镀锌板表面锌灰成因及控制
镀锌板表面锌渣缺陷的控制
第29卷第5期2007年9月上 海 金 属SHAN GHA I M ETAL SVol.29No.5September ,200787镀锌板表面锌渣缺陷的控制李 林 高 毅(鞍钢股份有限公司冷轧厂,鞍山114021) [摘要] 结合鞍钢冷轧厂镀锌线投产三年来的生产实践,对热镀锌板锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点探讨锌渣缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺和设备上采取措施进行控制,减少锌渣缺陷的产生,提高镀锌板表面质量。
[关键词] 热镀锌 缺陷 锌渣CONTROL OF ZINC SLAG DEFECT ON GAL VANIZATION PLATELi Lin Gao Yi(Col d Rolli ng Plant of A nsteel ,A nshan 114021,China ) [Abstract] According to practice of galvanization line in cold rilling plant in Ansteel ,the generatingcause and mechanism of zinc slag defect on galvanization plate have been discussed and controlled.High quality galvanization plate has been manufactured after effect controlling.[K ey Words] Hot Galvanization ,Defect ,Zinc Slag1前言随着热镀锌板代替电镀锌板不断进入家电板市场,用户对家电镀锌板的表面质量要求也不断提高,镀锌产品表面质量成为各镀锌板厂家竞争的关键。
鞍钢冷轧厂1#和3#镀锌线采用的是改良森吉米尔法工艺,产品定位于建筑板和家电板,原设计中没有清洗段。
由于镀锌家电板产量不断提高,锌渣不良品缺陷一直排在第一位,占到不良品率的20%以上。
电气控制柜设计制作-机柜制作-表面处理-热镀锌的原理、特点、工艺过程
热镀锌的原理、特点、工艺过程热镀锌也称热浸镀锌，是把钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来高压输电、交通、通信事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
应用范围：这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀性环境中。
1．原理1）热镀锌层形成过程热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的：铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。
2）热镀锌的生产工序主要包括：镀件准备、镀前处理、热浸镀、镀后处理、成品检验等。
2．性能特点通常电镀锌层厚度为5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护：锌的标准电位－0.76V，铁的标准电位－0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌将较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。
如果氧化锌与大气中其他成分生成不溶性锌盐，则防腐蚀作用更理想；具有锌、铁合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。
由于结合牢固，锌、铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层。
钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行切削加工。
热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。
3．热镀锌工艺过程及有关说明1）工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制
浅谈热镀锌表面缺陷分析及控制对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。
标签：热镀锌；镀层缺陷；缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。
热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。
对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。
下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。
钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。
另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。
再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。
此种情况往往容易被忽视。
此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。
2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。
镀锌层厚度不够的原因如下。
（1）锌液温度的影响。
当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。
镀锌板锌渣生成与控制
1概述随着热镀锌板代替电镀锌板不断进入家电板市场，用户对家电镀锌板的表面质量要求也不断提高，镀锌产品表面质量成为各镀锌板厂家竞争的关键。
沙钢同信镀锌机组采用的是改良森吉米尔法工艺，产品定位于建筑板和家电板。
由于镀锌家电板产量不断提高，锌渣不良品缺陷一直比较高，占到不良品率的20%以上。
为了解决镀锌板锌渣表面质量缺陷对产品质量所造成的影响，本文对镀锌家电板锌渣缺陷产生的原因进行了系统分析和研究，提出解决镀锌板表面锌渣缺陷的控制方法。
图一点状锌渣图二条状锌渣2锌渣的生成2.1锌锅内的反应（详见：图三锌锅中的反应）5Al+2FeZn 7=Fe 2Al 5+14Zn （底渣或悬浮渣上浮，成为面渣捞取）5Al+2FeZn 13=Fe 2Al 5+26Zn （悬浮渣上浮，成为面渣捞取）2Al+2/5Fe 5Zn 21=Fe 2Al 5+Zn （底渣上浮，成为面渣捞取）FeZn 13=FeZn 7+6Zn （底渣与悬浮渣可以转换）5FeZn 13=Fe 5Zn 21+44Zn （悬浮渣没有铝的参与，成为底渣）nFe+m Zn→FeZn 合金2.2锌渣的分类锌锅中Zn 含量在99%以上，由表一可知，Fe 2Al 5、ZnO 、Al 2O 3密度低于Zn （7.3）降上浮；FeZn 7、Fe 5Zn 21、FeZn 13由于密度接近或超过Zn 密度，这三种物质将悬浮或下沉。
故锌锅中的锌渣可大致分为三种，浮渣Fe 2Al 5、ZnO 、Al 2O 3；悬浮渣FeZn 7；底渣Fe 5Zn 21、FeZn 13。
表一锌锅物质密度Fe 2Al 5Al 2O 3ZnO ZnFeZn 7Fe 5Zn 21FeZn 133.53.956.27.137.37.57.8由上述可知，锌渣的生成与锌锅中的Fe 有直接关系，如果锌锅中没有Fe 或者Fe 含量较低，那么锌渣的生成会大大降低。
控制锌渣生成的关键还是控制锌锅中Fe 的含量。
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。
热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。
关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。
在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。
在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。
二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。
其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。
钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。
表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。
三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。
其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。
四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。
要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。
五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。
未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。
热镀锌工艺中锌渣的形成及其控制
21Metallurgical smelting冶金冶炼热镀锌工艺中锌渣的形成及其控制陈学松（唐山钢铁集团责任有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：随着科学技术的不断发展，越来越多的新工艺逐渐应用到热镀锌生产活动当中。
而在热镀锌产品生产过程中，常常伴随着锌渣缺陷，严重影响了产品表面质量，同时还会造成大量的资源浪费，难以满足实际的生产需求，不利于带动我国工业的发展。
因而在现阶段的热镀锌工艺生产活动中，要加强对锌渣形成及其成因的探究，充分了解锌渣形成的原因，并且能够采取积极有效的措，施加强改进，加强热镀锌工艺生产中锌渣生成量控制工作。
基于此，在本次研究中就结合我国大型钢铁厂镀锌线的现场生产作为研究对象，加强对热镀锌板锌渣形成缺陷机理的分析，探究形成原因，并提出相应的工作建议，全面加强锌渣生产量控制，提高镀锌板表面质量。
关键词：热镀锌工艺；锌渣；形成；控制；策略中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0021-2 收稿日期：2021-02作者简介：陈学松，男，生于1994年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：镀锌。
在钢铁行业发展过程中，逐渐加大了热镀锌板的需求量。
而随着人们生活水平的不断提升，人们的生活品质有了明显的提高，对工业生产有了更高的质量要求。
在热镀锌工艺开展过程中，要全面提升整体的施工质量，有效保障其表面的完整性，避免出现点状缺陷等，提升其整体的质量和品质。
在热镀锌工艺使用的过程中，常常会因为锌渣的产生，缩短了锌锅的使用寿命，同时还严重影响产品生产的整体质量。
随着工业的不断发展，在现阶段的热镀锌工艺使用过程中，要全面加强技术创新。
在提升产品表面质量的同时，采用积极有效的办法，保障相应生产活动能够更加高效稳定开展，且能够达到预期的生产目标。
因而在热镀锌产品生产活动中，则需要综合考虑到锌渣的形成对整个生产活动带来的影响，采用更加科学合理的办法，尽可能减少锌渣的生成量。
带钢表面锌灰产生的机理及控制措施
239管理及其他M anagement and other带钢表面锌灰产生的机理及控制措施马 林（唐山钢铁集团高强汽车板有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：本文通过对连续热镀锌生产中带钢表面锌灰缺陷产生的机理进行分析与研究，得出了温度、稳定性、炉鼻子“烟囱效应”及震动是导致带钢表面粘附锌灰的主要原因的结论，并提出了有针对性的措施，在一定程度上有效减轻了带钢表面锌灰缺陷，提高了产品质量。
关键词：连续热镀锌；锌灰；锌灰泵；锌液温度中图分类号：TG335.56 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）08-0239-2 收稿日期：2021-04作者简介：马林，男，生于1987年，汉族，河北唐山人，本科，工程师，研究方向：冷轧及涂镀产品质量控制。
连续热镀锌生产中，影响带钢表面质量的因素有很多，例如光整、拉矫、钝化等，而在这其中，起决定性作用的是锌锅，它是整个镀锌线的核心部分。
由于其本身原因或者控制不合理，将产生一些难以避免的缺陷，主要有锌灰、锌渣、硌窝、划伤等，而这其中影响比较大、比较常见的就是锌灰。
锌灰缺陷造成了表面质量的降判，成为影响生产高质量的镀锌板的一大难题。
本文结合生产实际，分析研究了锌灰产生的机理，对原有措施进行了一些规范、改进，以期达到减少锌灰的目的。
1 产生机理镀锌生产中使用的镀液温度基本维持在460℃左右（Zn 的熔点420℃），在此温度下，炉鼻子内的锌液面会发生在低于Zn 沸点（907℃）下的蒸发过程。
当蒸发的锌蒸汽升至一定高度后就会与炉鼻子内的水蒸汽（一方面来自于炉鼻子加湿，一方面来自H 2的还原反应）发生置换反应Zn+H 2O====ZnO+H 2生成ZnO，或者与微量的O 2发生氧化反应生成ZnO，形成锌灰。
实际生产中的锌灰是指包括ZnO 在内的、纯锌及其他一些杂质的混合物。
由于炉鼻子的烟囱效应，将锌灰“抽”到炉鼻子上部或者退火炉张力室、均衡段，进而加速了炉鼻子内锌液的蒸发，导致锌灰的大量产生[1]，如图1所示。
热基镀锌产品锌渣缺陷原因分析与控制
热基镀锌产品锌渣缺陷原因分析与控制摘要：锌渣缺陷一直是热基镀锌产品生产过程中的一大难点，不同规格厚度的热基板镀锌由于生产的速度不同，对锌渣的把控程度也是不一样的。
而技术人员即使掌握了专业熟练的技术和丰富的生产经验，也不能完全做到杜绝这种缺陷的产生。
因此，本篇文章通过简单介绍并分析热基镀锌产品产生锌渣的主要原因，针对这些情况提出相应的解决办法，供大家参考。
关键词：热基镀锌；锌渣；缺陷；控制引言热基镀锌作为热轧基板或冷轧基板制成的镀锌材料，一开始是由国外引进我国的技术设备，自投入产出以来带来了高额的经济利润，并且一级品率也较最初提高了百分之70左右，产品自身的缺陷也随着技术的不断成熟和改进而明显降低。
但是热基镀锌产品锌渣缺陷的问题却始终没有得到很好的解决，大大影响了材料的质量和使用期限。
而热镀锌板自从代替电镀锌板进入我国家电市场以来，一直成为主要的材料，而锌渣问题导致的不良品也严重影响到厂家的品牌影响力和信誉问题。
因此，针对锌渣缺陷必须引起充分的重视，找到问题的根源并寻求有效的解决办法。
一、热基镀锌产品锌渣缺陷的原因分析锌渣根据不同的形态进行分类，主要有在带钢镀层表面呈现不均匀的条带状并携带着杂物的条状锌渣，一般会出现在炉鼻口处。
还有一种表现为镶嵌在锌层中的程点状分布的点状锌渣，一般是因为锌渣沉积在镀锌钢层的表面而形成的，严重影响到以其作为原材料产品的美观。
而造成热基镀锌产品出现锌渣缺陷主要有以下几点原因：（一）带钢入锅前的温度把控不到位热基镀锌产品的锌渣缺陷主要表现在镀锌的表面分布着大小不一的点状、线状或蜂窝颗粒，导致钢表面呈现出粗糙的状态，既影响到美观也影响使用的寿命。
而锌渣的形成一般是因为带钢入锌锅前的温度没有把控好，才会造成锌渣的产生。
带钢入锌锅前的温度不宜过高，一般和锌锅相差5度是最为理想的状态。
因为当锌锅中铁离子的含量过高的时候，就会和锅中的铝离子或锌离子发生化学反应。
而在实际的操作过程中，技术人员往往没有准确把控好两者之间的温度变化，造成锌渣的大量增加[1]。
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镀锌板表面锌灰成因及控制
锌灰表观现象为细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带状或点状夹杂物，是一种轻微缺陷，但出现的频率高于其他渣类缺陷。
其形成原因是：锌灰是由炉鼻子处锌液面的浮渣和在炉鼻子内腔凝结的固态锌渣产生的。
这些锌渣落在带钢表面，并随带钢通过锌锅沉没辊产生以线性为主的轻微压痕，或者细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带状或者点状夹杂物，从而产生锌灰缺陷。
其控制措施为：
1、优化炉鼻子氮气加湿系统
加湿系统，可以升高露点温度，使锌蒸气在锌液表面形成一层抑制锌液继续蒸发的保护膜。
当露点温度控制不当，可能过多的水蒸气产生缺陷，故而，应在实践中确定最佳的炉鼻子露点温度。
2、炉鼻子内锌渣清理
1）制作专用的捞渣勺，每班次清理2-3次炉鼻子内的浮渣。
2）增加炉鼻子内锌渣吸附清除装置，通过风机将外部热风吹入封闭的炉鼻子体内。
3）利用停机时间，降低锌锅，将炉鼻子处锌液面暴露出来后，人工扒渣。
3、带钢入锅温度控制
1）严格控制带钢入锌锅温度，因为带钢温度超过锌液20℃以上，不但会提高锌锅温度，还会导致锌渣产生数量增多。
2）严格控制锌锅温度，不超过（465±2）℃，减少锌液温度的波动，防止锌渣的形成。
4、锌液成分控制
铝和锌灰关系很大，普通镀锌板w(Al)控制范围为0.19-0.22%，合金化镀锌板w(Al)控制范围为0.10-0.15%。
5、锌锅加锌频率控制
锌液面下降，会造成炉鼻子内部浮渣黏附在炉鼻子内墙上，因此要根据锌液消耗速度合理制定加锌频率，防止锌液面上下波动过大而使浮渣在炉鼻子内壁越聚越多。