浅谈峻发选煤厂预先脱泥工艺
选煤厂末精煤脱泥工艺的研究与改造
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｆｆｎ ｌａ ｄ ｃ ａ ｅ ｌ ｉ ｇ ｓ ａ ｃ ａ ｄ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎｔｏ ｅ ｃｅ ｎｅ ｏ ｌｄ ｓｉ ｎ ｉ ｍ ｔｃ ｅ ｈｎｏｏ ｙ ｆ ｒ ｃ ａ ｅ ｒ ｔｏ ｌ ｎｔ ｌ ｇ ｏ ｏ ｌｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ｐ ａ
０５ ｍ的 煤 泥 灰 分 却 高 达 ２ ．５ ，且 含 量 达 ．ｍ ０７ ％
１ ２
维普资讯
第３卷 Ｏ ０ 第１期
煤 炭 科 学 技 术
２２ Ｏ ０ 年１月 ０
ｍ ｍ的物料 进 入捞 坑 ，经斗 子提 升机 送 到孔 径为
０ ５ｍｍ 的脱 泥 筛 ，筛 上 物 进 离 心 机 ，最 后 出末 精 ． 煤 产 品 ，即末 精 煤产 品是 经过 预选 脱 泥 的 ，产 品 中
有所提高 ，但末精煤灰分仍居高不下 ，同时造成 的
局部 循 环 现象 严重 ，效果 不 理想 。从 而将 筛孔 尺 寸 从表 ３中可 以看 出 ，脱 泥 筛 人料 中的煤 泥含 量 为 ３．９ ，脱 泥 筛脱 泥 后 的 末 精煤 产 品 中 的煤 泥 ４４％ 绝对 含 量仍 高 达 ２． ８ 。经 脱 泥 筛 脱 泥 后 ，物 料 ９７ ％ 中的煤 泥含 量 仅 下 降 了 ４ ７ ． １个 百 分 点 ， 占全 部 煤 泥 量 的 １％ ，由表 ３可 算 出脱 泥 筛 的筛 分 效 率 仅 ５ 改 为 ０ ７ ．５ｍｍ，开孔率 在 ３ ％ 左右 。 ５ （ ） 喷水 压 力 试 验 ：将 末 精 煤 脱 泥 筛 喷 水 压 ２ 力 由 ５ ．４ ｋａ提 高 到 ８．６ｋ ａ ８８ Ｐ ８２ Ｐ ，同 时 由原 来 一 段 喷水 改 为二 段 喷水 。试 验 结果 表 明 ，提 高 喷水 压 力 和喷 水方 式 ，虽 然 末精 煤 灰分 有 所 降低 ，但 离 小 于 ９ ｏ ％ 灰 分要 求差 距 较大 。 ．０ （ ） 喷 水 量 试 验 ：在 加 大 开 孔 率 、提 高 喷 水 ３ 压 力 和喷 水 方 式 前 提 下 ，将 喷 水 量 增 加 ８ ｈ ０ｍ ／ ， 试 验 后 的 当 天 三 班 精 煤 灰 分 分 别 为 ８６ ％ 、 ．０
炼焦煤选煤厂预先脱泥工艺流程的分析与优化
图 １ 优 化 后 工 艺 流 程 图
３ 实 际生产效果
分 级旋 流器溢 流作 为脱 泥筛 的冲水 ，会造 成部分 细颗粒 物料 在 煤 泥水 系统 中一直循 环 ，由于本厂 原煤 中 的矸 石易 泥化 ，笔者一 直 担 心细颗粒 物料 循环 是否会 造成泥 化更 加严重 或 细煤泥 的积聚 。但 从 改造后 的实 际生产 来看 ，煤泥水 系统 无 明显 过泥化 和细 煤泥积 聚 现 象。工艺 环节优 化前 后 的系统煤 泥水量 及药 耗等生 产指标 对 比如 下表 １ 所 示。
能 源 技 术
山 泰工案 投术
３ ４
炼焦煤选煤 厂预 先脱 泥工艺流程 的分析 与优化
田彦 生
（ 大地 工程开发 （ 集团 ） 有 限公司天津分公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ３ ８ １）
摘 要 ：本文对 炼焦煤选煤厂预先脱 泥的工艺流程进行 了详 细分析 创新 的提 出了局部 工艺环节优 化，弥补 了脱 泥工 艺系统煤 泥水量大、入浮 浓度低的缺点 ，并 经过实际生产 的检验 ，达到 了减少 系统煤 泥水量 提 高入浮 浓度 ，降低 浮选药耗的 目的。 关键词 ：预先脱泥 ；工艺流程 ；优 化
０ 引言
随着选煤 工艺的不断发展 ，预先脱泥工艺越来越 受到业 内人 士认 可 ，预先 脱泥 有如下优 点 ： （ １ ）预 先脱泥 ，原 煤预先 润湿 且改善 了 入 旋流 器原煤 粒度组 成 ，旋流 器分选 效果好 ； （ ２ ）原煤预 先脱泥 ， 避 免煤 泥与介 质混合 ，减 少分流量 ，利于脱 介 ，介耗 低 ； （ ３ ）预 先 脱 泥 ，可减少煤泥 表面氧化 时间 ，有利于后期煤泥水 的处理 。预先脱 泥 也有其不利 的一面 ：由于增加 了脱泥环节 ，需要 较多的润湿水 ，系 统 的煤泥水量增加 ，煤泥水浓度低 。笔者根据多年 的设计经验和选煤 厂 的实际应用情况 ，提出了将分级 旋流器溢流作为脱 泥筛的润湿水 ， 可 减少系统 中的煤 泥水量 ，同时提 高了煤泥水 的浓度 ，方便后续煤泥 水 作业处理 。下面 以山西某炼焦煤 选煤厂为例 ，分析 探讨脱泥工艺流 程 的优化 及实际使用效果 。
炼焦煤选煤厂的选煤新工艺探讨
建投 资高 ，吨煤电耗相应增高 。
２ ２ 脱 泥 有 压 重 介 旋 流 分 选 工 艺 ．
脱 泥有压重介旋 流分 选工 艺是 将准 备后 的原 煤 ，进入
泥有压 给料重介旋 流分选 工 艺。现结 合 多年来 对选 煤厂 设 计 的经验 ，分别对 两种工 艺进 行优 缺点 分析 ，提 出对 煤 质 适应性更 强的预先脱泥无压给料重介旋 流分选工艺 。
关键 词 ：预先 脱 泥 ；无压 给料 ；重介 旋 流器 ；Ｔ Ｓ Ｂ ；浮 选柱
中 图分类 号 ：Ｔ ９ Ｄ４
１ 概 述
文 献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１ ７ ０ ５ （ ０ ０ ０ － ２ ＿３ ６ １— ９ ９ ２ １ ） １ ） ３（ （ ０ ）
靠其 自身 重力从旋 流器 的 中心给人 ，重介 悬浮 液是从 下部 切线 给入 。物料 在旋 流介 质 中作离 心运 动 ，密度 较大 的重 产物穿过 分离界面 向旋 流器 的 内壁 运动 ，最终 由旋流 器上 端 口底 流排除 ，比重较小 的轻 产 物不会 穿越 分离 界面 ，通 过螺旋运 动至旋 流器 底 部 的中心溢 流 口排 除，物料和 介质 接触 时间较短 ，物料在 旋 流介质 中只有重 产物 穿过分 离界
脱泥筛预先 脱泥 ，原 煤脱 泥后 进入 混料 桶 ，将 与介质 充分 混合后 ，通过 渣浆泵 将煤 和介 质切 线 给入旋 流器 ，物 料 和
介质 在旋 流器 中作离 心运 动 ，物 料在 离心力 作用 下 ，位 于 分离 界面内的重产物会穿越分 离界面 ，向旋 流器 内壁运动 ， 位于分离 界面外的轻产 物在 离 心拖拽 力 的作用 下穿越 分离
旋 流 洗 选 工 艺 的提 出 已经 成 为 选 煤工 艺 发 展 的必 然 。
选煤厂压滤机脱水工艺研究
选煤厂压滤机脱水工艺研究摘要：煤泥脱水对选煤厂而言，渗透在各个环节，其中压滤机在各个工艺环节中，是最为重要的煤泥脱水设备，它将固液进行彻底分离，分离后的滤液可以再次回收利用，快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨进一步脱水，有效降低了滤饼水分。
关键词：选煤厂;压滤机;脱水工艺;引言选煤厂在进行煤泥处理过程中，常用的设备包括压滤机、离心机，而现阶段，选煤厂煤泥处理系统中常常存在以下问题:入料粒度相对而言，粒度较细，对于所有的压滤设备而言，影响处理的效果;此外，为了提高压滤效果，将滤液输送至浓缩池后，由于化学试剂的存在，浓缩池内液体发生沉降，造成池内底部粘度增强，影响下一次的压滤效果，并且在往复过程中，会加重这种现象，使得压滤后，产品的脱水率受到影响;除了以上工艺过程存在问题;对于设备的维护不到位，也是选煤厂运行过程中，影响煤泥处理的重要因素。
1压滤机的结构与工作原理作为一种快开隔膜型压滤机，从其结构而言，由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成，属于分离式设备的一种。
为快开式压滤机的工作原理图，压滤机是将煤泥转换为滤饼的过程，设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。
这一过程是压滤机初步脱水，随着入料的结束，将会开启第二阶段的脱水。
即利用空压机压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向的压力，破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。
压缩空气往往是具有较高压力，产生的强气流量会将滤饼中的毛细水带出，这样保证滤饼的水分含量降到最低。
作为新型压滤机，自动化程度较高，卸料过程中系统自动化程度高，在滤板被拉开时，与链传动结合，几块滤板同时被拉开，合拢同时具有自动性，采用液压缸传动。
炼焦煤选煤厂预先脱泥工艺流程的分析与优化
炼焦煤选煤厂预先脱泥工艺流程的分析与优化作者：田彦生来源：《山东工业技术》2015年第14期摘要：本文对炼焦煤选煤厂预先脱泥的工艺流程进行了详细分析，创新的提出了局部工艺环节优化，弥补了脱泥工艺系统煤泥水量大、入浮浓度低的缺点，并经过实际生产的检验，达到了减少系统煤泥水量，提高入浮浓度，降低浮选药耗的目的。
关键词：预先脱泥；工艺流程；优化0 引言随着选煤工艺的不断发展，预先脱泥工艺越来越受到业内人士认可，预先脱泥有如下优点：（1）预先脱泥，原煤预先润湿且改善了入旋流器原煤粒度组成，旋流器分选效果好；（2）原煤预先脱泥，避免煤泥与介质混合，减少分流量，利于脱介，介耗低；（3）预先脱泥，可减少煤泥表面氧化时间，有利于后期煤泥水的处理。
预先脱泥也有其不利的一面：由于增加了脱泥环节，需要较多的润湿水，系统的煤泥水量增加，煤泥水浓度低。
笔者根据多年的设计经验和选煤厂的实际应用情况，提出了将分级旋流器溢流作为脱泥筛的润湿水，可减少系统中的煤泥水量，同时提高了煤泥水的浓度，方便后续煤泥水作业处理。
下面以山西某炼焦煤选煤厂为例，分析探讨脱泥工艺流程的优化及实际使用效果。
1 山西某炼焦煤选煤厂工艺流程的分析1.1 工艺流程简述山西某炼焦煤选煤厂采用了脱泥有压两产品重介旋流器分选的工艺流程：50-0mm原煤经0.75mm脱泥；脱泥后的50～0.75mm原煤进入重介旋流器主再选；0.75～0.25mm粗煤泥TBS 干扰床分选；-0.25mm细煤泥浮选；浮选精煤采用加压过滤机脱水回收；浮选尾煤采用浓缩压滤脱水回收。
1.2 工艺流程的优点分析（1）根据入选原煤特点（入选原煤全部为外来煤，煤源较杂）和市场预测分析，选用了有压两产品重介旋流器分选工艺，该工艺具有分选效率高、系统可靠、对煤质的适应性强的特点。
（2）该工艺实现了不同粒级的优化分选，即50-0.5mm采用重介旋流器分选；0.75-0.25mm采用TBS干扰床分选；-0.25mm浮选。
预脱泥工艺对重选设备的影响
因 此 必然 增加 了 泵件 及相 应 管 道 的磨 损 ， 提 高 了 两 套 重介 系统 ，其 中 Ａ 系 统 生产 能 其 转速 ， 功率 消耗 和 电耗。 统 生产 能力为 １ ． ５ Ｍｔ ／ ａ ，两 系 统 均 采 用 脱 泥 重 介 工 艺 ： 入 洗原 煤经 预 先脱 泥后 ，各产 品细 粒 物含 量 降低 了 ， ５ Ｏ 一 １ ｍｍ 脱 泥 无压 三 产 品 重 介旋 流 器 分 选 门一 Ｏ ． ２ ５ ｍｍ
预脱泥工艺对重选设备 的影 响
闫庆 敏 （ 冀中 能源集团 股份 有限 公司邢台 矿选煤厂）
摘要 ： 随着 选 煤 设 备 大 型 化 的 发展 ， 现 在 只 需 要 设 置 一 台 大 型 等 筛 的筛 缝 为 １ ｍｍ。 厚 直 线振 动 筛 就 可 以满 足脱 泥 要 求 ，尤 其 Ｃ Ｓ Ｓ粗 煤 泥 分选 机 的成 功 Ｂ系统 脱介 筛 采用 Ａ Ｂ Ｓ ３ ６ ７ ３型香 蕉筛 ，处理 能力 为 研发后 ， 不用任何介质 、 不用任何药剂、 只用循环水即可对原生煤泥进 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ 、 入 料粒 度 Ｏ 一 ８ ０ ｍｍ、 筛 分 效 率 ≥８ ５ ％ 、 筛 面 宽 度
行有效分选 ， 对入料煤质适应性强 ， 分选效果好， 故 目前多家选煤厂多 采用脱泥无压三产品重介质旋 流器 与 Ｃ Ｓ Ｓ粗煤泥分选机联合使用 。
本 文对 邢 台矿 洗 煤 厂 改 造 前 后 入 洗原 煤预 先脱 泥 与否 对 三 产 品 重 介
３ ． ６ ｍ、 筛面 长 度 ７ ． ３ ｍ， 采 用 聚 氯酯 边 框 不锈 钢 条 缝 筛板 ，
降低 了成本投 入。 力 及磁 性 物含 量 ， 三 产 品重 介旋 流器 就 能获得 良好 的分 选 减 少 了设备 台数 ， ５ 结语 效果 ， 从而 减 少设备 磨损 也 降低 了介 耗。 通 过 对入 洗原 煤脱 泥 与否 对 三产 品 重介旋 流器 、 脱 介 预 脱 泥 工艺 同时能 实现 杂物 预 处理 ： 矿 井 生产原 煤 中
预脱泥无压重介旋流分选工艺
从对 细粒煤 的分选 工艺看， 目前，浮选机和浮选柱都是成熟 的 分选 设 备 。然 而 ，浮 选 柱 在 微 细 粉煤 的 分选 中 更具 优 势 。 由于浮选 柱工艺集 浮选 原理和重选原理于一体 ，采用两段式分 选 ，完成粗选 、精选和扫选作用 ，使 高灰细泥对精煤的污染小 ，提 高对物料分选精度和分选效率； 浮选柱 通过自吸式节能微泡发生器 ， 充气量大 ，气泡质量好 ，完全适用于小于０ ． ５ ｍ ｍ 煤泥浮选 ，尤其适合 于灰分高 、粒度特细的难选煤 泥浮选 。 通过 上述分析讨论 ，预脱泥无压给料重介旋流器＋ 粗煤泥Ｔ Ｂ Ｓ 分 选＋ 细煤泥浮选柱分选是炼焦煤选煤厂的优选工 艺
３ ． ２ 细 煤 泥 分选 工 艺
煤泥进入 介质系统，减少循环介质流量 ，减少脱介筛的面积，同时 降低磁选机的负荷。磁选效率提高 ，介质消耗降低；②煤泥预先脱 出，循环介质量粘度较小 ，分选下限较低，对细粒物料分选精度较 高：⑨ 主厂房整体高度下降，基建投资少；④存在大块物 料堵塞介 质泵和管道的事故隐患；⑤合格介质桶和混料桶液位的动态平衡问 题给实际生产造成较大困难：⑥高速旋转的介质泵输送原煤 ，对原 煤产生二次破碎 ，使次 生煤泥量加大 。 １ ． ２不脱泥无压给料 重介旋流分选工艺 。 不脱泥无压 给料重介旋流 分选工艺的特 点有 ： ①大量 的合格介 质分流入稀 介质 ，加大 了磁选 机的负荷，使磁选效率降低 ，导致单 位介耗指标增加，选煤成本增加；②为缓解 悬浮液粘度异常增加的 矛盾，需要加大对合格介质的分流处理，导致合格介质分流量加大。 合格介质的大幅度分流带来的直接后果是介质密度稳定性变差，影 响重介系统分选效率：⑨对于原生煤泥量较大的炼焦煤选煤厂，大 量原生煤泥直接 进入重介悬浮液系统的后果 ，就是悬浮液粘度大大 增加 ，严 重恶化对细粒度 物料的有效分选，分选下限达不到规定的 要求；④ 不脱泥 工艺介质循环量大，循环泵的功率增大，且要求的 脱介筛的脱介面积增大，磁选机台数增多。造成基建投资高，吨煤 电耗相应 增高 ２ 选煤新工艺— —预先脱泥无压重介旋 流分选 工艺 为弥补传统重介旋流工艺的不足， 一种新的选煤工艺诞生一 预 脱泥无压 重介旋流 分选 工艺。 预脱泥无压给料重介旋流分选新工艺， 是在 不 脱 泥 无压 三产 品 重 介旋 流 器 分选 工 艺 基 础 上 发 展起 来 的 ～种 高效选煤 工艺。原煤经过原煤 准备后，先进入脱泥筛并在 喷水作用 下实现脱泥 。经 过脱泥后的筛上物，通过 自重到旋流器的预先旋流
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程是指将原始的煤炭经过物理、化学处理以去除其中的杂质和灰分，以提高煤炭品质的过程。
下面是选煤厂的工艺流程。
首先是原料的进场与初步破碎。
原料煤从矿山运输至选煤厂，经过棚内的皮带输送机进入到破碎系统。
原料煤进行初步破碎，将原料煤破碎成较小的颗粒。
接下来是筛分。
破碎后的煤炭通过振动筛进行筛分，根据煤炭的粒度将煤炭分为不同的等级。
然后是洗选。
筛分后的煤炭通过洗选机进行洗选。
洗选可以去除煤炭中的泥土、沙石和杂质等，以及降低煤炭的灰分含量。
洗选可以采用湿式洗选和干式洗选两种方法，根据需要选择不同的洗选方式。
洗选后的煤炭还需要进行再次破碎和再次筛分。
洗选后的煤炭通过破碎机进行再次破碎，将煤炭粉碎成更小的颗粒。
然后通过振动筛进行再次筛分，将煤炭分为不同的粒度。
然后是浮选。
浮选是一种物理选矿方法，利用矿石和有机物在水中的亲疏性差异，使有用矿物质浮于水面，而杂质则沉于水底。
通过浮选，可以有效分离出煤炭中的硫、砷等有害物质。
最后是脱水和干燥。
浮选后的煤炭含有一定量的水分，需要进行脱水和干燥。
脱水工序通过离心机将浮选后的煤炭中的水分去除，以降低煤炭的含水率。
干燥工序通过干燥设备将脱水后的煤炭进行烘干，以进一步降低煤炭的含水率。
总结而言，选煤厂的工艺流程是原料的进场与初步破碎、筛分、洗选、再次破碎和再次筛分、浮选、脱水和干燥。
通过这一系列的物理和化学处理过程，可以将原始煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭品质，满足各种不同用途的需求。
同时，选煤厂的工艺流程还可以有效降低煤炭中的有害物质含量，减少对环境的污染。
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浅谈峻发选煤厂预先脱泥工艺
发表时间：2019-09-11T13:45:05.937Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：刘丹
[导读] 摘要：对峻发选煤厂原煤预先脱泥工艺进行介绍，对预先脱泥工艺进行了效果分析，探讨峻发选煤厂应用预先脱泥工艺中存在的优点与不足。
龙煤鹤岗矿业有限责任公司煤质选煤管理处 154100
摘要：对峻发选煤厂原煤预先脱泥工艺进行介绍，对预先脱泥工艺进行了效果分析，探讨峻发选煤厂应用预先脱泥工艺中存在的优点与不足。
关键词：预先脱泥脱泥效果水力旋流器
1 概况
鹤岗峻发选煤厂是一座年处理能力为400万吨的矿区型炼焦煤选煤厂，现在主要入洗南山、富力、大陆、兴安等矿原煤。
以生产9级、10级、11级精煤为主。
生产工艺为：预先脱泥，50-0.3mm有压两产品重介质旋流器主再洗，-0.3mm浮选，浮选精煤加压过滤机回收，尾煤压滤。
经过五年的生产实践，现针对峻发选煤厂预先脱泥工艺进行简单的分析探讨。
2 选前脱泥工艺流程
原煤经准备车间分级、破碎后分别进入2mm固定筛和1.5mm香蕉筛进行分级。
筛下小于2mm物料进入煤泥水桶，经由煤泥水泵打入煤泥分级浓缩旋流器组，进行分级、浓缩。
溢流为小于0.3mm细煤泥进入浮选池等待浮选。
底流为大于0.3mm小于2mm粗煤泥，经筛缝为
0.5mm弧形筛进行截粗，小于0.5mm的煤泥进入浮选池，大于0.5mm的粗煤泥进入主洗混料桶，由旋流器进行分选。
图1 峻发选煤厂选前脱泥工艺流程图
3 预先脱泥主要设备及效果
3.1 分级浓缩水力旋流器组
峻发选煤厂选用FX500-G-02型分级浓缩水力旋流器组，主要用于小于10mm矿浆和固体矿物水悬浮液的分级浓缩和分选。
工作原理：矿将在一定压力（0.1-0.165Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。
对分级浓缩旋流器组工艺效果进行采样化验分析：
表2 分级浓缩旋流器组实测入料和产物粒度组成
根据计算得出进入分级浓缩旋流器的物料经分级浓缩后产物产率为：底流产率为66.26%，溢流产率为33.74%。
分级出小于0.3mm细泥为33.74%
3.2脱泥振动弧形筛
选用HXS2060-00型煤泥振动弧形筛，筛箱底部装有振动电机，为箱体产生激振力，增加物料向下运动力，提高弧形筛小时处理能力。
图2 粒度累计特性曲线
对煤泥振动弧形筛工艺效果进行采样化验分析
表3 煤泥振动弧形筛粒度组成。