脱泥浮选工艺的实践与认识
铅锌矿矿石浮选与脱泥技术
PART 03
铅锌矿矿石脱泥 技术
脱泥原理
脱泥剂的作用：通过添加脱泥剂，改变矿物表面的电荷性质，使泥质颗粒与矿 物颗粒分离。
脱泥剂的选择：根据矿石性质和脱泥效果选择合适的脱泥剂，如聚丙烯酰胺、 淀粉等。
脱泥工艺：采用合适的脱泥工艺，如搅拌、过滤、浓缩等，以达到最佳的脱泥 效果。
脱泥效果评价：通过观察脱泥后矿石的外观、粒度分布、浮选效果等指标，评 价脱泥效果。
磨矿：将破碎后的矿石磨成细粉，增加表面积， 提高浮选效果
浮选：在浮选机中加入药剂，使铅锌矿颗粒附 着在气泡上，浮到矿浆表面，形成泡沫层
泡沫收集：将浮选后的泡沫层收集起来，得到 铅锌矿精矿
脱水：将收集到的泡沫层进行脱水处理，得到 干燥的铅锌矿精矿
品位调整：根据市场需求，对铅锌矿精矿的品 位进行调整，得到符合标准的产品
较与选择
技术特点比较
浮选技术：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现矿物与脉石的分离 脱泥技术：通过去除矿石中的泥质矿物，提高矿石品质 浮选与脱泥技术的结合：提高浮选效率，降低浮选成本 浮选与脱泥技术的选择：根据矿石性质、选矿工艺和设备条件等因素进行综合考虑
应用场景选择
根据矿石性质 选择：如矿石 粒度、硬度、
脱泥药剂
脱泥药剂的作用：提高浮选 效果，降低浮选成本
脱泥药剂的种类：阳离子型、 阴离子型、非离子型
脱泥药剂的选择：根据矿石 性质、浮选工艺和设备等因 素选择
脱泥药剂的添加方式：连续 添加、间歇添加、多点添加
脱泥工艺流程
矿石破碎：将大块矿石破碎成小颗粒，便于后续处理 磨矿分级：将破碎后的矿石进行磨矿和分级，提高后续浮选效果 浮选：在浮选机中加入药剂，使铅锌矿与杂质分离 脱水：将浮选后的矿浆进行脱水处理，得到铅锌精矿 干燥：将脱水后的精矿进行干燥，得到最终产品
浮选实习心得体会
浮选实习心得体会
通过近一个月跟牛师傅的浮选学习，学到了浮选的一些基本知识，对于学习好它有一点心的体会，现作一个简单总结。
1.首先就是重新复习一下课本上关于浮选的一些基本知识；如浮选的一些概念，起泡剂、捕收剂、絮凝剂、凝聚剂的一些基本知识，还有浮选机、高效浓缩机等设备的基本结构和工作原理。
这些理论知识是实习的基础。
2.就是对照了解现实生产中所用设备和各种药剂的名称；如：起泡剂是二乙二醇丁醚，捕收剂是煤油，絮凝剂是聚丙烯酰胺，凝聚剂是聚合铝。
3.药剂的配制和加药方式；如絮凝剂聚合铝：一箱水加一袋PAC，通过浮选尾矿槽上的螺旋管道加药；再如絮凝剂聚丙烯酰胺：一箱水加两锹PAM，通过自动加药机加到浓缩池中。
4.各种药剂添加量的调解；如浓缩池的溢流水若发黑，需增加絮凝剂的加入量；若发浑，则需加大凝聚剂的量；起泡剂和捕收剂的调解则要看浮选机的泡沫层和尾矿的跑煤量进行调解，比较复杂。
5.就是实际操作，只有通过实际操作才能真正了解其中的奥秘及自己对其理解的程度和实际操作的感觉。
晋宁磷矿脱泥-浮选工艺研究
晋 宁 磷 矿 脱 泥 一浮选 工 艺 研 究
Байду номын сангаас杨贵华， 树洪 张
（ 南磷 化 集 团有 限 公 司研 发 中心 ， 南 昆 明 ６ ０ １ ） 云 云 ５ １ ３
摘 要 ： 泥 一浮 选 工 艺 是 针对 矿 石 品位 下 降 ， 物 共 生 关 系 复 杂 ， 收 率 低 等 一 系 列 问题 提 出 来 的 一 整 套 关 脱 矿 回
组份
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（ ２ 含 量 ２ 左 右 ） 多 ｌ ］试 验 矿 样 属 中 低 品 位 Ｐ ０ 居 ＿ ． 】 。
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杂 质 Ｍｇ ＳＯ。和 Ａ１ｏ Ｏ、 ｉ 。的含 量 较 高． 用 预 先 采 脱 泥来 处 理 原 矿 ， 以提 高入 选 矿石 质 量 （ 提 高 可 如 ＰＯ 品位 ， 低杂 质 含量 ） 降 ．
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浮选精选工艺研究及应用
浮选精选工艺研究及应用摘要：煤炭为国民经济发展做出贡献的同时，也带来了严重的区域性污染，并己成为了制约经济发展的重要因素。
炼焦煤在我国属于稀缺资源，程度堪比高品位铁矿石；而多年习惯的洗选模式，造成惊人的稀缺资源浪费！如何进一步提高炼焦煤洗选效率，减少稀缺资源浪费，对此关于浮选精选工艺在煤炭洗选过程中的应用进行研究分析。
一、引言三门峡永龙精煤有限公司隶属于河南能源化工集团义煤公司，属中央矿区型炼焦煤选煤厂。
厂址位于渑池县英豪镇工业园区。
公司主要入洗三门峡龙王庄煤业及陕渑煤田原煤，原煤牌号为主焦煤。
工艺采用重介+浮选联合工艺，煤泥水压滤回收，洗水达到一级闭路循环。
近年来，原煤煤质情况逐渐变差，泥化现象越发严重，我公司煤泥系统初步设计洗选原煤煤泥含量为20%-25%，目前我公司洗选龙王庄原煤煤泥含量为40%-50%，约为设计能力的2倍，由此可见浮选系统面临巨大挑战。
因此做好煤泥中精煤回收效率管理，对选煤厂效益至关重要。
二、面临现状煤泥处理水系统采用一次浮选+二次浮选工艺，一次浮选精煤进入精煤经卧脱离心机脱水后的滤液水再进行二次浮选，二次浮选精煤采用快开压滤机脱水。
因洗选过程中，高灰细泥含量大，浮选入料浓度大，浮选效果差，导致卧脱精煤灰分偏高，精煤质量控住不稳定，浮选精煤含带较多高灰细泥，分选精度差，根据此情况我公司对浮选系统进行研究优化，保证选煤厂效益最大化。
三、实验分析根据公司实际生产情况，对一次浮选精矿进行筛分实验，分析其粒度组成，具体数据如下：一次浮选精矿筛分实验通过实验数据分析，影响一次浮选精煤灰分粒度级为0-0.075mm，其中0.075-0.045mm粒度级灰分为15.2%，产率17.61%。
0-0.045mm粒度级灰分为21.53%，产率39.85%。
根据此情况，如能将0-0.075mm粒度级物料进行筛除后，一次浮选精矿灰分将达到9.92%，但浮选精煤产率将减少57.46%。
如将0-0.045mm粒度级物料筛除，一次浮选精矿灰分将达到11.22%，浮选精煤产率将减少39.85%。
对浮选工艺的认识与了解
对浮选工艺的认识与了解选矿是根据矿石中各种矿物的物理化学性质的不同，采取不同的方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的过程。
选矿的任务就是分离有用矿物和脉石，把共生的有用矿物竟可能的相互分离，成为单独的精矿，除去有害杂质充分的、经济的、最合理的利用国家资源。
选矿的方法有：浮选法、磁选法、重选法及电选法。
浮选是一种主要的选矿方法，它的实质就是利用磨细的矿浆加入浮选药剂，经过机械搅拌，导入空气形成气泡。
其中疏水性矿物粘附于气泡上浮至矿浆表面形成矿化泡沫，将其刮出即为泡沫产品或称为精矿，亲水性矿物不与气泡粘附仍留在矿浆中，即为非泡沫产品或称为尾矿。
由于浮选可以利用不同的药剂，有选择地改变矿物表面的可浮性，因而是一种发展较快，应用较广的选矿方法。
一、浮选药剂浮选药剂在浮选工艺中有三方面的作用：a.扩大矿物可浮性的差异，从而达到矿物彼此间的分离：b.使空气在矿浆中分散并形成稳定的泡沫：c .高有用矿物附着于气泡的速度和强度。
浮选药剂在浮选工艺中的不同作用可将浮选药剂分为捕收剂、调整剂及其起泡剂三类。
1、捕收剂的作用：是使矿物表面疏水性，提高矿物的可浮性。
由于决定捕收剂与矿物作用的主要是捕收剂的极性基，一般把捕收剂分为离子型、非离子型极性及油类捕收剂等三类。
在浮选实践中，往往物质组成相类似的矿物可以与化学成分相接近的捕收剂作用，因此，以下按捕收剂的化学成分为依据逐一介绍各种捕收剂。
①羟基酸类捕收剂：依靠氧原子与矿物表面作用，形成溶解度不很大的盐而起捕收作用。
a、脂肪酸及其它类脂肪酸（RCOOH）类捕收剂用于浮选有碱土金属离子的矿物，如：萤石、方解石、磷灰石、重晶石等。
浮选氧化矿如稀土矿石、赤铁矿、孔雀石等。
浮选用钙镁等离子活化的硅酸盐矿物如石英、长石等。
b、氧化石蜡皂(RCOONa)具有来源广、成本低的优点，可以大量使用。
主要用于赤铁矿、萤石、磷灰石和一些稀有金属氧化矿的浮选。
c、EM—2捕收剂EM—2捕收剂是一种带磺酸团的芳基脂肪酸类捕收剂，它可以促进脂肪酸的高度分散，构成疏水性的凝聚物，药剂在矿物各个表面积上可以更好的作用，从而改善了捕收剂分配的均匀性及选择性，提高了浮选的指标。
浮选岗位实习报告
浮选岗位实习报告一、实习背景随着我国经济的快速发展，矿业行业在国民经济中的地位日益重要。
浮选作为一种常见的矿物分离技术，广泛应用于各种矿石的分离与提纯。
为了深入了解浮选工艺流程，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX矿业公司浮选车间进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉浮选工艺流程，掌握浮选操作技能；2. 了解浮选设备的工作原理及维护保养方法；3. 培养团队协作精神和安全意识；4. 提高自身综合素质，为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 浮选工艺流程实习期间，我首先了解了浮选工艺的基本流程。
浮选工艺主要包括以下几个步骤：（1）矿石破碎与磨矿：将原矿破碎至一定粒度，再进行磨矿，使矿石颗粒达到浮选所需的细度。
（2）药剂添加：根据矿石性质，添加浮选药剂，包括捕收剂、起泡剂、抑制剂等。
（3）混合搅拌：将药剂与矿石充分混合，使药剂在矿石表面吸附，形成泡沫。
（4）泡沫分离：利用泡沫分离设备将泡沫与矿浆分离，得到泡沫精矿。
（5）精矿与尾矿处理：对泡沫精矿进行脱水、干燥等处理，得到合格产品；对尾矿进行堆存或进一步处理。
2. 浮选设备操作实习期间，我学习了浮选设备的操作方法，包括：（1）浮选槽：熟悉浮选槽的结构、工作原理及操作方法，掌握浮选槽的启停、搅拌、药剂添加等操作。
（2）浮选柱：了解浮选柱的结构、工作原理及操作方法，掌握浮选柱的启停、搅拌、药剂添加等操作。
（3）药剂添加系统：学习药剂添加系统的操作方法，确保药剂均匀添加。
3. 浮选设备维护保养了解浮选设备的维护保养方法，包括：（1）浮选槽：定期检查浮选槽的磨损情况，及时更换磨损部件；保持浮选槽的清洁，防止药剂残留。
（2）浮选柱：定期检查浮选柱的磨损情况，及时更换磨损部件；保持浮选柱的清洁，防止药剂残留。
（3）药剂添加系统：定期检查药剂添加系统的流量、压力等参数，确保药剂均匀添加。
四、实习体会1. 实践出真知。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
浮选调研报告
浮选调研报告浮选调研报告一、背景介绍浮选是一种重要的选矿工艺方法，广泛应用于金属矿石的提取和分离。
其原理是利用物理和化学性质的差异使矿石颗粒在水中产生气泡并附着到气泡上，从而实现矿石的浮选。
本次调研旨在了解浮选工艺在实际生产中的应用情况以及可能存在的问题。
二、调研方法1. 网上调查：针对相关企业进行网上问卷调查，收集相关数据和信息。
2. 实地考察：拜访了若干矿山企业，了解其生产线和浮选工艺的使用情况。
三、调研结果1. 浮选工艺的应用情况：通过网络问卷调查和实地考察，我们了解到大多数矿山企业均采用了浮选工艺进行矿石的提取和分离。
其中，铜、铅、锌等金属矿石的浮选工艺应用较为普遍，而对于一些稀有金属矿石的浮选工艺应用还比较有限。
2. 浮选工艺存在的问题：（1）药剂选择与使用：部分企业在药剂选择上存在依赖进口药剂的问题，增加了生产成本。
同时，一些企业在药剂使用上缺乏科学的控制和调节，降低了浮选效果。
（2）设备老化：部分矿山企业的浮选设备存在老化、磨损等问题，影响了生产效率和产品质量。
（3）污染治理：浮选工艺中产生的废水和尾矿对环境造成了一定的污染，部分企业在污染治理方面存在欠缺。
四、改进建议1. 药剂选择与使用：鼓励企业进行自主研发和创新，减少对进口药剂的依赖。
加强培训和技术支持，提高企业对药剂使用的科学性和适应性。
2. 设备更新：引导企业加大对浮选设备的投入，及时更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
3. 环境保护：加强对废水和尾矿的治理，鼓励企业使用环保设备和技术，减少对环境的污染。
五、总结浮选作为一种重要的选矿工艺方法，在金属矿石的提取和分离中起着重要作用。
然而，浮选工艺在实际应用中面临着药剂选择与使用、设备老化和污染治理等问题。
为了解决这些问题，我们提出了相关的改进建议。
希望矿山企业能够重视浮选工艺，在生产中不断改进和创新，提高效率、降低成本，并加强环境保护工作，为可持续发展做出贡献。
浮选工艺流程跟师傅学习
浮选工艺流程跟师傅学习一、浮选工艺简介浮选是一种物理化学方法，通过物理作用和化学作用的结合，将有用矿石从废石中分离出来，从而达到选矿的目的。
浮选工艺一般包括破碎、磨矿、浸取、浮选和脱泡等环节。
浮选工艺的主要原理是利用矿石颗粒表面的物理化学性质差异，使有用矿物与废石分开，实现分离。
二、浮选工艺流程1.破碎：首先将原矿经过破碎机进行初步破碎，将大块原矿分解成较小块的矿石颗粒，便于后续的选矿处理。
2.磨矿：破碎后的矿石通过磨矿机进行细磨，使矿石颗粒达到所需的细度，有利于后续的浸取和浮选处理。
3.浸取：将磨矿后的矿石浸入含有药剂的浸取槽中，药剂与矿石颗粒发生化学反应，改变矿石表面的性质，使得有用矿物与废石分开。
4.浮选：将浸取后的矿石悬浮在水中，利用气泡的吸附作用，使有用矿物与废石分离。
有用矿物吸附气泡上浮，而废石下沉，从而实现分离。
5.脱泡：最后通过脱泡工序，将气泡从有用矿物表面去除，使得有用矿物可以被有效地回收利用。
以上就是浮选工艺的基本流程，当然，具体的工艺流程还会因矿石的类型、性质以及生产要求而有所不同。
三、师傅学习浮选工艺流程跟随师傅学习浮选工艺流程是一种非常有效的学习方式。
师傅通常有丰富的实践经验和专业知识，可以帮助学员快速掌握浮选工艺的要点，并且在实际操作中及时指导和纠正错误。
以下是我在学习浮选工艺流程中的一些体会：1.认真聆听：在学习过程中，我们应该认真聆听师傅的指导和讲解，理解相关知识和技能的要点，不断提出问题和与师傅交流讨论，以便更快地理解和掌握。
2.积极实践：在实际操作中，我们应该积极参与，亲自动手操作，锻炼操作技能和培养观察能力，通过实践来加深对浮选工艺的理解。
3.归纳总结：在学习过程中，我们要及时总结经验，发现问题并改正，不断完善自己的工艺操作技能，提高工作效率和质量。
4.关注安全：在学习和实践中，我们要时刻关注安全问题，遵守操作规程和安全规范，确保自己和他人的生命财产安全。
通过跟随师傅学习浮选工艺流程，我收获颇丰，不仅掌握了基本的浮选工艺原理和操作技能，还提高了解决问题的能力和综合素质。
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脱泥浮选工艺的实践与认识郭德张秀梅吴大为顾长波王占华摘要：以杏花选煤厂为例，较深入地分析了矸石易泥化、粘土含量大、水质又很软的选煤厂生产工艺系统所存在的问题.通过对确定煤泥浮选最佳粒度组成的研究，制定出了脱泥浮选生产工艺流程，全面地改善了浮选、过滤、澄清及洗煤生产环节的效果.明确指出：煤泥浮选应有一个最佳的粒度组成范围；浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选不适用于细泥含量高的选煤厂；脱泥浮选工艺具有普遍推广应用价值，适合于各类选煤厂；耙式浓缩机是理想的原矿脱泥设备.关键词：浮选；脱泥；粒度组成；耙式浓缩机中图分类号：TD923+.9 文献标识码：A文章编号：0253-9993(2000)02-0208-04Practice and view of de-shime floatation technologyGUO De，GU Chang-bo，WANG Zhan-hua(North China Mining School,Shanhe101601,China)ZHANG Xiu-mei(North China Mining School,Shanhe101601,China)WU Da-wei(North China Mining School,Shanhe101601,China)GU Chang-bo(State-Run Xinji Energy Co Ltd,Huainan232000,China)WANG Zhan-hua(Jixi Coal Mining Bureau, Jixi158173,China)Abstract：For example Xinghua prep plant, the problems that exist in the plant production technology process are analyzed deeply which is characterized high clay content, reject degradate in water easily and water soft. De-slime flotation flowsheet is made out through the study on confirmation of optimum the effect of the flotation, filtering, clarification and coal cleaning links. Pointing out definitely: de-slime flotation should has a rang of optimum size consist; thicken flotation, direct flotation and pilot-direct flotation don t apply to the plants which are characterized slime consist high. De-slime flotation has widespread use value and applies to all kinds of plants. Rake thickener is the idea de-slime equipments. Key words：flotation;de-slime; size consist; rake thickener煤泥水处理目前有浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选3种流程，它们各自的优缺点及应用条件已为人们所认知.但对于矸石易泥化、细泥含量大而又不易沉淀的选煤厂煤泥水的处理，上述3种流程均不能取得理想效果.对实施浓缩浮选的选煤厂来说，原矿浓缩机的溢流和底流中细泥含量均较高，特别是溢流中细泥含量就更高，不但影响洗煤效果、污染精煤、破坏洗水平衡，而且对浮选、过滤影响也较严重；对实施直接浮选的选煤厂来说，由于细泥全部进入浮选，造成浮选和精矿过滤脱水的效果差，影响整个选煤生产系统；半直接浮选为介于浓缩浮选和直接浮选之间的一种流程，也不能从根本上解决细泥对生产的影响问题.杏花选煤厂就是属于这类情况.高灰细泥给选煤生产环节带来的主要问题有：(1)高灰细泥恶性循环，污染精煤产品；(2)粒度组成偏细和泥质含量大，严重影响浮选和精矿过滤效果；(3)细泥在尾矿浓缩机中得不到根本处理，造成细泥积聚；(4)为改善洗水质量，不断补加清水，破坏生产洗水平衡，使低灰煤泥不经浮选而外排，造成精煤损失.要从根本上解决问题，首要的任务是在入浮前脱除细泥，其次要寻找新型凝聚剂，增加洗水水质硬度，使细泥在尾矿浓缩机中能快速有效沉淀.根据杏花选煤厂煤泥水的特点，改原来直接浮选为原矿用耙式浓缩机脱泥后浮选，实现了脱泥浮选工艺.几年的生产实践证明，脱泥浮选在该厂的应用是极为成功的.由于杏花选煤厂所存在的问题在我国各选煤厂中或多或少都存在，带有普遍性，所以脱泥浮选工艺在我国各选煤厂亦有普遍参考或应用价值.1 脱泥浮选工艺流程及其关键问题杏花选煤厂采用的原矿脱泥浮选工艺流程如图1所示.水洗精煤捞坑溢流用耙式浓缩机进行浓缩脱泥后入浮选，脱除的细泥即原矿脱泥浓缩机的溢流与浮选尾矿合并进入尾矿耙式浓缩机加药澄清，溢流循环作为洗煤用水.最佳的粒度组成.在该粒度组成下浮选，可以最大限度地提高精矿产率和降低尾矿中可燃体的损失，提高整体浮选效率，同时也可大大改善精矿过滤效果.通过研究浮选入料最佳的粒度组成，确定出脱泥程度.在实践中通过控制原矿脱泥浓缩机的底流浓度来控制脱泥程度.用湿法筛分将杏花选煤厂的浮选入料分成大于0.154 mm，0.154～0.074 mm，小于0.074 mm的粗、中、细3个粒级（注：考虑到脱泥实际情况，对于小于0.074 mm的煤泥水自然沉降0.5 h，只留取沉淀物料)，按单纯形重心设计的均匀设计原理安排试验点［1］.按各实验点所规定的各粒级所占比例组成及相应克数配制试验用煤样，每个试样的重量为150 g.试验所用设备是容积为1.5 L的实验室用单槽浮选机，以煤油作捕收剂(用量(干煤)1 kg／t),GF作起泡剂(用量(干煤)0.3 kg/t)，矿浆浓度100 g/L,试验步骤及操作按国标进行.结合各试验点的试验结果和试验点分布进行分析，发现相邻试验点的浮选结果（精矿灰分、尾矿灰分、精矿产率）有一定的变化规律.由于规律性较强，可对精矿灰分、尾矿灰分和精矿产率建立回归模型，从而得到精矿灰分、尾矿灰分和精矿产率的曲线，如图2所示.该厂要求精矿灰分不大于9.00％，尾矿灰分不小于60％.从图2中可见，尾矿灰分不小于60％的区域只有阴影区域，即小于0.074 mm的细粒级含量应在0～18％，0.074～0.154 mm的中等粒级含量应在30%～85%，大于0.154 mm的粗粒级含量应在15％～70％.作浮选尾矿处理；②这部分物料虽粒度较细，但灰分不是特别高，有再选的价值，这时应设置单独的细煤泥分选系统和脱水系统对这部分物料中的可燃体进行必要的回收.目前对较细煤泥的分选方式一般为微泡浮选（有的也采用选择性絮凝），压滤机脱水.这种流程的实质就是分级浮选流程.脱出的细粒物料究竟如何处理，要根据其性质通过方案论证来决定.杏花选煤厂原矿脱泥浓缩机脱出的高灰细泥，无再选价值，因此将其和浮选尾矿合并处理.1.4 凝聚剂的研制开发水质对煤泥水澄清有显著影响，这种影响主要是通过压缩双电层从而降低颗粒电位和电势能.对水质特别软的煤泥水，由于高灰细泥颗粒所带电荷得不到中和，使细泥呈高度分散状态，很难沉淀.如使其沉淀，需加大量常规无机凝聚剂生成聚离子多核络合物，以中和悬浮细泥粒子所带电荷并将其吸附生成细小絮凝物，再加上高分子絮凝剂，通过架桥形成较大的絮团，使之沉淀.这样做不但费用高，而且效果不好，有部分粘土细颗并没有完全沉降.杏花选煤厂就是如此.通过试验研究，开发了一种新型无机凝聚剂LM和聚丙烯酰胺配合使用，不但效果好，而且费用大大降低.2 原矿脱泥浮选的生产实践杏花选煤厂在原直接浮选的基础上增建一台30 m的耙式浓缩机作为原矿脱泥设施，实现了原矿脱泥浮选.(1) 消除了细泥的恶性循环，为改善浮选效果创造了条件捞坑溢流（即脱泥浓缩机入料）中小于0.074 mm的含量为37.65％，灰分为28.64％，而原来的捞坑溢流中小于0.074 mm的含量和灰分分别为81.07％和62.46％.表明经过几个循环，生产达到正常时，本系统较好地解决了细泥在系统中的积聚问题.通过控制底流浓度，使浓缩机底流中小于0.074 mm的含量达到24.52％，虽然高于指导性指标不超过18％的要求，但总体来说大大改善了浮选的入料粒度组成和灰分.同时浮选入料浓度由原来的56.4 g/L提高到138 g/L,使浮选入料条件得到了极大改善.脱泥浓缩机溢流中小于0.074 mm的含量高达98.74％，灰分53.50％.这部分物料显然没有再选的价值.同时也可看出，如若这部分煤泥水不做澄清处理而直接作为洗煤循环水，将会对洗煤效果产生较大影响，污染洗精煤.(2) 浮选效果大为改善，消除了细泥对精矿的污染，浮选精矿产率提高虽然由于过滤机滤液的循环，使得浮选入料中小于0.074 mm含量增加为27.03％，但总体来说浮选入料粒度组成和所得出的最佳粒度组成范围较接近，浮选效果大为改善，精矿产率达到83.50％.浮选精矿中小于0.074 mm粒级的含量由原来的62.05％降到21.47％，灰分由18.08％降到15.24％，其中泥质由8.78％降到4.97％，大幅度消除了细泥对精矿的污染.浮选机处理能力由原来的0.25 t/(m3.h)提高到0.65 t/(m3.h)，浮选能力大幅度提高，过去外排的近60％的原矿现在全部入浮.(3) 过滤机的性能得到充分发挥除浮选精矿中小于0.074 mm含量大幅度降低外，其浓度由原来的160 g/L提高到240 g/L，过滤机工作效果得到极大改善.滤饼厚度由原来的10 mm提高到25 mm以上，单位面积处理量可由0.003 t/ (m2.h)提高到0.202 t/(m2.h)，水分由原来的37％降到28％，滤饼自动脱落率达到89.90％，不但降低了工人的劳动强度，而且保证了最终产品水分稳定.(4) 改善洗煤条件，降低分选下限，减少了细泥对精煤的污染，提高了洗选效率脱出的细泥煤泥水和浮选尾矿一并进入尾矿浓缩机，加入新开发的LM凝聚剂和聚丙烯酰胺，使高灰细泥煤泥水得到了有效澄清，溢流水浓度由原来的87 g/L降到0.5 g/L以下，实现了清水洗煤.洗煤的分选下限由原来的0.6 mm降到0.23 mm.洗精煤中+1.8密度级的含量由原来的15％降到0.62％，小于0.5 mm粒级中小于0.074 mm粒级的含量由原来的22.99％降到9.35％，灰分由37.82％降到20.06％.洗矸石中-1.4密度级的含量由3.82％降到1.48％.洗煤效率由80％提高到88％.所消耗的清水量由原来的0.96 m3/t(原煤)降到0.28 m3/t(原煤).3 结论（1）脱泥浮选工艺流程，消除了细泥对产品的污染，改善了浮选条件和过滤脱水条件，消除了细泥积聚，为清水洗煤创造了条件，其优越性是明显的.杏花选煤厂的实践是值得研究和借鉴的一种煤泥水流程.特别是在矸石易泥化，原矿中细泥含量大，不易沉淀的选煤厂应优先采用这种流程.（2）采用单纯形重心设计的均匀设计理论对浮选入料最佳组成范围进行确定是科学合理的.不但为脱泥浮选工艺指明了脱泥的程度，而且对研究其它选煤厂入浮粒度组成是否理想以及开展浮选理论的研究都有重要的意义.（3）LM凝聚剂和高分子絮凝剂配合使用，适用于水质软、高灰细泥含量高的煤泥水的沉降.作者简介：郭德（1964-），男，山东成武人，副教授。