拉动式生产方案
拉动式生产方式
拉动式生产方式
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理： 精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及
硬件装备要求较高的一种先进的管理： 要推行精益生产；需要寻求一种适宜的纽带，
立足于我们的现状，通过持续不断地改善来逐步 到达精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生 产管理。 所谓需求拉动式生产方式，是在储藏一定的成 品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层 层拉动每道工序生产，从而到达按时按量提供所 需产品。 需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只 是它立足于国内企业的实际，允许设立有少量平 安的库存和在制品储藏，质量控制达标是3西格玛 标准。
准时生产〔精益生产〕要寻求一种纽带---需求拉动式生产。
我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍根底较薄弱， 因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推 进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现 状，通过持续不断地改善来逐步到达精益生产方式。这种 纽带就是需求拉动式生产管理。
准时生产方式根本思想可概括为“在需要的时候，按需 要的量生产所需的产品〞，也就是通过生产的方案和控制 及库存的管理，追求一种无库存，或库存到达最小的生产 系统。
物料需求信息
采购部〔采购件〕驾驶室、发动机、车轿、风挡玻璃、轮胎、油缸等
原材料
化工材料
车厢、
车架、 零部件、
油漆
总装
销售订单
需求信息
需求信息
生产方案〔生产调度及生产控制〕
总检
拉动式生产：采用看板管理。总装车间在看 板上，反映总装车间方案当日产品所需物料的名 称、数量、需要时间及缺料情况。以此类推油漆车 间在看板上反映当日生产方案所需的车厢、车架及
精益生产管理提升方案
精益生产管理是一种以客户需求为导向，通过消除浪费和优化流程来提高生产效率和质量的管理方法。
以下是一些可能有用的精益生产管理提升方案：
1.价值流图分析：通过绘制价值流图，识别和消除生产过程中的浪
费和不必要的环节，优化流程，提高生产效率和质量。
2.实施5S 管理：5S 管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素
养来改善工作环境和提高工作效率的方法。
3.建立拉动式生产系统：拉动式生产系统是一种以客户需求为导向
的生产方式，通过及时生产和小批量生产来减少库存和浪费。
4.实施持续改进：持续改进是精益生产管理的核心，通过不断地改
进生产过程和管理方法，提高生产效率和质量。
5.培养员工的精益思维：精益生产管理需要全体员工的参与和支持，
因此需要培养员工的精益思维，让他们了解和接受精益生产管理的理念和方法。
6.应用可视化管理：可视化管理是一种通过直观的展示方式来管理
生产过程和工作环境的方法，它可以帮助员工更好地理解和控制生产过程。
7.优化设备维护管理：设备的正常运行是生产顺利进行的保障，因
此需要优化设备维护管理，提高设备的可靠性和效率。
8.加强供应链管理：精益生产管理需要与供应链伙伴密切合作，因
此需要加强供应链管理，建立高效的供应链体系。
精益管理工作计划和方案
精益管理工作计划和方案精益管理是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的管理方法。
它的核心理念是通过不断的改进和优化，实现组织的持续进步。
一、精益管理的原则精益管理的核心原则包括价值流分析、流程改进、拉动式生产、人员培训和持续改进。
在制定精益管理工作计划和方案时，应根据组织的具体情况，结合这些原则制定相应的措施。
二、工作计划1. 价值流分析：通过对组织内各个环节进行价值流分析，找出存在的浪费和瓶颈，制定改进计划。
可以采用价值流图的形式，清晰地展示各个环节之间的关系和流程，以便找出问题所在。
2. 流程改进：根据价值流分析的结果，对存在的问题进行改进。
可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）的循环模式，不断试验和调整，逐步改进流程，优化效率和质量。
3. 拉动式生产：引入拉动式生产的概念，根据客户需求制定生产计划，避免过度生产和库存积压。
通过与供应商的紧密合作和信息共享，实现物料的及时供应和生产的灵活调整。
4. 人员培训：提供员工必要的培训和技能提升，使其适应精益管理的要求。
培养员工的问题解决能力、团队合作精神和持续改进意识，使其成为精益管理的中坚力量。
5. 持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，需要组织内的每个成员都积极参与。
建立一个持续改进的机制，定期评估和反馈工作进展，找出改进的空间和机会，并制定相应的改进计划。
三、工作方案1. 建立精益管理团队：成立一个专门的团队，负责推动精益管理的实施。
团队成员应具备良好的沟通和协调能力，能够发现问题并提出解决方案。
2. 培训和教育：为员工提供精益管理的培训和教育，使其了解精益管理的理念和方法，并能够应用到实际工作中。
3. 价值流分析：组织内各个部门和环节应进行价值流分析，找出存在的浪费和瓶颈，并制定改进计划。
可以采用价值流图的形式，清晰地展示各个环节之间的关系和流程。
4. 流程改进：根据价值流分析的结果，对存在的问题进行改进。
可以采用PDCA的循环模式，不断试验和调整，逐步改进流程，优化效率和质量。
精益生产经典案例
精益生产改善案例生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保发货的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。
实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。
质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和产品质量水平。
质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。
落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。
设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。
要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。
工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。
要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。
成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。
深入开展三级经济核算，抓好产品收到率、原材料投入、成品产出率、清理合格率等环节的考核。
要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低产品成本。
优化生产，就是全厂每个生产环节都要达到整体优化标准，建立起以车间主任为首，以生产工人为主体，以生产现场为中心的现场“三为”管理机制。
实施生产要素一体化管理，强化现场“５Ｓ”管理和定置管理，现场工位器具标准化、改善生产现场环境，提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳状态。
优质服务，就是要强化科室为一线，后方为前方服务。
职能科室要切实转变工作作风，提高工作质量、服务质量和工作效率，充分发挥指导服务的职能。
生产优化策划方案
理、并给反馈意见
处理周期≤2 工作日
日常
计划的分析、分解计划的及时性，
28
配件
将内销、外销、国际销售、配件
国际
军品 准确率
销售主要客户分类，并对客户需 客
6.20
计划预测
求的产品分类，经历史数据统计 户 分析，寻找改善点。
内销
常规 准确率
特殊 准确率
外销
福田 准确率 三一 准确率
张翔
姚金英
姚金英
姚金英
寄存库
4、项目团队
2 / 12
待销库
项目发起人
过程监理
方法、工具
李恒
调度经理
物流经理
交付经理
第二部分：项目推进控制
1 现状调研 调研范围：从计划排产到交付客户。 调研目的： 1、 掌握从计划排产到准时交付这一生产系统核心流程中各环节 产生的资金占用现况和潜在失效因素，为分析产生桥总成占 用的原因提供依据，寻找改善机会。
装配排产流程 成品库控制流程 返修库控制流程
什么、数据管理服务的客户是谁、会对 哪个环节的桥总成资金占用额产生影 响； 退库流程：退库的标准、退库处理的处理周期、 退库责任追偿效果、退库原因说明单上 关于桥号匹配，怎样保证输出结果的准确 性、流程输出的结果接受客户是谁、客 户关注什么业绩指标是什么、会对哪个 环节的桥总成资金占用额产生影响； 服务流程：服务流程的流程主、服务的客户、客户 关注什么、服务标准、服务范围、业绩 指标、应急事件如何处理； 外销桥流程：发运信息如何获取、发运依据、此 流程服务的客户、客户关注什么、信息 和物如何保持同步、怎样把过程质量设 计到流程的每一步、现采用的方法和措 施是什么、维持流程正常运转涉及到哪 些岗位，这些岗位属哪个组织、为使流 程顺利运转需要哪些工具（包括设备和 表格等）、如何使流程中的每一环节信 息畅通、此流程的业绩指标、改进的方 向在哪、对桥总成占用额影响程度。 成品库管理：成品库的区域规划、库房管理规定、
拉动式生产实施方案
拉动式生产实施方案拉动式生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，它强调的是按需生产，避免库存浪费，提高生产效率和产品质量。
在当前市场竞争激烈的环境下，企业需要不断优化生产方式，提高生产效率，以满足客户需求。
因此，制定一套科学的拉动式生产实施方案对于企业的发展至关重要。
首先，实施拉动式生产需要建立一个完善的信息系统。
信息系统是拉动式生产的核心，它能够实时掌握市场需求，及时调整生产计划，避免过剩生产和库存积压。
企业可以利用先进的信息技术，建立起供应链管理系统，实现从供应商到生产线再到客户的信息共享和协同，实现生产的精细化管理。
其次，拉动式生产需要优化供应链管理。
供应链管理是拉动式生产的重要保障，它能够确保原材料和零部件的及时供应，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定供应计划，减少因供应不稳定而导致的生产中断和延误。
另外，拉动式生产需要加强生产过程的标准化和稳定性。
通过对生产流程的优化和改进，企业可以实现生产过程的标准化，减少因操作失误和变动而导致的生产质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
同时，企业还可以采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
最后，拉动式生产需要建立一套科学的绩效考核体系。
绩效考核是推动拉动式生产持续改进和优化的重要手段，它能够激励员工积极参与生产过程，并对生产效率和产品质量进行监控和评估。
企业可以建立基于绩效的薪酬体系，激励员工提高生产效率和质量，同时还可以通过绩效考核结果对生产过程进行持续改进和优化。
总之，实施拉动式生产需要全面考虑生产过程中的各个环节，建立起完善的信息系统，优化供应链管理，加强生产过程的标准化和稳定性，建立科学的绩效考核体系。
只有这样，企业才能实现按需生产，提高生产效率和产品质量，保持竞争优势，实现可持续发展。
精益生产在中小企业中的应用有哪些
精益生产在中小企业中的应用有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，中小企业面临着诸多挑战，如成本压力、生产效率低下、质量不稳定等。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，为中小企业提供了有效的解决方案。
本文将探讨精益生产在中小企业中的应用，帮助企业提升竞争力，实现可持续发展。
一、精益生产的理念和特点精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
精益生产强调消除浪费、持续改进和尊重员工，通过优化流程、提高质量和缩短生产周期，实现企业的高效运作。
精益生产的特点主要包括以下几个方面：1、消除浪费：精益生产认为任何不能为产品或服务增加价值的活动都是浪费，如过度生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、缺陷产品等。
通过识别和消除这些浪费，企业可以降低成本，提高资源利用率。
2、持续改进：精益生产是一个不断完善和优化的过程，企业通过建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，并及时实施有效的改进措施，以实现生产效率和质量的持续提升。
3、拉动生产：精益生产采用拉动式生产方式，即以客户需求为导向，通过看板等工具，实现后工序向前工序的拉动，从而减少库存，提高生产的及时性和准确性。
4、尊重员工：精益生产强调员工是企业最宝贵的资源，鼓励员工参与决策，发挥员工的创造力和积极性，为企业的发展贡献力量。
二、中小企业应用精益生产的必要性1、提高生产效率：中小企业往往受到资源有限的制约，通过应用精益生产，可以优化生产流程，减少不必要的环节和浪费，提高设备利用率和人员工作效率，从而在有限的资源条件下实现更高的产出。
2、降低成本：精益生产的目标之一是消除浪费，这有助于中小企业降低生产成本，包括原材料成本、库存成本、人力成本等。
通过减少库存积压、提高生产质量、降低废品率等措施，企业可以显著降低运营成本，提高盈利能力。
3、提升产品质量：精益生产注重过程控制和质量改进，通过建立严格的质量标准和检验制度，以及员工的自主质量控制，能够有效提高产品质量，减少缺陷产品的出现，增强客户满意度和市场竞争力。
精益改善方案
精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧，企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。
精益思想作为一种全面的管理策略，旨在消除浪费，优化流程，提升企业整体运营效率。
结合我国企业实际情况，特制定本改善方案，以期实现企业可持续发展。
二、目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 优化业务流程，缩短交付周期；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 增强员工素质，提高企业整体竞争力。
三、实施方案1. 精益生产（1）推行5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造整洁、有序、安全的工作环境。
（2）标准化作业：制定作业标准，规范操作流程，提高生产效率。
（3）看板管理：实施可视化生产，实时掌握生产进度，提高生产调度效率。
（4）拉动式生产：以客户需求为导向，减少库存，降低生产成本。
2. 流程优化（1）价值流程分析：分析现有流程，识别价值流，消除非价值增值环节。
（2）流程再造：对核心业务流程进行优化，简化流程环节，提高工作效率。
（3）信息化建设：整合企业资源，提高信息共享，降低沟通成本。
（4）协同办公：推行跨部门协同，提高工作协同效率。
3. 质量管理（1）全面质量管理：全员参与质量管理，提高产品质量。
（2）质量改进：运用PDCA循环，持续改进产品质量。
（3）供应商管理：严格筛选供应商，提升供应链质量。
（4）客户满意度调查：关注客户需求，提高客户满意度。
4. 员工培训与激励（1）培训体系建设：完善培训体系，提高员工技能水平。
（2）内部讲师制度：选拔内部讲师，共享知识经验。
（3）激励机制：设立绩效奖金，激发员工积极性。
（4）员工关怀：关注员工身心健康，提升员工幸福感。
四、实施步骤1. 项目启动：成立项目组，明确项目目标、范围、时间表等；2. 现状分析：收集数据，分析现有问题，确定改进方向；3. 方案设计：根据现状分析，制定具体的改进措施；4. 方案实施：分阶段、分步骤推进方案实施；5. 效果评估：定期评估改进效果，调整改进措施；6. 成果巩固：总结经验，固化成果，形成长效机制。
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拉动式生产之——看板管理（生产 工序看板）
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件； 二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状 态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及 原材料仓库备料异常看板已经完成，10月 份正式启用；
供应商 管理
拉动生产的特点
• 计划部只下达材料采购计划和成品生 产计划 • 各车间（工序）的生产计划用内部 ERP系统模块的“生产任务”模块打 印“生产任务单”来执行
• 所有车间（工序）当天生产完成的产 品都是下一工序第二天或立即需求的， 并数量可控；
拉动和推动的应用
• 在订单批量大，批次少，生产周期较宽裕 的公司建议用“推动式”；（产能好控制， 但是库存持有成本很高） • 在订单批量小、批次多、短周期的公司建 议用“拉动式”。（短期内生产成本高但 是库存呆滞风险低）
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪； 二、在进行物料的净需求核算时，一个成品 下级的所有子件的计划单号应等同于成品 的计划单号，这样才能快速查询所有前置 工序所生产的半成品是哪个成品订单所需 要的物料；进而进行数据调单入库、结案、 关闭的动作，提高工作效率； 三、此功能已经可以在系统中实现；
拉动式生产方案
2016年9月17日 刘兴
拉动式生产详解目录
一、推动式生产的定义及图解 二、拉动式生产的定义及图解 三、拉动式生产的特点 四、拉动式生产的应用 五、拉动式生产之——物料属性管理（工序流） 六、拉动式生产之——生产周期（标准工时采集） 七、拉动式生产之——计划单号管理（计划匹配） 八、拉动式生产之——看板管理（生产工序看板） 九、拉动式生产之——BOM管理（分级）
拉动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
结合标准工时和 库存数据制定
成品出 货计划
根据出货计划生 成
A车间 生产任 务
根据B车间生产 任务生成
B车间 生产任 务
根据C车间生产 任务生成
C车间 生产任 务
根据A车 间生产任 务生成材料采 购计划源自根据采购周期跟 催材料入 库
根据材料入库情 况进行
拉动式生产之——BOM管理（分级）
一 、BOM管理（分级）：根据生产车间的实 际设置情况，按生产工艺流程对产品所需 的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外 购材料为止，达到订单通过系统进行BOM 分解后就可以生成各车间生产任务，有助 于后续推行以生产任务单为牵引的拉动式 生产模式； 二、目前碎料和拼料的BOM都需要进行分级， 估计完成时间为10月28日；挤出的BOM还 没有开始运行，正在陆续审核中；
不管是推动式还是拉动式，都必须找到准 时生产的平衡点（产能瓶颈）
拉动式生产之——物料属性管理（工序流）
一、将每一种物料的工序属性录入ERP系统 进行管理，如：压板自制、挤出自制、外 购、造粒自制等，已经在系统中实现，但 是还需从新梳理和纠错； 二、根据物料属性进行总生产任务分流，进 入到各生产车间系统任务模块，如：造粒 自制物料核算需求数量转入到造粒车间任 务单，由造粒车间根据要求交期自行打印 （生产任务单）领料生产；
不尽之处请指正！
刘兴 2016年9月28日
拉动式生产之——生产周期（标准工时采集）
• 生产周期是指进出货的前置时间，也就是 从客户下单开始，到最终成品出货给客户 的这段时间。 • 生产周期的长短代表者公司的市场核心竞 争力； • 缩短生产周期最直接有效的方法就是减少 搬运频次（出入库频次），生产工序尽量 衔接的方式（形成一个流的生产方式）；
推动式生产的定义
• 推动式生产---就是计划部门根据“市场需
求”，按产品构成清单结合往期销售记录
进行计算，得出每种产品的需求量，再根
据各工序的生产前置时间和标准工时，发
出生产计划指令，生产只针对工序的生产
计划进行生产安排；
推动式生产计划控制图解
客户 订单
BOM分解
物料 计划
下达
材料采 购计划
根据到料日期下 达
B车间 生产计 划
根据半成品物料 情况下达
入半成 品仓库
生产完成
A车间 生产计 划
生产完成 入半成 品仓
根据半成品物料 情况下达
C车间 生产计 划
根据C车间完成情 况制定
成品出 货计划
推动式生产方式的利与弊
每天产量稳定， 嘿嘿！
库存太多，没 有地方放了！ 救命啊！生 产出来的不 是我现在想 要的啊！
这样下去，各 位，工资不用 拿了！
很急！插 单！必须 插单！总 经理在过 问了
拉动式生产的定义
• 1）什么叫“拉动式”生产？ • 就是根据“客户需求”进行生产，也就是 “按需生产”和“准时生产”的意思。 • 实际上，在生产过程中，上一工序生产的 产品是为了满足下一工序的需求，也就是 说下一工序就是上一工序的客户，全部生 产链条都是以“满足客户”的信念来进行 生产安排，就是拉动式生产；