不锈钢波纹管的生产工艺以及注意要点介绍
不锈钢波纹管工艺流程
不锈钢波纹管工艺流程
1.材料准备：选择优质的不锈钢材料，如304、316L等，在规定的区域进行存放和整理，确保材料没有划痕和其他损伤。
2.材料切割：使用切割机械或激光切割机将不锈钢板材按照要求的宽度和长度进行切割，确保切割的尺寸准确。
3.辊压成型：将切割好的不锈钢板材放置在辊压机的进料装置上，通过一系列的辊轮进行辊压，将板材逐渐成型为波纹管。
4.冷拔：将辊压成型后的波纹管进行冷拔处理，提高其机械性能和表面质量，同时还可以调整其尺寸精度和圆度。
5.酸洗和酸洗：将冷拔后的波纹管进行酸洗和酸洗处理，去除其表面的氧化物和油污，保证其表面的干净和光滑。
6.裁切：根据客户的要求和使用需要，将酸洗和酸洗后的波纹管进行裁切，得到符合要求尺寸的管材。
7.焊接：对裁切好的波纹管进行焊接处理，使用手工焊接或自动焊接设备进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
8.温度退火：将焊接好的波纹管进行温度退火处理，消除焊接过程中产生的应力和组织改变，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
9.成品检测：对退火后的波纹管进行检测，检查其尺寸、表面质量、焊缝质量等是否符合要求，合格的进行打包。
10.包装和交付：将合格的波纹管进行包装，通常采用木箱或塑料膜进行包装，然后交付给客户或仓库。
以上是不锈钢波纹管的工艺流程，可以根据具体的生产要求和技术条件进行调整和优化。
在每个环节都应严格控制质量，确保生产出符合要求的不锈钢波纹管，满足客户的需求。
不锈钢波纹管的生产工艺以及注意要点介绍
不锈钢波纹管的⽣产⼯艺以及注意要点介绍不锈钢波纹管的⽣产⼯艺以及注意要点介绍不锈钢波纹管的⽣产⼯艺简单，⽣产效率⾼，强度低于⽆缝不锈钢波纹管。
随着优质带钢的迅速发展，焊接技术也不断进步，焊缝的质量也在不断的提⾼，因此，不锈钢波纹管的品种规格也越来越多，并在越来越多的领域代替了⽆缝不锈钢波纹管。
不锈钢燃⽓管,汽车波纹管,车⽤波纹管低压流体输送⽤镀锌不锈钢波纹管也称镀锌电焊不锈钢波纹管，俗称⽩管。
是⽤于输送⽔、煤⽓、空⽓油及取暖蒸汽、暖⽔等⼀般较低压⼒流体或其他⽤途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）不锈钢波纹管。
普通碳素钢电线套管是⼯业与民⽤建筑、安装机器设备等电⽓安装⼯程中⽤于保护电线的不锈钢波纹管。
直缝电焊不锈钢波纹管是焊缝与不锈钢波纹管纵向平⾏的不锈钢波纹管。
通常分为公制电焊不锈钢波纹管、变压器冷却油管等。
承压流体输送⽤螺旋缝埋弧焊不锈钢波纹管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，⽤双⾯埋弧焊法焊接，⽤于承压流体输送的螺旋缝不锈钢波纹管。
不锈钢波纹管承压能⼒强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使⽤安全可靠。
不锈钢波纹管⼝径⼤，输送效率⾼，并可节约铺设管线的投资。
主要⽤于输送⽯油、天然⽓的管线。
桩⽤螺旋焊缝不锈钢波纹管以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，通过双⾯埋弧焊接或⾼频焊接制成的，适⽤于⼟⽊建筑结构、码头、桥梁等基础桩⽤不锈钢波纹管。
不锈钢波纹管是由多层薄板卷焊成的圆筒⼀层⼀层组套⽽成，组套前，各层表⾯应保持清洁，多层之间的表⾯应紧贴，不得松动和皱褶，各层的间隙不超过0.1-0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应相互均匀错开。
不锈钢波纹管的⽣产需要注意成型⼯艺，波壳液压成形后，其端边因为层板较薄及多层⼜叠在⼀起，为保证焊接质量，应采⽤滚压电阻焊，将端边熔成单层，然后⽤圆剪⼑机剪割端圈，根据总壁厚确定是否须车削焊⾓后，焊接于连接圈上。
成形操作的注意问题①定位撑⾼度在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑⾼度。
不锈钢波纹管工艺流程
不锈钢波纹管工艺流程一、材料准备不锈钢波纹管的制作过程首先需要准备合适的材料。
通常情况下，不锈钢波纹管使用的是不锈钢板材。
在材料准备阶段，需要对不锈钢板材进行检查，确保其表面平整、无划痕、无裂纹等缺陷。
二、板材切割在不锈钢波纹管的制作过程中，需要将不锈钢板材按照一定的尺寸进行切割。
切割可以采用剪切或切割机械进行，确保切割的尺寸准确无误。
三、卷曲成型切割好的不锈钢板材需要进行卷曲成型，形成波纹管的形状。
卷曲成型可以采用机械设备进行，通过将不锈钢板材进行弯曲形成波纹状。
四、焊接卷曲成型后的不锈钢波纹管需要进行焊接，以保证其连接牢固。
焊接可以采用电弧焊、激光焊或者氩弧焊等方式进行。
焊接过程中需要注意控制焊接温度和时间，以避免过热或过冷引起的焊接缺陷。
五、表面处理焊接完成后的不锈钢波纹管需要进行表面处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
表面处理可以采用抛光、酸洗、电镀等方法进行，确保不锈钢波纹管的表面质量达到要求。
六、测试检验制作完成的不锈钢波纹管需要进行测试检验，以确保其质量符合标准要求。
常用的测试检验方法包括压力测试、弯曲测试、冲击测试等。
测试检验的结果应符合相关标准的要求。
七、包装运输经过测试检验合格的不锈钢波纹管需要进行包装和运输。
包装可以采用木箱、纸箱或塑料包装等方式进行，以保护不锈钢波纹管的表面不受损坏。
运输过程中需要注意防震、防撞、防潮等措施，确保不锈钢波纹管的安全运输到目的地。
不锈钢波纹管的制作工艺流程包括材料准备、板材切割、卷曲成型、焊接、表面处理、测试检验和包装运输等环节。
每个环节的操作都需要严格按照工艺要求进行，以确保最终制作出的不锈钢波纹管具有良好的质量和性能。
不锈钢波纹管作为一种重要的管道材料，在石油化工、航空航天、建筑等领域有着广泛的应用前景。
波纹管的生产工艺
波纹管的生产工艺
波纹管是一种用于连接和传输流体或气体的管道部件，具有柔性弹性、耐压、耐腐蚀等特点，广泛用于工业设备、机械设备、热水供应、消防设备等领域。
以下是波纹管的生产工艺。
1. 材料准备：波纹管的材料通常是不锈钢或铜，根据客户要求选择合适的材料规格和厚度。
2. 材料切断：将所需要的材料按照设计要求进行切割，得到合适的长度和宽度。
3. 管端处理：对切断的材料进行端面处理，通常采用机械加工方式，确保管端的平整和光滑。
4. 波纹管成型：采用专用的成型机械将切断的材料进行冷卷或热卷成波纹状。
冷卷是将材料放入特殊模具中，通过机械力使其成型；热卷是在高温条件下，通过加热和模具的作用使材料成型。
5. 压边焊接：将成型的波纹管的两端进行焊接，通常采用TIG 或MIG焊接技术，确保焊缝牢固，无渗漏。
6. 表面处理：焊接完成后，对波纹管的表面进行处理，包括打磨、抛光和清洗等工艺，使其光滑、亮丽。
7. 检测和验收：对生产完成的波纹管进行检测，包括尺寸、压力、泄漏等方面的测试。
合格后进行验收，并对产品进行包装
和标识。
8. 储存和运输：将验收合格的波纹管进行储存和包装，并根据客户需求进行运输，确保产品的完好无损。
以上是波纹管的生产工艺，通过一系列的加工和处理，将原材料加工成最终的产品。
该生产工艺确保了波纹管的质量和性能，提高了其在工业和生活中的应用价值。
不锈钢波纹管制作工艺
不锈钢波纹管制作工艺
不锈钢波纹管的制作工艺较为复杂，共包括热处理、表面处理、整形工艺和稳定处理工艺四个部分。
不锈钢波纹管的热处理
想要不锈钢波纹管拥有良好的弹性性能，热处理是不可或缺的工艺。
波纹管热处理可以在制造工艺过程中消除加工硬化，恢复不锈钢波纹管的塑性，同时能强化材料，获得弹性。
波纹管热处理内外都有其质量要求。
内在要求是热处理后使产品获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。
不锈钢波纹管的表面处理
工艺处理主要包括除油、疏松动氧化皮和酸洗等工序，使不锈钢波纹管产品表面光洁。
不锈钢波纹管的整形工艺
波纹管成形后，因为弹性回弹，使得波纹管波距和波型都与吸计要求有差异，所以必须进行整形。
对于加工硬化材料制成的不锈钢波纹管，通才采用手工和机械整形法。
对于以弥散硬化材料为原材料的不锈钢波纹管，则通过装入时效夹具内，使波纹管定型，最终达到整形效果。
不锈钢波纹管的稳定处理工艺
波纹管会在加工过程中产生内应力，使产品的弹性和几何尺寸不稳定。
稳定处理的目的就在于消除应力，稳定性能和几何尺寸。
波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。
一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才进行机械稳定处理。
金属波纹管生产工艺
金属波纹管生产工艺1. 引言金属波纹管是一种常用的管道元件，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
本文将介绍金属波纹管的生产工艺。
2. 原材料准备金属波纹管的制作所需原材料包括金属板材和波纹管芯。
选择适用的金属板材，如不锈钢、碳钢等，并确保其质量符合相关标准。
波纹管芯可以采用不锈钢带或不锈钢丝等材料制成。
3. 波纹管芯的加工首先，将波纹管芯的材料切割成合适的长度。
然后，通过卷曲、压制等方法给波纹管芯赋予特定的波纹形状。
确保波纹管芯的加工精度和质量。
4. 金属管的制作将选定的金属板材切割成适当宽度的带状材料。
然后，将波纹管芯放置在金属板材上，并用适当的工具将其包裹起来。
确保金属板材与波纹管芯之间紧密结合，并保持波纹管芯的形状。
5. 管道封口将金属波纹管的两端封口，以确保管道的密封性。
可以通过焊接、螺纹连接等方法进行封口。
根据具体需求选择适合的封口方式。
6. 表面处理对金属波纹管进行表面处理，以提高其防腐蚀性能和外观质量。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌等。
7. 检验与包装对金属波纹管进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
将合格的金属波纹管进行包装，以便运输和储存。
8. 结论通过上述工艺步骤，金属波纹管的生产得以完成。
制造过程中需要考虑选材、加工、封口等方面的要求，以确保金属波纹管的质量和性能。
以上是关于金属波纹管生产工艺的简要介绍。
希望本文对您有所帮助。
*注意：文档内容仅供参考，具体生产工艺需根据实际情况进行调整。
*。
不锈钢波纹管的生产工艺以及注意要点介绍
不锈钢波纹管的生产工艺以及注意要点介绍不锈钢波纹管是一种用于输送液体、气体及固体颗粒的管道产品，具有良好的耐腐蚀性能和弯曲性能。
其主要生产工艺包括材料准备、管材制备、波纹管成型、焊接、表面处理和检验等过程。
在生产过程中，需注意材料选择、成型工艺、焊接质量及环境控制等要点。
材料选择是不锈钢波纹管生产的首要环节。
常见的材料有304不锈钢、316不锈钢和321不锈钢。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能和耐高温性能，应根据具体使用环境选择合适的材料，同时需要控制材料的质量和纯度。
管材制备是制作波纹管的重要工艺过程，主要包括管材切割、热处理和退火处理等。
切割过程应确保管材的尺寸准确，热处理和退火处理可提高材料的韧性和可变形性，有利于后续的成型和焊接过程。
波纹管成型是制作不锈钢波纹管的核心工艺。
成型过程通常采用冷热两种方式。
冷成型通过模具给管材施加外力，在室温条件下将管材成型为波纹状。
热成型依靠管材加热后的塑性变形，较适合于成型复杂的波纹管。
在成型过程中，需根据产品要求和设备条件选择适当的成型方式，保证波纹管的形状准确。
焊接是不锈钢波纹管生产中一个重要的环节。
常用的焊接方法有手工焊接、氩弧焊和电阻焊等。
焊接工艺对管材的质量和性能具有重要影响，焊接过程中需要控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等参数，以确保焊缝的一致性和焊接质量。
表面处理是提高不锈钢波纹管耐腐蚀性和美观性的重要工艺。
主要包括除油、酸洗、抛光和电镀等过程。
除油和酸洗可去除管材表面的污染物和氧化层，抛光过程可提高管材的表面平滑度和亮度，电镀过程可增加管材的抗腐蚀性。
检验是不锈钢波纹管生产的最后一道工序，目的是确保产品质量符合标准要求。
常用的检验项目包括尺寸检验、焊缝检验、表面质量检验和化学成分检验等。
只有通过全面的检验，才能保证不锈钢波纹管的质量和性能。
总之，不锈钢波纹管的生产工艺包括材料准备、管材制备、波纹管成型、焊接、表面处理和检验等环节。
在生产过程中，需注意材料选择、成型工艺、焊接质量及环境控制等要点，以确保产品的质量和性能。
波纹管生产工艺流程
波纹管生产工艺流程波纹管是一种用于输送液体或气体的管道，具有良好的弯曲性能和耐高温、耐腐蚀性能。
下面是一种常见的波纹管生产工艺流程。
第一步：原材料准备波纹管的主要原材料是不锈钢板，常见的是304和316不锈钢。
首先需要按照设计要求，选用合适规格的不锈钢板，并进行裁剪和打磨处理。
第二步：模具制备根据产品设计要求，制备相应的波纹管模具。
模具的大小和形状会影响到最终产品的规格和外观，因此需要非常精确的制备。
第三步：冲压成型将裁剪好的不锈钢板放入模具中，并使用冲床进行冲压成型。
冲压的同时，模具中的成型块会逐渐形成波纹管的形状。
第四步：焊接将冲压成型好的波纹管焊接在一起，通常是将两个端口相互对应焊接。
焊接时需要控制好焊接温度和焊接时间，保证焊接接头的质量。
第五步：调整尺寸由于冲压和焊接过程可能会使波纹管的尺寸不太准确，因此需要对产品进行尺寸调整。
通常采用机械加工或压力调整的方式，确保波纹管的规格符合设计要求。
第六步：表面处理对波纹管进行表面处理，提高其耐腐蚀和耐高温性能。
常见的表面处理方法有抛光、喷砂、电镀等。
第七步：检测和质量控制对成品波纹管进行检测，包括外观检查、尺寸测量、焊接接头的质量检测等。
确保产品质量符合标准要求。
第八步：包装和发货将合格的波纹管进行包装，并按照客户要求进行标识。
然后安全妥善地发货给客户。
以上就是波纹管的生产工艺流程。
这个流程的具体细节和操作方法会根据不同的厂家和产品有所差异，但总体上都是按照这个基本步骤进行的。
通过科学合理的生产工艺，可以确保生产出高质量的波纹管产品。
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不锈钢波纹管的生产工艺以及注意要点介绍不锈钢波纹管的生产工艺简单，生产效率高，强度低于无缝不锈钢波纹管。
随着优质带钢的迅速发展，焊接技术也不断进步，焊缝的质量也在不断的提高，因此，不锈钢波纹管的品种规格也越来越多，并在越来越多的领域代替了无缝不锈钢波纹管。
不锈钢燃气管,汽车波纹管,车用波纹管低压流体输送用镀锌不锈钢波纹管也称镀锌电焊不锈钢波纹管，俗称白管。
是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）不锈钢波纹管。
普通碳素钢电线套管是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的不锈钢波纹管。
直缝电焊不锈钢波纹管是焊缝与不锈钢波纹管纵向平行的不锈钢波纹管。
通常分为公制电焊不锈钢波纹管、变压器冷却油管等。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊不锈钢波纹管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝不锈钢波纹管。
不锈钢波纹管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。
不锈钢波纹管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。
主要用于输送石油、天然气的管线。
桩用螺旋焊缝不锈钢波纹管以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，通过双面埋弧焊接或高频焊接制成的，适用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用不锈钢波纹管。
不锈钢波纹管是由多层薄板卷焊成的圆筒一层一层组套而成，组套前，各层表面应保持清洁，多层之间的表面应紧贴，不得松动和皱褶，各层的间隙不超过0.1-0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应相互均匀错开。
不锈钢波纹管的生产需要注意成型工艺，波壳液压成形后，其端边因为层板较薄及多层又叠在一起，为保证焊接质量，应采用滚压电阻焊，将端边熔成单层，然后用圆剪刀机剪割端圈，根据总壁厚确定是否须车削焊角后，焊接于连接圈上。
成形操作的注意问题①定位撑高度在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。
②增强型波纹管可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。
③油压机移动速度移动速度过快，成形质量较差，回弹量大，易产生废品；过慢则生产效率低，一般应视材料性质和波纹管结构，控制油压机移动速度。
④排液应与油压横移动同步随着油压机移动，管坯容积逐渐变小，多余液体必须随油压机下移相应排出。
该同步控制常用装在油压系统中的溢流阀执行，仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形过程油压保持恒定状态。
⑤注意Y形密封圈是束破损，定位撑的位置在成形过程中如有偏移，应随即纠正偏差，确保成形质量。
不锈钢波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。
过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。
根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。
波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。
它的制造工序多、工艺复杂。
因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
波纹管管坯制造工艺金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。
无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。
材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。
这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。
金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。
这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。
有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。
有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。
一般来说，其壁厚公差较容易控制。
1．多次变薄拉深制造工艺多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管管坯，工艺过程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。
2．钢球旋压变薄拉伸制造工艺及装备钢球旋压变薄拉深，是毛坯在高速旋转下，受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。
凸模（或者凹模）的高速旋转，带动钢球本身旋转，并沿着毛坯周线高速旋转，毛坯在凸模上受轴向进给时，材料受正向力和切向力的作用而变形。
3．焊接管坯制造工艺用焊接方法制造波纹管管坯，是一种生产效率高、成本低、壁厚容易控制和适应性强的工艺方法。
目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。
波纹管管坯的焊接，目前采用的主要是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。
焊接厚度为0.1mm~1mm，材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。
4．多层波纹管管坯的制造多层波纹管具有较高的耐压力，还具有较小的刚度和较大的位移，常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管。
膨胀节用多层波纹管，内径一般都超过φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯时，预留好套管间隙，分别焊成相应层的管坯后，顺序套管即可。
阀用多层波纹管绝大部分内径小于φ60mm，其多层管坏，有不同的制造方法。
一种是按预留套管间隙，用轧制或旋压工艺分别制造相应层管坯，顺序套管成多层管坯。
另一种方法是选用一种基本管坯，然后用缩径或扩径工艺，改制成相应层的管坯．然后顺序套管成多层管坯。
由于这种改制比轧制、旋压制管直径公差精度低，因此预留套管间隙稍大。
多层管坯的套管，按照波纹管产品对层间质量的要求不同，可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。
制造完的硬态管坯，清洗内外表面后，直接套管，然后进行固溶或者退火热处理。
这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序，难以保证层间表面光洁和层间无多余物，硬态管坯先经过热处理和酸洗，在得到光洁表面质量后，再进行软态下的套管，可以使波纹管产品层间质量得到可靠保证。
液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。
它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。
1．液压成形工艺液压成形是金属波纹管应用最广泛、最常见的一种成形方法。
主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。
波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形为波纹管。
2．机械成形工艺波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。
一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。
同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。
它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。
3．橡胶成形工艺橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。
它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。
4．机械液压成形机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。
机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。
波纹管的热处理热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。
制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。
常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。
它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。
它们在淬火固溶状态下，形成单一过饱和固溶体，具有优良的塑性，能满足冷加工塑性变形性能，在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，从而使波纹管获得优良的弹比性能。
波纹管热处理的目的有二：一是在波纹管制造工艺过程中，消除加工硬化，恢复塑性；二是强化材料，获得弹性。
波纹管热处理有内在和外在的质量要求。
内在质量是热处理后使材料获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能；外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。
波纹管的表面处理1．铜合金的表面处理工艺铜合金波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和钝化等工序。
2．不锈钢的表面处理工艺不锈钢波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。
波纹管的整形工艺波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计要求有差异，必须进行整形。
对于加工硬化材料制成的波纹管，一般用手工和机械整形两种方法。
对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整形效果。
波纹管的稳定处理工艺波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹住和几何尺寸不稳定。
波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。
波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。
一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。