中央控制室施工方案
2019年院S(楼宇自控)系统施工组织设计方案
精品文档BAS（楼宇自控）系统施工组织设计第一章 工程概况天津开发区**学院位于天津经济技术开发区新城东路以东第三大街南侧。
建设单位为天津 经济技术开发区，设计单位为建设部建筑设计院。
西部教学区设教室，实验室及办公室等六栋 单体建筑。
东部生活区设餐厅，活动中心及教职工学生宿舍等十栋单体建筑。
目前主体施工已 经开始，预留、预埋现暂由主体施工单位实施。
天津开发区**学院弱电工程主要含三个主要子 系统，楼宇自控系统，综合布线系统，公用天线电视系统。
b5E2RGbCAP第二章 工艺概况本建筑楼宇自控系统中央控制室设在 3 区地下一层，由计算机、显示器、打印机、通讯接 口和楼宇系统软件及用户软件组成的。
由中央控制室引出 3 条专用通讯线到教学楼各区及学生 餐厅。
现场控制器由一台 XL500 子站、37 台 XL100 子站组成，分别对教学楼各区及学生餐厅 内的暖通空调、给排水系统相应机电设备进行监控。
p1EanqFDPw第三章 施工准备工作一、 人员准备 成立“天津开发区**学院弱电工程项目经理部”。
委派具有丰富施工经验和组织指挥能力 的人员任职，统一组织、管理、协调，下设各专业工种技术、质检、安全等部门，配合相关专 业工程师，层层把关，全方位控制工程进度、技术质量、安全和日常工作（组织机构见附表一）DXDiTa9E3d二、 设备的选型和主材的审定 设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则 1． 严格按照招标文件对有关设备、材料的规定和设计图纸的要求执行。
2． 凡我公司直接订货的设备、材料严格按照我公司程序文件《采购工作程序》、《合格分供方评定工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》、《进货检验和试验及其状 态工作程序》执行。
并将 2－3 个厂家的产品资料（质量证明及产地证明）报请建设 单位审核认可，未经建设单位审定的产品我方不得采购。
RTCrpUDGiT 3． 主要设备、材料见附表二“主要设备、材料明细表”。
消防控制室系统施工方案
消防控制室系统施工方案1. 项目背景随着城市化进程的加快和人们对生活质量的要求不断提高，建筑物的高层化和复杂化越来越普遍。
这也意味着对消防安全的要求更加迫切和重要。
消防控制室作为重要的安全管理中心，担负着监控、控制和指挥消防设施运行的重要职责。
因此，建立一个高效可靠的消防控制室系统成为了当今建筑工程的必要组成部分之一。
2. 系统概述2.1 系统目标本文档旨在通过详细的施工方案，确保消防控制室系统能够实现以下目标：•监控消防设施运行状态，及时发现并报警处理异常情况；•控制消防设备的开启与关闭，保证应急处理能够迅速响应；•配备显示屏，提供实时的消防监控画面；•提供消防设备的历史记录和统计分析功能，方便事故的追溯和总结分析。
2.2 系统结构消防控制室系统主要包括以下组成部分：•中央处理器：负责系统的整体控制和调度；•监控设备：包括消防设备状态监测设备和摄像头等；•操作终端：提供给操作人员进行设备控制和监测的界面；•数据存储：用于存储设备状态、历史记录等数据。
3. 施工过程3.1 系统设计和选型在施工过程中，需要根据项目需求和系统要求进行详细的设计，并选择合适的设备和技术方案。
采用先进的技术和设备，可以提高系统的可靠性和稳定性。
3.2 设备安装和布线系统的安装和布线是保证系统正常运行的重要环节。
在安装过程中，应严格按照设备安装说明进行，合理布置设备位置和线缆走向，避免干扰和交叉。
3.3 软件调试和系统集成系统的调试和集成是确保系统功能正常的关键步骤。
在调试过程中，需要逐个测试各个模块和功能，确保其正常工作。
同时，还需要进行系统整体的集成测试，确保各个模块之间的协同工作。
3.4 用户培训和验收在系统建设完成后，需要对用户进行培训，使其能够熟练操作系统。
同时，进行系统的验收测试，确保系统满足用户需求和设计要求。
4. 风险控制在施工过程中，存在一定的风险和隐患。
为了控制风险，需要采取以下措施：•严格按照施工方案进行操作，避免操作失误和设备损坏等；•关注施工现场安全，加强安全培训和防护措施；•进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
自动控制系统施工方案
自动控制系统施工方案第五节、自动控制系统施工方案一、施工准备1.材料钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验报告、合格证等。
2.现场控制器。
温度、湿度、压力、压差等各类传感器。
电动阀、电磁阀等执行器。
网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。
控制台、控制器箱等。
3.机具设备施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。
调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
4.作业条件线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。
中央控制室内土建装修完毕，温、湿度到达使用要求。
楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。
检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。
确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。
5.调试程序(1)现场控制器测试•数字量输入测试信号电平的检部查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。
动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。
•数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停(ON/OFF)、输出电压或电流开关特性是否符合要求。
动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，那么可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
•模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。
•模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。
中央空调冬季施工方案
中央空调冬季施工方案一、引言中央空调系统是现代建筑中不可或缺的设备之一，它能够为大型建筑提供稳定的温度和湿度，提高人们的舒适度和生活质量。
为了保证中央空调系统的高效运行和长期稳定性，在冬季施工中需注意一些特殊的问题和方案。
本文将介绍中央空调冬季施工方案，以帮助施工团队高效、安全地进行工作。
二、施工前的准备工作1. 审查施工图纸：在开始施工前，施工团队应仔细审查中央空调系统的施工图纸，确保了解系统的整体结构和组成部分，理解各部件的安装及连接方式。
2. 清洁空调设备：在冬季施工之前，应保证中央空调设备的清洁。
通过定期清洁和维护，可以提高设备的性能和寿命。
3. 查看供电系统：在施工前需检查供电系统，确保其能满足中央空调系统的需求。
如果发现问题，应及时解决，以确保正常供电。
三、冬季施工的注意事项1. 防寒保暖：冬季施工需确保施工人员的工作环境温暖，防止身体受冷引发疾病。
同时，施工人员应穿戴适当的防寒工作服和防滑鞋，避免受伤。
2. 室外设备保护：在施工过程中，应特别关注室外设备的保护。
在暴雪或低温天气下，应采取相应的保护措施，如覆盖保温材料、设置防雪挡板等。
3. 施工过程中的防冻措施：在冬季施工中，由于环境温度的降低，水道和管道容易结冰。
为了避免管道破裂等问题，施工团队需要采取适当的防冻措施，如使用防冻液、加热水道等。
4. 施工质量监控：冬季施工中，由于天气条件的限制，施工效率可能会受到影响。
为了保证工程质量，应加强施工质量的监控和检查，确保施工符合规范要求。
四、施工后的维护要点1. 设备检查和测试：在冬季施工完成后，应对中央空调设备进行检查和测试。
确保设备正常运行，没有损坏或故障。
2. 雪冰清理：如果在施工过程中有积雪或冰，施工团队需要将其清理干净，以免影响设备和系统的正常运行。
3. 进行冬季保养：冬季施工完成后，应进行冬季保养。
包括对中央空调系统进行清洁和检修，检查管道是否正常，保证设备在寒冷季节的正常运行。
自控仪表安装施工技术措施
自控仪表安装施工技术措施一、概述本项目设置三个控制室。
其中中央控制室一个，配置SCADA系统。
现场区域控制室两个，相应区域的工艺参数显示仪表、PLC和控制模式开关安装在各控制室的控制柜上。
所有控制分三级。
第一级为现场设备级，仪表部分为检测仪表和变送器的信号送至区域控制室仪表盘上的控制仪表，显示仪表的输出信号再送至区域PLC上。
第二级为区域PLC控制级，通过编程的PLC软件和操作接口板对其区域内的相应设备或过程进行控制。
第三级为中央控制级，SCADA系统通过数据高速公路向PLC发出改变设备状态或修改过程控制参数的数据，由PLC完成控制作用。
1、设计单位：设计院2、生产能力：80000M3/D。
工艺采用A、B法（近期只建A段、远期再建B段）。
3、施工图纸：PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
4、主要实物工程量：( 附后)二、仪表安装施工依据技术资料1、施工设计图纸、施工图会审纪要及设计修改补充通知单；2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》( GBJ93－86 )；3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》( GBJ131－90 )；4、《自控安装图册》( HG T21581－90 )；5、相关仪表产品安装使用说明书及出厂调试资料；6、PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
三、仪表安装施工1、施工程序：( 见附图)2、施工准备阶段：A、熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；B、准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；C、培训：a.组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；b.特殊项目另报培训计划，进行专题培训。
D、施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所( 控制室及邻近办公室)。
中控装饰装修方案
1.编制依据中央控制室建筑施工图纸《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2013《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.工程概况工程概况：本建筑为中央控制室。
总建筑面积为7168.9m2，建筑基底面积面积为4463.5 m2建筑层数为：2层。
建筑设计使用年限为50年；耐火等级为一级；建筑生产类别：丙类。
本方案主要包括填充墙砌体砌筑、内外墙抹灰、刷涂料，楼地面，防爆门安装等施工工艺。
3.主要施工顺序砌体填充墙→抹灰→抗爆门→楼地面→涂料4.主要施工方法4.1砌体工程1）砖、砌块的品种、强度等级必须复验合格后方可用于工程中，低于设计要求等级的砖或砌块不得使用。
2）拌合砂浆用的水泥要提前进行强度及安定性检验，合格后方可使用。
水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持水泥库房的干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂浆用砂砂料中不得含有草根等杂物，砂中含泥量应不超过5%。
3）各层墙体施工前，应先标明墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。
用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度及竖向构造的变化部位（竖向构造包括：门窗洞口、过梁、圈梁等）。
4）砌筑前，要将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并应将砌块提前2天浇水湿润，砌筑面也应适量浇水。
5）砌块砌筑搭砌长度不小于砌块长度的1/3，水平缝15mm，竖直缝20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。
中央空调施工方案范本
中央空调施工方案范本一、方案概述中央空调是大型建筑物中常用的制冷、供暖系统，为保证其正常运行和高效工作，施工方案应当严谨，科学合理。
本文将介绍中央空调施工方案的范本，包括施工流程、设备选型、安装要求等内容，旨在提供一套标准化的参考方案。
二、施工流程1.前期准备施工前需要对建筑物进行详细的测量和评估，确定中央空调系统的布置位置和管路走向。
同时，准备好所需的施工设备和材料。
2.设备安装根据设计方案，安装中央空调主机、冷却塔、风管、末端风口等设备，并确保设备之间的连接紧密可靠。
3.管路布置根据建筑结构和空调需求，设计并安装空调系统的供冷供暖管路，在布置过程中注意管道的保温和隔音措施。
4.电气连接对中央空调系统的电气设备进行安装和连接，确保电气线路的安全可靠，合理布线。
5.系统调试完成设备安装和管路连接后，对中央空调系统进行调试，检查各设备运行情况，调整参数，确保系统正常运行。
三、设备选型在施工方案中，需要根据建筑物的面积、使用需求等因素，选择适合的中央空调设备。
通常包括空调主机、冷却塔、风管系统等，应确保设备的品质可靠、性能稳定。
四、安装要求在施工过程中，应严格按照国家标准和相关规范要求进行安装，确保施工质量。
特别需留意安装环境的清洁、通风等方面，不影响设备的使用寿命和效率。
五、验收与保养施工完成后，应进行系统的验收工作，确保中央空调系统达到设计要求。
同时，制定相应的保养计划，定期维护设备，延长空调系统的使用寿命。
以上就是中央空调施工方案范本的详细内容，希望能对施工工作有所帮助，确保中央空调系统运行平稳高效。
中央空调自控系统施工方案
中央空调自控系统施工方案一、引言中央空调自控系统是一种利用先进的控制技术，实现对中央空调系统进行集中控制与管理的系统。
它能够自动调节空调的温度、湿度、风速等参数，实现室内舒适的环境条件。
本文将介绍中央空调自控系统的施工方案，包括系统组成、施工步骤、设备选型等内容，以期为工程实施提供一定的指导。
二、系统组成中央空调自控系统主要由以下几个组成部分构成：1. 控制器：负责接收传感器反馈的信号，并根据设定的参数进行控制。
2. 传感器：包括温度传感器、湿度传感器、CO2传感器等，用于实时监测室内环境参数。
3. 执行器：如电动阀门、风机等，用于执行控制命令，调节空调系统的运行状态。
4. 通信网络：用于实现传感器、控制器和执行器之间的信息交互和数据传输。
三、施工步骤中央空调自控系统的施工步骤主要分为系统设计、材料采购、布线安装、设备调试等阶段。
1. 系统设计根据不同的工程需求，进行中央空调自控系统的整体设计。
包括系统的布置图、电路图、通信网络方案等。
确保系统设计与实际工程的要求相符合。
2. 材料采购根据系统设计的需求清单，采购所需的控制器、传感器、执行器等设备，确保设备的质量和性能符合规定标准。
3. 布线安装根据设计图纸进行布线安装。
将控制器、传感器与执行器之间的连接线缆进行合理布置，并进行相关的接线工作。
确保布线的可靠性和安全性。
4. 设备调试安装完毕后，对系统进行调试。
包括控制器和传感器的正常工作状态检查、执行器的校准等工作。
确保系统运行的稳定性和效果。
四、设备选型设备选型是中央空调自控系统施工中的重要环节。
合理的设备选型能够确保系统的性能和可靠性。
1. 控制器选型根据系统的规模和功能需求，选择合适的控制器。
考虑控制器的品牌、型号、功能、扩展性等因素。
2. 传感器选型根据需要监测的参数和准确度要求，选择合适的传感器。
如温度传感器、湿度传感器、CO2传感器等。
3. 执行器选型根据系统的要求，选择合适的执行器，如电动阀门、风机等。
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中央控制室施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT1、工程概述吉林康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目位于吉林市九站经济技术开发区，中央控制室是该项目中的一项单位工程。
中央控制室长度为54米，宽度为23米，高度米，相对标高±相当于绝对标高米。
工程的特征及特点本工程为剪力墙砼框架结构，柱截面为600mm×600mm、600mm×800mm，屋面为梁板结构，主梁截面为300mm×600mm，次梁截面为300mm×400mm、250mm×500mm，板厚100mm。
外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度米。
主梁截面为350mm×1100mm、350mm×1300mm，板厚150mm。
外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度.四周设600mm高女儿墙。
参建单位：建设单位：吉林康乃尔化学工业有限公司监理单位：梦溪工程管理有限公司设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院施工单位：吉林市恒瑞建筑工程有限公司2、编制依据中央控制室施工图主要规范标准3、施工程序分部工程施工程序：土方开挖→验槽→素混凝土加强层施工→放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→±以下剪力墙、柱钢筋绑扎→±以下剪力墙、柱模板安装→±以下剪力墙、柱混凝土浇筑→脚手架搭设→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙模板安装→柱、剪力墙梁板模板安装→柱、剪力墙梁板绑筋→预埋件、预埋管安装→柱、剪力墙、梁板砼混凝土浇筑→柱、剪力墙混凝土浇筑→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→柱、剪力墙梁板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→配合设备安装→收尾关键工序一览表关键工序一览表4、施工方法及技术措施4、1施工测量4、1、1、施工测量的准备工作4、1、1、1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。
4、1、1、2校测高程及相邻建筑物关系。
4、1、1、3测量人员配备：测量工2人，验线员1人。
4、1、2建筑物定位放线设轴线控制桩：以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度。
4、1、3基础开挖放线在基础开挖时需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
根据设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线。
4、1、4素混凝土加强层基础放线用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在素混凝土加强层上。
4、1、5结构施工测量4、1、5、1施工层放线：放线前在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，各4、1、5、2高程的传递：工程结构施工时，设3个标高控制点。
允许误差：4、2土方工程砾。
据此基坑挖土放坡1:。
考，施工作业面宽为500mm。
中央控制室自然地面标高平均为，基坑底标高为。
筏型基础底标高为；剪力墙底标高为。
根据该工程基础的具体实际情况，上述工程基坑采用大开挖，土方外运。
4、2、1、2施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用三台反铲挖掘机挖土，4台自卸式汽车配合运土厂区内倒土。
4、2、2开挖顺序4、2、2、1挖掘机由东侧开始向西侧分层进行、分轴开挖。
4、2、2、2为保证基底土不被扰动，挖掘机挖土余留高由人工清槽。
4、2、2、3在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
4、2、2、4大面积基坑开挖在靠近临时道路方向设自卸汽车通道，通道宽6m，由于近期雨水较大，道路铺设300mm厚混江砂，方便自卸汽车正常通行。
4、2、2、5分别设施工人员上、下通道，通道两侧设高护栏。
4、2、2、6基坑四周设防护栏杆，坑底设排水沟、集水坑。
4、2、2、74、3钢筋工程4、3、1钢筋进场及验收钢筋进场应持有出厂合格证，钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。
钢筋进场后，应对钢筋外观进行检查，不得有油污、掉皮、鳞片状锈蚀等外观缺陷，还应按规定进行分批的机械性能复验，复验合格统一验收。
同时办理报验手续。
施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。
4、3、2钢筋保管钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。
直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。
直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。
盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。
钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，以免将相近钢筋用混、用错。
钢筋存放点及通行道路，全部整平找坡，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。
钢筋加工操作棚内采用地面硬化。
非盘圆钢筋下部采用砖条基支垫，高于自然地面300mm以上，盘圆钢筋采用钢支架支托存放。
全部存放的钢筋做好遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。
4、3、3钢筋下料钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。
钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。
4、3、4钢筋连接本工程钢筋连接,直径20以上采用直螺纹机械连接。
直径20以下采用绑扎连接，基础梁纵筋采用机械连接或焊接，上部钢筋接头位置在支座，下部钢筋接头位置再跨中。
同一钢筋连接区段内，钢筋连接接头面积不应小于50%。
钢筋切断采用无齿锯，保证钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨平。
切口断面应与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头50cm范围通直无弯曲。
受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及《建筑物抗震构造详图》的相关节点要求。
钢筋位置的允许偏差钢筋应按照施工图纸进行安装。
20以上钢筋连接采用机械连接。
钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。
混凝土的保护层用混凝土垫块制作。
4、3、5、1基础钢筋本工程基础形式为伐形基础，截面高度为。
内部C轴钢筋设钢筋马凳，马凳布置宽度为。
4、3、5、2柱钢筋1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑扎箍筋。
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
3）柱子主筋的连接采用机械连接，允许偏差严格按照混凝土施工及质量验收规范执行。
4）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d 为箍筋直径）。
（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4、3、5、3梁钢筋绑扎1）工艺流程模外绑扎（先在梁模板上囗绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
10）主次梁交接处的箍筋应加密，加密箍筋应设置在主梁上，间距为50mm，箍筋数量按照设计要求，主筋搭接区段箍筋间距加密。
4、3、5、4板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时双向板相交点须全部绑扎。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块或短钢筋头，间距。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
7）所有板的上下层钢筋网之间用铁马凳支起，间距1200mm，保证板内钢筋网截面。
4、3、5、5剪力墙1）钢筋接头连接形式：绑扎墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→墙体、暗柱、暗梁钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑、埋件并进行自检、交接检→报验→进入下道工序。
2）墙体钢筋的位置（如无设计要求时）：内墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；外墙竖筋在外侧，水平筋在内侧（竖井除外）。
3）钢筋的构造要求：墙端部、转角部位符合设计及规范要求。