冲裁的基本原理与冲压模具的结构PPT(32张)
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冷冲模冷冲压模具的结构与设计1课件
工作零件
工艺零件 定位零件
冲裁模零部件
卸料与推件零部件
结构零件 导向零件 连接与固定零件
其它零件
二、模具零件的结构与设计
1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架
1、凸模组件及其结构设计
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、 上模座、螺钉、销钉固定
倒装模凸凹模的最小壁厚： 查p.102表4-4
3、定位零件
横向定位装置：使条料由正确的送进方向
导料销、导料板及侧压装置
纵向定位装置：控制条料在冲裁中送进步距
挡料销、导正销、侧刃
定位板和定位钉
横向定位装置
导料销
导料销两个，位于条料的同侧
导料板
两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8） 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸
缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位 精度不高。
连续模排样
连续模排样设计：
1、零件精度对排样要求:
精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出
2、模具结果对排样要求:
零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样
3、模具强度对排样要求:
孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲
动力由压力机传递给 模具
相关链接：动力
第一节 冲压模的分类
一、按工序组合程度分 二、按上下模导向方式分 三、按凹模位置分 四、按自动化程度分
一、按工序组合程度分
1、单工序模（简单模）
单工序模是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模
2在、一多副模工具中序，模在模具的同一位置上能同时完成数种 工序的模具 （在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时 完成A几、道连工序续的模冲（模）级进模、跳步模） 在一副模具中，材料在模具的不同位置上能同时完成各 自工（B序是、指复压合力机模在一次行程中依次在几个不同的位置上 同时完成多道工序的冲模）
冲压模具的基本结构及工作原理完整版
冲压模具的基本结构及工作原理Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】冲裁模具的基本结构及工作原理一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理（三）复合冲裁模?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。
下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。
下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。
冲压模具结构
8.1单工序冲裁模的典型结构
冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低 2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂
8.2 复合冲裁模
复合模（ 复合模 多工序冲裁模）
定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模 ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。 • • 8.2.2倒装式复合模 倒装式复合模 • 特点：操作方便、安全 • 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。 • 复合冲裁模的特点： • 1）制件形位尺寸精度较高。 • 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 • 3）可以节省材料。 • 4）模具的体积较小，模具结构紧凑。 • 5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 • 6）生产效率高。 • 由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不 • 大• • • • • • • 3）导柱模 • 特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、 • 8.1. 2.冲孔模 • 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 • 1) 侧壁冲孔模 • 2) 小孔冲孔模 模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。
冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低 2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂
8.2 复合冲裁模
复合模（ 复合模 多工序冲裁模）
定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模 ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。 • • 8.2.2倒装式复合模 倒装式复合模 • 特点：操作方便、安全 • 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。 • 复合冲裁模的特点： • 1）制件形位尺寸精度较高。 • 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 • 3）可以节省材料。 • 4）模具的体积较小，模具结构紧凑。 • 5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 • 6）生产效率高。 • 由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不 • 大• • • • • • • 3）导柱模 • 特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、 • 8.1. 2.冲孔模 • 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 • 1) 侧壁冲孔模 • 2) 小孔冲孔模 模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。
冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。
上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。
导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。
冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。
成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。
弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。
冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。
冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。
冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。
在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。
冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。
通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。
总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。
冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。
冲压工艺与模具设计ppt课件
(7)大量生产时，产品成本低。
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由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、 低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压 件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的 各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重 型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
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分离工序示意
D
D
D
落料
D
剪切
有分离现象发生，但不
改变空间形状
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30
表1-1 分离工序
精选课件ppt
31
表1-1 分离工序（续）
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32
（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受 到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb， 使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成 形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
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1.2 冲压工艺分类
1.按变形性质分类
➢分离工序 ➢成形工序
（1）分离工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变 形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生 剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主 要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
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总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模 具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进 入富裕社会的原动力”；德国：“金属加工业中的帝王”；罗 马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被认为是点石成金 的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、 食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广， 各占40%左右。
新第二章冲裁模的典型结构三部分
卸料板
卸料板用于将冲裁件从凹 模中推出。
冲裁模的工作原理
凸模与凹模的配合
凸模和凹模在压力机的作用下相 互配合，形成冲裁件的形状和孔 或槽。
卸料与排样
冲裁完成后，卸料板将冲裁件从 凹模中推出，并通过排样机构将 废料排出。
冲裁模的设计原则
合理选择材料
根据冲裁件的材料和厚度， 选择适当的模具材料，以 保证模具的耐用性和使用 寿命。
应用
适用于冲裁、弯曲、拉伸等单一工序的冲压加工。
复合模
01
定义
复合模是指在冲压过程中，同时 完成两道或两道以上冲压工序的 模具。
02
03
特点
应用
结构复杂，制造成本高，适用于 大批量、复杂形状的冲压件生产。
适用于需要多道工序完成复杂形 状的冲压加工，如落料、拉伸、 切边等。
级进模
定义
级进模是指在冲压过程中，按顺序完 成多道冲压工序的模具。
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耐腐蚀性
冲裁模材料应具备较好的耐腐蚀性，以适应 生产环境中的各种腐蚀因素。
导热性
良好的导热性能可以帮助模具快速散热，延 长使用寿命。
常用冲裁模材料
钢材
钢材是常用的冲裁模材料，其强度和耐磨性较好， 价格相对较低。
硬质合金
硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性， 适用于高精度、高效率的冲裁加工。
钢结硬质合金
钢结硬质合金兼具钢材和硬质合金的优点，具有 更高的强度、韧性和耐磨性。
冲裁模材料的热处理
退火处理
退火处理可以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性。
淬火处理
淬火处理可以提高材料的硬度和耐磨性，使模具更加耐用。
回火处理
回火处理可以稳定材料的组织和性能，防止模具在使用过程中出现 开裂或变形。
冲压模具基础培训课件(PPT 68页)
（1） 塑性：
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其 完整性的能力。 影响金属塑性的因素包括两个方面：
➢ 金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；
➢ 变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及
变形方式等
（2）变形抗力：
反映了金属在外力作用下抵抗塑性变形的能力。
影响变形抗力的因素：
✓ 金属的内部性质 ✓ 变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度)
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
1 冲压工艺基础
表1-7 常用冷变形模具钢的预热和加热规范
钢号
T 8A T 10A 9M n2V CrW M n 9CrW M n 9SiC r G Cr15 C r1 2
Cr12M oV
Cr6W V W 18Cr4V W 6M o5Cr4V2
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶
主
b） 温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加
要
原
c） 新的塑性变形方式—热塑性的产生。
因
d） 温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，
晶界易于滑动
✓ 变形速度（单位时间内的变化量） a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界 剪应力升高，塑性降低
b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为 热能，使变形体温度升高，使金属软化。 ✓ 应力应变状态
冲压基础知识培训课件
坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之 前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其 与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；
38
（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正
常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象
，应经调整后在安装；
（4）压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任
生产的工件质量稳定。
（5）为使冲模上下运动准确，须有导向装臵。 （6）冲模零件的加工装臵应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩 短模具的制造周期，减低成本。 （7）冲模的工作依赖压机的运动和能力，冲模结构应与压机的主要参数相 适应。 （8）冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位。
34
五、模具的安装
1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位臵； 2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、 下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；
43
3、将模具放在压力机台中间位臵，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位臵将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位臵摆正； 4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧
19
二、冲压模具
1、模具结构
任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模
（定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下
模固定在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动 工作面上下运动而工作，根据模具工作状态要求， 调整滑动工作面下死点位置，从而达到模具工作的 结果。
20
冲模的组成零件
工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料 有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料 与压料零件等； 结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料 有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用， 或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固 零件、及其它零件等；
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（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正
常；
（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象
，应经调整后在安装；
（4）压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任
生产的工件质量稳定。
（5）为使冲模上下运动准确，须有导向装臵。 （6）冲模零件的加工装臵应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩 短模具的制造周期，减低成本。 （7）冲模的工作依赖压机的运动和能力，冲模结构应与压机的主要参数相 适应。 （8）冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位。
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五、模具的安装
1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位臵； 2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、 下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；
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3、将模具放在压力机台中间位臵，保证模具压力中心与机床压 力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位臵将顶杆放入压 力机台面孔内，并把模具位臵摆正； 4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧
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二、冲压模具
1、模具结构
任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模
（定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下
模固定在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动 工作面上下运动而工作，根据模具工作状态要求， 调整滑动工作面下死点位置，从而达到模具工作的 结果。
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冲模的组成零件
工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料 有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料 与压料零件等； 结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料 有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用， 或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固 零件、及其它零件等；
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2,塑性變形階段
塑性变形、外力作用超出材料的强度极限，产生断 裂纹。当凸模继续压入,压力增加,材料内部的应力 也随之加大,在材料内的应力达到屈服极限时便开 始进入塑性变形阶段。在这一阶段中随着凸模挤入 材料的深度逐渐增加,材料的塑性变形程度也逐渐 增大。由于刃日处间隙的存在,材料内部的拉应力 及弯矩也都增大,使变形区材料硬化加剧,直到刃口 附近的材料由于拉应力及应力集中的作用开始出现 微裂纹,此时,冲裁变形力也达到最大值。微裂纹的 出现说明材料开始破坏,塑性变形阶段也告结束。
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三、沖裁凸模、凹模間間隙的設定： 沖裁模的凸模橫段面，一般都小於凹模孔，凸模和凹 模間有適當空隙，稱為間隙。普通材料的沖裁單邊間 隙面為材料厚度的5 ％～6 ％。通常情况下，模间隙 越小则光亮带比重越大，毛刺也越长。
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下料模
沖孔模
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②，復合沖裁模(復合模)-------在沖床每一次行程中﹐在模具同一位
置上能完成几個不同的沖裁工序的模具。
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③，連續沖裁模(連續模)-------在沖床每一次行程中﹐按一定的順序
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3,剪裂階段：
断裂分离阶段微裂纹不断向材料 内扩展延伸，重合，材料断裂分 离。凸模继续下降,已产生的上、下 微裂纹不断扩大并向材料内部延伸, 当上、下裂纹相遇重合时,断开始分 离产生粗糙的断裂带,当凸模再往下 降,将冲落部分挤出凹模洞口，至 此，凸模回升完成整个冲裁过程。
Div. KS RD LCD RD Center
LCD BU
Author Report No.
JH.YANG 沖壓模具及工藝
Approved by Issued Date 01.18.2010
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一、相關概念： 在常溫狀態下﹐把坯料放入模具中﹐通過壓力機和模具對坯料施加壓力﹐使坯料 分離或變形﹐制成需要的零件，這種模具裝備稱為冷沖模;
﹐在模具的不同位置完成兩種或兩種以上的沖裁工序的模具。
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二、沖裁的基本原理：
冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：
1,彈性變形階段
板料在凸模压力作用下.首先产生弹性压缩、拉伸等 变形,此时凸模略微挤入板料内,板料的另一面也略微 挤入凹模刃口内,凸模端部下面的材料略有弯曲,凹模 刃日上面的材料开始上翘,间隙越大,弯曲和上翘越严 重,板料在凸、凹模刃口处形成初始塌角,这时材料内 部应力尚未超过弹性极限,当外力去掉后材料能恢复 原状。此阶段称为弹性变形阶段。
断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利 程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。 材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。
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导正销
导尺，侧刃
卸料板
压料，卸料及 出件零部 件
材料 SKD11 SKD11
SK理 HRC58-62 HRC58-62
HRC58-62
性能
冲模零部件
工艺构 件
部件
定义
所含零件
凸模
工作零件
它是指直接进行冲裁分离工件的零件。 凹模
凸凹模
定位板定位销
定位零件
它是指能保证条料在送进和冲裁时在 挡料销
模具上有正确位置的零件。
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二、 普通冲裁件的断面特征：
<1>塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 <2>光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。 <3>断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 <4>毛刺区 产生微裂时便产生毛刺。
、 常用冲压材料：
冲压用板料
黑色金属 有色金属 非金属
碳素结构钢板如SECC SPCC SPTE SGCC 低合金结构钢板如Q345。Q295 电工硅钢板 如D12 D41 不锈钢板 如SUS 304 SUS 430 其他 纯铜板 如T1。 T2 黄铜板 如 H62，H68 铝板 如1050A（23）， 1035（L4）5052 钛合金板 镍铜合金板 其他 绝缘胶木板 纸板 橡胶板 有机玻璃层压板 纤维板 毛毡
沖壓加工的特點：冷冲压的生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。而且冲 压产品的尺寸精度主要是由模具保证的，质量稳定。
1，按加工的形式或內容分為： ①，沖裁模--------將一部分材料與另一部分材料分離的模 具。(切邊﹑下料模) ②，彎曲模--------將坯料彎曲成一定形狀的模具。(折彎模) ③，拉延模--------將坯料拉延成開口空心的零件或進一步改變空心工件形狀或尺
三、沖壓模具的結構：
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NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I J K
零件名稱 上模架板 上模固定板 凹模 上卸料板 下卸料板 凹凸模 下模固定板 下模架板 墊鐵 模柄 凸模 彈簧 外導柱 限位快 內導柱 導料銷 檔料銷 卸料螺釘 彈簧頂絲 限位柱
寸的模具。(拉伸模) ④，成形模--------將沖裁﹑彎曲或拉延的工件﹐進一步改變其局部形狀的模具。
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2，按照模具結構分：
①，簡單沖裁模(工程模)-------在沖床每一次行程中只能完成同一種 沖裁工序的模具。這類模具有沖孔模，下料模U曲模、V曲模、拉深 模、切断模、铆接模、整形模等
2,塑性變形階段
塑性变形、外力作用超出材料的强度极限，产生断 裂纹。当凸模继续压入,压力增加,材料内部的应力 也随之加大,在材料内的应力达到屈服极限时便开 始进入塑性变形阶段。在这一阶段中随着凸模挤入 材料的深度逐渐增加,材料的塑性变形程度也逐渐 增大。由于刃日处间隙的存在,材料内部的拉应力 及弯矩也都增大,使变形区材料硬化加剧,直到刃口 附近的材料由于拉应力及应力集中的作用开始出现 微裂纹,此时,冲裁变形力也达到最大值。微裂纹的 出现说明材料开始破坏,塑性变形阶段也告结束。
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三、沖裁凸模、凹模間間隙的設定： 沖裁模的凸模橫段面，一般都小於凹模孔，凸模和凹 模間有適當空隙，稱為間隙。普通材料的沖裁單邊間 隙面為材料厚度的5 ％～6 ％。通常情况下，模间隙 越小则光亮带比重越大，毛刺也越长。
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下料模
沖孔模
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②，復合沖裁模(復合模)-------在沖床每一次行程中﹐在模具同一位
置上能完成几個不同的沖裁工序的模具。
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③，連續沖裁模(連續模)-------在沖床每一次行程中﹐按一定的順序
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3,剪裂階段：
断裂分离阶段微裂纹不断向材料 内扩展延伸，重合，材料断裂分 离。凸模继续下降,已产生的上、下 微裂纹不断扩大并向材料内部延伸, 当上、下裂纹相遇重合时,断开始分 离产生粗糙的断裂带,当凸模再往下 降,将冲落部分挤出凹模洞口，至 此，凸模回升完成整个冲裁过程。
Div. KS RD LCD RD Center
LCD BU
Author Report No.
JH.YANG 沖壓模具及工藝
Approved by Issued Date 01.18.2010
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一、相關概念： 在常溫狀態下﹐把坯料放入模具中﹐通過壓力機和模具對坯料施加壓力﹐使坯料 分離或變形﹐制成需要的零件，這種模具裝備稱為冷沖模;
﹐在模具的不同位置完成兩種或兩種以上的沖裁工序的模具。
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二、沖裁的基本原理：
冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：
1,彈性變形階段
板料在凸模压力作用下.首先产生弹性压缩、拉伸等 变形,此时凸模略微挤入板料内,板料的另一面也略微 挤入凹模刃口内,凸模端部下面的材料略有弯曲,凹模 刃日上面的材料开始上翘,间隙越大,弯曲和上翘越严 重,板料在凸、凹模刃口处形成初始塌角,这时材料内 部应力尚未超过弹性极限,当外力去掉后材料能恢复 原状。此阶段称为弹性变形阶段。
断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利 程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。 材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。
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导正销
导尺，侧刃
卸料板
压料，卸料及 出件零部 件
材料 SKD11 SKD11
SK理 HRC58-62 HRC58-62
HRC58-62
性能
冲模零部件
工艺构 件
部件
定义
所含零件
凸模
工作零件
它是指直接进行冲裁分离工件的零件。 凹模
凸凹模
定位板定位销
定位零件
它是指能保证条料在送进和冲裁时在 挡料销
模具上有正确位置的零件。
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二、 普通冲裁件的断面特征：
<1>塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 <2>光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。 <3>断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 <4>毛刺区 产生微裂时便产生毛刺。
、 常用冲压材料：
冲压用板料
黑色金属 有色金属 非金属
碳素结构钢板如SECC SPCC SPTE SGCC 低合金结构钢板如Q345。Q295 电工硅钢板 如D12 D41 不锈钢板 如SUS 304 SUS 430 其他 纯铜板 如T1。 T2 黄铜板 如 H62，H68 铝板 如1050A（23）， 1035（L4）5052 钛合金板 镍铜合金板 其他 绝缘胶木板 纸板 橡胶板 有机玻璃层压板 纤维板 毛毡
沖壓加工的特點：冷冲压的生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。而且冲 压产品的尺寸精度主要是由模具保证的，质量稳定。
1，按加工的形式或內容分為： ①，沖裁模--------將一部分材料與另一部分材料分離的模 具。(切邊﹑下料模) ②，彎曲模--------將坯料彎曲成一定形狀的模具。(折彎模) ③，拉延模--------將坯料拉延成開口空心的零件或進一步改變空心工件形狀或尺
三、沖壓模具的結構：
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零件名稱 上模架板 上模固定板 凹模 上卸料板 下卸料板 凹凸模 下模固定板 下模架板 墊鐵 模柄 凸模 彈簧 外導柱 限位快 內導柱 導料銷 檔料銷 卸料螺釘 彈簧頂絲 限位柱
寸的模具。(拉伸模) ④，成形模--------將沖裁﹑彎曲或拉延的工件﹐進一步改變其局部形狀的模具。
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2，按照模具結構分：
①，簡單沖裁模(工程模)-------在沖床每一次行程中只能完成同一種 沖裁工序的模具。這類模具有沖孔模，下料模U曲模、V曲模、拉深 模、切断模、铆接模、整形模等