浅谈采煤机大截深滚筒在高产高效矿井的应用
采煤机滚筒自动调高技术的分析
采煤机滚筒自动调高技术的分析【摘要】采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。
目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。
滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。
刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。
本文主要介绍了滚筒式采煤机的种类、组成、原理和旋转方向，并阐述了滚筒自动调高技术，对于指导采煤机的工作具有重要参考价值。
【关键词】采煤机；滚筒；种类；组成；自动调高；控制条件1 滚筒式采煤机的种类由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。
刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。
但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。
滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。
2 滚筒采煤机的主要组成部分滚筒采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采煤机为主，其基本组成部分也大体相同。
2.1 电动机及其电气设备电动机及其电气设备主要包括电动机1和电气控制箱13。
电动机1是采煤机的动力部分，它通过两端出轴驱动滚筒和牵引部。
电动机为防爆型鼠笼式。
电气控制箱13内装有各种电控元件，以实现各种控制及电气保护。
2.2 牵引部牵引部的作用是带动采煤机在工作面作往复移动，以实现采煤机的连续割煤和装煤。
牵引部主要包括牵引部减速器和牵引机构。
大采高采煤方法在综采工作面的应用
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用摘要：煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
随着综采设备制造技术的飞速发展，我国采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高。
设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命。
本文论述了大采高采煤方法在煤炭企业生产中的应用。
关键词：大采高；煤炭企业；综采工作面开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺。
发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
在采煤机械化程度日益提高的今天，选用先进的采煤技术已成为保障煤矿企业安全高效生产的必由之路。
1 大采高技术发展现状1.1 在国内的应用发展情况我国国有重点煤矿厚煤层储量占44%，而厚煤层产量占45%以上，绝大多数高产高效矿井是在以厚煤层开采为主的生产条件下实现的。
目前，我国重点煤矿厚煤层开采方法主要有综采放顶煤开采和大采高综采两种。
放顶煤开采虽然已经在我国发展成为一种厚煤层高产高效采煤方法，广泛应用于5～15m厚煤层一次采全高，但仍有许多难以解决技术难题。
对于4～6m的稳定厚煤层，大采高综采具有更好的技术经济优势。
1.2 高效综采的快速发展我国煤炭为主的能源结构和当前煤炭需求快速增长，高效综采也将成为能源开发技术重要的竞争领域一次采全高工作面的循环进度主要考虑采煤机的截深，放顶煤开采工作面的循环进度.考虑采煤机截深和放煤步距。
近年来，高产高效矿井能够普遍采用0.8m和 1.om截深，有力保证了矿井生产能力的提高。
实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，其考虑因素包括：工作面顶板的破碎程度、工作面煤质（硬度、节理层理发育程度）、煤层的瓦斯含量等。
滚筒采煤机发展现状及发展特点
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滚筒采煤机发展现状及发展特点滚筒采煤机发展现状及发展特点采煤机械是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。
采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类，目前应该最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。
1.1 滚筒采煤机的组成及工作方式1.1.1 主要组成现以双滚筒采煤机为例，说明其组成。
如图 1.1 所示，它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。
电动机 1 是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。
采煤机的电动机都是防爆的，而且通常都采用定子水冷，以缩小电动机的尺寸。
牵引部 2 通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链 3 相啮合，使采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机行走机构。
左、右截割部减速箱 4 将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂 5 的齿轮，驱动滚筒 6 旋转。
滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，滚筒上焊有端盘及螺旋叶片，其上装有截齿。
螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。
为提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒一侧装有弧形挡板 7，它可以根据不同的采煤方向来回翻转 180°。
底托架 8 是固定和承托整台采煤机的底架，通过其下部四个滑靴 9 将采煤机骑在刮板输送机的槽帮上，其中采空区侧两个滑靴套在输送机的导管上，以保证采煤机的可靠导向。
底托架内的调高液压缸 10 可使摇臂连同滚筒升降，以调节采煤机的采高。
调斜液压缸 11 用于调整采煤机的纵向倾斜度，以适合煤层沿走向起伏不平时的截割要求。
电气控制箱 13 内部装有各种电控元件，用于采煤机的各种电气控制和保护。
1-电动机;2-牵引部;3-牵引链;4-截割部减速箱;5-摇臂;6-滚筒;7-弧形挡煤板;8-底托架; 9-滑靴;10-调高油缸;11 调斜油缸;12-拖缆装置;13-电气控制箱图 1.1 双滚筒采煤机1此外，为降低电动机和牵引部的温度并提供内外喷雾降尘用水，采煤机设有专门的供水系统。
SL1000型采煤机在大采高工作面的应用
SL1000型采煤机在大采高工作面的应用作者：王思威来源：《中国科技博览》2014年第36期[摘要] 本文介绍了SL1000型采煤机在大采高综采工作面的应用，论述了其性能稳定、截割工艺简单、安全性高、经济效益巨大的优点，对推动安全、高效开采技术的发展都具有重要意义。
[关键词]采煤机大采高综采应用中图分类号：P618.11 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0371-01引言大采高综采作为一种新型采煤工艺，具有设计简单、工作面增产潜力大、工艺简单、经济效益巨大等优点，是我国厚煤层开采技术的重要发展方向。
阳泉一积极尝试大采高工艺的同时，试验了具有世界先进水平的SL1000型采煤机，取得了高产高效的良好效果。
1 工作面基本情况工作面参数：S8310工作面走向长1084m，采长220m，煤厚6.41m，回采率87%，工作面地质储量210万t，可采储量182万t。
地质条件：本工作面煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大6.46m，最小6.35m，平均厚度6.41m，煤层倾角最大12°，最小3°，平均6°。
绝对瓦斯涌出量124.59m？/min，相对涌出量16.31 m？/t。
煤尘具有爆炸性，煤层自燃性为（三级）不易自燃煤层。
顶底板情况：工作面老顶为灰色石灰岩，厚度11.4m，致密，坚硬，含二层泥岩；直接顶为黑色泥岩，厚度0.85m，黑色，致密，性脆；直接底为灰色泥岩，厚度0.95m；老底为灰白色细砂岩，厚度5.30m，坚硬，水平层理。
2 设备参数2.1 SL1000型采煤机（型号：艾柯夫SL-1000）主要技术参数：滚筒截深0.865m；适用采高6.79 m；机面高度3.289m；机身长度19.7m；适应煤层倾角+ 10°；装机总共功率2390 kw；截割电机功率2×1000 kw；牵引电机功率2×150 kw；油泵电机功率2×45 kw；供电电压3300 v；牵引力1006—503 kN；牵引速度0-16.1-32.2 m/min；卧底量：775 mm；牵引方式：交流变频无极调速链轮销排式无链牵引。
采煤机螺旋滚筒的研究
采煤机螺旋滚筒的研究作者：孙福宝来源：《装饰装修天地》2017年第21期摘要：本文概要阐述螺旋滚筒的结构，通过对滚筒叶片头数、叶片升角、截齿的配置形式的合理选择，使采出的块煤多，能耗小，同时提高滚筒的装煤效果和使用寿命。
关键词：采煤机；螺旋滚筒；叶片升角；截齿1 螺旋滚筒的结构及旋向1.1 滚筒的结构螺旋滚筒是采煤机的主要工作机构，用于破煤和装煤，其性能直接影响采煤机生产效能和煤炭生产质量。
采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，截齿装在焊于螺旋叶片上的齿座套中，工作时滚筒转动并作径向移动，截割破碎煤炭，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面运输机。
螺旋滚筒的结构如图1所示。
1.2 滚筒的旋向（1）单滚筒采煤机。
单滚筒采煤机的滚筒应位于采煤机机身的下顺槽侧。
其优点是煤不经机身下的输送机运输以免堵塞煤流。
左工作面使用右旋滚筒；右工作面使用左旋滚筒。
（2）双滚筒采煤机。
薄煤层采煤机或小直径滚筒时：滚筒的转向为“前逆后顺”（又称内旋，即两滚筒向采煤机内侧旋转）。
这样可以提高前滚筒的装煤效率，同时也可增加采煤机的稳定性。
大直径滚筒时：滚筒的转向为“前顺后逆” （又称外旋，即两滚筒向采煤机外侧旋转）。
其优点：煤尘较少，碎煤不易抛出伤人，装煤的能耗较低，装煤和截煤的效率都比较高。
2 截齿的选择采煤机螺旋滚筒采用的截齿分为扁形截齿（又称刀形截齿）和锥形截齿（又称镐形截齿）两类。
目前绝大多数螺旋滚筒采用镐形截齿。
镐型截齿的优点是：齿身强度大不易折断，耐磨；截齿在割煤时可以自转自修刃，截齿损耗低；工作时截角较小，齿身受到的弯矩较小，有利于降低比能耗；形状简单，制作方便。
但在少数煤质韧性和粘性较大的煤层中，还适合选用刀形截齿。
3 螺旋滚筒主要参数的确定3.1 滚筒直径单滚爬底板筒采煤机滚筒直径约等于煤层平均厚度。
3.2 滚筒截深目前多数采煤机采用的截深为0.63或0.7m。
在薄煤层中，滾筒直径较小，为了提高的生产率，在工作面条件允许时，可选用截深0.8～1.0m。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着矿山采煤技术的不断发展，大采高综采工作面机械采煤成为了煤炭生产过程中不可或缺的一部分。
在大采高综采工作面，机械采煤不仅能够减少人力成本，提高采煤效率，而且还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，大采高综采工作面机械采煤技术的研究和应用非常重要。
一. 大采高综采工作面的主要特点大采高综采工作面是煤炭采矿面积较大、采高较高的工作面，主要采取综合采煤工艺进行采矿。
大采高综采工作面的主要特点如下：1. 采煤难度大。
由于采高较高，采煤难度大，机械采煤过程中需要克服地质条件、采煤机械以及煤层本身的复杂性等方面的困难。
2. 煤质复杂。
大采高综采工作面的采煤断面较宽，煤质复杂。
因此，机械采煤过程中需要根据不同的煤质特点，调整采煤机械的参数，并对采出的煤块进行筛选和分类。
3. 采矿安全风险大。
大采高综采工作面采煤过程中，煤层失稳、煤与瓦斯突出等事故易发生，因此采取合理的采煤机械和安全措施十分必要。
大采高综采机械采煤是一种高效、自动化的采煤方式。
其主要工艺流程如下：1. 机械凿岩。
首先，采用凿岩机对煤壁进行切割，将煤体分离出来。
这个过程需要防止机械凿岩过程中的振动对煤体产生影响，进一步提高采煤的效率。
2. 机械采煤。
然后，利用掘进机将煤块切割下来，并移动到输煤带上。
该过程需要注意机械采煤过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具以保证采煤效率。
3. 煤块输送。
将采出的煤块通过输煤带送至地面或其他处理设备进行后续处理。
煤块输送过程中需要注意输送速度和煤块大小的适配性，以避免煤块在输送过程中的跳动和破碎。
4. 顶板支护。
在采煤过程中，需要对顶板进行支护，防止发生顶板失稳等事故。
可以采用喷灌浆、锚杆、钢梁等多种方式进行支护。
1. 采煤机械开发趋势。
随着工业技术的发展，采煤机械的性能和效率不断提高。
目前，国内采煤机械主要有刮板运输机、掘进机、隧道掘进机、架式缆索运输机和橡胶轮式贯入车等多种类型，其中掘进机是煤炭开采的主要设备。
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用
列车与带式输送机中间部分并列布置， 人 彳 彳 ｊ 酋 与设备检修道合并考虑， 风巷 为安装 和回采期 间运 输巷道 ， 为满足运输要 求 ， 对 照寺河 矿巷道 设 计选取风巷 宽度为 ５ ． ０ ｍ 。大 采高工作 面端 头架 的支撑 高度为 ３ ． ０ － ５ ． ５ ｍ ， 采煤机滚筒 直径 ３ ． ５ ｍ， 综合 考虑 ，各巷 的高度选 为 ４ ． Ｏ ｍ，开切 眼选 为
２ ． ２ ． １工作 面巷道布置 ６ ２ ０ ７ 工作 面沿 煤层倾 斜方 向布 置 ，俯 斜 开采 。工 作面 切 眼长 度 ２ ３ ０ ｍ 沿 推进方 向风、 运巷 长 ９ ７ ０ ｍ 。６ ２ ０ ７ 工作面 巷道布置见 图。 巷道断 面与支护形式 ， ６ ２ ０ ７ 工作面 风 、 运两 巷及开切 眼均采用锚 网 支护 ， 运巷主要 用于运煤 、 进风及 列电 、 皮带、 转载机等设 备布置 。 矿设 备
开发煤矿高效集约化生产技术 、 建设生产高度集中、 高可靠性的高 产高效矿 井开采技术 以提高工作 面单产和生产 集 中化为 核心， 以提 高效 率和 经济效 益为 目标研 究 开发各 种条件 下 的高效能 、 高可靠 性 的采 煤 装备和工艺 。发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化进 步改进工艺和 装备 提 高 应用水平 和扩 大应用范 围， 提高采 煤机械化 的程 度和水平 。在 采煤机 械化程 度 日 益提 高 的今 天 ，选用先 进 的采 煤技术 已成为保 障煤 矿企业 安全高效生 产的必 由之路 。 １大采 高技术 发展现状 １ ． １ 在 国 内的应用 发展情况 我国国有重点煤矿厚煤层储量占４ ４ ％， 而厚煤层产量 占４ ５ ％以上 ， 绝大多数高产高效矿井是在以厚煤层开采为主的生产条件下实现的。 目 前 ，我国重点煤矿厚煤层开采方法主要有综采放顶煤开采和大采高 综采 两种 。 放顶煤开采虽然已经在我国发展成为一种厚煤层高产高效采煤方 法， 广泛应用于 ５ ～ １ ５ ｍ厚煤层一次采全高， 但仍有许多难 以解决技术难 题 。对 于 ４ ｍ 的稳定 厚煤层 ， 大采高综 采具有更 好的技术经济 优势。 １ ． ２高效综采 的快 速发展 我国煤炭为 主的能源结构 和 当前煤炭 需求快速增 长 ，高效 综采也 将成 为能源 开发技 术重要 的竞 争领域 一次采 全高工作 面 的循 环进度 主 要考 虑采煤 机 的截深 ， 放 顶煤 开采工 作 面的循环进 度． 考虑 采煤 机截深 和放 煤步距 。 近 年来 ， 高产高效矿 井能够普遍采 用 ０ ． ８ ｍ和 １ ． ｏ ｍ截 深 ， 有 力保证了矿井生产能力的提高。 实际生产中， 截深的确定首先考虑煤层 地质条件的影响， 其考虑因素包括： 工作面顶板的破碎程度 、 工作面煤 质假度 、 节理层 理发育程 度】 、 煤层 的瓦斯含量等 。 国产综采工 作面装备 经过近 十几年 的发展 ，技 术水平及 可靠性 得 到了很大 的提高 ， 采煤机 的牵引速 度可 以达到 ６ ￣ ８ ｒ ｎ ／ ｍ ｉ ｎ ， 综采 工作面 的 开机率 已经 由 ５ ∞ 左右提高到 ７ ０ ％以上。 １ ． ３综采高 产高效综采设 备保 障体 系形成 要实现高产高效， 就要提高开机率， 对“ 支架一 围岩” 系统、 采掘运设 备进行监 控 。 今后研 究的重点是 ： 通过 电液控制 阀组 操纵支架 和改善“ 支 架一 围岩” 系统控制， 进一步完善液压信息、 支架位态 、 顶板状态、 支护质 量信息的 自 动采集系统； 乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断； 采煤机在线与离线相结合的“ 油— 磨屑” 监测和温度 、 电信号的监测； 带式 输送机 、 刮板输 送机全 面状 态监控 。 ２综采工作 面大采高采煤 方法的应用 近年 来 ，随着综采 设备制 造技术 的飞速发 展 ，综采 设备走 向重型 化、 强 力化 和 自动化 ， 使设 备 的可靠 性得 到保证 ， 有 力 的推动 了大采 高 综采技 术的发展 ， 带来 了新一轮采煤 技术 的革命 。 ２ ． Ｉ 某煤 矿大采 高综采 分析 某煤 矿现有储 量 ： 截止 ２ ０ ０ ７ 年１ ２ 月末 ， 煤 矿现开 采的 ３ 号煤 层储 量偾 源量为 ３ ９ ５ ８ ４ ． ４ 万 吨 ，其 中现 生产水 平＋ ７ ４ ０ 及＋ ６ ３ ０ 水平 １ ６ ２ ３ ７ ． １ 万吨， ＋ ５ ４ ０ 水平 ２ ３ ３ ４ ７ ． ３ 万吨 。 现生产水平 工作面 圈定储 量为 ３ １ ２ １ ． ５ 万 吨， 工作 面可采储量 为 ２ ８ ０ ９ ４万吨 。＋ ． ５ ４ ０ 水平 除去村庄及 高速路压煤 ， 河下压煤外 ， 可供开采设计的储量为７ ４ ０ ４ ． ６ 万吨。综上所述 ， 该矿在生 产规 模 、地 质条件 和煤层储 量等方 面上具备应 用大采 高综采设 备 的能 力 和条件 。 ２ ． ２工作面生产 系统布置
复杂条件下综采工作面实现高产高效探讨
开 滦能 源化工股 份公 司 吕家 坨矿 业分 公 司是一
压 支架 为 １０组 Ｚ ６０ ３ Ｙ ４０—２ ／ ５型掩护 式支架 。 １４
个 年轻 的综合 机械化 采煤矿 井 ，由大 型水 利机 械化
采 煤 矿井 转 型 而来 ，一 ５ 首 采 和 三采 区作 为 公 ９ ０ｍ
２ 优 化 设 计
是生产系统设计简单 ， 特别是运煤系统和运 料系统 ，在 运煤系 统 中尽 量减少 转运 环节 ，既 能减
一
司 主力衔 接生产主 区域 ，能否 实现 高产 高效 至关 重 要 ，６７ １７工 作 面 和 ６ ７ ３３工 作 面 生 产 条 件 比较 复 杂 ，并 且非 常相似 ，制约 安全 生产 的主 要 因素是 工 作面 涌水 、瓦斯 、顶 板和 地质 构造 等 。但 经 过综采
ｍ，对 回采影 响较大。该 区域断裂构造较发育 ，７ 煤层顶板砂岩裂隙含水层为工作面的直接充水含水
层 ， 区域范围内 ７ 该 煤层顶板砂岩裂隙含水层含水 性丰富。正常涌水量 ：１ ０ ｍ ｎ ． ／ ｉ，最大涌水量 ： ５ｍ ３ ０ ｍｎ ． ／ ｉ。瓦斯相对涌出量为 １ ５ 。 ｍｎ ５ｍ ． ／ ｉ。工 ３ｍ
１ ● １ １ ● １ … １ １ １ ● １ １ ● ●
ｎｌ ｇｈ ｏｄＵＣ ｌ ｎ ｏｒ ｔ Ｏ ａｎｄ ｌ ｌ ｅｎｔＵｎｃｅｒ ｍ ｅ ｃｏｍ ｐｌｃａ ｅ ｃｏ ｅ ＩＣｌ Ｉ ｌ ｔ ｄ ｎｄ１１ ｔＯｎＳ
ＮＩ ＮＧ －ｇ ｏ Ｙｉ ｕ
＇一 ‘ ● ＇ … １ ‘ ＇ １ １ １ － ● ＾ ＇ ● ‘
Ｄｉ ｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｔ ｕ ｌ ｅ ｈａ ｉ ｅ ｏ ｗａ ｌｍ ｌ ｎｇ ｆ ｃ ｅ ｌｚ ｎ ｓ ｕ ｓ ｏ ｎ ｈｅ ｆ ｌｙ ｍ ｃ ｎ ｚ ｄ ｌ ｎｇ ｌ ｎｌ ａ ｅ ｒ ａ ｉ ｉ ｇ
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨大采高综采工作面机械采煤工艺是一种在煤矿开采过程中应用的先进技术。
它具有高效、安全、环保的特点，已经在国内外的煤矿中得到广泛应用。
本文将对大采高综采工作面机械采煤工艺进行探讨。
大采高综采工作面机械采煤是指采用机械装备进行煤炭开采的一种工艺。
它通过机械装备的运行和工作，将地下的煤炭资源开采到地面，从而实现煤矿生产的目标。
与传统的手工采煤相比，机械采煤具有更高的生产效率和更低的劳动强度，可以大大提高煤矿开采的效益。
大采高综采工作面机械采煤工艺的应用需要充分考虑煤矿地质条件、矿井环境、机械装备的性能等因素。
首先要选择适合的机械装备，包括采煤机、运输机、支护装备等。
这些装备要具备高效、安全、可靠的特点，能够适应大采高综采工作面的要求。
还要进行现场勘察和技术试验，了解矿井中煤层的分布、结构、裂隙等情况，确定合理的采煤方案和支护方案。
在机械采煤过程中，还需要注意对矿井环境的保护。
由于大采高综采工作面机械采煤具有高效和高强度的特点，容易引发矿井冲击和煤尘爆炸等事故。
必须采取相应的安全措施，包括加强对矿井通风、水文、瓦斯等方面的管理和监控，确保矿井的安全运行。
大采高综采工作面机械采煤还要注重环境保护。
在采煤过程中，会产生大量的煤尘和废矸石，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染。
需要采取有效的措施对煤尘和废矸石进行收集和处理，确保煤矿生产的环境友好。
大采高综采工作面机械采煤工艺是一种先进的煤炭开采工艺，具有高效、安全、环保的特点。
它的应用需要充分考虑煤矿地质条件、矿井环境、机械装备的性能等因素，并采取相应的安全和环境保护措施。
通过对大采高综采工作面机械采煤工艺的进一步研究和应用，可以进一步提高煤矿生产效益，促进煤炭资源的合理利用。
7m超大采高工作面高效开采技术的应用
7m超大采高工作面高效开采技术的应用摘要：本文介绍了世界首个7m超大采高综采工作面高效开采技术的设备配套、关键技术及其应用成效。
关键词：大采高高效开采技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：（简丰坝，男，1986年2月，籍贯四川省中江县，毕业于中国矿业大学，采矿工程专业，中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿，矿建技术员。
）随着采矿技术的发展,绿色开采理念的深化，实现可持续发展，对特厚煤层的开采，煤矿企业需要进一步提高资源采出率、研究高效开采技术。
实践证明,特厚煤层大采高综采是提高工作面开采强度,减少资源损失的有效途径。
综合国内外综采工作面情况，大采高工作面和大采高工作面采煤机、刮板运输机和液压支架“三机”配套已趋于成熟，尤其以神华集团为代表在国内外率先实施的6.3m 大采高工作面，取得了巨大成功，已广泛推广应用。
2009年11月30日，世界首个7米超大采高综采工作面——补连塔煤矿22303综采工作面开始安装并顺利运行。
22303综采工作面推进长度4966米，工作面走向长度301米，回采量1177万吨，全工作面增产120万吨，回采率较使用6.3米支架提高了9.5%。
一、7m大采高工作面及配套设备技术参数22303综采工作面长度301m，走向长度4966m，最大采高7.0m；运输顺槽断面6.0×4.4m，回风顺槽断面5.2×4.4m。
工作面配套的超大采高液压支架、超大功率采煤机和刮板运输机均为新开发研制的超大型装备：煤机为sl1000/7m型，三机用dbt3*1000kw机头、机尾与天地奔牛公司制造的2.05米中部槽配套而成，工作面采用了按神东需求国产化研发的国内最大的6300kva移变。
综采工作面设备总重量12000余吨。
（一）超大采高液压支架大采高液压支架为zy18000/32/70d型掩护式液压支架，由国内开发研制：支护高度3200～7000mm，额定工作阻力16800kn（42.8mpa）～18000kn（45mpa），初撑力12370kn（31.5mpa），支架中心距2050mm，支架宽度1950mm～2200mm，支护强度1.39～1.43mpa（4.4m～6.8m），平均对地比压2.83～2.95mpa（4.4m～6.8m），重量69t（中部架）。
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近几年的生产实践 ， 收到 良好的经济效益 ， 使矿 井生产能力 由原来的 １ ６ ０万吨／ 年增加到 １ ９ ０ 万吨／ 年， 节约 了电费、 人 工费等费用 ， 不仅提 高了矿 井的生产能力 ， 还节约 了各种费用的支出， 达到 了高产 高效矿井。
关 键词 ： 大截 深 滚 筒 ； 经 济 效益 ； 高 产 高 效矿 井
每个原班能生产 ６ ． ５刀 ， 每 天多生产煤量 ６ ． ５ Ｘ ９ ０ ． ９ ＝５ ９ ０ ． ９吨 ， 在煤矿技术快速发展的今 天 ，随着 生产机械设备 的不 断改进 、 更新 ， 大功率的生产设备投人 了煤矿高产高效的建设 当中， 从２ ０世 全月可多生产煤量为 ３ ０ × ５ ９ ０ ． ９ Ｘ ８ ５ ％＝１ ５ ０ ６ ８ 吨（ 循环率为 ８ ５ ％） 。 纪９ ０年代工作 面使 用的 ＭＧ 一 １ ５ ０采 煤机配 Ｓ Ｇ Ｗ一 １ ５ ０刮板运 输机 每月可多出效益 ： （ 每 吨煤按原煤 出售价 ２ １ ０元 ／ 吨） ２ １ ０ Ｘ １ ５ ０ ６ ８ ＝ 发 展到今天 工作面使 用 的 ＭＧ 一 ３ ７ ５ 、 ＭＧ 一 ４ ９ ０ 、 ＭＧ 一 ５ ６ ０等大功 率采 ３ １ ６万元 。 煤机配 Ｓ Ｇ Ｗ一 ２ ２ ０ 、 Ｓ Ｇ Ｄ 一 ３ ２ ０ 、 Ｓ Ｇ Ｄ 一 ５ ０ ０等大功率 的刮板运 输机 。下 可采期为 ４个月 ， 可多创效益 ３ １ ６ Ｘ ４ ＝１ ２ ６ ４万元 巷转载运输 由原来使用 Ｓ Ｇ Ｗ一 ４ ０ Ｔ 、 Ｓ Ｇ Ｗ一 １ ５ ０刮板运输机 发展到今 ２ ． ２工 作 面 采 用 ＭＧ ２ ５ ０ ／ ５ ６ ０ 一 ＷＤ 型 双 滚 筒 采 煤 机 割 煤 ， 天使 用的 Ｓ Ｚ Ｑ 一 ９ ０ 、 Ｓ Ｚ Ｑ 一 １ ６ ０转 载机 。连续化运输设 备有原来 使用 Ｓ Ｇ Ｂ 一 ７ ３ ０ ／ ３ ２ ０ 一 Ｗ 型溜子 运输 ，下巷采 用 Ｓ Ｚ Ｑ 一 ９ ０型转 载机搭 主运 Ｓ Ｐ Ｊ 一 ８ ０ ０、 Ｓ Ｊ 一 ８ ０ 、 Ｓ Ｄ Ｊ 一 １ ５ ０ 等 皮 带 运 输 机 发 展 到 今 天 使 用 的 Ｇ Ｓ Ｐ 一 １ ０ ８ ０皮带运输机一台 ， Ｓ Ｄ Ｊ 一 １ ５ ０皮带运输机两台 ， Ｓ Ｇ Ｗ一 １ ５ ０刮 ７ １ ５ Ｋ Ｗ。 Ｇ Ｓ Ｐ 一 １ ０ ８ ０ 、 Ｇ Ｓ Ｐ 一 １ ０ ６ ３大功率 的皮带运输机 ，机 械设 备发展 的速度 板运输机两台进采区煤仓 。整套连续化总功率为 １ 突飞猛 进 ， 随着大功率机械设备 的投用 ， 如何发挥大 功率设备 的优 其 中： 工作面采煤机总功率 ５ ６ ０ Ｋ Ｗ； 工作面溜子功率 ３ ２ ０ Ｋ Ｗ； 势， 才是实现实现高产高效的关键 。 杏花矿 白２ ０ ０ ５年逐步引进新型 下 巷 转 载 机 功 率 ７ ５ Ｋ Ｗ； Ｇ Ｓ Ｐ 一 １ ０ ８ ０皮 带 运 输 机 功 率 １ ６ ０ Ｋ Ｗ； 的大功率设备 以来 ， 为了使采煤工作面提高生产 能力 ， 在使用犬功 Ｓ Ｄ Ｊ 一 １ ５ ０ 皮带运输机 两台总功率为 ７ ５ Ｘ ４ ＝３ ０ ０ Ｋ Ｗ； 两台 Ｓ Ｇ Ｗ一 １ ５ ０ 率设 备的前提下 ， 增大采煤机 的滚筒截割深 度 ， 由原 来采煤机配套 刮 板 运输 机 总功 率 为 ７ ５ Ｘ４ ＝３ ０ ０ Ｋ Ｗ；设 备 每小 时 运 行耗 电量 使用的 ０ ． ６米截深的滚筒改为使用 ０ ． ８米的大截深滚筒 ，经过近几 １ ７ １ ５ Ｘ ０ ． ６ ＝１ ０ ２ ９ 度 。（ 平 期电价按 ０ ． ５元 ／ 度计算 ） ， 设备每小时运 年的生产实践 ， 收到良好的经济效益 ， 矿井生产能力逐年增加 ， 使矿 行需 消耗 电费 １ ０ ２ ９ Ｘ ０ ． ５ ＝５ １ ５元 ， 原班六个 半循 环 ， 每个循环多 割 井生产 能力 由原来的 １ ６ ０ 万吨／ 年增加到 １ ９ ０万吨 ／ 年 ，节约了电 煤 ０ ． ２米 ，按以前 ０ ． ６米截深 的滚筒 比较 ，每个原班可 多生产 ２ ． １ ７ 费、 人工费等费用 ， 不仅提高 了矿井 的生产能力 ， 还节约了各种费用 刀煤 ， 设 备开机 时间按 １ ８小时计算 ： 多 出的 ２ ． １ ７刀 煤节 约电费 为 （ 每刀煤用时 ２ ． ７ ８小时 ） ５ １ ５ Ｘ ２ ． １ ７× ２ ． ７ ８ ＝３ １ ０ ７元 。全 月可节约 电 的支出， 达到了高产高效矿井。 １ 工 作 面概 况 费９ ３ ２ １ ０元 ， 可采期 为 ４个月 ， 可节 约电费 ９ ３ ２ １ ０ Ｘ ４ ＝３ ７ － ３ 万元。 以１ ３ ３队现 回采的东三 ２ ８ ＃条带采块为例。 其 工作 面使用采用 ２ － ３工作面每小班 出勤人数在 ２ ５人左 右 ，每个原班采用 ０ ． ８米 ＭＧ ２ ５ ０ ／ ５ ６ ０ 一 ＷＤ 型 双 滚 筒 采 煤 机 割 煤 配 ０ ． ８米 截 深 的 滚 筒 ， 截深的滚筒 ， 比使用 ０ ． ６米截深 的滚筒 可 出煤 ２ ． １ ７刀 ， 相当于多 一 Ｓ Ｇ Ｂ 一 ７ ３ ０ ／ ３ ２ ０ 一 Ｗ 型溜子运输 。Ｂ Ｙ ３ ２ Ｏ ｏ ＿ ＿ ｏ ． ７ ／ １ ． ８型液压支架支护顶 小班 出煤 ， 所以， 与 以前采用 ０ ． ６米截 深的滚筒相 比， 减少 了人 员 ， 板， 下巷采用 Ｓ Ｚ Ｑ 一 ９ ０型转载机搭 主运 Ｇ Ｓ Ｐ 一 １ ０ ８ ０皮带运输机一 台， 提高了效益 ，小班人员平均工资按 ２ ０ ０ ０元计算 ：可节 约人 员开 资 Ｓ Ｄ Ｊ 一 １ ５ ０皮带运输机 两台 ， Ｓ Ｇ Ｗ一 １ ５ ０刮板运输机两 台进采 区煤仓 。 １ ５ ０ ０ Ｘ ２ ５ ＝３ ． ７ ５万 元 ， 全月可节约人员开资 ３ ． ７ ５ Ｘ ３ ０ ＝１ １ ２ ． ５万 元 ， （ 采用 Ｓ Ｇ Ｗ一 １ ５ ０刮板运输 机运输是 地质条件 限制 ） 。工 作面 长度 可采期为 ４ 个月 ， 可节 约工资费 １ １ ２ ． ５ Ｘ４ ＝４ ５ ０万元 。 ２ ． ４通过 以上 的经济效益分析 ， 以回采东三 ２ ８ ＃条 带采块为例 ， ２ ０ ２ 米， 可采长度 ８ ３ ０米 ， 工作 面倾角 ７度 。采 高 １ ． ５米 。可采储量 ２ ４万 吨， 可采期为 ４个月。 采用 ０ ． ８ 米截深 的滚筒 比与采用 ０ ． ６ 米截 深的滚筒 相比 ，可多出效 工作面回采 时采用斜切入刀割三角煤的进刀方式 ， 上行时前滚 益 １ ７ ５ １ ． ３万 元 。 ３ 结论 筒割顶煤 ， 后滚筒 割底 煤 、 扫 浮煤 ； 下行 时后滚筒 割顶煤 ， 前滚筒割 随着采掘机械化程度 的提高 ，大功率生产设 备在煤矿 的应用 ， 底煤 、 扫浮煤 ； 往返一次进两刀 ， 循环进度 ０ ． ８ 米。 采用 四、 六作业方式 ， 三个班 出煤 ， 集 中一个班检修 。每班工作 为高产高效建 设提供 了坚实 的基 础 ，在采用大 功率生产设 备的 同 时， 还必须做好如何发挥好 大功率生产设 备的优越性。杏花矿在采 时间 为 ６小 时 。 工作 面生 产能力 ：工作 面长 Ｘ 采高 Ｘ 容重 Ｘ ０ ． ８ ＝２ ０ ２ ×１ ． ５ Ｘ 用大功率机组的同时，对机组配套使用 的滚筒做 了细致 的分析 ， 改 ． ６米截深 的滚筒 ， 采用 ０ ． ８米 大截深 的滚筒 ， ， 增加 １ ． ５ Ｘ ０ ． ８ ＝３ ６ ４吨 ， 原班可 割煤 ６ ． ５个循环 ， 每 刀煤 可用时 间 ２ ． ５小 变 以往使 用的 ０ 时， 每小 时割煤量 为 １ ４ ６吨 ， 工作 面 Ｓ Ｇ Ｂ 一 ７ ３ ０ ／ ３ ２ ０ 一 Ｗ 型溜子运 输 ， 了采煤队组的单产 ， 发挥了队组的生产能力 。 在增产 的同时 ， 还节约 设计能力为 ７ ０ ０吨 ／ 小时 ；下巷采用 Ｓ Ｚ Ｑ 一 ９ ０型转 载机设计 能力 为 了大量的 电费 、 人工费 ， 现在杏 花矿 的三支采煤队组全部使用 了 ０ ． ８ ２ ０ ０ ６年 １ ３ ３队回采 的中部层 ５ ０ ０吨 ／ ／ Ｊ ＇ ， Ｈ １；主运 Ｄ ， Ｓ Ｐ 一 １ ０ ８ ０皮带 运输机设计 能力为 ８ ０ ０吨 ／ 小 米截 深的滚筒 。通过现 场使用实践 ， ０ ＃右二采 面连 续两个月 月产超过 １ ２万 吨 ， ２ ０ ０ ７年 １ ３ ３队全年产 时： Ｓ Ｄ Ｊ 一 １ ５ ０皮带 运输机设计 能力 为 ６ ３ ０吨 ／ 小时； Ｓ Ｇ Ｗ一 １ ５ ０刮板 ３ 量达 到 １ ０ ２ 万 吨，是杏花矿建矿以来第一支超过百万吨的采煤队 ， 运输机设计能力为 ２ ５ ０ 吨／ 小时。以上设备的设计过货量均大于工 作面的生产能力 １ ４ ６吨 ／ 小时 ， 满足采用大截深 ０ ． ８ 米滚筒的要求。 产量逐年 上升 ２ ０ ０ ５年生产 原煤 １ ６ ５万 吨 ， ２ ０ ０ ６年生 产原煤 １ ８ ３ 万吨 ， ２ ０ ０ ７年生产原煤 １ ９ ０万吨 ， 经
浅谈采煤机大截深滚筒在高产高效矿井的应用
李 臣 吴春 霞
（ 七 台河煤 炭 生 产安 全 监督 管理 局 ， 黑龙 江 七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
摘 ． 要： 在煤矿技术快速发展 的今 天 ， 随 着生产机械设备的不断改进 、 更新 ， 大功 率的生产设备投入 了煤矿 高产高效的建设 当中 ， 在 使 用大功率设备的前提 下 ， 增大采煤机 的滚 筒截割深度 ， 由原来采煤机配套使用的 ０ ． ６米截深的滚筒改为使 用 Ｏ ． ８ 米 的大截 深滚筒 ， 经过