工作氛围。
综上所述，中控室装修施工方案需要综合考虑安全、舒适、实用等因素，在保证中控室的功能和效用的基础上，采取相应的措施来提高中控室的操作效率和工作环境，从而为人员提供一个安全、舒适、高效的工作环境。
中央控制室施工方案
中央控制室施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT1、工程概述吉林康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目位于吉林市九站经济技术开发区，中央控制室是该项目中的一项单位工程。
中央控制室长度为54米，宽度为23米，高度米，相对标高±相当于绝对标高米。
工程的特征及特点本工程为剪力墙砼框架结构，柱截面为600mm×600mm、600mm×800mm，屋面为梁板结构，主梁截面为300mm×600mm，次梁截面为300mm×400mm、250mm×500mm，板厚100mm。
外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度米。
主梁截面为350mm×1100mm、350mm×1300mm，板厚150mm。
外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度.四周设600mm高女儿墙。
参建单位：建设单位：吉林康乃尔化学工业有限公司监理单位：梦溪工程管理有限公司设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院施工单位：吉林市恒瑞建筑工程有限公司2、编制依据中央控制室施工图主要规范标准3、施工程序分部工程施工程序：土方开挖→验槽→素混凝土加强层施工→放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→±以下剪力墙、柱钢筋绑扎→±以下剪力墙、柱模板安装→±以下剪力墙、柱混凝土浇筑→脚手架搭设→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙模板安装→柱、剪力墙梁板模板安装→柱、剪力墙梁板绑筋→预埋件、预埋管安装→柱、剪力墙、梁板砼混凝土浇筑→柱、剪力墙混凝土浇筑→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→柱、剪力墙梁板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→配合设备安装→收尾关键工序一览表关键工序一览表4、施工方法及技术措施4、1施工测量4、1、1、施工测量的准备工作4、1、1、1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。
消防控制室系统施工方案
消防控制室系统施工方案1. 项目背景随着城市化进程的加快和人们对生活质量的要求不断提高，建筑物的高层化和复杂化越来越普遍。
这也意味着对消防安全的要求更加迫切和重要。
消防控制室作为重要的安全管理中心，担负着监控、控制和指挥消防设施运行的重要职责。
因此，建立一个高效可靠的消防控制室系统成为了当今建筑工程的必要组成部分之一。
2. 系统概述2.1 系统目标本文档旨在通过详细的施工方案，确保消防控制室系统能够实现以下目标：•监控消防设施运行状态，及时发现并报警处理异常情况；•控制消防设备的开启与关闭，保证应急处理能够迅速响应；•配备显示屏，提供实时的消防监控画面；•提供消防设备的历史记录和统计分析功能，方便事故的追溯和总结分析。
2.2 系统结构消防控制室系统主要包括以下组成部分：•中央处理器：负责系统的整体控制和调度；•监控设备：包括消防设备状态监测设备和摄像头等；•操作终端：提供给操作人员进行设备控制和监测的界面；•数据存储：用于存储设备状态、历史记录等数据。
3. 施工过程3.1 系统设计和选型在施工过程中，需要根据项目需求和系统要求进行详细的设计，并选择合适的设备和技术方案。
采用先进的技术和设备，可以提高系统的可靠性和稳定性。
3.2 设备安装和布线系统的安装和布线是保证系统正常运行的重要环节。
在安装过程中，应严格按照设备安装说明进行，合理布置设备位置和线缆走向，避免干扰和交叉。
3.3 软件调试和系统集成系统的调试和集成是确保系统功能正常的关键步骤。
在调试过程中，需要逐个测试各个模块和功能，确保其正常工作。
同时，还需要进行系统整体的集成测试，确保各个模块之间的协同工作。
3.4 用户培训和验收在系统建设完成后，需要对用户进行培训，使其能够熟练操作系统。
同时，进行系统的验收测试，确保系统满足用户需求和设计要求。
4. 风险控制在施工过程中，存在一定的风险和隐患。
为了控制风险，需要采取以下措施：•严格按照施工方案进行操作，避免操作失误和设备损坏等；•关注施工现场安全，加强安全培训和防护措施；•进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
04 长炼中心控制室安装方案
电气照明、综合布线、给排水和采通工程安装方案一、工程概况1.1、电气工程本工程配电由CS02变电所供电，电缆出变电所沿电缆桥架敷设至机柜间，机柜间内电缆沿活动地板下敷设。
（1）；照明配电线路采用镀锌钢管焊接，沿墙板、平板、砖墙、桥架、吊顶内暗敷设。
开关离墙边0.2m，离地面1.3m，插座离地面0.3m沿墙或沿静电地板均布，配电箱暗装，离地面1.5m。
配电箱外壳与从柱内主筋焊接引出的钢筋连接接地，所有正常不带电设备金属外壳必须经PE线可靠接地。
屋顶防雷网格与柱内主筋焊接引下，接入基础钢筋接地网，在离地面0.4m处用扁钢焊接引出柱面，为断接卡。
（2）；消防报警系统、采用镀锌焊接钢管埋地，沿墙，平顶、吊顶暗敷设引入。
消防火灾报警控制器设在FCR02现场机柜室外操间，房间、通道内设置火灾探测器和手动报警按钮。
在本装置区内设置手动报警按钮，火焰探测器和报警装置，处于爆炸危险区域的火灾报警设备为隔爆型。
火灾报警装置采用组合式声光报警器，其安装位置和数量根据装置区的噪声分布情况确定。
火灾报警系统内部设备采用总线制结构，外部设备通过接口模块接入火灾报警系统。
当FCR02现场机柜室内感烟探测器及手动报警按钮报警时，火灾报警系统将连锁切断空调系统的所有空调机、新风机以及低噪音风机箱电源，。
手动报警按钮间距不大于50米，安装高度为中心距室外地坪1.4米左右，声光报警设备安装在比较醒目的位置，安装高度为中心距地坪2.5米左右。
（3）；综合布线系统采用6类非屏蔽双绞线，线路穿镀锌焊接钢管保护，沿吊顶、墙壁或地板暗敷设。
（4）；电视监控系统线路根据线路距离和敷设条件，采用光缆、同轴电缆或专用复合电缆。
线路在室内穿镀锌焊接钢管保护，沿活动地板下、墙壁或吊顶等处暗敷设。
1.2、给排水工程生活给水管采用PP-R管，熔接，（压力等级为1.0MPa）；空调给水管采用采用PP-R 管，熔接；排水管采用U-PVC管，粘接，室外部分为离心铸造球墨铸铁管。
自动控制系统施工方案
自动控制系统施工方案第五节、自动控制系统施工方案一、施工准备1.材料钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。
2.现场控制器。
温度、湿度、压力、压差等各类传感器。
电动阀、电磁阀等执行器。
网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。
控制台、控制器箱等。
3.机具设备施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。
调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
4.作业条件线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。
中央控制室内土建装修完毕，温、湿度到达使用要求。
楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。
检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。
确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。
5.调试程序(1)现场控制器测试•数字量输入测试信号电平的检部查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。
动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。
•数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停(ON/OFF)、输出电压或电流开关特性是否符合要求。
动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，那么可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
•模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。
•模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。
中央控制室施工方案
1、工程概述1.1 吉林康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目位于吉林市九站经济技术开发区，中央控制室是该项目中的一项单位工程。
中央控制室长度为54米，宽度为23米，高度10.800米，相对标高±0.000相当于绝对标高189.2米。
1.2 工程的特征及特点本工程为剪力墙砼框架结构，柱截面为600mm×600mm、600mm×800mm，屋面为梁板结构，4.770主梁截面为300mm×600mm，次梁截面为300mm×400mm、250mm×500mm，板厚100mm。
外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度4.770米。
10.800主梁截面为350mm×1100mm、350mm×1300mm，板厚150mm。
外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度10.200.四周设600mm高女儿墙。
参建单位：建设单位：吉林康乃尔化学工业有限公司监理单位：梦溪工程管理有限公司设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院施工单位：吉林市恒瑞建筑工程有限公司2、编制依据2.1 中央控制室施工图2.2 主要规范标准3、施工程序3.1分部工程施工程序：土方开挖→验槽→-3.300素混凝土加强层施工→放线→-2.300基础钢筋绑扎→-2.300基础模板安装→-2.300基础混凝土浇筑→±0.000以下剪力墙、柱钢筋绑扎→±0.000以下剪力墙、柱模板安装→±0.000以下剪力墙、柱混凝土浇筑→脚手架搭设→4.770柱、剪力墙绑筋→4.770柱、剪力墙模板安装→4.770柱、剪力墙梁板模板安装→4.770柱、剪力墙梁板绑筋→预埋件、预埋管安装→4.770柱、剪力墙、梁板砼混凝土浇筑→10.200柱、剪力墙混凝土浇筑→10.200柱、剪力墙绑筋→4.770柱、剪力墙模板安装→10.200梁板模板安装→10.200梁板钢筋绑扎→10.200柱、剪力墙梁板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→配合设备安装→收尾3.2关键工序一览表关键工序一览表4、施工方法及技术措施4、1施工测量4、1、1、施工测量的准备工作4、1、1、1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。
控制室安全整改施工方案
数据恢复策略
建立应急恢复机制，包括 数据恢复流程、恢复时间 目标等。
数据备份恢复测试
定期进行备份恢复测试， 验证备份数据的完整性和 恢复流程的可行性。
软件系统测试与验收流程
测试计划与用例设计
根据升级需求制定详细的测试计划，设计覆 盖全面的测试用例。
测试执行与缺陷管理
按照测试计划执行测试，记录并跟踪缺陷， 确保缺陷得到及时修复。
04 电气线路整改与防护措施
CHAPTER
电气线路梳理与分类
对现有电气线路进行 全面梳理，包括电源 线、信号线、控制线 等。
拆除废旧、无用的线 路，避免线路混乱、 交叉、缠绕等问题。
根据线路功能、用途 和安全性要求，对线 路进行分类标识。
线路保护措施及实施方法
对裸露的电线进行绝缘处理， 采用合适的绝缘材料包裹。
控制室安全整改施工方案
汇报人：
2024-01-30
目录
CONTENTS
• 施工背景与目标 • 施工前准备工作 • 控制室布局调整与优化 • 电气线路整改与防护措施 • 软件系统升级与数据备份恢复方案 • 施工人员培训及现场管理要求 • 质量监督、验收及后期维护计划
01 施工背景与目标
CHAPTER
落实安全检查制度
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
实行封闭式管理
对控制室施工现场实行封闭式管理，非施工人员不得进入施工现 场。
应急预案制定及演练组织实施
制定应急预案
针对控制室可能发生的触电、火 灾、高空坠落等事故，制定相应
的应急预案。
开展应急演练
定期组织施工人员进行应急演练 ，提高施工人员应急处置能力。
通风、照明、消防等设施完善
(整理)启闭设备控制室施工方案
宁夏中南部城乡饮水安全水源工程龙潭水库工程（合同编号：GYCXYS-2012-24/土建）启闭设备控制室施工方案批准：校核：编制：湖北水总水利水电建设股份有限公司宁夏中南部水源工程项目部2013年10月29日1.工程概况龙潭水库坝顶启闭设备控制室总建筑高度13.55m，为二层结构，外围护结构为砌体结构。
坝顶启闭设备控制室平面尺寸为23200×9100mm；，建筑面积163m²。
结构形式为梁柱框架结构，地上两层，标准抗震设防，结构安全等级二级，抗震等级二级，使用年限50年。
2.编制依据坝顶闸房施工蓝图；宁02J1、宁02J2、宁02J4、宁02J6等图集；监理、业主等指导性意见。
3.施工布置3.1施工风、水、电布置充分利用前期大坝混凝土施工中已规划布置好的风、水、电系统，按实际情况布置到工作面。
3.2材料及设备进场坝顶坝顶设备控制室施工所需材料和设备全部采用自卸汽车运输至现场。
3.3施工机械根据实际情况使用750型自落式搅拌机、自动配料系统、混凝土输送泵、软轴振捣棒等。
4.施工进度计划2013年10月12日施工准备完成（包括钢筋采购、加工及现场测量放线等工作）；2013年10月13日~10月17日完成一层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝土浇筑施工；等强7天；2013年10月25日~10月31日完成二层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝土浇筑施工；2013年11月01日~11月20日陆续完成外围护砌体结构、装修以及模板、承重排架拆除等施工。
5.施工程序施工准备→一层楼板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装→框架柱（或简力墙）、楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土浇筑（养护）→屋面板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装→框架柱（或简力墙）、楼板模板安装→楼板钢筋安装→混凝土浇筑（养护）→承重排架拆除→外围护砌体结构施工→建筑装修→施工完成。
6.施工工艺6.1、承重排架楼板采用Ф48钢管搭设满樘内脚手架，立杆的横距0.8m、纵距1.2m，步距1.5m。
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陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延川20万吨/年LNG项目控制室施工方案项目经理：杨慧杰编制：段军审核：彭保平单位：延安圣远建筑工程有限责任公司日期：2014年5月03日延川20万吨/年LNG项目~控制室施工方案前言本施工方案，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分。
在施工过程中，我们将以本方案为依据，编制质量计划、分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，创造优质精品工程。
编制依据:1、由北京石油化工工程有限公司设计的工程施工图纸。
2、国家及陕西省、延安市相关工程建设政策、法规。
3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
规范、标准、文件一览表（表一）一、工程概况：本工程位于延川县禹居镇，陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司兴建，由北京石油化工工程有限公司设计；由陕西诚信建设监理有限公司监理。
陕西化建工程有限责任公司总包，延安圣远建筑工程有限责任公司承建。
1、建筑概况：本工程项目为控制室，综合楼为地上一层钢筋混凝土框架~抗爆墙结构，楼面高度为5.1m，±0.000为762.0m，室内外高差800mm。
2、结构概况：本工程为框架~抗爆墙结构，丙类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，框架的抗震等级为二级。
基础采用1米厚3:7灰土垫层，钢筋混凝土条形基础。
混凝土等级分别为：基础垫层为C15，基础、框架柱、框架梁、次梁、板、墙及女儿墙等为C30，后砌隔墙构造柱、圈梁及现浇过梁均为C25 。
二、施工布置：1、管理目标：1.1质量目标:合格工程1.2安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3‰以内。
2、项目管理机构：该工程为LNG工程，技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员组成延川20万吨/年LNG项目工程项目经理部，项目经理杨慧杰。
全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。
项目经理部组织机构框架图见附表。
项目部的具体组成如下：3、劳动力组织：本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。
在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工10人，钢筋工10人，混凝土工10人，架子工5人，其它工种10人，确保工期顺利进行。
三、流水段划分：主体施工完成后开始砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后，进行主体抹灰工程施工。
穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。
外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。
在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。
本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。
四、主要施工方法：（一）、钢筋工程：1、施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。
进场后按规定取样作力学性能复试。
1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块：用大理石块，厚度同保护层。
2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。
放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。
3、操作工艺：3.1绑扎柱子钢筋：3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.1.2柱子主筋采用绑扎搭接，接头位置相互错开，满足规范要求。
3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。
3.1.4柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.2梁筋绑扎：3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。
3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。
3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。
主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。
3.2.4梁筋的连接：梁筋采用绑扎搭接的连接方式。
受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的50%。
3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。
3.3板筋绑扎：3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。
3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。
3.3.4板下层筋垫块采用大理石块垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。
3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
影响板的混凝土浇筑厚度。
4、质量标准4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。
4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。
4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。
4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。
4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。
按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
4.6 钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。
冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。
钢筋的焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一截面内，受拉面不得超过50%。
4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm）4.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）(二)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（40×70）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。
2、施工准备：2.1材料及机具：2.1.1胶合板、木方（40×70）、钢管、扣件、对拉螺杆、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2工具及设备：塔吊、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2.2 作业条件:2.2.1 模板设计:①确定结构模板施工平面总图。
②确定模板平面布置及支撑布置。
根据梁、板、墙、柱等尺寸及编号设计出配板图。
标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。
2.2.2轴线、模板线放线完毕。
水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。
外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。
即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3、施工工艺:3.1柱模板安装工艺:3.1.1工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
3.1.2安装柱模板施工要点：①将柱根部清理干净。
②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。
④用40×70木方做内楞，套柱箍（钢管双管@500mm）固定，楔板到位。
⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。
⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
3.2梁模板安装工艺:3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
3.2.2施工要点：①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。
②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。
③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
3.3现浇板板模板安装工艺：3.3.1工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
3.3.2施工要点：①满堂支架立杆间距为1m，水平落地杆从地坪上250mm，在距楼面1.7m 高设水平腰杆。
②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。
③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
4、模板拆除施工要点：4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。
4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。
5、质量标准:5.1主控项目：5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。